CN114701213A - 具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法，属于面料制备技术领域，包括透气层、吸湿层、凉感层、所述透气层位于所述吸湿层的外侧，所述凉感层位于吸湿层内侧，透气层、吸湿层、凉感层之间通过涤纶线缝制连接，本发明的亚麻竹混纺织面料具有亚麻面料普遍具有的透气性，还具有更强的吸湿型，由三层面料缝制而成，中间的吸湿层具有很强的吸湿性，可以使汗液快速进入吸湿层，然后利用透气层的透气性使汗液快速挥发，且透气层中含有竹炭纤维，具有净化异味的作用，内层的凉感层与皮肤接触，增强穿着时的舒适性。

Description

具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，具体是涉及具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。
亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物。由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一。通常，由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料。
麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。
亚麻面料的优点在于强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳，缺点在于穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬，因此单纯的亚麻面料常用于夏季服装的织造，但是其缺点也非常明显，因此需要一种具有透气吸湿的面料，且穿着舒适。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法。
本发明的技术方案是：具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料，包括透气层、吸湿层、凉感层，所述透气层位于所述吸湿层的外侧，所述凉感层位于吸湿层内侧，透气层、吸湿层、凉感层之间通过涤纶线缝制连接。
上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备透气层面料：
S1-1：取亚麻纤维，将亚麻纤维加工成亚麻粗纱，对亚麻粗纱进行预处理，亚麻半脱胶，得到亚麻粗纱，将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；
S1-2：将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱，所述细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2，得到亚麻混纱；
S1-3：用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1-65S/1之间的单纱进行合并，倍捻机加捻1400-1500T/m，S捻，锭速7000-8000rpm；得到经向纱线；取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻550-600T/m，S捻，制成100-150D的纬向长丝；
S1-4：将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后，再将经向纱线进行分
条整经处理，然后进行穿筘；
S1-5：采用G6300剑杆织机，车速450r/min，采用不清晰开口，制得透气层面料；
S2、制备凉感层面料：
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层面料；
S3、制备吸湿层：
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合，然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层混纱，采用吸湿层混纱织造成坯布，将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型，得到吸湿层面料；
S4、亚麻竹混纺面料制备：
将上述得到的凉感层面料、吸湿层面料、透气层面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体，制得亚麻竹混纺面料。
进一步地，所述步骤S1-4中，经向纱线蒸纱温度为90℃，蒸纱时长为90min，纬向长丝蒸纱温度为95℃，蒸纱时长为40min，通过蒸纱处理后，增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
进一步地，所述步骤S1-4中，分条整经工艺参数为：总经根数5200根，绞数19绞，整经张力18dN，倒轴张力0.5MPa，上述参数织造出的面料透气性好。
进一步地，所述步骤S2中，绉经和绉纬的捻度为200-400捻/m，绉经和绉纬的捻向相反，这样的参数下，所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
进一步地，所述步骤S2中，经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为63-69％，卷缩弹性回复率为75-80％，这样的全消光拉伸丝拉伸好，织造出的面料与皮肤接触时，触感舒适。
进一步地，所述步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.1-2.5wt％TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得，可增强全消光拉伸丝的强度。
进一步地，所述步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为：将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡12-24h，所述改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成：酯基季铵盐0.1-0.3％、溴氰菊酯1-2％、甘油2-4％、烷基磷酸酯3-5％、余量为水。
进一步地，所述步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为90-100℃清水煮30-40min，蒸煮后的坯布柔软且干净。
进一步地，所述步骤S3中的烘干定型温度为40-50℃，烘干效果最佳。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的亚麻竹混纺织面料具有亚麻面料普遍具有的透气性，还具有更强的吸湿型，由三层面料缝制而成，中间的吸湿层具有很强的吸湿性，可以使汗液快速进入吸湿层，然后利用透气层的透气性使汗液快速挥发，且透气层中含有竹炭纤维，具有净化异味的作用，内层的凉感层与皮肤接触，增强穿着时的舒适性。
附图说明
图1是本发明亚麻竹混纺织面料的结构示意图。
其中，1-透气层、2-吸湿层、3-凉感层。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料，包括透气层1、吸湿层2、凉感层3，透气层1位于吸湿层2的外侧，凉感层3位于吸湿层2内侧，透气层1、吸湿层2、凉感层3之间通过涤纶线缝制连接。
上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备透气层1面料：
S1-1：取亚麻纤维，将亚麻纤维加工成亚麻粗纱，对亚麻粗纱进行预处理，亚麻半脱胶，得到亚麻粗纱，将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；
S1-2：将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱，细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2，得到亚麻混纱；
S1-3：用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1-60S/1之间的单纱进行合并，倍捻机加捻1400T/m，S捻，锭速7000rpm；得到经向纱线；
取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻550T/m，S捻，制成100D的纬向长丝；
