CN114700756B - 一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，包括裁剪机构和设置在裁剪机构一侧的连接机构，连接机构包括架体、滑动设置在架体上的涂胶部、开设在架体上的固定孔和设置在架体上的固定部，以及，固定部与动力机构传动连接，以使固定部向固定孔方向移动；其中，波纹管固定在固定孔内，固定部上安装有连接件，涂胶部滑动至连接件内壁进行涂抹胶水，动力机构驱动固定部上的抹完胶水的连接件向波纹管方向移动，以使连接件粘接在波纹管上。
Description
技术领域
本发明波纹管技术领域，尤其涉及一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，其主要包括橡胶塑料波纹管、金属管口橡胶波纹管和不锈钢波纹管。波纹管为外壁具有螺旋形凹槽的管材，波纹管的外壁类似螺纹，主要用于管道与管道的连接，或者管道与连接件的连接使用，在连接时，现有的安装方式一般为人工手动进行粘接，即将波纹管与连接件粘接在一起，连接件插入到波纹管的内壁，大大降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，包括，
裁剪机构和设置在所述裁剪机构一侧的连接机构，所述连接机构包括架体、滑动设置在所述架体上的涂胶部、开设在所述架体上的固定孔和设置在所述架体上的固定部，以及，
所述固定部与动力机构传动连接，以使所述固定部向所述固定孔方向移动；其中，
所述波纹管固定在所述固定孔内，所述固定部上安装有连接件，所述涂胶部滑动至所述连接件内壁进行涂抹胶水，所述动力机构驱动所述固定部上的抹完胶水的连接件向所述波纹管方向移动，以使所述连接件粘接在所述波纹管上。
进一步地，所述涂胶部包括喷头、与所述喷头传动连接的旋转气缸和与所述旋转气缸传动连接的行程气缸，其中，
所述喷头固定在所述旋转气缸的输出端，且所述喷头的喷射方向与所述行程气缸的输出端垂直。
进一步地，所述固定孔内设有与所述波纹管外壁适配的螺纹段。
进一步地，所述固定孔远离所述固定部的一端延伸有支撑板，其中，
所述支撑板的截面为圆弧形，且适于放置所述波纹管。
进一步地，所述固定部包括固定架和固定设置在所述固定架上的连接头，其中，
所述连接头适于安装所述连接件。
进一步地，所述架体上还固定有适于承载所述固定架的承托板，其中，
所述固定架滑动设置在所述承托板上。
进一步地，所述动力机构为直推气缸，其中，
所述直推气缸的活塞与所述固定架传动连接。
进一步地，所述裁剪机构包括安装部，所述安装部包括安装架、开设在所述安装架上的安装孔、设置在所述安装架上的驱动部和与所述驱动部传动连接的转动轴；
内刀，所述内刀包括固定设置在所述转动轴上的刀架和螺旋设置在所述刀架上的刀片组；
外刀，所述外刀包括活动设置在所述转动轴上的刀盘、滑动设置在所述刀盘外侧的刀头和固定设置在所述刀盘内壁上的限位块，所述转动轴上设有与所述限位块适配的长条槽，所述长条槽内固定有弹簧一，所述弹簧一的另一端抵住所述刀盘设置，所述外刀位于所述内刀远离所述安装孔的一侧；
锁止部，所述锁止部包括固定在所述驱动部上的锁止销，所述锁止销适于将所述刀头锁止在所述刀盘上；
钻孔部，所述钻孔部位于安装架上；其中，
波纹管螺旋套设在所述内刀上，且向所述内刀方向延伸出所述安装孔，所述钻孔部对所述波纹管外壁进行钻孔；
所述转动轴带动所述内刀和外刀均向所述波纹管做螺旋进给运动，以使所述内刀清理所述波纹管钻孔完成后的内壁；
当所述外刀靠近所述内刀的一面位于所述安装孔的侧面时，所述刀头脱离所述锁止销，以使所述刀头戳破所述波纹管，所述转动轴继续做螺旋进给运动，所述内刀继续清理所述波纹管的内壁，所述外刀转动将所述波纹管的端面切除。
进一步地，所述驱动部包括固定在所述安装架上的电机、与所述电机的输出端滑动连接的内环、套设在所述内环上的外环和与所述外环固定连接的传动杆，以及，
所述内环两端设有限位环，以限制所述外环滑动行程，其中，
所述传动杆与直线气缸传动连接；
所述转动轴固定在所述内环上。
进一步地，所述刀片组包括突出设置在所述刀架上的若干弧形块和设置在所述弧形块两端的刃口，所述弧形块的材质为柔性材质，且所述弧形块的表面设有清洁刷；其中，
