CN114700545A - 一种制动梁数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床领域，具体涉及一种制动梁数控机床，包括滑台，所述滑台的顶部活动连接有床身，所述床身的两端对称设置有滑板，且床身的两端与滑板的内壁活动连接，所述滑板的正面固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外表面设置有铣头，且升降丝杆的外表面与铣头的内壁活动连接，所述铣头的外表面设置有伺服电机，且铣头的外表面与伺服电机的内壁活动连接，所述伺服电机的外表面设置有转动盘，且伺服电机的外表面与转动盘的内壁活动连接，所述滑板的外表面固定连接有收纳装置，本发明提供一种制动梁数控机床，解决了机床在使用后需要进行维护工作，但人工维护需要操作人员仔细观察滑台上沾染的废屑，比较费事费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床领域，具体涉及一种制动梁数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，但机床在使用过程中容易在滑台上积攒加工后的废屑，导致机身在沿着滑台移动时出现卡顿情况，因此机床在使用后需要进行维护工作，但人工维护需要操作人员仔细观察滑台上沾染的废屑，比较费事费力，且当铣刀使用完毕后需要进行保养维护，铣刀在维护时需要频繁拆卸，较为麻烦，现提出一种制动梁数控机床用以解决上述所提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种制动梁数控机床，解决了机床在使用后需要进行维护工作，但人工维护需要操作人员仔细观察滑台上沾染的废屑，比较费事费力的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种制动梁数控机床，包括滑台，所述滑台的顶部活动连接有床身，所述床身的两端对称设置有滑板，且床身的两端与滑板的内壁活动连接，所述滑板的正面固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外表面设置有铣头，且升降丝杆的外表面与铣头的内壁活动连接，所述铣头的外表面设置有伺服电机，且铣头的外表面与伺服电机的内壁活动连接，所述伺服电机的外表面设置有转动盘，且伺服电机的外表面与转动盘的内壁活动连接，所述滑板的外表面固定连接有收纳装置，通过设置收纳装置，可以将工作结束后的铣刀收纳到收纳筒内部，进而维护保养，所述滑台的顶部活动连接有清洁装置，通过设置清洁装置，可以对该种制动梁数控机床的滑台进行清洁和保养；
所述收纳装置包括保养油罐，通过收纳筒可以起到防尘的作用，进而提高铣刀的使用寿命，当铣刀在工作结束后，可以转动转动盘角度使得铣刀与收纳装置呈水平放置，进而利用伺服电机驱动铣头移动，使得铣头进入到收纳装置内部，所述保养油罐的底部固定连接有收纳筒，所述收纳筒的内部均匀设置有挤压弹簧，通过收纳装置内部设置的接触环可以避免铣头与收纳筒内壁发生接触，进而对铣头造成磨损，且收纳筒的内壁与挤压弹簧的背面固定连接，所述挤压弹簧的正面固定连接有接触环，当铣头因伺服电机驱动时移动距离过长，铣头边缘首先与接触环接触，进而使得接触环受到挤压且挤压弹簧开始收缩，接触环与收纳筒开始接触契合，需要伺服电机持续驱动，进而降低了铣头受到磨损的概率，所述收纳筒的外表面设置有固定杆，且收纳筒的外表面与固定杆的右端固定连接，所述收纳装置的数量为两个，且收纳装置的底部与伺服电机的底部位于同一水平面，所述挤压弹簧的数量为四个，且挤压弹簧的外径小于收纳筒的厚度。
