CN114700782B - 一种铝合金压铸件数控加工自动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及铝合金压铸件数控加工相关技术领域，且公开了一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，包括基座，所述基座的顶部设有卡管，所述卡管的内部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有卡柱，所述基座的两端均设有支撑台，所述支撑台的顶部设有传送带，所述传送带两侧均设有安装架，所述卡管的两侧均设有侧台，所述侧台的两端均设有升降杆，所述升降杆的顶部设有防护板，所述防护板的内侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的内侧设有气缸，所述气缸的末端设有夹板，所述夹板的中心设有红外传感器；本发明专利利用电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得夹板水平移动，从而将加工好的工件送至传送带上送出，使得本装置便于上料和下料，提升加工的效率。

Description

一种铝合金压铸件数控加工自动夹具

技术领域

本发明专利涉及铝合金压铸件数控加工相关技术领域，具体为一种铝合金压铸件数控加工自动夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，夹具的种类很多，焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄，夹具的应用非常广泛，在铝合金压铸件数控加工也会使用夹具对工件进行固定。

现有的铝合金压铸件数控加工夹具结构简单，功能单一，使得在使用时，需要人工对其进行上料和下料，使得效率较低，且结构固定，不可调节，导致不能够适用于不同类型的工件，导致适用性较差。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，解决了现有的铝合金压铸件数控加工夹具结构简单，功能单一，使得在使用时，需要人工对其进行上料和下料，使得效率较低，且结构固定，不可调节，导致不能够适用于不同类型的工件，导致适用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，包括基座，所述基座的顶部设有卡管，且卡管与基座之间为螺纹连接，所述卡管的内部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有卡柱，且弹簧和卡柱和卡管之间均为固定连接，所述基座的两端均设有支撑台，且支撑台与基座之间为固定连接，所述支撑台的顶部设有传送带，所述传送带两侧均设有安装架，且安装架与支撑台之间为固定连接，所述卡管的两侧均设有侧台，且侧台与基座之间为固定连接，所述侧台的两端均设有升降杆，所述升降杆的顶部设有防护板，所述防护板的内侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的内侧设有气缸，且气缸与电动滑轨之间通过滑块连接，所述气缸的末端设有夹板，且夹板与气缸之间为螺纹连接，所述夹板的中心设有红外传感器，所述夹板的内侧设有防滑垫，所述夹板的两侧均设有副板，所述副板与夹板之间设有螺纹轴。

优选的，所述基座的底部设有转柱，且转柱与基座之间为螺纹连接，所述转柱的底端设有安装盘，所述安装盘的底面设有硅胶垫，所述安装盘的外侧设有定位孔。

优选的，所述基座通过转柱与安装盘之间构成转动结构，所述定位孔关于安装盘的中轴线呈环状均匀分布，所述硅胶垫的顶面与安装盘的底面相贴合。

优选的，所述卡管位于基座的顶面呈矩形阵列分布，所述弹簧的中轴线与卡柱的中轴线重合，所述卡柱的外侧尺寸与卡管的内侧尺寸相吻合。

优选的，所述支撑台关于基座的竖直中心线对称，所述传送带与安装架之间通过圆轴连接。

优选的，所述侧台关于基座的竖直中心线对称，所述升降杆关于侧台的竖直中心线对称，所述升降杆的底端内嵌于侧台的顶部，所述升降杆与侧台之间为固定连接。

优选的，所述防护板的外侧设有气垫，所述气垫的外侧设有气塞，所述气塞与气垫之间为螺纹连接，所述气垫的一侧与防护板的一侧相贴合。

优选的，所述电动滑轨的正面与防护板的正面位于同一平面，所述气缸通过滑块与电动滑轨之间滑动结构，所述夹板的水平中心线与气缸的中轴线重合。

优选的，所述夹板的一侧与防滑垫的一侧相贴合，所述红外传感器内嵌于夹板的内侧。

优选的，所述副板通过螺纹轴与夹板之间构成转动结构，所述副板关于夹板的竖直中心线对称，所述螺纹轴与副板之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

1、本发明专利通过工件自身的重量，配合弹簧和卡管的使用，能够工件下压卡柱，从而将不同形状的工件嵌入卡柱的阵列中，对工件的底部进行固定，通过红外传感器，配合外界处理器的使用，在检测出卡柱上有工件时，启动气缸，使得两侧夹板相向移动，从而对工件进行夹持，松动螺纹轴，能够调节副板与夹板之间的夹角，便于适用于不同尺寸、不同形状的工件夹持，增强本装置的适用性，防滑垫的设置能够起到防滑的作用，增强本装置夹持的稳定性。

2、本发明专利利用传送带与外界传动设备相接，配合安装架和支撑台的使用，能够将外界需要加工的工件送至卡柱上，通过侧台上的升降杆，能够将防护板升起，配合夹板和副板的使用，能够将工件夹起，利用电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得夹板水平移动，从而将加工好的工件送至传送带上送出，使得本装置便于上料和下料，提升加工的效率，通过转柱能够使得基座转动，便于调节传送带的朝向，方便对不同方向进行输送。

