CN114705005B - 一种医药中间体自动化加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药物制备技术领域，特别涉及一种医药中间体自动化加工设备及其加工方法，包括放置架、盛放装置和平铺装置，所述放置架上端开设有多个周向均匀分布的放置槽，放置架上端设置有防滑垫。本发明可以解决现有的对医药中间体进行干燥时直接将大量的医药中间体放置在烘干设备内进行烘干处理，堆积的医药中间体易出现受热不均匀的现象，从而出现医药中间体外部干燥过剩但内部未干燥的情况，降低了医药中间体干燥的效果等问题。本发明所采用的平铺装置可以将医药中间体均匀平铺在橡胶板上，避免医药中间体在干燥时出现堆积的现象，避免医药中间体出现外层干燥过剩，内部还未干燥的现象，从而提高了医药中间体干燥的效果。

Description

一种医药中间体自动化加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及药物制备技术领域，特别涉及一种医药中间体自动化加工设备及其加工方法。
背景技术
医药中间体，是医药化工原料至原料药或药品这一生产过程中的一种精细化工产品，化学药物的合成依赖于高质量的医药中间体；这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
现有的方法在对医药中间体进行干燥时存在直接将大量的医药中间体放置在烘干设备内进行烘干处理，此种方法操作简单，但此种方法是将大量的医药中间体堆积在一起后进行干燥，堆积的医药中间体易出现受热不均匀的现象，从而出现医药中间体外部干燥过剩但内部未干燥的情况，降低了医药中间体干燥的效果。
现有的方法在对医药中间体进行干燥时还使用滚筒的方式对大量的医药中间体进行干燥，此种方法可以对堆积的医药中间体进行翻转，但此种方法在干燥完成后，医药中间体易出现粘连在设备内壁的现象，不易对医药中间体进行落料，导致了医药中间体的浪费。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种医药中间体自动化加工设备及其加工方法，可以解决上述提到的医药中间体进行干燥时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种医药中间体自动化加工设备，包括放置架、盛放装置和平铺装置，所述放置架上端开设有多个周向均匀分布的放置槽，放置架上端设置有防滑垫，放置架上放置有盛放装置，盛放装置上方设置有平铺装置，平铺装置插接在放置架上端。
所述盛放装置包括放置在所述放置架上放置槽内的矩形板，矩形板上端安装有呈L型结构的推挤板，推挤板水平段安装有半圆板，多个所述矩形板之间共同安装有放置环，放置环内壁靠近下侧处安装有橡胶板，橡胶板中部安装有落料筒，落料筒上端通过支撑柱安装有圆柱筒，圆柱筒外侧壁安装有多个周向均匀分布的推挤杆，放置环下端与落料筒之间通过销轴转动连接有多个周向均匀分布的伸缩杆，伸缩杆上端滑动连接有震动机构，震动机构远离落料筒的一端与放置环下端之间安装有钢丝绳，伸缩杆沿其宽度方向对称安装有多个均匀分布的限位架，放置环内壁安装有导向板，导向板上端安装有半圆柱。
所述平铺装置包括插接在所述放置架上端的盒盖筒，盒盖筒上壁安装有多个周向均匀分布的进气框，进气框下侧壁开设有进气孔，进气框上端安装有进气管，盒盖筒上壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与盒盖筒上壁转动连接，驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆侧壁上通过连接柱安装有放料框，放料框上端安装有推挤机构，放料框内部均与安装有多个隔挡板，放料框下端安装有多个均匀分布的落料机构，放料框远离转动杆的一端安装有调节机构，放料框侧壁上安装有转动座，转动座上转动连接有震动板，震动板与放料框端壁之间安装有连接弹簧，放料框下端通过滚轮架对称连接有刮平辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤机构包括安装在所述放料框上端的放置杆，放置杆上安装有多个均匀分布的集气框，集气框内部靠近下侧处滑动连