优选的，所述保养油罐的底部对称设置有传导装置，通过设置传导装置，保证了收纳装置在将保养油罐中的保养油传导到海绵筒内部时，不会出现泄露的情况，且保养油罐的底部与传导装置的顶部固定连接，所述传导装置的底部设置有海绵筒，通过设置海绵筒，可以对铣头进行保养维护，且传导装置的底部与海绵筒的内壁活动连接，当铣头进入收纳筒内部后，铣头表面与海绵筒接触，使得海绵筒将铣头表面完全包裹，所述收纳筒的内部均匀设置有卡接板，通过收纳装置顶部设置的保养油罐可以将保养油通过传导装置渗透到海绵筒内部，使得海绵筒内部充满保养油，进而可以对铣头表面起到保养维护的作用，且收纳筒的内壁与卡接板的外表面固定连接，通过收纳筒内部设置的卡接板可以对海绵筒进行限位固定，使得铣头在进入到收纳筒内部时不会因为挤压海绵筒导致海绵筒错位，导致铣头在下次进入收纳筒内部时不能完全被海绵筒包覆，降低了收纳装置的维护频率。
优选的，所述清洁装置包括放置框，利用清洁装置底部设置的滑动装置可以在滑动时将滑台上沾附的加工废屑进行清理，所述放置框的底部固定连接有滑动装置，通过设置滑动装置，可以提高清洁装置的清洁效果，利用清洁装置内部设置的润滑油罐可以将润滑油通过滑动装置均匀涂抹在滑台表面，使得床身在移动时可以保持丝滑，放置框的内部设置有润滑油罐，利用清洁装置内部设置的放置框可以避免操作人员与润滑油直接接触，降低了润滑油在长时间使用后外渗的可能性，保证了清洁装置自身的整洁程度，所述润滑油罐的两端与放置框的内壁活动连接，利用滑动装置与滑台自身相适配，可以保证滑动装置在移动过程中将滑台表面吸附的加工废屑清理干净。
优选的，所述传导装置包括传输筒，利用传导装置底部设置的挤压筒可以将传输筒挤压到海绵筒内部，所述传输筒的底部固定连接有挤压筒，所述挤压筒的外表面均匀设置有卡接齿，利用挤压筒外部设置的卡接齿可以保证传输筒与海绵筒之间的连接稳固性，且挤压筒的外表面与卡接齿的内壁固定连接，所述传输筒的内部对称设置有定位杆，利用传导装置内部设置的旋转齿可以保证保养油在传输筒内部不会出现断流情况，且传输筒的内壁与定位杆的外表面固定连接，所述定位杆的相对侧设置有定位环，且定位杆的相对侧与定位环的外表面固定连接，所述定位环的内部均匀设置有滚珠，由于传导装置自身体积较小，导致传输筒内径小，海绵筒内部渗透的保养油消耗速度由铣刀进出频率影响，导致保养油在流通时由于自身张力容易出现断流情况，且定位环的内壁与滚珠的外表面活动连接，所述滚珠的外表面设置有旋转环，且滚珠的外表面与旋转环的内壁活动连接，利用旋转齿和旋转环可以降低保养油因自身张力而导致断流的情况，所述旋转环的内部对称设置有延伸杆，且旋转环的内壁与延伸杆的顶部固定连接，所述延伸杆的底部固定连接有旋转齿，所述卡接齿的数量为三个，且卡接齿的外表面与海绵筒的内壁活动连接。
优选的，所述润滑油罐包括油罐本体，通过设置润滑油罐，可以保证润滑油在放置框内部可以稳定流通，所述油罐本体的内部设置有限位筒，且油罐本体的内壁与限位筒的底部固定连接，由于润滑油罐的流通孔在底部导致润滑油对放置框内壁的影响较小，所述限位筒的内部设置有活动弹簧，且限位筒的内壁与活动弹簧的外表面相接触，当润滑油罐卡接在放置框内部时，利用润滑油罐两端对称设置的堵塞杆与放置框内部的卡槽接触，使得堵塞杆受到挤压向内部收缩，进而使得润滑油罐内部连通，进而使得润滑油沿着卡槽进入到滑动装置，所述活动弹簧的两端对称设置有堵塞杆，在该过程中润滑油不会流通到放置框内壁其他部位，进而保证了放置框的干净程度，避免了放置框在长时间使用后容易出现外部渗油的情况，且活动弹簧的两端与堵塞杆的内壁固定连接，所述油罐本体的内部对称设置有密封板，通过油罐本体外部对称设置的紧固环可以将油罐本体卡接在放置框内部，保证油罐本体在工作时保持稳定，且油罐本体的内壁与密封板的外表面活动连接，油罐本体的两端对称设置有紧固环，所述紧固环的内壁与油罐本体的两端固定连接。
