CN210500785U - 一种水泥管模具的离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥管模具的离心装置，涉及管桩成型设备领域，旨在解决传统的管管桩成型效果差的问题，其技术方案要点是：包括固定设置于地面的驱动机构，所述驱动机构设置有两个且相对设置，所述驱动机构的动力输出端连接有第一连接组件，还包括模具本体，所述模具本体的两端设置有与第一连接组件连接的第二连接组件。本实用新型的一种水泥管模具的离心装置，具有成型效果好的优点。

Description

一种水泥管模具的离心装置

技术领域

本实用新型涉及水泥管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥管模具的离心装置。

背景技术

随着建筑行业的不断发展壮大，混凝土在浇筑的过程中齐了重要的作用。目前生产的管桩模具，通常是由空心半圆的上模、下模及两侧的挡板构成，使用时，先将上模、下模以及侧方的螺栓固定后构成圆形；然后，人工将挡板用螺栓固定于上下模的两侧。

在模具中注入混凝土，注入模具的水泥往往分布不均匀，导致重心偏移，甚至会出现气泡，使得水泥管桩的质量不合格，影响生产效率。

如中国专利CN204450843公开的一种水泥管桩离心制作装置，包括轴承座，轴承座分为左右两列并固定在地面上，且每列拥有若干对轴承座，每对轴承座之间安装有一根转轴，左侧每根转轴的两端安装有一堆悬空的左转盘，右列每根转轴的两端同样安装有一对悬空的右转盘，相邻每对左转盘之间用连接轴连接，左列中最尾端的左转盘与联轴器连接，联轴器安装于皮带轮装置上，皮带轮装置与电机相连接，从而利用离心力的方法使得模具内的水泥均匀分布。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将模具放到左转盘和右转盘上后，由右转盘和左转盘驱动转动，由于靠摩擦力，因此震动会比较大，影响水泥管的成型效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥管模具的离心装置，具有成型效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥管模具的离心装置，包括固定设置于地面的驱动机构，所述驱动机构设置有两个且相对设置，所述驱动机构的动力输出端连接有第一连接组件，还包括模具本体，所述模具本体的两端设置有与第一连接组件连接的第二连接组件。

通过采用上述技术方案，在模具本体内灌装混凝土后，将模具本体通过第一连接组件与第二连接组件放到驱动机构上，由驱动机构带动转动，从而利用离心作用将混凝土均等分布在模具本体的内壁上，形成水泥管。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括相对固定设置于地面的两个机架、固定设置于机架的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的主动带轮、转动连接于机架的从动带轮、连接于主动带轮和从动带轮之间的皮带，所述第一连接组件连接于从动带轮。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机转动带动主动带轮转动，主动带轮带动从动带轮转动，进而带动第一连接组件转动，由于模具本体通过第二连接组件连接在第一连接组件上，因此可以带动模具本体实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接组件包括固定连接于从动带轮中心轴的转动架、固定连接于转动架并呈半圆环形设置的下卡环、一端铰接于下卡环的上卡环，所述上卡环与下卡环的自由端连接有锁合组件，所述第二连接组件卡接于上卡环与下卡环组成的圆环内。

通过采用上述技术方案，在安装时，首先打开锁合组件，将上卡环打开，之后将第二连接组件卡接入下卡环内，转动上卡环至与下卡环扣合，之后通过锁合组件将上卡环和下卡环固定，完成连接，通过上卡环和下卡环的扣合卡接，不仅连接更方便，而且连接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接组件包括连接于模具本体两端的延伸杆，所述延伸杆连接有连接盘，所述连接盘的直径等于上卡环与下卡环组成圆环的内径，所述连接盘卡接于上卡环与下卡环组成的圆环内。

通过采用上述技术方案，连接盘可以正好安装在上卡环和下卡环组成的圆环内实现卡接，将上卡环扣合后，通过上卡环和下卡环将连接盘卡紧固定，当驱动电机转动时，可以带动连接盘同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述上卡环与下卡环内壁均设置有内齿圈，所述连接盘外壁设置有与内齿圈啮合的外齿圈。