所述弧形块螺旋设置在所述刀架上。
有益效果：1、本发明为一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，通过固定部将连接件的一端固定在连接头上，涂胶部对连接件内壁进行抹胶，然后动力机构驱动连接件向波纹管方向移动，连接件的另一端插入到波纹管内，省去了人力，提高了工作效率。
2、本发明通过设置内刀，将波纹管撑开，即将波纹管涨紧，方便对波纹管进行钻孔作业；内刀设有刃口，方便内波纹管内加工完成后的毛刺去除；内刀上还设有清洁刷，将波纹管内的杂质去除。
3、本发明通过在转动轴上设置喷水口，喷水口清洗波纹管内壁。
4、本发明通过设置外刀，在外刀随着内刀一起前进时，弹簧一推动外刀随着内刀一起向前运动，当外刀位于安装孔侧面时，外刀上的刀头脱离锁止销，刀头伸出戳破所述波纹管，此时转动轴继续向前做螺旋进给运动，但外刀由于刀头抵住在安装孔侧面上，外刀挤压弹簧，同时做旋转运动，从而将波纹管切除一个平整的端面。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明连接机构示意图；
图3为本发明裁剪机构示意图；
图4为本发明内刀外刀配合状态第一示图；
图5为本发明外刀内刀配合状态第二示图；
图6为本发明内环结构示意图；
图7为本发明外环结构示意图；
图8为本发明外刀结构第一示意图；
图9为本发明外刀结构第二示意图；
图10为本发明内刀结构示意图；
图中：
100、安装部，110、安装架，111、安装孔，120、驱动部，121、电机，122、内环，123、外环，124、传动杆，125、限位环，126、导向槽，130、转动轴，131、喷水口，132、长条槽，133、弹簧一，140、内刀，141、刀架，142、刀片组，143、弧形块，144、刃口，150、外刀，151、刀盘，152、刀头，153、限位块，154、滑动槽，155、弹簧二，156、锁止孔；
200、锁止部；
300、连接机构，310、架体，311、承托板，320、涂胶部，321、喷头，322、旋转气缸，323、行程气缸，330、固定孔，331、螺纹段，332、支撑板，340、固定部，341、固定架，342、连接头；
400、动力机构，410、直推气缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
如图1~10所示，一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，包括，裁剪机构和设置在所述裁剪机构一侧的连接机构300，所述连接机构300包括架体310、滑动设置在所述架体310上的涂胶部320、开设在所述架体310上的固定孔330和设置在所述架体310上的固定部340，以及，所述固定部340与动力机构400传动连接，以使所述固定部340向所述固定孔330方向移动；其中，
所述波纹管固定在所述固定孔330内，所述固定部340上安装有连接件，所述涂胶部320滑动至所述连接件内壁进行涂抹胶水，所述动力机构400驱动所述固定部340上的抹完胶水的连接件向所述波纹管方向移动，以使所述连接件粘接在所述波纹管上；
所述裁剪机构包括安装部100，所述安装部100包括安装架110、开设在所述安装架110上的安装孔111、设置在所述安装架110上的驱动部120和与所述驱动部120传动连接的转动轴130；
内刀140，所述内刀140包括固定设置在所述转动轴130上的刀架141和螺旋设置在所述刀架141上的刀片组142；
外刀150，所述外刀150包括活动设置在所述转动轴130上的刀盘151、滑动设置在所述刀盘151外侧的刀头152和固定设置在所述刀盘151内壁上的限位块153，所述转动轴130上设有与所述限位块153适配的长条槽132，所述长条槽132内固定有弹簧一133，所述弹簧一133的另一端抵住所述刀盘151设置，所述外刀150位于所述内刀140远离所述安装孔111的一侧；
锁止部200，所述锁止部200包括固定在所述驱动部120上的锁止销，所述锁止销适于将所述刀头152锁止在所述刀盘151上；
钻孔部，所述钻孔部位于安装架110上；其中，
