CN112705991A - 一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，具体涉及机械设备技术领域，包括车床，所述车床内固定连接有导料装置，所述导料装置的正面固定连接有导料板，所述车床内壁的左右两侧面均开设有导向槽，所述车床内设置有电机。本发明通过电机配合第二转盘和第一转盘，能够带动两个丝杆同步旋转，进而能够带动刮板机构对其废屑进行自动刮除，同时通过限位块能够对刮片的一侧进行限位，防止其过度移动，且弹性伸缩杆和第一磁块的作用，能够保证刮片向一侧一定程度的旋转，能够便于刮板机构复位时，防止将残留的废屑带回造成二次污染，便于对废屑进行反复清理，相比于传统的车床，该车床能够对废屑进行高效清理，有效减轻工作强度。

Description

一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着时代的发展，数控车床的出现，为工业的发展起到较大的作用，其操作起来更为便捷，也更为精准，而数控卡盘排刀车床是车床中的其中之一，在对轴承加工中具有重要的作用。

现有的车床在使用时候，需要对其产生的废屑进行清理，防止其废屑影响到车床的正常使用，但是其在清理废屑时，由于废屑中通常还含有切削液，导致其废屑容易粘黏在车床的内壁，不利于进行有效清理，且导致其清理时工作强度较大，其不足之处需要对其进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，本发明所要解决的技术问题是：现有的车床在使用时候，需要对其产生的废屑进行清理，防止其废屑影响到车床的正常使用，但是其在清理废屑时，由于废屑中通常还含有切削液，导致其废屑容易粘黏在车床的内壁，不利于进行有效清理，且导致其清理时工作强度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，包括车床，所述车床内固定连接有导料装置，所述导料装置的正面固定连接有导料板，所述车床内壁的左右两侧面均开设有导向槽，所述车床内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外壁缠绕有皮带，所述第一转盘的一端通过皮带传动连接有第二转盘，所述第二转盘的一端与第一转盘的一端均固定连接有丝杆。

所述车床内壁的下表面设置有刮板机构，所述刮板机构的左右两端分别卡接在两个导向槽内，所述刮板机构的左右两端均固定连接有螺纹槽块，两个丝杆的一端分别螺纹连接在两个螺纹槽块内，所述刮板机构的下表面设置有竖板，所述竖板的顶端与刮板机构的下表面固定连接，所述刮板机构的下表面通过销轴活动连接有刮片，所述刮片的一端与车床内壁的下表面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述竖板的正面设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆背面的一端与竖板的正面固定连接，所述弹性伸缩杆为倾斜设计，所述弹性伸缩杆正面的一端固定连接有第一磁块，所述刮片的背面固定连接有第二磁块。

作为本发明的进一步方案：所述竖板的正面设置有弹性伸缩杆，所述第二磁块与第一磁块均为永磁体材质，所述第一磁块的磁极方向与第二磁块的磁极方向相同。

作为本发明的进一步方案：所述刮片的左右两侧面均设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝的一端螺纹连接在刮片内。

作为本发明的进一步方案：所述刮板机构的上表面固定连接有导流机构，所述导流机构的正面开设有通孔，所述导流机构的一端通过导管与刮板机构的内腔相连通，所述刮板机构的下表面固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有若干个导流滴管，所述导流滴管的一端贯穿限位块与刮板机构的内腔相连通。

作为本发明的进一步方案：所述导流机构内壁的下表面设置有海绵层。

作为本发明的进一步方案：所述导流机构的正面开设有两个插孔，所述车床的正面设置有连接机构，所述连接机构的背面固定连接有插头，所述插头与导流机构位于同一水平线，所述插头的外壁套接有限位环，所述限位环的内壁与插头的外壁固定连接，所述限位环的背面固定连接有两个嵌块。

作为本发明的进一步方案：所述车床的正面设置有注入腔体，所述注入腔体的背面与车床的正面固定连接，所述注入腔体的出水口设置有阻流机构，所述阻流机构的一端通过导管与连接机构相连通，所述注入腔体的右端设置有T型推杆，所述T型推杆的左端卡接在注入腔体内且固定连接有活塞块，所述活塞块的外壁与注入腔体的内壁搭接，所述T型推杆的外壁缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与注入腔体的右侧面和T型推杆内壁的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述阻流机构包括管体，所述管体的内壁设置有若干个橡胶片，若干个橡胶片的外壁相搭接，所述管体的内壁固定连接有网板，所述网板位于若干个橡胶片的上方。

