CN114701213A - 具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法,属于面料制备技术领域,包括透气层、吸湿层、凉感层、所述透气层位于所述吸湿层的外侧,所述凉感层位于吸湿层内侧,透气层、吸湿层、凉感层之间通过涤纶线缝制连接,本发明的亚麻竹混纺织面料具有亚麻面料普遍具有的透气性,还具有更强的吸湿型,由三层面料缝制而成,中间的吸湿层具有很强的吸湿性,可以使汗液快速进入吸湿层,然后利用透气层的透气性使汗液快速挥发,且透气层中含有竹炭纤维,具有净化异味的作用,内层的凉感层与皮肤接触,增强穿着时的舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域,具体是涉及具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
在服装大世界里,服装的面料五花八门,日新月异。但是从总体上来讲,优质、高档的面料,大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
制作在正式的社交场合所穿著的服装,宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装,大都档次较高。有时,穿著纯皮革制作的服装,也是允许的。
亚麻也称鸦麻、胡麻,分纤用、油用,纤油两用三类,均为一年生草本植物。由于吸湿性好,导湿快,直径相对较细,是春夏季衣衫的主要纤维原料之一。通常,由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料。
麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能,由于亚麻的吸湿性好,能吸收相当于自身重量20倍的水分,所以亚麻织物手感干爽,如今,防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现,使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上,亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机,产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括:窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括:画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。
亚麻面料的优点在于强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳,缺点在于穿著不甚舒适,外观较为粗糙,生硬,因此单纯的亚麻面料常用于夏季服装的织造,但是其缺点也非常明显,因此需要一种具有透气吸湿的面料,且穿着舒适。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料及其制备方法。
本发明的技术方案是:具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料,包括透气层、吸湿层、凉感层,所述透气层位于所述吸湿层的外侧,所述凉感层位于吸湿层内侧,透气层、吸湿层、凉感层之间通过涤纶线缝制连接。
上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,包括以下步骤:
S1、制备透气层面料:
S1-1:取亚麻纤维,将亚麻纤维加工成亚麻粗纱,对亚麻粗纱进行预处理,亚麻半脱胶,得到亚麻粗纱,将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀,再送至纺丝机制成竹炭纤维丝;
S1-2:将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱,所述细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2,得到亚麻混纱;
S1-3:用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1-65S/1之间的单纱进行合并,倍捻机加捻1400-1500T/m,S捻,锭速7000-8000rpm;得到经向纱线;取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻550-600T/m,S捻,制成100-150D的纬向长丝;
S1-4:将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后,再将经向纱线进行分
条整经处理,然后进行穿筘;
S1-5:采用G6300剑杆织机,车速450r/min,采用不清晰开口,制得透气层面料;
S2、制备凉感层面料:
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料,交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层面料;
S3、制备吸湿层:
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合,然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层混纱,采用吸湿层混纱织造成坯布,将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型,得到吸湿层面料;
S4、亚麻竹混纺面料制备:
将上述得到的凉感层面料、吸湿层面料、透气层面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体,制得亚麻竹混纺面料。
进一步地,所述步骤S1-4中,经向纱线蒸纱温度为90℃,蒸纱时长为90min,纬向长丝蒸纱温度为95℃,蒸纱时长为40min,通过蒸纱处理后,增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
进一步地,所述步骤S1-4中,分条整经工艺参数为:总经根数5200根,绞数19绞,整经张力18dN,倒轴张力0.5MPa,上述参数织造出的面料透气性好。
进一步地,所述步骤S2中,绉经和绉纬的捻度为200-400捻/m,绉经和绉纬的捻向相反,这样的参数下,所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