通过采用上述技术方案，安装时，连接盘的外齿圈与上卡环和下卡环的内齿圈啮合，这样当上卡环和下卡环转动时，可以防止连接盘与上卡环和下卡环发生相对转动，保证转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁合组件包括连接于上卡环自由端的上凸台、连接于下卡环的下凸台、螺纹连接于上凸台和下凸台的锁合螺栓。

通过采用上述技术方案，当将上卡环和下卡环扣合后，上凸台和下凸台相互扣合，之后拧紧锁合螺栓，实现锁合连接，从而保证结构的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述下卡环边沿向内延伸有限位块，所述连接盘侧壁开设有供定位块卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，在将连接盘安装到下卡环上时，通过将限位块和限位槽对齐嵌合，从而实现初步定位，保证安装的准确性，防止安装偏斜。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在模具本体内灌装混凝土后，将模具本体通过第一连接组件与第二连接组件放到驱动机构上，由驱动机构带动转动，从而利用离心作用将混凝土均等分布在模具本体的内壁上，形成水泥管；

2.通过驱动电机转动带动主动带轮转动，主动带轮带动从动带轮转动，进而带动第一连接组件转动，由于模具本体通过第二连接组件连接在第一连接组件上，因此可以带动模具本体实现转动。

附图说明

图1是本实用新型的辅助机构和导料机构的结构示意图。

图2是本实用新型的下料斗的结构示意图。

图3是本实用新型的刮料机构的结构示意图。

图4是下料机构的结构示意图。

图5是本实用新型转动组件的结构示意图。

图6是本实用新型模具本体的结构示意图。

图7是本实用新型下模的局部示意图。

图8是本实用新型离心机构与模具本体的配合结构示意图。

图9是本实用新型第一连接组件和第二连接组件的结构示意图。

图中，1、支架；2、下料斗；3、下料口；4、方形段；5、漏斗段；6、刮料机构；7、驱动组件；8、连接杆；9、刮料组件；10、第一支座；11、第一丝杠；12、第一滑座；13、刮料电机；14、横轴；15、刮板；16、加强板；17、副杆；18、副板；19、振动器；20、导料架；21、升降组件；22、导料斗；23、转动组件；24、第二支座；25、第二丝杠；26、第二滑座；27、升降电机；28、连接板；29、皮带；30、延伸架；31、转动电机；32、转动杆；33、凸轮；34、复位弹簧；35、定位螺栓；36、上模；37、下模；38、挂接组件；39、锁紧组件；40、密封组件；41、挂接端；42、卡扣端；43、回拉杆；44、挂接杆；45、挂钩；46、转动盘；47、收紧带；48、延伸块；49、连接环；50、定位组件；51、定位盘；52、定位槽；53、把手；54、第一阶梯；55、第二阶梯；56、橡胶片；57、驱动机构；58、第一连接组件；59、模具本体；60、第二连接组件；61、机架；62、驱动电机；63、主动带轮；64、从动带轮；65、转动架；66、下卡环；67、上卡环；68、锁合组件；69、延伸杆；70、连接盘；71、内齿圈；72、外齿圈；73、上凸台；74、下凸台；75、锁合螺栓；76、限位块；77、限位槽；78、辅助机构；79、导料机构；80、离心机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种水泥管桩的布料装置，包括支架1、焊接固定于支架1的下料斗2、开设于下料斗2下端的下料口3，下料斗2上端设置有用于辅助下料的辅助机构78,下料斗2下端设置有控制下料摆幅的导料机构79，支架1下方设置有模具本体59，还包括用于带动模具本体59转动的离心机构80（标示于图8）。

如图1和图2所示，下料斗2包括截面呈方形的方形段4和呈漏斗状的漏斗段5，方形段4和漏斗段5焊接衔接，辅助机构78包括设置在下料斗2内的刮料机构6，刮料机构6包括固定设置于下料斗2外侧壁的驱动组件7、连接于驱动组件7动力输出端的连接杆8，连接杆8呈U形设置且一端伸入下料斗2内，连接杆8伸入下料斗2的一端连接有刮料组件9。