波纹管螺旋套设在所述内刀140上，且向所述内刀140方向延伸出所述安装孔111，所述钻孔部对所述波纹管外壁进行钻孔；
所述转动轴130带动所述内刀140和外刀150均向所述波纹管做螺旋进给运动，以使所述内刀140清理所述波纹管钻孔完成后的内壁；
当所述外刀150靠近所述内刀140的一面位于所述安装孔111的侧面时，所述刀头152脱离所述锁止销，以使所述刀头152戳破所述波纹管，所述转动轴130继续做螺旋进给运动，所述内刀140继续清理所述波纹管的内壁，所述外刀150转动将所述波纹管的端面切除。
连接机构300
所述连接机构300适于将连接件粘接在波纹管上。
所述连接机构300包括架体310、滑动设置在所述架体310上的涂胶部320、开设在所述架体310上的固定孔330和设置在所述架体310上的固定部340，以及，所述固定部340与动力机构400传动连接，以使所述固定部340向所述固定孔330方向移动。
所述涂胶部320包括喷头321、与所述喷头321传动连接的旋转气缸322和与所述旋转气缸322传动连接的行程气缸323，其中，所述喷头321固定在所述旋转气缸322的输出端，且所述喷头321的喷射方向与所述行程气缸323的输出端垂直。喷头321与胶水源头连通，胶水可以从喷头321内喷出，由于喷头321与旋转气缸322传动连接，因此可以涂抹至连接件的内壁一圈。
所述固定孔330内设有与所述波纹管外壁适配的螺纹段331。波纹管的外壁呈螺纹状，波纹管可以顺着固定孔330内的螺纹段331拧入到固定孔330内进行固定。所述固定孔330远离所述固定部340的一端延伸有支撑板332，其中，所述支撑板332的截面为圆弧形，且适于放置所述波纹管。波纹管的长度较长，只将波纹管的头部固定在固定孔330内，会导致波纹管的断裂，因此在固定孔330的一侧设置了支撑板332，支撑板332截面为圆弧形，且该支撑板332的内径与波纹管的外径一致，从而可以进行托住波纹管。
所述固定部340包括固定架341和固定设置在所述固定架341上的连接头342，其中，所述连接头342适于安装所述连接件。连接头342用于卡住连接件的一端，从而方便将连接件与波纹管连接。
所述架体310上还固定有适于承载所述固定架341的承托板311，其中，所述固定架341滑动设置在所述承托板311上。承托板311上滑动有固定架341，从而使得固定架341滑动更加稳定。所述动力机构400为直推气缸410，其中，所述直推气缸410的活塞与所述固定架341传动连接。直推气缸410驱动固定架341传动连接，直推气缸410提供了动力。
所述裁剪机构包括安装部100、内刀140、外刀150、锁止部200和钻孔部。安装部100适于安装内刀140、外刀150、锁止部200、钻孔部以及波纹管。钻孔部适于在波纹管固定到安装部100上后，对波纹管侧壁进行打孔。内刀140适于在波纹管打孔后，插入波纹管内，打磨并清理波纹管内壁。外刀150适于在内刀140打磨以及清理波纹管后，对波纹管端壁进行切除。锁止部200适于控制外刀150对波纹管切除的位置。
安装部100
安装部100为本装置的主体，安装部100能够作为其他各部件的安装基座，且在本装置工作过程中，安装部100能够为各部件提供可靠的支撑，以保证装置的工作稳定性。此外，安装部100还能够为本装置提供驱动力，以保证本装置工作过程的有序进行。
下面具体说明安装部100的结构，安装部100包括：安装架110、安装孔111、驱动部120和转动轴130。安装架110为安装部100的主体，内刀140、外刀150、锁止部200、钻孔部以及波纹管均直接或间接安装在安装架110上。安装孔111位于安装架110的一端，且安装孔111轴向与水平面平行。驱动部120设置在安装架110上，且驱动部120与安装架110固定连接，驱动部120与安装孔111之间具有间隙，且驱动部120输出轴朝向安装孔111，安装架110能够为驱动部120提供稳定的支撑。驱动部120能够驱动内刀140和外刀150转动以及滑动，从而实现将波纹管钻孔、清理和切除的过程。转动轴130外端固定在驱动部120输出轴上，且转动轴130与安装孔111轴向同轴设置。转动轴130能够在驱动部120的带动下靠近或远离安装孔111，同时转动轴130还能够在驱动部120的带动下绕轴转动。因此，转动轴130在驱动部120的作用下做轴向转动以及轴向滑动的复合运动，即螺旋进给运动。本实施例中波纹管上的波纹为螺旋状，且驱动部120驱使转动轴130螺旋进给的过程中，转动轴130随转动的进给量与波纹管上的波纹相适配。