作为本发明的进一步方案：所述导料装置内设置有斜板，所述斜板下表面的四角均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与导料装置内壁的下表面固定连接，所述斜板的下表面设置有震动电机，所述导料装置的上表面设置有活动盖板。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过电机配合第二转盘和第一转盘的传动作用，能够带动两个丝杆同步旋转，进而能够带动刮板机构和刮片对其废屑进行自动刮除清理，同时通过限位块的作用，能够对刮片的一侧进行限位，防止其过度移动，且弹性伸缩杆和第一磁块的作用，能够保证刮片向一侧一定程度的旋转，能够便于刮板机构复位时，防止将残留的废屑带回造成二次污染，便于对废屑进行反复清理，相比于传统的车床，该车床能够对废屑进行高效清理，有效减轻工作强度。

2、本发明通过导流机构的作用，使得刮板机构在一端到边缘位置时，能够利用导流机构与插头自动嵌合相连通，并且通过按压T型推杆能够将清洁剂导入到刮板机构中，并且利用若干个导流滴管缓慢滴落，进而可以在刮板机构移动对废屑进行清理时，方便直接且准确的添加清洁剂，便于对其中的油渍进行清理，提高其清洁效果的同时，又使其操作简单且人性化，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明车床俯视的剖面结构示意图；

图3为本发明刮板机构侧视的剖面结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大的结构示意图；

图5为本发明注入腔体正视的剖面结构示意图；

图6为本发明阻流机构俯视的剖面的结构示意图；

图7为本发明导料装置侧视的剖面结构示意图；

图中：1车床、2导料装置、3导料板、4刮板机构、5连接机构、6注入腔体、7丝杆、8导向槽、9螺纹槽块、10第一转盘、11电机、12皮带、13插头、14第二转盘、15竖板、16弹性伸缩杆、17第一磁块、18第二磁块、19紧固螺丝、20刮片、21限位块、22导流滴管、23插孔、24导流机构、25销轴、26海绵层、27阻流机构、271网板、272橡胶片、273管体、28限位环、29活塞块、30T型推杆、31复位弹簧、32支撑弹簧、33斜板、34震动电机、35活动盖板、36嵌块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，包括车床1，车床1内固定连接有导料装置2，导料装置2的正面固定连接有导料板3，通过导料装置2配合倾斜设计的导料板3作用，能够在清理废屑后，便于将废屑导出，进而方便对废屑进行统一清理并且收集，具有较好的实用性，车床1内壁的左右两侧面均开设有导向槽8，车床1内设置有电机11，电机11的输出端固定连接有第一转盘10，第一转盘10的外壁缠绕有皮带12，第一转盘10的一端通过皮带12传动连接有第二转盘14，第二转盘14的一端与第一转盘10的一端均固定连接有丝杆7，电机11通过第一转盘10、皮带12和第二转盘14的作用，便于同步带动两个丝杆7同向旋转，使其能够稳定带动刮板机构4进行移动，具有较好的结构稳定性。

车床1内壁的下表面设置有刮板机构4，刮板机构4的左右两端分别卡接在两个导向槽8内，刮板机构4的左右两端均固定连接有螺纹槽块9，两个丝杆7的一端分别螺纹连接在两个螺纹槽块9内，刮板机构4的下表面设置有竖板15，竖板15的顶端与刮板机构4的下表面固定连接，刮板机构4的下表面通过销轴25活动连接有刮片20，通过刮片20的作用，使得刮板机构4移动时，便于利用刮片20对废屑进行清理，同时又能够防止其与车床1内壁接触面的摩擦力过大，而影响其正常移动，刮片20的一端与车床1内壁的下表面搭接。

竖板15的正面设置有弹性伸缩杆16，弹性伸缩杆16背面的一端与竖板15的正面固定连接，弹性伸缩杆16为倾斜设计，通过倾斜设计的弹性伸缩杆16的作用，能够在刮片20受力活动旋转时，对其一侧进行弹性支撑，保证刮片20活动旋转的同时，又能够便于其自动复位，防止其过度旋转，弹性伸缩杆16正面的一端固定连接有第一磁块17，刮片20的背面固定连接有第二磁块18。