搅拌楼内的混凝土经摆渡车输送到下料斗2内，经下料斗2导向向下输送，当一个工作循环完成后，驱动组件7启动并驱动连接杆8以及刮料组件9沿下料斗2方形段4的侧壁实现滑动，刮料组件9沿方形段4的内壁实现滑动，通过刮料组件9对方形段4内壁粘附的物料刮下，从而达到节省材料的作用。

如图4和图5所示，导料机构79包括可升降设置在支架1上且位于下料口3下方位置的导料架20，在支架1上设置有用于驱动导料架20升降的升降组件21，导料架20上还转动设置有导料斗22，导料架20设置有用于驱动导料斗22沿模具宽度方向转动的转动组件23。物料由下料斗2落下后，首先进入导料斗22，导料斗22由转动组件23驱动转动，从而使得导料斗22在一定范围内摆动，这样下料时使得混凝土呈S形下料，通过导料斗22的摆幅，控制物料下料的宽度，从而使得物料分布更均匀，通过升降组件21调节导料架20以及导料斗22的高度，从而改变物料抛出的初始高度，进而调整物料的下料范围。

如图8和图9所示，离心机构80包括设置在地面的两个驱动机构57，驱动机构57的动力输出端连接有第一连接组件58，还包括用于盛放混凝土的模具本体59，模具本体59的两端设置有与第一连接组件58连接的第二连接组件60。在模具本体59内灌装混凝土后，将模具本体59通过第一连接组件58与第二连接组件60放到驱动机构57上，由驱动机构57带动转动，从而利用离心作用将混凝土均等分布在模具本体59的内壁上，形成水泥管。

如图6和图7所示，模具本体59包括呈空心半圆状管状设置的上模36和下模37，上模36和下模37边沿设置有挂接组件38，挂接组件38的一端连接于下模37，另一端连接于上模36，挂接组件38连接于下模37的两端设置有锁紧组件39，锁紧组件39对挂接组件38施加朝向下模37的力，上模36和下模37边沿设置有密封组件40；在灌装时，首先将上模36和下模37分离，将下模37放置于导料斗22的下方且沿轨道放置，通过支架1沿轨道移动，带动下料斗2以及导料斗22沿轨道移动，随着下料斗2沿下模37移动，同时下料斗2内的混凝土均匀洒布在下模37内，实现布料，当在下模37内完成装料后，将上模36盖合到下模37，转动挂接组件38，使得挂接组件38挂接到上模36，之后通过锁紧组件39将挂接组件38朝向下模37拉紧，从而将上模36和下模37锁紧，通过密封组件40增强上模36和下模37的密封性。

如图2所示，驱动组件7包括焊接固定设置于下料斗2外壁的第一支座10、转动设置于第一支座10并呈竖直设置的第一丝杠11、螺纹连接于第一丝杠11的第一滑座12、固定连接于下料斗2外壁的刮料电机13，刮料电机13的输出轴连接于第一丝杠11并驱动第一丝杠11转动，连接杆8固定连接于第一滑座12；通过刮料电机13带动第一丝杠11转动，从而带动第一滑座12沿第一丝杠11长度方向实现移动，由于第一丝杠11与下料斗2方形段4的侧壁平行，进而带动连接杆8沿方形段4侧壁移动，连接杆8带动刮料组件9实现移动。

如图3所示，刮料组件9包括固定连接于连接杆8的横轴14、转动套接于横轴14的刮板15，刮板15呈倾斜设置且边沿抵接于下料斗2的方形段4内壁；这样当连接杆8由驱动组件7带动移动时，可以带动刮板15沿方形段4内壁移动，由于刮板15的边沿紧贴在方形段4的内壁，当刮板15移动时，可以对方形段4内壁实现刮泥，从而将粘附在方形段4内壁的混凝土刮落。

如图3所示，刮板15通过扭簧转动连接于横轴14，从而使得刮板15始终有朝向方形段4内壁转动的趋势；这样当驱动组件7带动刮板15向下移动时，刮板15的边沿仅仅抵接在方形段4内壁上，当驱动组件7带动刮板15向上移动时，当刮板15内壁面碰到混凝土，在混凝土的推动下可以使得刮板15向上转动一定角度，从而防止将混凝土向上刮动。