优选的，所述滑动装置包括导向板，利用导向板顶部设置的分流筒可以将润滑油流到导向板内部，所述导向板的内部均匀设置有受力弹簧，利用导向板内部均匀分布的开孔使得导向板内部充满润滑油，且导向板的内壁与受力弹簧的一侧固定连接，当导向板与滑台卡接后开始移动，由于堵塞板受到滑台的挤压后向内部收缩，使得导向板内部的润滑油开始沿着堵塞板边缘流通到外部，进而使得滑动装置在滑动过程中滑台表面涂覆大量润滑油，所述受力弹簧的另一侧固定连接有堵塞板，所述导向板的顶部均匀设置有分流筒，由于滑动装置与滑台表面紧密卡接，使得滑台表面在工作时沾附的加工废屑可以清理干净，保证了滑台在下次使用时的丝滑程度，且导向板的顶部与分流筒的底部固定连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置收纳装置，可以将工作结束后的铣刀收纳到收纳筒内部，进而维护保养，且通过收纳筒可以起到防尘的作用，进而提高铣刀的使用寿命，当铣刀在工作结束后，可以转动转动盘角度使得铣刀与收纳装置呈水平放置，进而利用伺服电机驱动铣头移动，使得铣头进入到收纳装置内部，且通过收纳装置内部设置的接触环可以避免铣头与收纳筒内壁发生接触，进而对铣头造成磨损，当铣头因伺服电机驱动时移动距离过长，铣头边缘首先与接触环接触，进而使得接触环受到挤压且挤压弹簧开始收缩，接触环与收纳筒开始接触契合，需要伺服电机持续驱动，进而降低了铣头受到磨损的概率。
2.本发明通过设置海绵筒，可以对铣头进行保养维护，当铣头进入收纳筒内部后，铣头表面与海绵筒接触，使得海绵筒将铣头表面完全包裹，通过收纳装置顶部设置的保养油罐可以将保养油通过传导装置渗透到海绵筒内部，使得海绵筒内部充满保养油，进而可以对铣头表面起到保养维护的作用，且通过收纳筒内部设置的卡接板可以对海绵筒进行限位固定，使得铣头在进入到收纳筒内部时不会因为挤压海绵筒导致海绵筒错位，导致铣头在下次进入收纳筒内部时不能完全被海绵筒包覆，降低了收纳装置的维护频率。
3.本发明通过设置清洁装置，可以对该种制动梁数控机床的滑台进行清洁和保养，利用清洁装置底部设置的滑动装置可以在滑动时将滑台上沾附的加工废屑进行清理，且利用清洁装置内部设置的润滑油罐可以将润滑油通过滑动装置均匀涂抹在滑台表面，使得床身在移动时可以保持丝滑，且利用清洁装置内部设置的放置框可以避免操作人员与润滑油直接接触，降低了润滑油在长时间使用后外渗的可能性，保证了清洁装置自身的整洁程度，且利用滑动装置与滑台自身相适配，可以保证滑动装置在移动过程中将滑台表面吸附的加工废屑清理干净。
4.本发明通过设置传导装置，保证了收纳装置在将保养油罐中的保养油传导到海绵筒内部时，不会出现泄露的情况，利用传导装置底部设置的挤压筒可以将传输筒挤压到海绵筒内部，利用挤压筒外部设置的卡接齿可以保证传输筒与海绵筒之间的连接稳固性，且利用传导装置内部设置的旋转齿可以保证保养油在传输筒内部不会出现断流情况，由于传导装置自身体积较小，导致传输筒内径小，海绵筒内部渗透的保养油消耗速度由铣刀进出频率影响，导致保养油在流通时由于自身张力容易出现断流情况，利用旋转齿和旋转环可以降低保养油因自身张力而导致断流的情况。
5.本发明通过设置润滑油罐，可以保证润滑油在放置框内部可以稳定流通，且由于润滑油罐的流通孔在底部导致润滑油对放置框内壁的影响较小，当润滑油罐卡接在放置框内部时，利用润滑油罐两端对称设置的堵塞杆与放置框内部的卡槽接触，使得堵塞杆受到挤压向内部收缩，进而使得润滑油罐内部连通，进而使得润滑油沿着卡槽进入到滑动装置，且在该过程中润滑油不会流通到放置框内壁其他部位，进而保证了放置框的干净程度，避免了放置框在长时间使用后容易出现外部渗油的情况，且通过油罐本体外部对称设置的紧固环可以将油罐本体卡接在放置框内部，保证油罐本体在工作时保持稳定。
6.本发明通过设置滑动装置，可以提高清洁装置的清洁效果，利用导向板顶部设置的分流筒可以将润滑油流到导向板内部，且利用导向板内部均匀分布的开孔使得导向板内部充满润滑油，当导向板与滑台卡接后开始移动，由于堵塞板受到滑台的挤压后向内部收缩，使得导向板内部的润滑油开始沿着堵塞板边缘流通到外部，进而使得滑动装置在滑动过程中滑台表面涂覆大量润滑油，且由于滑动装置与滑台表面紧密卡接，使得滑台表面在工作时沾附的加工废屑可以清理干净，保证了滑台在下次使用时的丝滑程度。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图收纳装置的结构示意图；