下面具体说明驱动部120的结构，驱动部120包括固定在安装架110上的电机121、与电机121的输出轴滑动连接的内环122、套设在内环122上的外环123和与外环123固定连接的传动杆124。电机121为转动轴130轴向转动的动力源，电机121位于转动轴130远离安装孔111的一端。电机121输出轴朝向安装孔111，且电机121输出轴与安装孔111同轴设置。内环122呈圆筒状，且内环122内部中空。内环122与电机121输出轴同轴设置，电机121输出轴能够插入内环122，所述电机121的输出轴上固定有所述锁止销，所述内环122内壁上设有与所述锁止销适配的导向槽126，以使内环122能够沿电机121输出轴长度方向滑动，同时电机121能够带动内环122转动；内环122靠近安装孔111一端的端壁与转动轴130固定连接。通过这种方式，使得内环122沿电机121输出轴滑动时，转动轴130能够在内环122的带动下同步靠近或远离安装孔111。传动杆124一端固定在外环123上，另一端与直线气缸活塞杆固定连接，当活塞杆工作时，能够驱动传动杆124带动外环123沿内环122外壁水平滑动。内环122两端设有限位环125，限位环125的直径大于内环122的直径，从而使限位环125凸出内环122两端外壁，限位环125能够抵住所述外环123，从而外环123可以驱动内环122移动，且防止了外环123从内环122两端滑出，与内环122脱离。通过这种设置，使得外环123随传动杆124滑动至与一侧限位环125相抵时，外环123能够带动内环122沿电机121输出轴靠近或远离安装孔111，并带动转动轴130同步靠近或远离安装孔111。
内刀140
内刀140固定在转动轴130靠近安装孔111的一端，内刀140长度方向穿过安装孔111。波纹管能够外套在内刀140外壁，并通过内刀140外壁和安装孔111内壁进行定位，以实现在对波纹管打孔过程中对波纹管的定位，在打孔时，可采取人工辅助定位的方式防止波纹管随内刀140转动。在波纹管打孔完成后，内刀140能够对波纹管内壁进行清理。
下面具体说明内刀140的结构，内刀140包括固定设置在转动轴130上的刀架141和螺旋设置在刀架141上的刀片组142。刀架141外径与波纹管内径相对应，刀架141包括一圆盘和固定在圆盘两侧的弧形柱，弧形柱在刀架141的端面相对设置，且弧形柱外壁与圆盘内壁平齐，弧形柱与圆盘端面垂直，弧形柱设置圆盘远离转动轴130一端，且圆盘远离转动轴130一端与转动轴130固定连接。转动轴130做螺旋进给运动时，能够带动刀架141同步做螺旋进给运动。刀片组142包括突出设置在刀架141上的若干弧形块143和设置在弧形块143两端的刃口144。弧形块143螺旋设置在刀架141上，且弧形块143与波纹管内壁的波纹纹路相适配。在安装波纹管时，能够顺着弧形块143，将波纹管旋紧在刀架141外壁，从而使波纹管定位在刀架141和安装孔111之间的间隙。当钻孔部对安装到刀架141外壁的波纹管打孔完成后，转动轴130能够带动刀架141做螺旋进给移动，使得弧形块143顺着波纹管内的纹路靠近打孔部位，弧形块143两侧的刃口144能够将打孔部位的毛刺剔除，从而保证波纹管内壁的平整。
为了将波纹管内的毛刺剔除，对波纹管内残留的废料进行清理。弧形块143的材质为柔性材质，且弧形块143的表面设有清洁刷，同时限位环125上连接有进水口，转动轴130上靠近刀架141一端侧壁开设有喷水口131，进水口与喷水口131连通。对波纹管侧壁打孔完毕后，转动轴130能够通过喷水口131向波纹管内壁喷水，同时转动轴130带动刀架141向安装孔111一侧螺旋进给运动，以靠近打孔部位，弧形块143两侧的刃口144能够将打孔部位的毛刺剔除。此外，对波纹管加工完成后，刀架141复位时，废料随刀架141被推出螺纹管。
外刀150