第二磁块18与第一磁块17均为永磁体材质，第一磁块17的磁极方向与第二磁块18的磁极方向相同，由于第一磁块17的磁极方向与第二磁块18的磁极方向相同的特点，使得刮片20受力活动旋转时，其一端越靠近第一磁块17则相斥力越大，进而能够保证刮片20后续复位的同时，又能够减少其与其它结构相磕碰而受损，保证其正常的使用寿命。

刮片20的左右两侧面均设置有紧固螺丝19，紧固螺丝19的一端螺纹连接在刮片20内，通过紧固螺丝19的作用，使得刮片20便于进行拆卸，进而方便对其进行更换维护。

刮板机构4的上表面固定连接有导流机构24，导流机构24的正面开设有通孔，导流机构24的一端通过导管与刮板机构4的内腔相连通，刮板机构4的下表面固定连接有限位块21，限位块21的下表面固定连接有若干个导流滴管22，导流滴管22的一端贯穿限位块21与刮板机构4的内腔相连通，通过若干个导流滴管22的作用，便于在刮板机构4移动对废屑进行清理时，方便直接且准确的添加清洁剂，提高清洁效率。

导流机构24内壁的下表面设置有海绵层26，通过设置的海绵层26作用，能够防止清洁剂过度流出，保证清洁剂滴落出来。

导流机构24的正面开设有两个插孔23，车床1的正面设置有连接机构5，连接机构5的背面固定连接有插头13，插头13与导流机构24位于同一水平线，插头13的外壁套接有限位环28，通过限位环28的作用，能够防止插头13在与导流机构24连接时，防止其过度连接而受损，限位环28的内壁与插头13的外壁固定连接，限位环28的背面固定连接有两个嵌块36，通过嵌块36和插孔23的配合，便于导流机构24与插头13稳定连接，防止其松动。

车床1的正面设置有注入腔体6，注入腔体6的背面与车床1的正面固定连接，注入腔体6的出水口设置有阻流机构27，阻流机构27的一端通过导管与连接机构5相连通，注入腔体6的右端设置有T型推杆30，T型推杆30的左端卡接在注入腔体6内且固定连接有活塞块29，通过按压T型推杆30的作用，便于将注入腔体6中的清洁剂导出，使其操作起来较为便捷，同时注入腔体6的上表面设置有连接口，便于随时添加清洁剂，活塞块29的外壁与注入腔体6的内壁搭接，T型推杆30的外壁缠绕有复位弹簧31，复位弹簧31的左右两端分别与注入腔体6的右侧面和T型推杆30内壁的右侧面固定连接，通过复位弹簧31的弹性作用，使得T型推杆30在按压受力后，便于其自动复位，方便进行重复使用。

阻流机构27包括管体273，管体273的内壁设置有若干个橡胶片272，若干个橡胶片272的外壁相搭接，管体273的内壁固定连接有网板271，网板271位于若干个橡胶片272的上方，通过橡胶片272配合网板271的作用，能够保证清洁剂进入到刮板机构4中，防止其倒流。

导料装置2内设置有斜板33，斜板33下表面的四角均固定连接有支撑弹簧32，支撑弹簧32的底端与导料装置2内壁的下表面固定连接，斜板33的下表面设置有震动电机34，导料装置2的上表面设置有活动盖板35，通过活动盖板35的作用，使得导料装置2的一侧能够进行打开，进而便于对其内部进行清理，同时方便对其内部结构进行维护，较为人性化。