图3是本发明图收纳装置内部的结构示意图；
图4是本发明图清洁装置的结构示意图；
图5是本发明图传导装置的结构示意图；
图6是本发明图润滑油罐的结构示意图；
图7是本发明图滑动装置的结构示意图；
图中：1、滑台；2、收纳装置；3、床身；4、滑板；5、清洁装置；6、伺服电机；7、升降丝杆；8、铣头；9、转动盘；21、保养油罐；22、收纳筒；23、挤压弹簧；24、接触环；25、固定杆；26、卡接板；27、海绵筒；28、传导装置；51、润滑油罐；52、滑动装置；53、放置框；281、滚珠；282、定位杆；283、旋转齿；284、传输筒；285、挤压筒；286、卡接齿；287、定位环；288、延伸杆；289、旋转环；511、油罐本体；512、紧固环；513、堵塞杆；514、限位筒；515、活动弹簧；516、密封板；521、受力弹簧；522、堵塞板；523、导向板；524、分流筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种制动梁数控机床进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明的一种制动梁数控机床，包括滑台1，滑台1的顶部活动连接有床身3，床身3的两端对称设置有滑板4，且床身3的两端与滑板4的内壁活动连接，滑板4的正面固定连接有升降丝杆7，升降丝杆7的外表面设置有铣头8，且升降丝杆7的外表面与铣头8的内壁活动连接，铣头8的外表面设置有伺服电机6，且铣头8的外表面与伺服电机6的内壁活动连接，伺服电机6的外表面设置有转动盘9，且伺服电机6的外表面与转动盘9的内壁活动连接，滑板4的外表面固定连接有收纳装置2，通过设置收纳装置2，可以将工作结束后的铣刀收纳到收纳筒22内部，进而维护保养，滑台1的顶部活动连接有清洁装置5，通过设置清洁装置5，可以对该种制动梁数控机床的滑台1进行清洁和保养；
收纳装置2包括保养油罐21，通过收纳筒22可以起到防尘的作用，进而提高铣刀的使用寿命，当铣刀在工作结束后，可以转动转动盘9角度使得铣刀与收纳装置2呈水平放置，进而利用伺服电机6驱动铣头8移动，使得铣头8进入到收纳装置2内部，保养油罐21的底部固定连接有收纳筒22，收纳筒22的内部均匀设置有挤压弹簧23，通过收纳装置2内部设置的接触环24可以避免铣头8与收纳筒22内壁发生接触，进而对铣头8造成磨损，且收纳筒22的内壁与挤压弹簧23的背面固定连接，挤压弹簧23的正面固定连接有接触环24，当铣头8因伺服电机6驱动时移动距离过长，铣头8边缘首先与接触环24接触，进而使得接触环24受到挤压且挤压弹簧23开始收缩，接触环24与收纳筒22开始接触契合，需要伺服电机6持续驱动，进而降低了铣头8受到磨损的概率，收纳筒22的外表面设置有固定杆25，且收纳筒22的外表面与固定杆25的右端固定连接，收纳装置2的数量为两个，且收纳装置2的底部与伺服电机6的底部位于同一水平面，挤压弹簧23的数量为四个，且挤压弹簧23的外径小于收纳筒22的厚度。
保养油罐21的底部对称设置有传导装置28，通过设置传导装置28，保证了收纳装置2在将保养油罐21中的保养油传导到海绵筒27内部时，不会出现泄露的情况，且保养油罐21的底部与传导装置28的顶部固定连接，传导装置28的底部设置有海绵筒27，通过设置海绵筒27，可以对铣头8进行保养维护，且传导装置28的底部与海绵筒27的内壁活动连接，当铣头8进入收纳筒22内部后，铣头8表面与海绵筒27接触，使得海绵筒27将铣头8表面完全包裹，收纳筒22的内部均匀设置有卡接板26，通过收纳装置2顶部设置的保养油罐21可以将保养油通过传导装置28渗透到海绵筒27内部，使得海绵筒27内部充满保养油，进而可以对铣头8表面起到保养维护的作用，且收纳筒22的内壁与卡接板26的外表面固定连接，通过收纳筒22内部设置的卡接板26可以对海绵筒27进行限位固定，使得铣头8在进入到收纳筒22内部时不会因为挤压海绵筒27导致海绵筒27错位，导致铣头8在下次进入收纳筒22内部时不能完全被海绵筒27包覆，降低了收纳装置2的维护频率。
