CN114700885A - 用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，包括无顶的存液罐、底板和喷砂打磨机构，所述存液罐的两侧外壁靠近底部位置均固定连接有支撑架，支撑架的底端均通过螺栓固定在底板的顶部，所述存液罐靠近顶端的内壁固定连接有内封管，存液罐靠近顶端的外侧壁固定连接有外封管，所述存液罐的顶端罩放有顶盖，顶盖的底端插接在内封管与外封管之间，所述顶盖靠近顶部的侧壁开有管孔，管孔内固定连接有折形管，折形管的底端设有进液机构。本发明是一种用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，装置可以避免磨砂液中的磨砂粒体沉降在存液罐底部，且可以减少喷出的磨砂液扬起，提高了装置的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及风电塔筒配件加工技术领域，尤其涉及用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置。
背景技术
风电塔筒即风力发电的塔杆，在风力发电机组中起支撑作用，同时吸收机组震动。在塔筒各配件的加工过程中，需要利用喷砂打磨装置对其表面进行除锈等清理操作。
现有的风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置存在以下的不足：现有装置的吸砂泵在从存液罐内抽出磨砂液时，位于存液罐内的磨砂液中的磨砂粒体易在重力作用下沉淀到存液罐的底部，现有的装置的存液罐内不具备随着进液的同时防止沉淀的功能，此将影响喷砂打磨的有效性，且造成磨砂粒体使用不充分。因此，亟需设计用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，包括无顶的存液罐、底板和喷砂打磨机构，所述存液罐的两侧外壁靠近底部位置均固定连接有支撑架，支撑架的底端均通过螺栓固定在底板的顶部，所述存液罐靠近顶端的内壁固定连接有内封管，存液罐靠近顶端的外侧壁固定连接有外封管，所述存液罐的顶端罩放有顶盖，顶盖的底端插接在内封管与外封管之间，所述顶盖靠近顶部的侧壁开有管孔，管孔内固定连接有折形管，折形管的底端设有进液机构，所述底板的顶部外壁固定连接有安装架，安装架的顶部外壁通过螺栓固定有吸砂泵，所述存液罐靠近顶端的侧壁开有加液孔。
优选地，所述折形管的顶端套接在吸砂泵的的进口端，吸砂泵的出口端焊接有分流管，分流管的侧壁开有多个分流孔，分流孔内均螺纹插接有软管。
优选地，所述喷砂打磨机构包括四个支撑条和U形板，底板的顶部外壁开有两个条形的缺口槽，U形板的两个底端分别插接在两个缺口槽内，U形板的两侧端均通过螺栓固定有封门，封门的活动端通过螺栓与U形板的侧壁固定，封门的底部与底板的顶部接触。
优选地，所述U形板的两侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个转轴，转轴的外壁螺纹套接有两个移动套，移动套的外壁均焊接有弧面导向块，弧面导向块的顶部弧面均与U形板的顶部内壁接触，两移动套靠近端部的两侧外壁均焊接有安装条，四个安装条的底端焊接有同一个安装板，安装板的顶部开有多个安装孔，安装孔内均通过螺栓固定有喷砂枪，软管远离吸砂泵的一端分别螺纹插接在喷砂枪的进口端，U形板靠近顶端的侧壁焊接有安装座，安装座的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机，电机输出轴与转轴的端部键连接。
优选地，四个所述支撑条的顶端焊接有同一个无顶的集液盒，集液盒的底面为斜面，集液盒的四侧内壁焊接有同一个固定板，固定板的顶部外壁靠近四侧边缘处均开有矩形的漏孔，固定板的顶部设有两个固定机构。
优选地，所述固定机构包括L形板，L形板的底端与固定板的顶部焊接，L形板的顶部外壁开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端开有圆槽，圆槽内通过轴承转动连接有短轴，短轴的底端焊接有夹板，夹板的顶部外壁粘接有多个防滑胶条。
优选地，所述底板的顶部外壁焊接有两个端面为直角梯形的侧撑块，两个侧撑块分别位于U形板的两侧，两个侧撑块相对的一侧外壁均开有两个条形槽，条形槽内均插接有两个滚轮，滚轮的轴端与U形板靠近底端的侧壁通过轴承转动连接。
优选地，所述进液机构包括弧形盒，弧形盒的顶部内弧面开有圆孔，圆孔内焊接有无底的罩筒，罩筒的顶端开有通孔，通孔内焊接有连接管，连接管的顶端螺纹插接有伸缩管，伸缩管的顶端螺纹插接在折形管的底端，弧形盒的四侧外壁和两个弧面外壁均开有多排进液孔。