接有升降板，多个所述集气框上端共同安装有矩形框，升降板上端与矩形框之间安装有一号弹簧，矩形框远离转动杆的一端滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近转动杆的一端安装有活塞板，滑动杆另一端安装有半圆块，半圆块与矩形框之间安装有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述落料机构包括安装在所述放料框下端的落料框，落料框内壁靠近下侧处对称设置有转动板，转动板与落料框内壁转动连接，转动板靠近落料框内壁的一端设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动块，滑动块远离转动板的一端转动连接有导向杆，导向杆与落料框侧壁滑动贯穿配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括安装在所述放料框远离转动柱一端的连接板，连接板沿放料框宽度方向对称安装有两个螺纹柱，螺纹柱上滑动连接有滑动板，滑动板与导向杆固定连接，滑动板与位于中部的落料框之间安装有辅助弹簧，螺纹柱上螺纹连接有调节螺纹片，连接板远离放料框的一端安装有圆柱杆，圆柱杆上滑动连接有呈U型结构且开口朝下的限位框，限位框远离圆柱杆的一端安装有牵引板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述震动机构包括滑动连接在所述伸缩杆上端的震动框，震动框两侧壁均开设有多个均匀分布的滑动通孔，震动框内部下壁安装有多个均匀分布的震动弹簧，震动弹簧上端安装有几字板，几字板与滑动通孔滑动连接，几字板上端安装有震动块，震动块与震动框上壁滑动贯穿配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架呈U型结构，限位架上壁下端面转动连接有滚珠，限位架上壁与几字板滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引板下端转动连接有辅助辊，辅助辊与导向板上的半圆柱滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述震动板呈V型结构，震动板靠近放料框的一端安装有多个敲击块。
此外，本发明还提供了一种医药中间体自动化加工方法，具体包括以下步骤：
S1：手动将放置环通过矩形板放置在放置架内。
S2：人工通过现有的导料管将所需干燥的医药中间体放置在放料框内，然后将盒盖筒放置在放置架上。
S3：手动启动驱动电机，驱动电机通过放料框带动医药中间体移动，落料机构将医药中间体均匀铺设在橡胶板上，人工通过现有的热风管将外界的热风注入进气框内，进气框将热风注入盒盖筒内并对医药中间体进行烘干。
S4：在医药中间体烘干结束后，手动向下牵引落料筒，落料筒带动橡胶板向下倾斜，同时震动机构对橡胶板进行敲打，医药中间体通过落料筒进行排料。
有益效果：1.本发明提供的一种医药中间体自动化加工设备所采用的平铺装置可以实现将医药中间体均匀平铺在橡胶板上的功能，从而避免医药中间体在干燥时出现堆积的现象，从而减少了医药中间体干燥所需的时间，避免医药中间体出现外层干燥过剩，内部还未干燥的现象，从而提高了医药中间体干燥的效果。
2.本发明提供的一种医药中间体自动化加工设备所采用的调节机构与落料机构配合可以对不同体积大小的医药中间体进行平铺处理，从而提高了设备的适用性。
3.本发明提供的一种医药中间体自动化加工设备所采用的盛放装置在对干燥后的医药中间体进行收集时可以通过震动机构对橡胶板进行敲打，将粘连在橡胶板上的医药中间体进行震落，避免医药中间体残留在设备上，减少了医药中间体的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的左视图。
图6是本发明图5中A-A的剖视图。
图7是本发明的立体结构示意剖视图。
图8是本发明放料框、隔挡板、推挤机构、落料机构、调节机构、震动板和刮平辊的立体结构示意图。
图9是本发明图7中N处的放大图。
图10是本发明图7中X处的放大图。
图11是本发明图6中D处的放大图。
图12是本发明图3中H处的放大图。
图13是本发明图7中G处的放大图。