外刀150位于内环122和内刀140之间，且外刀150可滑动的设置在转动轴130上。外刀150随转动轴130螺旋进给至与安装孔111靠近内环122一端的端壁贴合时，外道能够对波纹管端壁进行切除。
下面具体说明外刀150的结构，外刀150包括活动设置在转动轴130上的刀盘151、滑动设置在刀盘151外侧的刀头152和固定设置在刀盘151内壁上的限位块153。刀盘151呈圆环状，且刀盘151的外径与波纹管内径相对应。转动轴130上设有与限位块153适配的长条槽132，长条槽132的长度方向与转动轴130长度方向平行，且长条槽132宽度与限位块153的长度相同，限位块153能够沿长条槽132长度方向滑动，从而带动刀盘151沿转动轴130轴向滑动。长条槽132内固定有弹簧一133，弹簧一133的另一端抵住刀盘151设置，外刀150位于内刀140远离安装孔111的一侧。刀盘151随转动轴130滑动至与安装孔111端壁相抵时，限位块153沿长条槽132压缩弹簧一133，从而驱使刀盘151水平位置保持与安装孔111相抵，当转动轴130复位时，弹簧一133能够推动限位块153回到初始位置。外刀150的侧壁上设有滑动槽154，滑动槽154内滑动有刀头152，刀头152的刀刃径向朝外设置，且刀头152可伸缩的设置在滑动槽154内，具体来说，滑动槽154内还设有弹性机构，弹性机构为弹簧二155，弹簧二155的一端固定在滑动槽154内，另一端与刀头152固定连接。弹簧二155处于自然长度时，弹簧二155能够顶推刀头152伸出刀盘151外壁，弹簧二155被压缩时，弹簧二155能够带动刀头152缩回刀盘151外壁。当刀盘151位于初始位置时，弹簧二155处于收缩状态；当外刀150靠近内刀140的一面位于安装孔111的侧面时，弹簧二155顶推刀头152伸出刀盘151外壁，以使刀头152戳波纹管，转动轴130继续做螺旋进给运动，而此时由于限位块153压缩弹簧一133，并驱使刀盘151水平位置保持与安装孔111相抵，使刀盘151轴向位置固定，刀盘151仅做轴向转动，以使刀头152将波纹管外壁切除。
锁止部200
锁止部200能够控制外刀150刀头152的伸缩，具体来说，锁止部200能够控制刀盘151水平滑动至与安装孔111端壁相抵时，刀头152伸出刀盘151侧壁。
为了实现上述效果，刀盘151上设有锁止孔156，锁止部200还包括固定在驱动部120上的锁止销，锁止销固定在电机121的输出轴上，内环122上设有与所述锁止销适配的导向槽126，锁止销穿过导向槽126固定在电机121的输出轴上，锁止销适于将刀头152锁止在刀盘151上，从而内环122可以沿着锁止销长度方向移动，电机121的输出轴可以带动内环122转动。锁止销插入至锁止孔156内挤压刀头152，以使刀头152限制在滑动槽154内。当外刀150靠近内刀140的一面位于安装孔111的侧面时，刀头152脱离锁止销，以使刀头152戳破波纹管。
钻孔部
钻孔部位于安装架110上，波纹管固定到安装部100上后，钻孔部能够对波纹管侧壁进行打孔。安装波纹管时，将波纹管螺旋套设在内刀140上，且向内刀140方向延伸出安装孔111。安装完成后，通过人工扶稳波纹管，防止波纹管随内刀140转动，钻孔部对波纹管外壁进行钻孔。
具体的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统的工作方法如下：
S1、将波纹管螺旋套设在所述内刀140上，且所述波纹管延伸出所述安装孔111，所述内刀140撑开所述波纹管；
S2、所述钻孔部对所述波纹管进行钻孔；
S3、所述驱动部120驱动所述转动轴130运动，所述转动轴130带动所述内刀140和外刀150均向所述波纹管做螺旋进给运动，以使所述内刀140清理所述波纹管钻孔完成后的内壁;
S4、当所述外刀150靠近所述内刀140的一面位于所述安装孔111的侧面时，所述刀头152脱离所述锁止销，以使所述刀头152戳破所述波纹管，所述转动轴130继续做螺旋进给运动，所述内刀140继续清理所述波纹管的内壁，所述外刀150转动将所述波纹管的端面切除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，包括，