清洁装置5包括放置框53，利用清洁装置5底部设置的滑动装置52可以在滑动时将滑台1上沾附的加工废屑进行清理，放置框53的底部固定连接有滑动装置52，通过设置滑动装置52，可以提高清洁装置5的清洁效果，利用清洁装置5内部设置的润滑油罐51可以将润滑油通过滑动装置52均匀涂抹在滑台1表面，使得床身3在移动时可以保持丝滑，放置框53的内部设置有润滑油罐51，利用清洁装置5内部设置的放置框53可以避免操作人员与润滑油直接接触，降低了润滑油在长时间使用后外渗的可能性，保证了清洁装置5自身的整洁程度，润滑油罐51的两端与放置框53的内壁活动连接，利用滑动装置52与滑台1自身相适配，可以保证滑动装置52在移动过程中将滑台1表面吸附的加工废屑清理干净。
具体工作流程如下：
工作时，该种制动梁数控机床通过床身3在滑台1上移动调整铣头8的位置，且利用铣头8外部设置的伺服电机6进行驱动，当工作接触后，利用转动盘9转动铣头8，使得铣头8与收纳装置2位于同一水平面，进而利用伺服电机6驱动铣头8沿着升降丝杆7滑动，直至铣头8进入到收纳装置2内部，利用收纳装置2内部设置的海绵筒27将铣头8表面进行包覆，且利用收纳装置2顶部设置的保养油罐21通过传导装置28将保养油渗透到海绵筒27内部，进而使得海绵筒27内部浸满保养油对铣头8进行保养，且利用收纳装置2正面设置的接触环24和挤压弹簧23可以降低铣头8与收纳筒22之间相互接触，当铣头8进入到收纳筒22内部时，接触环24与收纳筒22不接触，使得铣头8通过接触环24与收纳筒22最低端进行限位，当铣头8进入到收纳筒22后，利用清洁装置5可以将滑台1表面工作后沾附的加工废屑进行清理，通过清洁装置5底部设置的滑动装置52与滑台1卡接使得滑动装置52在滑动时将滑台1表面的加工废屑清理干净。
实施例二
使用图5-图7对本发明一实施方式的一种制动梁数控机床进行如下说明。
如图5-图7所示，本发明所述的一种制动梁数控机床，在实施例一的基础上，传导装置28包括传输筒284，利用传导装置28底部设置的挤压筒285可以将传输筒284挤压到海绵筒27内部，传输筒284的底部固定连接有挤压筒285，挤压筒285的外表面均匀设置有卡接齿286，利用挤压筒285外部设置的卡接齿286可以保证传输筒284与海绵筒27之间的连接稳固性，且挤压筒285的外表面与卡接齿286的内壁固定连接，传输筒284的内部对称设置有定位杆282，利用传导装置28内部设置的旋转齿283可以保证保养油在传输筒284内部不会出现断流情况，且传输筒284的内壁与定位杆282的外表面固定连接，定位杆282的相对侧设置有定位环287，且定位杆282的相对侧与定位环287的外表面固定连接，定位环287的内部均匀设置有滚珠281，由于传导装置28自身体积较小，导致传输筒284内径小，海绵筒27内部渗透的保养油消耗速度由铣刀进出频率影响，导致保养油在流通时由于自身张力容易出现断流情况，且定位环287的内壁与滚珠281的外表面活动连接，滚珠281的外表面设置有旋转环289，且滚珠281的外表面与旋转环289的内壁活动连接，利用旋转齿283和旋转环289可以降低保养油因自身张力而导致断流的情况，旋转环289的内部对称设置有延伸杆288，且旋转环289的内壁与延伸杆288的顶部固定连接，延伸杆288的底部固定连接有旋转齿283，卡接齿286的数量为三个，且卡接齿286的外表面与海绵筒27的内壁活动连接。