图中：1、放置架；2、盛放装置；21、矩形板；22、放置环；23、推挤板；24、橡胶板；25、落料筒；26、推挤杆；27、伸缩杆；28、震动机构；281、震动框；282、几字板；283、震动弹簧；284、震动块；29、限位架；20、导向板；3、平铺装置；1、盒盖筒；32、进气框；33、驱动电机；34、转动杆；35、放料框；36、隔挡板；37、推挤机构；371、放置杆；372、集气框；373、升降板；374、矩形框；375、一号弹簧；376、滑动杆；377、活塞板；378、复位弹簧；38、落料机构；381、落料框；382、转动板；383、滑动块；384、导向杆；39、调节机构；391、连接板；392、螺纹柱；393、滑动板；394、辅助弹簧；395、调节螺纹片；396、圆柱杆；397、限位框；398、牵引板；30、震动板；301、连接弹簧；302、刮平辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图5，一种医药中间体自动化加工设备，包括放置架1、盛放装置2和平铺装置3，所述放置架1上端开设有多个周向均匀分布的放置槽，放置架1上端设置有防滑垫，放置架1上放置有盛放装置2，盛放装置2上方设置有平铺装置3，平铺装置3插接在放置架1上端。
参阅图3、图7、图8和图12，所述平铺装置3包括插接在所述放置架1上端的盒盖筒31，盒盖筒31上壁安装有多个周向均匀分布的进气框32，进气框32下侧壁开设有进气孔，进气框32上端安装有进气管，盒盖筒31上壁安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与盒盖筒31上壁转动连接，驱动电机33的输出轴上安装有转动杆34，转动杆34侧壁上通过连接柱安装有放料框35，放料框35上端安装有推挤机构37，放料框35内部均与安装有多个隔挡板36，放料框35下端安装有多个均匀分布的落料机构38，放料框35远离转动杆34的一端安装有调节机构39，放料框35侧壁上安装有转动座，转动座上转动连接有震动板30，震动板30呈V型结构，震动板30靠近放料框35的一端安装有多个敲击块，震动板30与放料框35端壁之间安装有连接弹簧301，放料框35下端通过滚轮架对称连接有刮平辊302。
参阅图3、图7、图8和图12，具体工作时，初始状态时，落料机构38处于闭合状态，通过现有的导料管将医药中间体注入放料框35内，再根据医药中间体的体积大小，手动调节调节机构39的调节距离，之后人工将盒盖筒31放置在放置架1上，放置架1上端的防滑垫对盒盖筒31进行防滑限位，转动杆34位于盛放装置2内，然后启动驱动电机33，驱动电机33通过转动杆34带动放料框35进行转动，放料框35带动医药中间体转动，当调节机构39与盛放装置2接触后，调节机构39解除对落料机构38的限位，推挤机构37与盛放装置2往复接触便于医药中间体通过落料机构38落至盛放装置2上，同时落料机构38处于转动状态，从而将医药中间体平铺在盛放装置2上，避免医药中间体在干燥时出现堆积的现象，减少了医药中间体所需干燥的时间，避免医药中间体烘干过剩出现焦糊的现象，刮平辊302对医药中间体进行矫正抚平，在转动杆34带动放料框35转动的同时，放料框35通过转动座带动震动板30转动，震动板30与盛放装置2配合实现旋转的功能，震动板30与盛放装置2分离后，连接弹簧301带动震动板30上的敲击块对放料框35进行敲击，从而避免医药中间体残留在放料框35内，在医药中间体平铺结束后，将现有的热风通风管与进气框32上端的进气管连接，热风通过进气框32上的进气孔进入盒盖筒31内并对医药中间体进行干燥处理，干燥后的热风从放置架1上的放置槽内排出。