附图说明

图1为本发明专利的整体立体结构示意图；

图2为本发明专利的底端立体结构示意图；

图3为本发明专利的整体正视结构示意图；

图4为本发明专利的整体俯视结构示意图；

图5为本发明专利的局部立体结构示意图；

图6为本发明专利的防护板立体结构示意图；

图7为本发明专利的夹板立体结构示意图；

图8为本发明专利的卡管立体结构示意图。

图中：1、基座；101、转柱；102、安装盘；103、硅胶垫；104、定位孔；2、卡管；3、弹簧；4、卡柱；5、支撑台；6、传送带；7、安装架；8、侧台；9、升降杆；10、防护板；1001、气垫；1002、气塞；11、电动滑轨；12、气缸；13、夹板；14、红外传感器；15、防滑垫；16、副板；17、螺纹轴。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，包括基座1，基座1的顶部设有卡管2，且卡管2与基座1之间为螺纹连接，基座1的底部设有转柱101，且转柱101与基座1之间为螺纹连接，转柱101的底端设有安装盘102，安装盘102的底面设有硅胶垫103，安装盘102的外侧设有定位孔104，通过安装盘102能够将本装置放置在外界水平面上，硅胶垫103的设置，能够放置安装盘102底部与外界水平面之间发生磨损，基座1通过转柱101与安装盘102之间构成转动结构，定位孔104关于安装盘102的中轴线呈环状均匀分布，硅胶垫103的顶面与安装盘102的底面相贴合，利用定位孔104和外界螺栓的配合使用，能够将安装盘102与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，通过转柱101能够使得基座1转动，便于调节传送带6的朝向，方便对不同方向进行输送；

卡管2的内部设有弹簧3，弹簧3的顶部设有卡柱4，且弹簧3和卡柱4和卡管2之间均为固定连接，卡管2位于基座1的顶面呈矩形阵列分布，弹簧3的中轴线与卡柱4的中轴线重合，卡柱4的外侧尺寸与卡管2的内侧尺寸相吻合，利用工件自身的重量，配合弹簧3和卡管2的使用，能够工件下压卡柱4，从而将不同形状的工件嵌入卡柱4的阵列中，对工件的底部进行固定，基座1的两端均设有支撑台5，且支撑台5与基座1之间为固定连接，支撑台5的顶部设有传送带6，传送带6两侧均设有安装架7，且安装架7与支撑台5之间为固定连接，支撑台5关于基座1的竖直中心线对称，传送带6与安装架7之间通过圆轴连接，将传送带6与外界传动设备相接，配合安装架7和支撑台5的使用，能够将外界需要加工的工件送至卡柱4上，便于本装置的上料，卡管2的两侧均设有侧台8，且侧台8与基座1之间为固定连接，侧台8的两端均设有升降杆9；

升降杆9的顶部设有防护板10，防护板10的外侧设有气垫1001，气垫1001的外侧设有气塞1002，气塞1002与气垫1001之间为螺纹连接，气垫1001的一侧与防护板10的一侧相贴合，利用气塞1002能够对气垫1001进行充气，通过气垫1001的弹性能够增强防护板10外侧的防撞能力，防护板10的内侧设有电动滑轨11，电动滑轨11的内侧设有气缸12，且气缸12与电动滑轨11之间通过滑块连接，气缸12的末端设有夹板13，且夹板13与气缸12之间为螺纹连接，电动滑轨11的正面与防护板10的正面位于同一平面，气缸12通过滑块与电动滑轨11之间滑动结构，夹板13的水平中心线与气缸12的中轴线重合，利用电动滑轨11和滑块的配合使用，能够使得夹板13水平移动，从而将加工好的工件送至传送带6上送出，使得本装置便于上料和下料，提升加工的效率；

夹板13的中心设有红外传感器14，夹板13的一侧与防滑垫15的一侧相贴合，红外传感器14内嵌于夹板13的内侧，夹板13的内侧设有防滑垫15，夹板13的两侧均设有副板16，侧台8关于基座1的竖直中心线对称，升降杆9关于侧台8的竖直中心线对称，升降杆9的底端内嵌于侧台8的顶部，升降杆9与侧台8之间为固定连接，通过侧台8上的升降杆9，能够将防护板10升起，配合夹板13和副板16的使用，能够将工件夹起，副板16与夹板13之间设有螺纹轴17，副板16通过螺纹轴17与夹板13之间构成转动结构，副板16关于夹板13的竖直中心线对称，螺纹轴17与副板16之间为螺纹连接，松动螺纹轴17，能够调节副板16与夹板13之间的夹角，便于适用于不同尺寸、不同形状的工件夹持，增强本装置的适用性，防滑垫15的设置能够起到防滑的作用，增强本装置夹持的稳定性。