如图3所示，刮板15与下料斗2内壁抵接的边沿设置有加强板16；由于刮板15的下边沿与下料斗2内壁抵接的边沿所受的摩擦力较大，因此对边沿处的磨损也较大，通过设置加强板16可以增加刮板15的耐磨性，从而延长刮板15的使用寿命。

如图3所示，连接杆8固定连接有副杆17、副杆17伸入漏斗段5的一端通过扭簧转动连接有副板18，副板18的边沿抵接于漏斗段5内壁；这样当连接杆8上下移动时，刮板15对方形段4内壁进行刮料，同时副板18对漏斗段5内壁进行刮料，从而使得刮料更全面。

如图3所示，副板18的宽度等于下料口3的宽度，这样当副板18沿漏斗段5内壁移动时，可以避免形成干涉。

如图3所示，在副杆17上固定连接有振动器19；由于副杆17与混凝土接触范围更广，因此容易在副杆17上黏连混凝土，通过设置振动器19，当工作完成时可以通过震动将副杆17上的混凝土抖落，避免混凝土黏连到副杆17上凝固。

如图4所示，升降组件21包括固定连接于支架1四个竖直杆的第二支座24、转动连接于第二支座24的第二丝杠25、螺纹连接于第二丝杠25的第二滑座26、固定连接于支架1的升降电机27，升降电机27的输出轴连接于第二丝杠25，导料架20固定连接于第二滑座26；通过升降电机27带动第二丝杠25转动，从而驱动第二滑座26沿第二丝杠25实现移动，进而带动导料架20以及导料斗22实现升降。

如图4和图5所示，导料斗22上端呈长方体设置，下端呈漏斗状设置，导料斗22上边沿通过转轴转动连接有连接板28，连接板28通过转轴转动连接于导料架20，导料架20一侧延伸有延伸架30，转动组件23固定连接于延伸架30，转动组件23的施力端作用于导料斗22；导料斗22可以相对于导料架20实现转动，下料时，通过转动组件23驱动导料斗22实现转动，从而带动导料斗22摆动，实现布料更均匀。

如图5所示，转动组件23包括连接于延伸架30的转动电机31、连接于转动电机31输出轴的转动杆32、固定连接于转动杆32的凸轮33，转动杆32穿设于凸轮33的偏心位置，偏心轮侧壁抵接于导料斗22外壁；当转动电机31启动时，可以带动凸轮33转动，当凸轮33转动时，通过凸轮33侧壁与导料斗22抵接，当凸轮33的高点抵接在导料斗22侧壁时，可以驱动导料斗22向一侧转动，凸轮33继续转动，导料斗22复位，从而实现导料斗22的摆动。

如图4和图5所示，导料斗22下端连接有复位弹簧34，复位弹簧34的另一端连接于延伸架30；复位弹簧34对导料斗22施加一个始终朝向凸轮33的拉力，当凸轮33转动至低点与导料斗22侧壁抵接时，通过复位弹簧34可以将导料斗22拉回。

如图5所示，延伸架30端部转动套设于导料架20，延伸架30侧壁螺纹连接有定位螺栓35，定位螺栓35端部穿过延伸架30侧壁并抵紧于导料架20；当拧松定位螺栓35时，延伸架30可以相对于导料架20自由转动，从而将延伸架30调节至任意角度，之后再通过定位螺栓35将延伸架30固定，通过对延伸架30角度的调节，改变凸轮33相对于导料斗22的相对位置，从而改变凸轮33推动导料斗22的转动角度，进而根据不同模具本体59的宽度，调整下料的摆幅，避免混凝土洒到外面，造成材料浪费。

如图4所示，导料斗22的下端呈倒置的V形开设；这样在下料时，对物料起到一定的导向作用。如图8所示，驱动机构57包括相对固定设置于地面的两个机架61、固定设置于机架61的驱动电机62、连接于驱动电机62输出轴的主动带轮63、转动连接于机架61的从动带轮64、连接于主动带轮63和从动带轮64之间的皮带29，第一连接组件58连接于从动带轮64；通过驱动电机62转动带动主动带轮63转动，主动带轮63带动从动带轮64转动，进而带动第一连接组件58转动，由于模具本体59通过第二连接组件60连接在第一连接组件58上，因此可以带动模具本体59实现转动。

