CN114702292A - 一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，它涉及建材技术领域。它包括以下组成成分：脱硫石膏熟料、水、改性淀粉、促凝剂、添加剂以及发泡剂，脱硫石膏熟料的重量份为80‑95份，水的重量份为50‑60份，改性淀粉的重量份为0.5‑1份，促凝剂的重量份为0.5‑2份，添加剂的重量份为1‑2份，发泡剂0.5‑2份。本发明有益效果为：通过改进其纸面石膏板的制造原料中促凝剂与添加剂的重量份比例，使其纸面石膏板在运输制造时，保证其纸面石膏板表面的平滑，且改进其制造工艺，使其制造时间能够大幅度缩短，进而提高其设备的利用率。

Description

一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺
技术领域
本发明涉及建材技术领域，具体涉及一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺。
背景技术
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。纸面石膏板可分普通、耐水、耐火和防潮四类，纸面石膏板作为一种新型建筑材料，在性能上有以下特点：1、生产能耗低，生产效率高：生产同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥节省78％。且投资少生产能力大，工序简单，便于大规模生产；2、轻质：用纸面石膏板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15，砌块墙体的1/10，有利于结构抗震，并可有效减少基础及结构主体造价；保温隔热：纸面石膏板板芯60％左右是微小气孔，因空气的导热系数很小，因此具有良好的轻质保温性能；防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放化合水的过程中会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高，因此，纸面石膏板具有良好的防火阻燃性能。经国家防火检测中心检测，纸面石膏板隔墙耐火极限可达4小时等特性，纸面石膏板在建筑工程中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
现有技术中，纸面石膏板在进行运输制造时，其表面容易产生直径不一的坑洞，影响其纸面石膏板的美观度，且纸面石膏板的制造时间也较长，导致其设备利用率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中，纸面石膏板在进行运输制造时，其表面容易产生直径不一的坑洞，影响其纸面石膏板的美观度，且纸面石膏板的制造时间也较长，导致其设备利用率较低的问题，提供一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，它包括以下组成成分：脱硫石膏熟料、水、改性淀粉、促凝剂、添加剂以及发泡剂，所述脱硫石膏熟料的重量份为80-95份，水的重量份为50-60份，改性淀粉的重量份为0.5-1份，促凝剂的重量份为0.5-2份，添加剂的重量份为1-2份，发泡剂0.5-2份。
作为本发明更为具体的：所述纸面石膏板的制备步骤具体为：入料：将上述原料依次放入至搅拌机；搅拌：利用搅拌机进行搅拌原料至浆料；挤压成型：将其浆料导入至工作台上，并进行挤压成型；凝固：进行凝固干燥；分切：按照所需规格进行分切；烘干：分切后送入干燥机进行烘干；切边：干燥完成后，将其多余边料进行切除；入库。
作为本发明更为具体的：所述脱硫石膏熟料的比表面积为3200-4500cm2/g。
作为本发明更为具体的：所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合。
作为本发明更为具体的：所述添加剂包括减水剂、调整剂、缓凝剂、硅油或硼酸中的一种或多种混合。
作为本发明更为具体的：所述烘干应当分为三个干燥区：第一烘干区温度为120-130℃，干燥30-40分钟：使水份充分蒸发；第二烘干区温度为160-180℃，干燥30-50分钟：使活性炭与石膏粉之间紧密接触，并与护面纸牢固地粘结在一起；第三烘干区温度为110-130℃，干燥20-30分钟：使产品内在性质稳定，并逐步降温。
作为本发明更为具体的：所述凝固可利用成型辊压机。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过改进其纸面石膏板的制造原料中促凝剂与添加剂的重量份比例，使其纸面石膏板在运输制造时，保证其纸面石膏板表面的平滑，且改进其制造工艺，使其制造时间能够大幅度缩短，进而提高其设备的利用率。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：它包括以下组成成分：脱硫石膏熟料、水、改性淀粉、促凝剂、添加剂以及发泡剂，所述脱硫石膏熟料的重量份为80-95份，水的重量份为50-60份，改性淀粉的重量份为0.5-1份，促凝剂的重量份为0.5-2份，添加剂的重量份为1-2份，发泡剂0.5-2份，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3200-4500cm2/g，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合，所述添加剂包括减水剂、调整剂、缓凝剂、硅油或硼酸中的一种或多种混合。
所述纸面石膏板的制备步骤具体为：入料：将上述原料依次放入至搅拌机；搅拌：利用搅拌机进行搅拌原料至浆料；挤压成型：将其浆料导入至工作台上，并进行挤压成型；凝固：进行凝固干燥；分切：按照所需规格进行分切；烘干：分切后送入干燥机进行烘干；切边：干燥完成后，将其多余边料进行切除；入库，所述烘干应当分为三个干燥区：第一烘干区温度为120-130℃，干燥30-40分钟：使水份充分蒸发；第二烘干区温度为160-180℃，干燥30-50分钟：使活性炭与石膏粉之间紧密接触，并与护面纸牢固地粘结在一起；第三烘干区温度为110-130℃，干燥20-30分钟：使产品内在性质稳定，并逐步降温，所述凝固可利用成型辊压机。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过改进其纸面石膏板的制造原料中促凝剂与添加剂的重量份比例，使其纸面石膏板在运输制造时，保证其纸面石膏板表面的平滑，且改进其制造工艺，使其制造时间能够大幅度缩短，进而提高其设备的利用率。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：它包括以下组成成分：脱硫石膏熟料、水、改性淀粉、促凝剂、添加剂以及发泡剂，所述脱硫石膏熟料的重量份为80-95份，水的重量份为50-60份，改性淀粉的重量份为0.5-1份，促凝剂的重量份为0.5-2份，添加剂的重量份为1-2份，发泡剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述纸面石膏板的制备步骤具体为：
1)入料：将上述原料依次放入至搅拌机；
2)搅拌：利用搅拌机进行搅拌原料至浆料；
3)挤压成型：将其浆料导入至工作台上，并进行挤压成型；
4)凝固：进行凝固干燥；
5)分切：按照所需规格进行分切；
6)烘干：分切后送入干燥机进行烘干；
7)切边：干燥完成后，将其多余边料进行切除；
8)入库。
3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述脱硫石膏熟料的比表面积为3200-4500cm2/g。
4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合。
5.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述添加剂包括减水剂、调整剂、缓凝剂、硅油或硼酸中的一种或多种混合。
6.根据权利要求2所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述步骤6中烘干应当分为三个干燥区：第一烘干区温度为120-130℃，干燥30-40分钟：使水份充分蒸发；第二烘干区温度为160-180℃，干燥30-50分钟：使活性炭与石膏粉之间紧密接触，并与护面纸牢固地粘结在一起；第三烘干区温度为110-130℃，干燥20-30分钟：使产品内在性质稳定，并逐步降温。
7.根据权利要求2所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述步骤4中凝固可利用成型辊压机。
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