润滑油罐51包括油罐本体511，通过设置润滑油罐51，可以保证润滑油在放置框53内部可以稳定流通，油罐本体511的内部设置有限位筒514，且油罐本体511的内壁与限位筒514的底部固定连接，由于润滑油罐51的流通孔在底部导致润滑油对放置框53内壁的影响较小，限位筒514的内部设置有活动弹簧515，且限位筒514的内壁与活动弹簧515的外表面相接触，当润滑油罐51卡接在放置框53内部时，利用润滑油罐51两端对称设置的堵塞杆513与放置框53内部的卡槽接触，使得堵塞杆513受到挤压向内部收缩，进而使得润滑油罐51内部连通，进而使得润滑油沿着卡槽进入到滑动装置52，活动弹簧515的两端对称设置有堵塞杆513，在该过程中润滑油不会流通到放置框53内壁其他部位，进而保证了放置框53的干净程度，避免了放置框53在长时间使用后容易出现外部渗油的情况，且活动弹簧515的两端与堵塞杆513的内壁固定连接，油罐本体511的内部对称设置有密封板516，通过油罐本体511外部对称设置的紧固环512可以将油罐本体511卡接在放置框53内部，保证油罐本体511在工作时保持稳定，且油罐本体511的内壁与密封板516的外表面活动连接，油罐本体511的两端对称设置有紧固环512，紧固环512的内壁与油罐本体511的两端固定连接。
滑动装置52包括导向板523，利用导向板523顶部设置的分流筒524可以将润滑油流到导向板523内部，导向板523的内部均匀设置有受力弹簧521，利用导向板523内部均匀分布的开孔使得导向板523内部充满润滑油，且导向板523的内壁与受力弹簧521的一侧固定连接，当导向板523与滑台1卡接后开始移动，由于堵塞板522受到滑台1的挤压后向内部收缩，使得导向板523内部的润滑油开始沿着堵塞板522边缘流通到外部，进而使得滑动装置52在滑动过程中滑台1表面涂覆大量润滑油，受力弹簧521的另一侧固定连接有堵塞板522，导向板523的顶部均匀设置有分流筒524，由于滑动装置52与滑台1表面紧密卡接，使得滑台1表面在工作时沾附的加工废屑可以清理干净，保证了滑台1在下次使用时的丝滑程度，且导向板523的顶部与分流筒524的底部固定连接。
具体工作流程如下：
工作时，该种制动梁数控机床在将保养油传导到海绵筒27内部时，利用传导装置28可以降低保养油因自身张力而导致断流的概率，当传导装置28将保养油罐21与海绵筒27连接时，利用挤压筒285挤压进入海绵筒27内部，进而通过卡接齿286将其卡接固定，当保养油进入到传输筒284后，由于保养油流通时带动旋转齿283轻微转动，使得保养油可以持续流通，当润滑油罐51卡接在放置框53内部时，堵塞杆513受到放置框53的挤压向内部收缩，使得油罐本体511内部与外部流通，润滑油沿着放置框53内部的卡槽进入到分流筒524内部，进而进入到导向板523内部，当滑动装置52与滑台1卡接时，堵塞板522受到滑台1的挤压向内部收缩，使得润滑油沿着堵塞板522的外表面渗透到外部，使得导向板523滑动的位置涂覆大量润滑油，起到对滑台1整洁保养的作用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种制动梁数控机床，包括滑台(1)，其特征在于：所述滑台(1)的顶部活动连接有床身(3)，所述床身(3)的两端对称设置有滑板(4)，且床身(3)的两端与滑板(4)的内壁活动连接，所述滑板(4)的正面固定连接有升降丝杆(7)，所述升降丝杆(7)的外表面设置有铣头(8)，且升降丝杆(7)的外表面与铣头(8)的内壁活动连接，所述铣头(8)的外表面设置有伺服电机(6)，且铣头(8)的外表面与伺服电机(6)的内壁活动连接，所述伺服电机(6)的外表面设置有转动盘(9)，且伺服电机(6)的外表面与转动盘(9)的内壁活动连接，所述滑板(4)的外表面固定连接有收纳装置(2)，所述滑台(1)的顶部活动连接有清洁装置(5)；