如图8和图9所示，第一连接组件58包括固定连接于从动带轮64中心轴的转动架65、固定连接于转动架65并呈半圆环形设置的下卡环66、一端铰接于下卡环66的上卡环67，上卡环67与下卡环66可以相对转动，上卡环67与下卡环66的自由端连接有锁合组件68，第二连接组件60卡接于上卡环67与下卡环66组成的圆环内；在安装时，首先打开锁合组件68，将上卡环67打开，之后将第二连接组件60卡接入下卡环66内，转动上卡环67至与下卡环66扣合，之后通过锁合组件68将上卡环67和下卡环66固定，完成连接，通过上卡环67和下卡环66的扣合卡接，不仅连接更方便，而且连接更牢固。

如图8和图9所示，第二连接组件60包括连接于模具本体59两端的延伸杆69，延伸杆69连接有连接盘70，连接盘70的直径等于上卡环67与下卡环66组成圆环的内径，连接盘70卡接于上卡环67与下卡环66组成的圆环内；连接盘70可以正好安装在上卡环67和下卡环66组成的圆环内实现卡接，将上卡环67扣合后，通过上卡环67和下卡环66将连接盘70卡紧固定，当驱动电机62转动时，可以带动连接盘70同步转动。

如图9所示，上卡环67与下卡环66内壁均设置有内齿圈71，连接盘70外壁设置有与内齿圈71啮合的外齿圈72；安装时，连接盘70的外齿圈72与上卡环67和下卡环66的内齿圈71啮合，这样当上卡环67和下卡环66转动时，可以防止连接盘70与上卡环67和下卡环66发生相对转动，保证转动时的稳定性。

如图9所示，锁合组件68包括连接于上卡环67自由端的上凸台73、连接于下卡环66的下凸台74、螺纹连接于上凸台73和下凸台74的锁合螺栓75；当将上卡环67和下卡环66扣合后，上凸台73和下凸台74相互扣合，之后拧紧锁合螺栓75，实现锁合连接，从而保证结构的牢固性。

如图9所示，下卡环66边沿向内延伸有限位块76，连接盘70侧壁开设有供定位块卡入的限位槽77；在将连接盘70安装到下卡环66上时，通过将限位块76和限位槽77对齐嵌合，从而实现初步定位，保证安装的准确性，防止安装偏斜。

如图6所示，模具本体59包括呈空心半圆状管状的上模36和下模37，上模36和下模37边沿设置有挂接组件38，挂接组件38的一端连接于下模37，另一端连接于上模36，挂接组件38连接于下模37的两端设置有锁紧组件39，锁紧组件39对挂接组件38施加朝向下模37的力，上模36和下模37边沿设置有密封组件40；在下模37内灌装混凝土后，将上模36扣合到下模37上，之后通过挂接组件38将上模36和下模37挂接，之后通过锁紧组件39将挂接组件38收紧，从而使得挂接更加牢固，达到安装简便易于操作的效果。

如图6所示，挂接组件38包括转动连接于下模37的挂接端41、固定连接于上模36的卡扣端42，挂接端41与卡扣端42相挂接；挂接端41与下模37之间转动连接，当将上模36和下模37扣合后，转动挂接端41，使得挂接端41与卡扣端42相挂接，之后通过锁紧组件39将挂接端41朝向下模37拉动锁紧，实现固定。

如图7所示，挂接端41包括转动连接于下模37两端的回拉杆43、转动连接于两回拉杆43自由端的挂接杆44，挂接杆44呈U形设置，卡扣端42包括若干固定设置于上模36边沿的挂钩45，挂钩45沿上模36边沿均等分布，锁紧组件39作用于回拉杆43；由于在挂接杆44和下模37之间转动连接了回拉杆43，使得挂接杆44具有三个自由度，通过转动，可以先将挂接杆44挂接到挂钩45上，之后通过锁紧组件39带动回拉杆43朝向下模37转动，使得锁紧组件39朝向下模37移动并拉紧，从而将上模36和下模37固定；且连接时，只需要将挂接杆44挂接在挂钩45上即可，操作方便，不需要拧紧多个螺栓，达到了省时省力的效果。