优选地，所述罩筒的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有横杆，两个横杆的外壁均套接有弹簧，横杆的外壁均套接有孔板，两个孔板远离弹簧的一侧外壁均焊接有多个固定杆，固定杆远离罩筒的一端与存液罐的内壁焊接，横杆远离罩筒的一端均焊接有端板。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的进液机构和吸砂泵，在使用时，吸砂泵利用折形管从存液罐内将磨砂液吸出，上述过程中，吸砂泵的吸力传递到伸缩管处，由于吸力，而伸缩管为活动端，因此伸缩管会左右摆动，伸缩管的摆动将带动弧形盒摆动，此将对存液罐靠近底部的液体进行扰动，进而避免存液罐内的磨砂粒体沉降，且结合弹簧的设置，弹簧将加剧弧形盒的摆动，进而提高对存液罐底部的。
2.通过设置的喷砂枪、转轴和电机，电机带动转轴转动，转轴的转动带动喷砂枪沿着转轴移动，进而带动喷砂枪对塔筒配件进行表面喷砂打磨，结合U形板和封门，U形板和封门将配件处于相对封闭的空间内，进而大大减少磨砂液的飞扬，且结合开有漏孔的固定板的设置，扬起的磨砂液在重力的作用下落在固定板上，并从漏孔处落至集液盒的底部。
3.通过设置的固定机构，在使用时，将塔筒配件的两端分别插接在两个固定机构的夹板和安装板之间，接着转动螺纹杆，螺纹杆边转动边带动夹板上移，进而将配件的两端夹紧固定。
附图说明
图1为用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置的主视剖面结构示意图；
图2为图1的A部分的结构示意图；
图3为用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置的进液机构的结构示意图；
图4为用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置的侧撑块和滚轮的结构示意图；
图5为用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置的转轴和安装板的结构示意图。
图中：1、弧形盒；2、底板；3、固定杆；4、横杆；5、孔板；6、连接管；7、伸缩管；8、罩筒；9、弹簧；10、端板；11、支撑架；12、存液罐；13、外封管；14、顶盖；15、内封管；16、折形管；17、进液孔；18、吸砂泵；19、安装架；20、分流管；21、软管；22、弧面导向块；23、U形板；24、移动套；25、转轴；26、安装座；27、电机；28、安装条；29、安装板；30、喷砂枪；31、封门；32、固定板；33、侧撑块；34、集液盒；35、螺纹杆；36、L形板；37、防滑胶条；38、夹板；39、滚轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，包括无顶的存液罐12、底板2和喷砂打磨机构，存液罐12的两侧外壁靠近底部位置均焊接有支撑架11，支撑架11的底端均通过螺栓固定在底板2的顶部，存液罐12靠近顶端的内壁焊接有内封管15，存液罐12靠近顶端的外侧壁焊接有外封管13，存液罐12的顶端罩放有顶盖14，顶盖14的底端插接在内封管15与外封管13之间，顶盖14靠近顶部的侧壁开有管孔，管孔内焊接有折形管16，折形管16的底端设有进液机构，底板2的顶部外壁焊接有安装架19，安装架19的顶部外壁通过螺栓固定有吸砂泵18，存液罐12靠近顶端的侧壁开有加液孔。
其中，折形管16的顶端套接在吸砂泵18的的进口端，吸砂泵18的出口端焊接有分流管20，分流管20的侧壁开有多个分流孔，分流孔内均螺纹插接有软管21。
其中，喷砂打磨机构包括四个支撑条和U形板23，底板2的顶部外壁开有两个条形的缺口槽，U形板23的两个底端分别插接在两个缺口槽内，U形板23的两侧端均通过螺栓固定有封门31，封门31的活动端通过螺栓与U形板23的侧壁固定，封门31的底部与底板2的顶部接触，在后期取出配件时，打开封门31即可，且可以沿着条形槽将U形板23推出，接着即可对收集的废磨砂液进行回收处理。
其中，U形板23的两侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个转轴25，转轴25的外壁螺纹套接有两个移动套24，移动套24的外壁均焊接有弧面导向块22，弧面导向块22的顶部弧面均与U形板23的顶部内壁接触，两移动套24靠近端部的两侧外壁均焊接有安装条28，四个安装条28的底端焊接有同一个安装板29，安装板29的顶部开有多个安装孔，安装孔内均通过螺栓固定有喷砂枪30，电机27带动转轴25转动，转轴25的转动带动喷砂枪30沿着转轴25移动，进而带动喷砂枪30对塔筒配件进行表面喷砂打磨，软管21远离吸砂泵18的一端分别螺纹插接在喷砂枪30的进口端，U形板23靠近顶端的侧壁焊接有安装座26，安装座26的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机27，电机27输出轴与转轴25的端部键连接。