裁剪机构和设置在所述裁剪机构一侧的连接机构，所述连接机构包括架体、滑动设置在所述架体上的涂胶部、开设在所述架体上的固定孔和设置在所述架体上的固定部，以及，
所述固定部与动力机构传动连接，以使所述固定部向所述固定孔方向移动；其中，
所述波纹管固定在所述固定孔内，所述固定部上安装有连接件，所述涂胶部滑动至所述连接件内壁进行涂抹胶水，所述动力机构驱动所述固定部上的抹完胶水的连接件向所述波纹管方向移动，以使所述连接件粘接在所述波纹管上；
所述裁剪机构包括安装部，所述安装部包括安装架、开设在所述安装架上的安装孔、设置在所述安装架上的驱动部和与所述驱动部传动连接的转动轴；
内刀，所述内刀包括固定设置在所述转动轴上的刀架和螺旋设置在所述刀架上的刀片组；
外刀，所述外刀包括活动设置在所述转动轴上的刀盘、滑动设置在所述刀盘外侧的刀头和固定设置在所述刀盘内壁上的限位块，所述转动轴上设有与所述限位块适配的长条槽，所述长条槽内固定有弹簧一，所述弹簧一的另一端抵住所述刀盘设置，所述外刀位于所述内刀远离所述安装孔的一侧；
锁止部，所述锁止部包括固定在所述驱动部上的锁止销，所述锁止销适于将所述刀头锁止在所述刀盘上；
钻孔部，所述钻孔部位于安装架上；其中，
波纹管螺旋套设在所述内刀上，且向所述内刀方向延伸出所述安装孔，所述钻孔部对所述波纹管外壁进行钻孔；
所述转动轴带动所述内刀和外刀均向所述波纹管做螺旋进给运动，以使所述内刀清理所述波纹管钻孔完成后的内壁；
当所述外刀靠近所述内刀的一面位于所述安装孔的侧面时，所述刀头脱离所述锁止销，以使所述刀头戳破所述波纹管，所述转动轴继续做螺旋进给运动，所述内刀继续清理所述波纹管的内壁，所述外刀转动将所述波纹管的端面切除。
2.如权利要求1所述的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，
所述涂胶部包括喷头、与所述喷头传动连接的旋转气缸和与所述旋转气缸传动连接的行程气缸，其中，
所述喷头固定在所述旋转气缸的输出端，且所述喷头的喷射方向与所述行程气缸的输出端垂直。
3.如权利要求1所述的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，
所述固定孔内设有与所述波纹管外壁适配的螺纹段。
4.如权利要求1所述的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，
所述固定孔远离所述固定部的一端延伸有支撑板，其中，
所述支撑板的截面为圆弧形，且适于放置所述波纹管。
5.如权利要求1所述的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，
所述固定部包括固定架和固定设置在所述固定架上的连接头，其中，
所述连接头适于安装所述连接件。
6.如权利要求5所述的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，
所述架体上还固定有适于承载所述固定架的承托板，其中，
所述固定架滑动设置在所述承托板上。
7.如权利要求5所述的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，
所述动力机构为直推气缸，其中，
所述直推气缸的活塞与所述固定架传动连接。
8.如权利要求1所述的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，
所述驱动部包括固定在所述安装架上的电机、与所述电机的输出端滑动连接的内环、套设在所述内环上的外环和与所述外环固定连接的传动杆，以及，
所述内环两端设有限位环，以限制所述外环滑动行程，其中，
所述传动杆与直线气缸传动连接；
所述转动轴固定在所述内环上。
9.如权利要求8所述的一种不开裂高强度双壁波纹管输送系统，其特征在于，
所述刀片组包括突出设置在所述刀架上的若干弧形块和设置在所述弧形块两端的刃口，所述弧形块的材质为柔性材质，且所述弧形块的表面设有清洁刷；其中，
所述弧形块螺旋设置在所述刀架上。
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