进一步地,所述步骤S2中,经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为63-69%,卷缩弹性回复率为75-80%,这样的全消光拉伸丝拉伸好,织造出的面料与皮肤接触时,触感舒适。
进一步地,所述步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.1-2.5wt%TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得,可增强全消光拉伸丝的强度。
进一步地,所述步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为:将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡12-24h,所述改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成:酯基季铵盐0.1-0.3%、溴氰菊酯1-2%、甘油2-4%、烷基磷酸酯3-5%、余量为水。
进一步地,所述步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为90-100℃清水煮30-40min,蒸煮后的坯布柔软且干净。
进一步地,所述步骤S3中的烘干定型温度为40-50℃,烘干效果最佳。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的亚麻竹混纺织面料具有亚麻面料普遍具有的透气性,还具有更强的吸湿型,由三层面料缝制而成,中间的吸湿层具有很强的吸湿性,可以使汗液快速进入吸湿层,然后利用透气层的透气性使汗液快速挥发,且透气层中含有竹炭纤维,具有净化异味的作用,内层的凉感层与皮肤接触,增强穿着时的舒适性。
附图说明
图1是本发明亚麻竹混纺织面料的结构示意图。
其中,1-透气层、2-吸湿层、3-凉感层。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料,包括透气层1、吸湿层2、凉感层3,透气层1位于吸湿层2的外侧,凉感层3位于吸湿层2内侧,透气层1、吸湿层2、凉感层3之间通过涤纶线缝制连接。
上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,包括以下步骤:
S1、制备透气层1面料:
S1-1:取亚麻纤维,将亚麻纤维加工成亚麻粗纱,对亚麻粗纱进行预处理,亚麻半脱胶,得到亚麻粗纱,将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀,再送至纺丝机制成竹炭纤维丝;
S1-2:将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱,细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2,得到亚麻混纱;
S1-3:用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1-60S/1之间的单纱进行合并,倍捻机加捻1400T/m,S捻,锭速7000rpm;得到经向纱线;
取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻550T/m,S捻,制成100D的纬向长丝;
S1-4:将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后,再将经向纱线进行分
条整经处理,然后进行穿筘;
S1-5:采用G6300剑杆织机,车速450r/min,采用不清晰开口,制得透气层1面料;
S2、制备凉感层3面料:
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料,交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层3面料;
S3、制备吸湿层2:
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合,然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层2混纱,采用吸湿层2混纱织造成坯布,将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型,得到吸湿层2面料;
S4、亚麻竹混纺面料制备:
将上述得到的凉感层3面料、吸湿层2面料、透气层1面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体,制得亚麻竹混纺面料。
步骤S1-4中,经向纱线蒸纱温度为90℃,蒸纱时长为90min,纬向长丝蒸纱温度为95℃,蒸纱时长为40min,通过蒸纱处理后,增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
步骤S1-4中,分条整经工艺参数为:总经根数5200根,绞数19绞,整经张力18dN,倒轴张力0.5MPa,上述参数织造出的面料透气性好。
步骤S2中,绉经和绉纬的捻度为200捻/m,绉经和绉纬的捻向相反,这样的参数下,所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
步骤S2中,经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为63%,卷缩弹性回复率为75%,这样的全消光拉伸丝拉伸好,织造出的面料与皮肤接触时,触感舒适。
步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.1wt%TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得,可增强全消光拉伸丝的强度。
步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为:将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡12h,改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成:酯基季铵盐0.1%、溴氰菊酯1%、甘油2%、烷基磷酸酯3%、余量为水。
步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为90℃清水煮30min,蒸煮后的坯布柔软且干净。
步骤S3中的烘干定型温度为40℃,烘干效果最佳。
实施例2:
如图1所示,具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料,包括透气层1、吸湿层2、凉感层3,透气层1位于吸湿层2的外侧,凉感层3位于吸湿层2内侧,透气层1、吸湿层2、凉感层3之间通过涤纶线缝制连接。
上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,包括以下步骤:
S1、制备透气层1面料:
S1-1:取亚麻纤维,将亚麻纤维加工成亚麻粗纱,对亚麻粗纱进行预处理,亚麻半脱胶,得到亚麻粗纱,将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀,再送至纺丝机制成竹炭纤维丝;
S1-2:将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱,细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2,得到亚麻混纱;
S1-3:用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在60S/1-65S/1之间的单纱进行合并,倍捻机加捻1450T/m,S捻,锭速7500rpm;得到经向纱线;
取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻580T/m,S捻,制成140D的纬向长丝;
S1-4:将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后,再将经向纱线进行分
条整经处理,然后进行穿筘;
S1-5:采用G6300剑杆织机,车速450r/min,采用不清晰开口,制得透气层1面料;
S2、制备凉感层3面料:
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料,交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层3面料;
S3、制备吸湿层2:
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合,然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层2混纱,采用吸湿层2混纱织造成坯布,将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型,得到吸湿层2面料;
S4、亚麻竹混纺面料制备:
将上述得到的凉感层3面料、吸湿层2面料、透气层1面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体,制得亚麻竹混纺面料。
步骤S1-4中,经向纱线蒸纱温度为90℃,蒸纱时长为90min,纬向长丝蒸纱温度为95℃,蒸纱时长为40min,通过蒸纱处理后,增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
步骤S1-4中,分条整经工艺参数为:总经根数5200根,绞数19绞,整经张力18dN,倒轴张力0.5MPa,上述参数织造出的面料透气性好。
步骤S2中,绉经和绉纬的捻度为300捻/m,绉经和绉纬的捻向相反,这样的参数下,所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
步骤S2中,经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为65%,卷缩弹性回复率为78%,这样的全消光拉伸丝拉伸好,织造出的面料与皮肤接触时,触感舒适。
步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.3wt%TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得,可增强全消光拉伸丝的强度。
步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为:将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡18h,改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成:酯基季铵盐0.2%、溴氰菊酯1.5%、甘油3%、烷基磷酸酯4%、余量为水。
步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为95℃清水煮3min,蒸煮后的坯布柔软且干净。
进一步地,步骤S3中的烘干定型温度为40-50℃,烘干效果最佳。
实施例3:
如图1所示,具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料,包括透气层1、吸湿层2、凉感层3,透气层1位于吸湿层2的外侧,凉感层3位于吸湿层2内侧,透气层1、吸湿层2、凉感层3之间通过涤纶线缝制连接。
上述具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,包括以下步骤:
S1、制备透气层1面料:
S1-1:取亚麻纤维,将亚麻纤维加工成亚麻粗纱,对亚麻粗纱进行预处理,亚麻半脱胶,得到亚麻粗纱,将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀,再送至纺丝机制成竹炭纤维丝;
S1-2:将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱,细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2,得到亚麻混纱;
S1-3:用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1-65S/1之间的单纱进行合并,倍捻机加捻1500T/m,S捻,锭速8000rpm;得到经向纱线;
取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻600T/m,S捻,制成150D的纬向长丝;
S1-4:将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后,再将经向纱线进行分
条整经处理,然后进行穿筘;
S1-5:采用G6300剑杆织机,车速450r/min,采用不清晰开口,制得透气层1面料;
S2、制备凉感层3面料:
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料,交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层3面料;
S3、制备吸湿层2:
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合,然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层2混纱,采用吸湿层2混纱织造成坯布,将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型,得到吸湿层2面料;
S4、亚麻竹混纺面料制备:
将上述得到的凉感层3面料、吸湿层2面料、透气层1面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体,制得亚麻竹混纺面料。
步骤S1-4中,经向纱线蒸纱温度为90℃,蒸纱时长为90min,纬向长丝蒸纱温度为95℃,蒸纱时长为40min,通过蒸纱处理后,增加经向纱线和纬向长丝的湿度、强度和延展性。
步骤S1-4中,分条整经工艺参数为:总经根数5200根,绞数19绞,整经张力18dN,倒轴张力0.5MPa,上述参数织造出的面料透气性好。
步骤S2中,绉经和绉纬的捻度为400捻/m,绉经和绉纬的捻向相反,这样的参数下,所织造的凉感层面料织物表面光泽和手感好。
步骤S2中,经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为69%,卷缩弹性回复率为80%,这样的全消光拉伸丝拉伸好,织造出的面料与皮肤接触时,触感舒适。
步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.5wt%TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得,可增强全消光拉伸丝的强度。
步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为:将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡24h,改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成:酯基季铵盐0.3%、溴氰菊酯2%、甘油%、烷基磷酸酯5%、余量为水。
步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为100℃清水煮40min,蒸煮后的坯布柔软且干净。
步骤S3中的烘干定型温度为50℃,烘干效果最佳。
对比实施例1-实施例3,实施例3织造出的亚麻竹混纺面料的强度和舒适性最好。
Claims (10)
1.具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料,其特征在于,包括透气层(1)、吸湿层(2)、凉感层(3),所述透气层(1)位于所述吸湿层(2)的外侧,所述凉感层(3)位于吸湿层(2)内侧,透气层(1)、吸湿层(2)、凉感层(3)之间通过涤纶线缝制连接。
2.如权利要求1所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备透气层(1)面料:
S1-1:取亚麻纤维,将亚麻纤维加工成亚麻粗纱,对亚麻粗纱进行预处理,亚麻半脱胶,得到亚麻粗纱,将粘胶液与竹炭微粉乳液按照质量比5:1混合均匀,再送至纺丝机制成竹炭纤维丝;
S1-2:将亚麻粗纱喂入牵伸区之后与竹炭纤维一同进行加捻、绕卷成细纱,所述细纱中亚麻粗纱与竹炭纤维的质量比为3:2,得到亚麻混纱;
S1-3:用有捻并线机将两根亚麻混纱纤维配比在55S/1-65S/1之间的单纱进行合并,倍捻机加捻1400-1500T/m,S捻,锭速7000-8000rpm;得到经向纱线;取亚麻混纱在倍捻机中进行加捻550-600T/m,S捻,制成100-150D的纬向长丝;
S1-4:将经向纱线和纬向长丝经过蒸纱处理后,再将经向纱线进行分条整经处理,然后进行穿筘;
S1-5:采用G6300剑杆织机,车速450r/min,采用不清晰开口,制得透气层(1)面料;
S2、制备凉感层(3)面料:
以全消光拉伸丝为绉经原料和绉纬原料,交织成平纹组织后进行松弛热处理制得凉感层(3)面料;
S3、制备吸湿层(2):
将甲壳素纤维经过改性处理后按质量比1:2与棉纤维混合,然后进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、络筒、并线、倍捻工序得到吸湿层(2)混纱,采用吸湿层(2)混纱织造成坯布,将坯布在经过蒸煮处理后进行烘干定型,得到吸湿层(2)面料;
S4、亚麻竹混纺面料制备:
将上述得到的凉感层(3)面料、吸湿层(2)面料、透气层(1)面料依次平铺、通过尼龙线Z字走针进行缝制成整体,制得亚麻竹混纺面料。
3.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1-4中,经向纱线蒸纱温度为90℃,蒸纱时长为90min,纬向长丝蒸纱温度为95℃,蒸纱时长为40min。
4.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1-4中,分条整经工艺参数为:总经根数5200根,绞数19绞,整经张力18dN,倒轴张力0.5MPa。
5.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,绉经和绉纬的捻度为200-400捻/m,绉经和绉纬的捻向相反。
6.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,经过松弛处理后全消光拉伸丝的紧缩伸长率为63-69%,卷缩弹性回复率为75-80%。
7.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的全消光拉伸丝是采用分散有2.1-2.5wt%TiO2的PET熔体通过喷丝处理制得。
8.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中甲壳素纤维经过改性处理为:将甲壳素纤维在改性处理液中浸泡12-24h,所述改性处理液按质量百分比计是由以下成分组成:酯基季铵盐0.1-0.3%、溴氰菊酯1-2%、甘油2-4%、烷基磷酸酯3-5%、余量为水。
9.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中的蒸煮处理为将坯布在温度为90-100℃清水煮30-40min。
10.如权利要求2所述的具有透气吸湿功能的亚麻竹混纺织面料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中的烘干定型温度为40-50℃。
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