S1-4：将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后，再将经向纱线进行分
条整经处理，然后进行穿筘；
S1-5：采用G6300剑杆织机，车速450r/min，采用不清晰开口，制得透气层1面料；
S2、制备凉感层3面料：
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层3面料；
S3、制备吸湿层2：
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合，然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层2混纱，采用吸湿层2混纱织造成坯布，将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型，得到吸湿层2面料；
S4、亚麻竹混纺面料制备：
将上述得到的凉感层3面料、吸湿层2面料、透气层1面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体，制得亚麻竹混纺面料。
步骤S1-4中，经向纱线蒸纱温度为90℃，蒸纱时长为90min，纬向长丝蒸纱温度为95℃，蒸纱时长为40min，通过蒸纱处理后，增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
步骤S1-4中，分条整经工艺参数为：总经根数5200根，绞数19绞，整经张力18dN，倒轴张力0.5MPa，上述参数织造出的面料透气性好。
步骤S2中，绉经和绉纬的捻度为200捻/m，绉经和绉纬的捻向相反，这样的参数下，所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
步骤S2中，经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为63％，卷缩弹性回复率为75％，这样的全消光拉伸丝拉伸好，织造出的面料与皮肤接触时，触感舒适。
步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.1wt％TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得，可增强全消光拉伸丝的强度。
步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为：将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡12h，改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成：酯基季铵盐0.1％、溴氰菊酯1％、甘油2％、烷基磷酸酯3％、余量为水。
步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为90℃清水煮30min，蒸煮后的坯布柔软且干净。
步骤S3中的烘干定型温度为40℃，烘干效果最佳。
实施例2：
如图1所示，具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料，包括透气层1、吸湿层2、凉感层3，透气层1位于吸湿层2的外侧，凉感层3位于吸湿层2内侧，透气层1、吸湿层2、凉感层3之间通过涤纶线缝制连接。
上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备透气层1面料：
S1-1：取亚麻纤维，将亚麻纤维加工成亚麻粗纱，对亚麻粗纱进行预处理，亚麻半脱胶，得到亚麻粗纱，将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；
S1-2：将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱，细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2，得到亚麻混纱；
S1-3：用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在60S/1-65S/1之间的单纱进行合并，倍捻机加捻1450T/m，S捻，锭速7500rpm；得到经向纱线；
取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻580T/m，S捻，制成140D的纬向长丝；
S1-4：将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后，再将经向纱线进行分
条整经处理，然后进行穿筘；
S1-5：采用G6300剑杆织机，车速450r/min，采用不清晰开口，制得透气层1面料；
S2、制备凉感层3面料：
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层3面料；
S3、制备吸湿层2：
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合，然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层2混纱，采用吸湿层2混纱织造成坯布，将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型，得到吸湿层2面料；
S4、亚麻竹混纺面料制备：
将上述得到的凉感层3面料、吸湿层2面料、透气层1面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体，制得亚麻竹混纺面料。
步骤S1-4中，经向纱线蒸纱温度为90℃，蒸纱时长为90min，纬向长丝蒸纱温度为95℃，蒸纱时长为40min，通过蒸纱处理后，增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
步骤S1-4中，分条整经工艺参数为：总经根数5200根，绞数19绞，整经张力18dN，倒轴张力0.5MPa，上述参数织造出的面料透气性好。
步骤S2中，绉经和绉纬的捻度为300捻/m，绉经和绉纬的捻向相反，这样的参数下，所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
步骤S2中，经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为65％，卷缩弹性回复率为78％，这样的全消光拉伸丝拉伸好，织造出的面料与皮肤接触时，触感舒适。
步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.3wt％TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得，可增强全消光拉伸丝的强度。
步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为：将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡18h，改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成：酯基季铵盐0.2％、溴氰菊酯1.5％、甘油3％、烷基磷酸酯4％、余量为水。
步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为95℃清水煮3min，蒸煮后的坯布柔软且干净。
进一步地，步骤S3中的烘干定型温度为40-50℃，烘干效果最佳。
实施例3：
如图1所示，具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料，包括透气层1、吸湿层2、凉感层3，透气层1位于吸湿层2的外侧，凉感层3位于吸湿层2内侧，透气层1、吸湿层2、凉感层3之间通过涤纶线缝制连接。
上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备透气层1面料：
S1-1：取亚麻纤维，将亚麻纤维加工成亚麻粗纱，对亚麻粗纱进行预处理，亚麻半脱胶，得到亚麻粗纱，将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；
S1-2：将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱，细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2，得到亚麻混纱；