参阅图4、图7和图9，所述盛放装置2包括放置在所述放置架1上放置槽内的矩形板21，矩形板21上端安装有呈L型结构的推挤板23，推挤板23水平段安装有半圆板，多个所述矩形板21之间共同安装有放置环22，放置环22内壁靠近下侧处安装有橡胶板24，橡胶板24中部安装有落料筒25，落料筒25上端通过支撑柱安装有圆柱筒，圆柱筒外侧壁安装有多个周向均匀分布的推挤杆26，放置环22下端与落料筒25之间通过销轴转动连接有多个周向均匀分布的伸缩杆27，伸缩杆27上端滑动连接有震动机构28，震动机构28远离落料筒25的一端与放置环22下端之间安装有钢丝绳，伸缩杆27沿其宽度方向对称安装有多个均匀分布的限位架29，限位架29呈U型结构，限位架29上壁下端面转动连接有滚珠，放置环22内壁安装有导向板20，导向板20上端安装有半圆柱，具体工作时，人工将放置环22通过矩形板21放置在放置架1上的放置槽内，之后医药中间体平铺在橡胶板24上并进行干燥，在医药中间体干燥结束后，手动下拉落料筒25，落料筒25带动橡胶板24向下移动并使橡胶板24处于锥形状态，医药中间体从落料筒25进行排出，同时落料筒25带动伸缩杆27转动，伸缩杆27带动震动机构28转动，钢丝绳对震动机构28进行牵引，随着伸缩杆27的转动，伸缩杆27上的限位架29通过滚珠滑出震动机构28，震动机构28对橡胶板24进行敲击震动，从而将粘连在橡胶板24上的医药中间体进行震落，避免医药中间体出现残留浪费的现象。
参阅图7和图10，所述推挤机构37包括安装在所述放料框35上端的放置杆371，放置杆371上安装有多个均匀分布的集气框372，集气框372内部靠近下侧处滑动连接有升降板373，多个所述集气框372上端共同安装有矩形框374，升降板373上端与矩形框374之间安装有一号弹簧375，矩形框374远离转动杆34的一端滑动连接有滑动杆376，滑动杆376靠近转动杆34的一端安装有活塞板377，滑动杆376另一端安装有半圆块，半圆块与矩形框374之间安装有复位弹簧378，具体工作时，在放料框35通过放置杆371带动集气框372和矩形框374移动时，矩形框374通过滑动杆376带动半圆块与推挤板23水平段上的半圆板接触，半圆块受力通过滑动杆376对活塞板377进行推挤，活塞板377将矩形框374内的空气推至集气框372内，集气框372内的空气对升降板373进行推挤，升降板373对落料机构38进行推挤，从而将医药中间体进行推挤，避免医药中间体在落料时出现堵塞的现象，之后半圆块与半圆板分离，复位弹簧378和一号弹簧375带动升降板373复位，矩形框374继续带动集气框372和矩形框374转动，重复以上步骤。
参阅图8、图9和图11，所述调节机构39包括安装在所述放料框35远离转动柱一端的连接板391，连接板391沿放料框35宽度方向对称安装有两个螺纹柱392，螺纹柱392上滑动连接有滑动板393，滑动板393与导向杆384固定连接，滑动板393与位于中部的落料框381之间安装有辅助弹簧394，螺纹柱392上螺纹连接有调节螺纹片395，连接板391远离放料框35的一端安装有圆柱杆396，圆柱杆396上滑动连接有呈U型结构且开口朝下的限位框397，限位框397远离圆柱杆396的一端安装有牵引板398，牵引板398下端转动连接有辅助辊，辅助辊与导向板20上的半圆柱滑动配合，具体工作时，初始状态时，限位框397对两个滑动板393进行限位，根据医药中间体的体积和医药中间体下落的速率，人工转动两个调节螺纹片395，调节螺纹片395在螺纹柱392上转动，从而实现调节滑动板393移动距离的功能，之后放料框35通过连接板391带动圆柱杆396转动，圆柱杆396通过限位框397带动牵引板398下端的辅助辊转动至导向板20上的半圆柱处后，牵引板398带动限位框397与两个滑动板393分离，滑动板393通过辅助弹簧394带动导向杆384移动。
参阅图6和图11，所述落料机构38包括安装在所述放料框35下端的落料框381，落料框381内壁靠近下侧处对称设置有转动板382，转动板382与落料框381内壁转动连接，转动板382靠近落料框381内壁的一端设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动块383，滑动块383远离转动板382的一端转动连接有导向杆384，导向杆384与落料框381侧壁滑动贯穿配合，具体工作时，初始状态时，两个转动板382处于紧贴的状态，之后滑动板393通过辅助弹簧394带动导向杆384移动，导向杆384通过滑动块383带动转动板382进行转动，从而将两个转动板382分离，实现医药中间体落料的功能。