工作原理：使用者通过安装盘102能够将本装置放置在外界水平面上，硅胶垫103的设置，能够放置安装盘102底部与外界水平面之间发生磨损，利用定位孔104和外界螺栓的配合使用，能够将安装盘102与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，将传送带6与外界传动设备相接，配合安装架7和支撑台5的使用，能够将外界需要加工的工件送至卡柱4上，便于本装置的上料，利用工件自身的重量，配合弹簧3和卡管2的使用，能够工件下压卡柱4，从而将不同形状的工件嵌入卡柱4的阵列中，对工件的底部进行固定，通过红外传感器14，配合外界处理器的使用，在检测出卡柱4上有工件时，启动气缸12，使得两侧夹板13相向移动，从而对工件进行夹持，松动螺纹轴17，能够调节副板16与夹板13之间的夹角，便于适用于不同尺寸、不同形状的工件夹持，增强本装置的适用性，防滑垫15的设置能够起到防滑的作用，增强本装置夹持的稳定性，防护板10能够在本装置使用时，对本装置的两侧起到防护作用，利用气塞1002能够对气垫1001进行充气，通过气垫1001的弹性能够增强防护板10外侧的防撞能力。

在工件加工完成后，通过侧台8上的升降杆9，能够将防护板10升起，配合夹板13和副板16的使用，能够将工件夹起，利用电动滑轨11和滑块的配合使用，能够使得夹板13水平移动，从而将加工好的工件送至传送带6上送出，使得本装置便于上料和下料，提升加工的效率，通过转柱101能够使得基座1转动，便于调节传送带6的朝向，方便对不同方向进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部设有卡管（2），且卡管（2）与基座（1）之间为螺纹连接，所述卡管（2）的内部设有弹簧（3），所述弹簧（3）的顶部设有卡柱（4），且弹簧（3）和卡柱（4）和卡管（2）之间均为固定连接，所述基座（1）的两端均设有支撑台（5），且支撑台（5）与基座（1）之间为固定连接，所述支撑台（5）的顶部设有传送带（6），所述传送带（6）两侧均设有安装架（7），且安装架（7）与支撑台（5）之间为固定连接，所述卡管（2）的两侧均设有侧台（8），且侧台（8）与基座（1）之间为固定连接，所述侧台（8）的两端均设有升降杆（9），所述升降杆（9）的顶部设有防护板（10），所述防护板（10）的内侧设有电动滑轨（11），所述电动滑轨（11）的内侧设有气缸（12），且气缸（12）与电动滑轨（11）之间通过滑块连接，所述气缸（12）的末端设有夹板（13），且夹板（13）与气缸（12）之间为螺纹连接，所述夹板（13）的中心设有红外传感器（14），所述夹板（13）的内侧设有防滑垫（15），所述夹板（13）的两侧均设有副板（16），所述副板（16）与夹板（13）之间设有螺纹轴（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述基座（1）的底部设有转柱（101），且转柱（101）与基座（1）之间为螺纹连接，所述转柱（101）的底端设有安装盘（102），所述安装盘（102）的底面设有硅胶垫（103），所述安装盘（102）的外侧设有定位孔（104）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述基座（1）通过转柱（101）与安装盘（102）之间构成转动结构，所述定位孔（104）关于安装盘（102）的中轴线呈环状均匀分布，所述硅胶垫（103）的顶面与安装盘（102）的底面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述卡管（2）位于基座（1）的顶面呈矩形阵列分布，所述弹簧（3）的中轴线与卡柱（4）的中轴线重合，所述卡柱（4）的外侧尺寸与卡管（2）的内侧尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述支撑台（5）关于基座（1）的竖直中心线对称，所述传送带（6）与安装架（7）之间通过圆轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述侧台（8）关于基座（1）的竖直中心线对称，所述升降杆（9）关于侧台（8）的竖直中心线对称，所述升降杆（9）的底端内嵌于侧台（8）的顶部，所述升降杆（9）与侧台（8）之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述防护板（10）的外侧设有气垫（1001），所述气垫（1001）的外侧设有气塞（1002），所述气塞（1002）与气垫（1001）之间为螺纹连接，所述气垫（1001）的一侧与防护板（10）的一侧相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述电动滑轨（11）的正面与防护板（10）的正面位于同一平面，所述气缸（12）通过滑块与电动滑轨（11）之间滑动结构，所述夹板（13）的水平中心线与气缸（12）的中轴线重合。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述夹板（13）的一侧与防滑垫（15）的一侧相贴合，所述红外传感器（14）内嵌于夹板（13）的内侧。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件数控加工自动夹具，其特征在于：所述副板（16）通过螺纹轴（17）与夹板（13）之间构成转动结构，所述副板（16）关于夹板（13）的竖直中心线对称，所述螺纹轴（17）与副板（16）之间为螺纹连接。