其中，四个支撑条的顶端焊接有同一个无顶的集液盒34，集液盒34的底面为斜面，集液盒34的四侧内壁焊接有同一个固定板32，U形板23和封门31将配件处于相对封闭的空间内，进而大大减少磨砂液的飞扬，扬起的磨砂液在重力的作用下落在固定板32上，并从漏孔处落至集液盒34的底部，固定板32的顶部外壁靠近四侧边缘处均开有矩形的漏孔，固定板32的顶部设有两个固定机构。
其中，固定机构包括L形板36，L形板36的底端与固定板32的顶部焊接，L形板36的顶部外壁开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆35，螺纹杆35的底端开有圆槽，圆槽内通过轴承转动连接有短轴，短轴的底端焊接有夹板38，夹板38的顶部外壁粘接有多个防滑胶条37，将塔筒配件的两端分别插接在两个固定机构的夹板38和L形板36之间，接着转动螺纹杆35，螺纹杆35边转动边带动夹板38上移，进而将配件的两端夹紧固定。
其中，底板2的顶部外壁焊接有两个端面为直角梯形的侧撑块33，两个侧撑块33分别位于U形板23的两侧，两个侧撑块33相对的一侧外壁均开有两个条形槽，条形槽内均插接有两个滚轮39，滚轮39的轴端与U形板23靠近底端的侧壁通过轴承转动连接。
其中，进液机构包括弧形盒1，弧形盒1的顶部内弧面开有圆孔，圆孔内焊接有无底的罩筒8，罩筒8的顶端开有通孔，通孔内焊接有连接管6，连接管6的顶端螺纹插接有伸缩管7，伸缩管7的顶端螺纹插接在折形管16的底端，弧形盒1的四侧外壁和两个弧面外壁均开有多排进液孔17。
其中，罩筒8的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有横杆4，两个横杆4的外壁均套接有弹簧9，横杆4的外壁均套接有孔板5，两个孔板5远离弹簧9的一侧外壁均焊接有多个固定杆3，固定杆3远离罩筒8的一端与存液罐12的内壁焊接，横杆4远离罩筒8的一端均焊接有端板10，吸砂泵18利用折形管16从存液罐12内将磨砂液吸出，上述过程中，吸砂泵18的吸力传递到伸缩管7处，由于吸力，而伸缩管7为活动端，因此伸缩管7会左右摆动，伸缩管7的摆动将带动弧形盒1摆动，此将对存液罐12靠近底部的液体进行扰动，进而避免存液罐12内的磨砂粒体沉降，弹簧9将加剧弧形盒1的摆动，进而提高对存液罐12底部的搅动。
工作原理：在使用时，将塔筒配件的两端分别插接在两个固定机构的夹板38和L形板36之间，接着转动螺纹杆35，螺纹杆35边转动边带动夹板38上移，进而将配件的两端夹紧固定，接着启动吸砂泵18，吸砂泵18利用折形管16从存液罐12内将磨砂液吸出，上述过程中，吸砂泵18的吸力传递到伸缩管7处，由于吸力，而伸缩管7为活动端，因此伸缩管7会左右摆动，伸缩管7的摆动将带动弧形盒1摆动，此将对存液罐12靠近底部的液体进行扰动，进而避免存液罐12内的磨砂粒体沉降，弹簧9将加剧弧形盒1的摆动，进而提高对存液罐12底部的搅动，电机27带动转轴25转动，转轴25的转动带动喷砂枪30沿着转轴25移动，进而带动喷砂枪30对塔筒配件进行表面喷砂打磨，打磨时，U形板23和封门31将配件处于相对封闭的空间内，进而大大减少磨砂液的飞扬，扬起的磨砂液在重力的作用下落在固定板32上，并从漏孔处落至集液盒34的底部，在后期取出配件时，打开封门31即可，且可以沿着条形槽将U形板23推出，接着即可对收集的废磨砂液进行回收处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，包括无顶的存液罐(12)、底板(2)和喷砂打磨机构，其特征在于，所述存液罐(12)的两侧外壁靠近底部位置均固定连接有支撑架(11)，支撑架(11)的底端均通过螺栓固定在底板(2)的顶部，所述存液罐(12)靠近顶端的内壁固定连接有内封管(15)，存液罐(12)靠近顶端的外侧壁固定连接有外封管(13)，所述存液罐(12)的顶端罩放有顶盖(14)，顶盖(14)的底端插接在内封管(15)与外封管(13)之间，所述顶盖(14)靠近顶部的侧壁开有管孔，管孔内固定连接有折形管(16)，折形管(16)的底端设有进液机构，所述底板(2)的顶部外壁固定连接有安装架(19)，安装架(19)的顶部外壁通过螺栓固定有吸砂泵(18)，所述存液罐(12)靠近顶端的侧壁开有加液孔。