S1-3：用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1-65S/1之间的单纱进行合并，倍捻机加捻1500T/m，S捻，锭速8000rpm；得到经向纱线；
取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻600T/m，S捻，制成150D的纬向长丝；
S1-4：将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后，再将经向纱线进行分
条整经处理，然后进行穿筘；
S1-5：采用G6300剑杆织机，车速450r/min，采用不清晰开口，制得透气层1面料；
S2、制备凉感层3面料：
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层3面料；
S3、制备吸湿层2：
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合，然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层2混纱，采用吸湿层2混纱织造成坯布，将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型，得到吸湿层2面料；
S4、亚麻竹混纺面料制备：
将上述得到的凉感层3面料、吸湿层2面料、透气层1面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体，制得亚麻竹混纺面料。
步骤S1-4中，经向纱线蒸纱温度为90℃，蒸纱时长为90min，纬向长丝蒸纱温度为95℃，蒸纱时长为40min，通过蒸纱处理后，增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
步骤S1-4中，分条整经工艺参数为：总经根数5200根，绞数19绞，整经张力18dN，倒轴张力0.5MPa，上述参数织造出的面料透气性好。
步骤S2中，绉经和绉纬的捻度为400捻/m，绉经和绉纬的捻向相反，这样的参数下，所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
步骤S2中，经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为69％，卷缩弹性回复率为80％，这样的全消光拉伸丝拉伸好，织造出的面料与皮肤接触时，触感舒适。
步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.5wt％TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得，可增强全消光拉伸丝的强度。
步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为：将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡24h，改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成：酯基季铵盐0.3％、溴氰菊酯2％、甘油％、烷基磷酸酯5％、余量为水。
步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为100℃清水煮40min，蒸煮后的坯布柔软且干净。
步骤S3中的烘干定型温度为50℃，烘干效果最佳。
对比实施例1-实施例3，实施例3织造出的亚麻竹混纺面料的强度和舒适性最好。

Claims (10)

1.具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料，其特征在于，包括透气层(1)、吸湿层(2)、凉感层(3)，所述透气层(1)位于所述吸湿层(2)的外侧，所述凉感层(3)位于吸湿层(2)内侧，透气层(1)、吸湿层(2)、凉感层(3)之间通过涤纶线缝制连接。
2.如权利要求1所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备透气层(1)面料：
S1-1：取亚麻纤维，将亚麻纤维加工成亚麻粗纱，对亚麻粗纱进行预处理，亚麻半脱胶，得到亚麻粗纱，将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；
S1-2：将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱，所述细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2，得到亚麻混纱；
S1-3：用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1-65S/1之间的单纱进行合并，倍捻机加捻1400-1500T/m，S捻，锭速7000-8000rpm；得到经向纱线；取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻550-600T/m，S捻，制成100-150D的纬向长丝；
S1-4：将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后，再将经向纱线进行分条整经处理，然后进行穿筘；
S1-5：采用G6300剑杆织机，车速450r/min，采用不清晰开口，制得透气层(1)面料；
S2、制备凉感层(3)面料：
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层(3)面料；
S3、制备吸湿层(2)：
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合，然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层(2)混纱，采用吸湿层(2)混纱织造成坯布，将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型，得到吸湿层(2)面料；
S4、亚麻竹混纺面料制备：
将上述得到的凉感层(3)面料、吸湿层(2)面料、透气层(1)面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体，制得亚麻竹混纺面料。
3.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1-4中，经向纱线蒸纱温度为90℃，蒸纱时长为90min，纬向长丝蒸纱温度为95℃，蒸纱时长为40min。
4.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1-4中，分条整经工艺参数为：总经根数5200根，绞数19绞，整经张力18dN，倒轴张力0.5MPa。
5.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，绉经和绉纬的捻度为200-400捻/m，绉经和绉纬的捻向相反。
6.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为63-69％，卷缩弹性回复率为75-80％。
7.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.1-2.5wt％TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得。
8.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为：将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡12-24h，所述改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成：酯基季铵盐0.1-0.3％、溴氰菊酯1-2％、甘油2-4％、烷基磷酸酯3-5％、余量为水。
9.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为90-100℃清水煮30-40min。
10.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的烘干定型温度为40-50℃。
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