所述收纳装置(2)包括保养油罐(21)，所述保养油罐(21)的底部固定连接有收纳筒(22)，所述收纳筒(22)的内部均匀设置有挤压弹簧(23)，且收纳筒(22)的内壁与挤压弹簧(23)的背面固定连接，所述挤压弹簧(23)的正面固定连接有接触环(24)，所述收纳筒(22)的外表面设置有固定杆(25)，且收纳筒(22)的外表面与固定杆(25)的右端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种制动梁数控机床，其特征在于：所述收纳装置(2)的数量为两个，且收纳装置(2)的底部与伺服电机(6)的底部位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种制动梁数控机床，其特征在于：所述挤压弹簧(23)的数量为四个，且挤压弹簧(23)的外径小于收纳筒(22)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种制动梁数控机床，其特征在于：所述保养油罐(21)的底部对称设置有传导装置(28)，且保养油罐(21)的底部与传导装置(28)的顶部固定连接，所述传导装置(28)的底部设置有海绵筒(27)，且传导装置(28)的底部与海绵筒(27)的内壁活动连接，所述收纳筒(22)的内部均匀设置有卡接板(26)，且收纳筒(22)的内壁与卡接板(26)的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种制动梁数控机床，其特征在于：所述清洁装置(5)包括放置框(53)，所述放置框(53)的底部固定连接有滑动装置(52)，放置框(53)的内部设置有润滑油罐(51)，所述润滑油罐(51)的两端与放置框(53)的内壁活动连接。
6.根据权利要求4所述的一种制动梁数控机床，其特征在于：所述传导装置(28)包括传输筒(284)，所述传输筒(284)的底部固定连接有挤压筒(285)，所述挤压筒(285)的外表面均匀设置有卡接齿(286)，且挤压筒(285)的外表面与卡接齿(286)的内壁固定连接，所述传输筒(284)的内部对称设置有定位杆(282)，且传输筒(284)的内壁与定位杆(282)的外表面固定连接，所述定位杆(282)的相对侧设置有定位环(287)，且定位杆(282)的相对侧与定位环(287)的外表面固定连接，所述定位环(287)的内部均匀设置有滚珠(281)，且定位环(287)的内壁与滚珠(281)的外表面活动连接，所述滚珠(281)的外表面设置有旋转环(289)，且滚珠(281)的外表面与旋转环(289)的内壁活动连接，所述旋转环(289)的内部对称设置有延伸杆(288)，且旋转环(289)的内壁与延伸杆(288)的顶部固定连接，所述延伸杆(288)的底部固定连接有旋转齿(283)。
7.根据权利要求6所述的一种制动梁数控机床，其特征在于：所述卡接齿(286)的数量为三个，且卡接齿(286)的外表面与海绵筒(27)的内壁活动连接。
8.根据权利要求5所述的一种制动梁数控机床，其特征在于：所述润滑油罐(51)包括油罐本体(511)，所述油罐本体(511)的内部设置有限位筒(514)，且油罐本体(511)的内壁与限位筒(514)的底部固定连接，所述限位筒(514)的内部设置有活动弹簧(515)，且限位筒(514)的内壁与活动弹簧(515)的外表面相接触，所述活动弹簧(515)的两端对称设置有堵塞杆(513)，且活动弹簧(515)的两端与堵塞杆(513)的内壁固定连接，所述油罐本体(511)的内部对称设置有密封板(516)，且油罐本体(511)的内壁与密封板(516)的外表面活动连接，油罐本体(511)的两端对称设置有紧固环(512)，所述紧固环(512)的内壁与油罐本体(511)的两端固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种制动梁数控机床，其特征在于：所述滑动装置(52)包括导向板(523)，所述导向板(523)的内部均匀设置有受力弹簧(521)，且导向板(523)的内壁与受力弹簧(521)的一侧固定连接，所述受力弹簧(521)的另一侧固定连接有堵塞板(522)，所述导向板(523)的顶部均匀设置有分流筒(524)，且导向板(523)的顶部与分流筒(524)的底部固定连接。
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