如图7所示，锁紧组件39包括转动连接于下模37的转动盘46、卷绕于转动盘46的收紧带47，两回拉杆43上均连接有延伸块48，收紧带47的自由端设置有连接环49，连接环49套接于延伸块48，下模37设置有用于对转动盘46定位的定位组件50；将挂接杆44挂接到挂钩45上后，通过将连接环49挂接到延伸块48上，之后转动转动盘46，通过将收紧带47卷绕在转动盘46上，使得收紧带47张紧，从而对挂接杆44施加朝向下模37的拉力，从而将上模36和下模37锁紧，最后通过定位组件50将转动盘46固定住，避免转动盘46松动。

如图7所示，定位组件50包括固定设置于下模37的定位盘51，定位盘51与转动盘46同轴设置，定位盘51周缘开设有若干定位槽52，转动盘46转动连接有把手53，把手53通过转动可卡接于定位槽52；通过设置把手53可以更方便的转动转动盘46，当将转动盘46转动至收紧带47张紧状态时，转动把手53并将把手53卡接在定位槽52内，实现转动盘46的固定。

如图7所示，收紧带47可以采用尼龙绳；尼龙绳的强度较高，张力较强，可以保证结构的牢固性。如图6所示，密封组件40包括设置于下模37边沿的第一阶梯54、设置于上模36边沿的第二阶梯55，第一阶梯54与第二阶梯55卡合设置；当上模36和下模37扣合时，通过第一阶梯54和第二阶梯55的扣合，从而增加密封性。

如图6所示，第一阶梯54与第二阶梯55表面均包覆有橡胶片56；通过设置密封片，进一步增加上模36和下模37的密封性，避免漏料现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥管模具的离心装置，其特征在于：包括固定设置于地面的驱动机构(57)，所述驱动机构(57)设置有两个且相对设置，所述驱动机构(57)的动力输出端连接有第一连接组件(58)，还包括模具本体(59)，所述模具本体(59)的两端设置有与第一连接组件(58)连接的第二连接组件(60)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥管模具的离心装置，其特征在于：所述驱动机构(57)包括相对固定设置于地面的两个机架(61)、固定设置于机架(61)的驱动电机(62)、连接于驱动电机(62)输出轴的主动带轮(63)、转动连接于机架(61)的从动带轮(64)、连接于主动带轮(63)和从动带轮(64)之间的皮带(29)，所述第一连接组件(58)连接于从动带轮(64)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥管模具的离心装置，其特征在于：所述第一连接组件(58)包括固定连接于从动带轮(64)中心轴的转动架(65)、固定连接于转动架(65)并呈半圆环形设置的下卡环(66)、一端铰接于下卡环(66)的上卡环(67)，所述上卡环(67)与下卡环(66)的自由端连接有锁合组件(68)，所述第二连接组件(60)卡接于上卡环(67)与下卡环(66)组成的圆环内。

4.根据权利要求3所述的一种水泥管模具的离心装置，其特征在于：所述第二连接组件(60)包括连接于模具本体(59)两端的延伸杆(69)，所述延伸杆(69)连接有连接盘(70)，所述连接盘(70)的直径等于上卡环(67)与下卡环(66)组成圆环的内径，所述连接盘(70)卡接于上卡环(67)与下卡环(66)组成的圆环内。

5.根据权利要求4所述的一种水泥管模具的离心装置，其特征在于：所述上卡环(67)与下卡环(66)内壁均设置有内齿圈(71)，所述连接盘(70)外壁设置有与内齿圈(71)啮合的外齿圈(72)。

6.根据权利要求3所述的一种水泥管模具的离心装置，其特征在于：所述锁合组件(68)包括连接于上卡环(67)自由端的上凸台(73)、连接于下卡环(66)的下凸台(74)、螺纹连接于上凸台(73)和下凸台(74)的锁合螺栓(75)。

7.根据权利要求5所述的一种水泥管模具的离心装置，其特征在于：所述下卡环(66)边沿向内延伸有限位块(76)，所述连接盘(70)侧壁开设有供定位块卡入的限位槽(77)。

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