参阅图7和图13，所述震动机构28包括滑动连接在所述伸缩杆27上端的震动框281，震动框281两侧壁均开设有多个均匀分布的滑动通孔，震动框281内部下壁安装有多个均匀分布的震动弹簧283，震动弹簧283上端安装有几字板282，几字板282与滑动通孔滑动连接，限位架29上壁与几字板282滑动配合，几字板282上端安装有震动块284，震动块284与震动框281上壁滑动贯穿配合，具体工作时，在医药中间体落料时，落料筒25带动伸缩杆27转动，伸缩杆27带动震动框281转动，震动框281收到钢丝绳的拉力，从而与伸缩杆27发生相对位移，之后震动框281带动几字板282与限位架29上壁分离，震动弹簧283通过几字板282带动震动块284对橡胶板24进行敲击，从而将粘连在橡胶板24上的医药中间体进行震落，避免医药中间体出现浪费的现象。
此外，本发明还提供了一种医药中间体自动化加工方法，具体包括以下步骤：
S1：手动将放置环22通过矩形板21放置在放置架1内。
S2：人工通过现有的导料管将医药中间体注入放料框35内，再根据医药中间体的体积大小，手动调节调节机构39的调节距离，之后人工将盒盖筒31放置在放置架1上，放置架1上端的防滑垫对盒盖筒31进行防滑限位。
S3：启动驱动电机33，驱动电机33通过转动杆34带动放料框35进行转动，放料框35带动医药中间体转动，当调节机构39与盛放装置2接触后，调节机构39解除对落料机构38的限位，推挤机构37与盛放装置2往复接触便于医药中间体通过落料机构38落至盛放装置2上，同时落料机构38处于转动状态，从而将医药中间体平铺在盛放装置2上，将现有的热风通风管与进气框32上端的进气管连接，热风通过进气框32上的进气孔进入盒盖筒31内并对医药中间体进行干燥处理，干燥后的热风从放置架1上的放置槽内排出。
S4：在医药中间体干燥结束后，手动下拉落料筒25，落料筒25带动橡胶板24向下移动并使橡胶板24处于锥形状态，医药中间体从落料筒25进行排出，通过现有的收集框对医药中间体进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种医药中间体自动化加工设备，包括放置架(1)、盛放装置(2)和平铺装置(3)，其特征在于：所述放置架(1)上端开设有多个周向均匀分布的放置槽，放置架(1)上端设置有防滑垫，放置架(1)上放置有盛放装置(2)，盛放装置(2)上方设置有平铺装置(3)，平铺装置(3)插接在放置架(1)上端；其中：
所述盛放装置(2)包括放置在所述放置架(1)上放置槽内的矩形板(21)，矩形板(21)上端安装有呈L型结构的推挤板(23)，推挤板(23)水平段安装有半圆板，多个所述矩形板(21)之间共同安装有放置环(22)，放置环(22)内壁靠近下侧处安装有橡胶板(24)，橡胶板(24)中部安装有落料筒(25)，落料筒(25)上端通过支撑柱安装有圆柱筒，圆柱筒外侧壁安装有多个周向均匀分布的推挤杆(26)，放置环(22)下端与落料筒(25)之间通过销轴转动连接有多个周向均匀分布的伸缩杆(27)，伸缩杆(27)上端滑动连接有震动机构(28)，震动机构(28)远离落料筒(25)的一端与放置环(22)下端之间安装有钢丝绳，伸缩杆(27)沿其宽度方向对称安装有多个均匀分布的限位架(29)，放置环(22)内壁安装有导向板(20)，导向板(20)上端安装有半圆柱；
所述平铺装置(3)包括插接在所述放置架(1)上端的盒盖筒(31)，盒盖筒(31)上壁安装有多个周向均匀分布的进气框(32)，盒盖筒(31)上壁安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出轴与盒盖筒(31)上壁转动连接，驱动电机(33)的输出轴上安装有转动杆(34)，转动杆(34)侧壁上通过连接柱安装有放料框(35)，放料框(35)上端安装有推挤机构(37)，放料框(35)内部均与安装有多个隔挡板(36)，放料框(35)下端安装有多个均匀分布的落料机构(38)，放料框(35)远离转动杆(34)的一端安装有调节机构(39)，放料框(35)侧壁上安装有转动座，转动座上转动连接有震动板(30)，震动板(30)与放料框(35)端壁之间安装有连接弹簧(301)，放料框(35)下端通过滚轮架对称连接有刮平辊(302)；