2.根据权利要求1所述的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，其特征在于，所述折形管(16)的顶端套接在吸砂泵(18)的的进口端，吸砂泵(18)的出口端焊接有分流管(20)，分流管(20)的侧壁开有多个分流孔，分流孔内均螺纹插接有软管(21)。
3.根据权利要求2所述的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，其特征在于，所述喷砂打磨机构包括四个支撑条和U形板(23)，底板(2)的顶部外壁开有两个条形的缺口槽，U形板(23)的两个底端分别插接在两个缺口槽内，U形板(23)的两侧端均通过螺栓固定有封门(31)，封门(31)的活动端通过螺栓与U形板(23)的侧壁固定，封门(31)的底部与底板(2)的顶部接触。
4.根据权利要求3所述的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，其特征在于，所述U形板(23)的两侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个转轴(25)，转轴(25)的外壁螺纹套接有两个移动套(24)，移动套(24)的外壁均焊接有弧面导向块(22)，弧面导向块(22)的顶部弧面均与U形板(23)的顶部内壁接触，两移动套(24)靠近端部的两侧外壁均焊接有安装条(28)，四个安装条(28)的底端焊接有同一个安装板(29)，安装板(29)的顶部开有多个安装孔，安装孔内均通过螺栓固定有喷砂枪(30)，软管(21)远离吸砂泵(18)的一端分别螺纹插接在喷砂枪(30)的进口端，U形板(23)靠近顶端的侧壁焊接有安装座(26)，安装座(26)的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机(27)，电机(27)输出轴与转轴(25)的端部键连接。
5.根据权利要求4所述的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，其特征在于，四个所述支撑条的顶端焊接有同一个无顶的集液盒(34)，集液盒(34)的底面为斜面，集液盒(34)的四侧内壁焊接有同一个固定板(32)，固定板(32)的顶部外壁靠近四侧边缘处均开有矩形的漏孔，固定板(32)的顶部设有两个固定机构。
6.根据权利要求5所述的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括L形板(36)，L形板(36)的底端与固定板(32)的顶部焊接，L形板(36)的顶部外壁开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆(35)，螺纹杆(35)的底端开有圆槽，圆槽内通过轴承转动连接有短轴，短轴的底端焊接有夹板(38)，夹板(38)的顶部外壁粘接有多个防滑胶条(37)。
7.根据权利要求6所述的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，其特征在于，所述底板(2)的顶部外壁焊接有两个端面为直角梯形的侧撑块(33)，两个侧撑块(33)分别位于U形板(23)的两侧，两个侧撑块(33)相对的一侧外壁均开有两个条形槽，条形槽内均插接有两个滚轮(39)，滚轮(39)的轴端与U形板(23)靠近底端的侧壁通过轴承转动连接。
8.根据权利要求7所述的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，其特征在于，所述进液机构包括弧形盒(1)，弧形盒(1)的顶部内弧面开有圆孔，圆孔内焊接有无底的罩筒(8)，罩筒(8)的顶端开有通孔，通孔内焊接有连接管(6)，连接管(6)的顶端螺纹插接有伸缩管(7)，伸缩管(7)的顶端螺纹插接在折形管(16)的底端，弧形盒(1)的四侧外壁和两个弧面外壁均开有多排进液孔(17)。
9.根据权利要求8所述的用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置，其特征在于，所述罩筒(8)的两侧外壁靠近顶端位置均焊接有横杆(4)，两个横杆(4)的外壁均套接有弹簧(9)，横杆(4)的外壁均套接有孔板(5)，两个孔板(5)远离弹簧(9)的一侧外壁均焊接有多个固定杆(3)，固定杆(3)远离罩筒(8)的一端与存液罐(12)的内壁焊接，横杆(4)远离罩筒(8)的一端均焊接有端板(10)。
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