本发明工作原理：使用时，首先对工件加工完成后，其废屑积累在车床1的内壁，需要对其进行清理时，则启动电机11工作带动第一转盘10旋转，并且第一转盘10旋转通过皮带12传动第二转盘14旋转，进而同步带动两个丝杆7同向旋转，使得两个螺纹槽块9受力移动带动刮板机构4移动，由限位块21对刮片20的正面进行限位，由刮片20随着刮板机构4一同移动对粘黏的废屑进行刮除，并且由电机11反向旋转带动刮板机构4复位时，刮片20受到摩擦力作用活动旋转，不对未清理干净废屑进行作用，其次，根据需要刮板机构4在复位时，由插头13的一端插入到导流机构24中与其相连通，接着按压T型推杆30的一端使其带动活塞块29向左移动，将注入腔体6中的清洁液导入到刮板机构4的内腔中，并且进入到导流滴管22中缓慢滴落下来，进而在刮板机构4二次移动进行清理时配合清洁液对粘黏的油渍进行同步清理，最后清理的废屑顺着导料板3进入到导料装置2中，并且掉落到斜板33中，由震动电机34作用，将废屑抖落排出，即完成使用的过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，包括车床(1)，其特征在于：所述车床(1)内固定连接有导料装置(2)，所述导料装置(2)的正面固定连接有导料板(3)，所述车床(1)内壁的左右两侧面均开设有导向槽(8)，所述车床(1)内设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)的外壁缠绕有皮带(12)，所述第一转盘(10)的一端通过皮带(12)传动连接有第二转盘(14)，所述第二转盘(14)的一端与第一转盘(10)的一端均固定连接有丝杆(7)；

所述车床(1)内壁的下表面设置有刮板机构(4)，所述刮板机构(4)的左右两端分别卡接在两个导向槽(8)内，所述刮板机构(4)的左右两端均固定连接有螺纹槽块(9)，两个丝杆(7)的一端分别螺纹连接在两个螺纹槽块(9)内，所述刮板机构(4)的下表面设置有竖板(15)，所述竖板(15)的顶端与刮板机构(4)的下表面固定连接，所述刮板机构(4)的下表面通过销轴(25)活动连接有刮片(20)，所述刮片(20)的一端与车床(1)内壁的下表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述竖板(15)的正面设置有弹性伸缩杆(16)，所述弹性伸缩杆(16)背面的一端与竖板(15)的正面固定连接，所述弹性伸缩杆(16)为倾斜设计，所述弹性伸缩杆(16)正面的一端固定连接有第一磁块(17)，所述刮片(20)的背面固定连接有第二磁块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述第二磁块(18)与第一磁块(17)均为永磁体材质，所述第一磁块(17)的磁极方向与第二磁块(18)的磁极方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述刮片(20)的左右两侧面均设置有紧固螺丝(19)，所述紧固螺丝(19)的一端螺纹连接在刮片(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述刮板机构(4)的上表面固定连接有导流机构(24)，所述导流机构(24)的正面开设有通孔，所述导流机构(24)的一端通过导管与刮板机构(4)的内腔相连通，所述刮板机构(4)的下表面固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的下表面固定连接有若干个导流滴管(22)，所述导流滴管(22)的一端贯穿限位块(21)与刮板机构(4)的内腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述导流机构(24)内壁的下表面设置有海绵层(26)。

7.根据权利要求5所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述导流机构(24)的正面开设有两个插孔(23)，所述车床(1)的正面设置有连接机构(5)，所述连接机构(5)的背面固定连接有插头(13)，所述插头(13)与导流机构(24)位于同一水平线，所述插头(13)的外壁套接有限位环(28)，所述限位环(28)的内壁与插头(13)的外壁固定连接，所述限位环(28)的背面固定连接有两个嵌块(36)。

8.根据权利要求7所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述车床(1)的正面设置有注入腔体(6)，所述注入腔体(6)的背面与车床(1)的正面固定连接，所述注入腔体(6)的出水口设置有阻流机构(27)，所述阻流机构(27)的一端通过导管与连接机构(5)相连通，所述注入腔体(6)的右端设置有T型推杆(30)，所述T型推杆(30)的左端卡接在注入腔体(6)内且固定连接有活塞块(29)，所述活塞块(29)的外壁与注入腔体(6)的内壁搭接，所述T型推杆(30)的外壁缠绕有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)的左右两端分别与注入腔体(6)的右侧面和T型推杆(30)内壁的右侧面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述阻流机构(27)包括管体(273)，所述管体(273)的内壁设置有若干个橡胶片(272)，若干个橡胶片(272)的外壁相搭接，所述管体(273)的内壁固定连接有网板(271)，所述网板(271)位于若干个橡胶片(272)的上方。

10.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用数控卡盘排刀车床，其特征在于：所述导料装置(2)内设置有斜板(33)，所述斜板(33)下表面的四角均固定连接有支撑弹簧(32)，所述支撑弹簧(32)的底端与导料装置(2)内壁的下表面固定连接，所述斜板(33)的下表面设置有震动电机(34)，所述导料装置(2)的上表面设置有活动盖板(35)。

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