所述推挤机构(37)包括安装在所述放料框(35)上端的放置杆(371)，放置杆(371)上安装有多个均匀分布的集气框(372)，集气框(372)内部靠近下侧处滑动连接有升降板(373)，多个所述集气框(372)上端共同安装有矩形框(374)，升降板(373)上端与矩形框(374)之间安装有一号弹簧(375)，矩形框(374)远离转动杆(34)的一端滑动连接有滑动杆(376)，滑动杆(376)靠近转动杆(34)的一端安装有活塞板(377)，滑动杆(376)另一端安装有半圆块，半圆块与矩形框(374)之间安装有复位弹簧(378)；
所述调节机构(39)包括安装在所述放料框(35)远离转动柱一端的连接板(391)，连接板(391)沿放料框(35)宽度方向对称安装有两个螺纹柱(392)，螺纹柱(392)上滑动连接有滑动板(393)，滑动板(393)与导向杆(384)固定连接，滑动板(393)与位于中部的落料框(381)之间安装有辅助弹簧(394)，螺纹柱(392)上螺纹连接有调节螺纹片(395)，连接板(391)远离放料框(35)的一端安装有圆柱杆(396)，圆柱杆(396)上滑动连接有呈U型结构且开口朝下的限位框(397)，限位框(397)远离圆柱杆(396)的一端安装有牵引板(398)。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动化加工设备，其特征在于：所述落料机构(38)包括安装在所述放料框(35)下端的落料框(381)，落料框(381)内壁靠近下侧处对称设置有转动板(382)，转动板(382)与落料框(381)内壁转动连接，转动板(382)靠近落料框(381)内壁的一端设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动块(383)，滑动块(383)远离转动板(382)的一端转动连接有导向杆(384)，导向杆(384)与落料框(381)侧壁滑动贯穿配合。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动化加工设备，其特征在于：所述震动机构(28)包括滑动连接在所述伸缩杆(27)上端的震动框(281)，震动框(281)两侧壁均开设有多个均匀分布的滑动通孔，震动框(281)内部下壁安装有多个均匀分布的震动弹簧(283)，震动弹簧(283)上端安装有几字板(282)，几字板(282)与滑动通孔滑动连接，几字板(282)上端安装有震动块(284)，震动块(284)与震动框(281)上壁滑动贯穿配合。
4.根据权利要求3所述的一种医药中间体自动化加工设备，其特征在于：所述限位架(29)呈U型结构，限位架(29)上壁下端面转动连接有滚珠，限位架(29)上壁与几字板(282)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动化加工设备，其特征在于：所述牵引板(398)下端转动连接有辅助辊，辅助辊与导向板(20)上的半圆柱滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动化加工设备，其特征在于：所述震动板(30)呈V型结构，震动板(30)靠近放料框(35)的一端安装有多个敲击块。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动化加工设备，其特征在于：采用上述医药中间体自动化加工设备进行干燥加工的方法，具体包括以下步骤：
S1：手动将放置环(22)通过矩形板(21)放置在放置架(1)内；
S2：人工通过现有的导料管将所需干燥的医药中间体放置在放料框(35)内，然后将盒盖筒(31)放置在放置架(1)上；
S3：手动启动驱动电机(33)，驱动电机(33)通过放料框(35)带动医药中间体移动，落料机构(38)将医药中间体均匀铺设在橡胶板(24)上，人工通过现有的热风管将外界的热风注入进气框(32)内，进气框(32)将热风注入盒盖筒(31)内并对医药中间体进行烘干；
S4：在医药中间体烘干结束后，手动向下牵引落料筒(25)，落料筒(25)带动橡胶板(24)向下倾斜，同时震动机构(28)对橡胶板(24)进行敲打，医药中间体通过落料筒(25)进行排料。
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