CN114700441A - 一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，包括支撑座、高度调节机构、碎屑防溅机构、烟尘吸收机构和旋转支撑机构，所述支撑座的下表面设置有支撑脚，且支撑脚的上表面安装有支撑框，所述支撑框上设置有高度调节机构，且高度调节机构上连接有电机座，所述电机座上安装有伺服电机，且伺服电机的轴端轴承贯穿高度调节机构的下端，所述高度调节机构的下端中部设置有切割刀片，且切割刀片键连接于伺服电机的轴端，所述高度调节机构上设置有碎屑防溅机构。该防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置能避免切割时的碎屑飞溅，且能对碎屑进行收集，另外可吸收切割钢筋时产生的烟尘，同时能便于钢筋转动，从而可以便于对钢筋进行切割。

Description

一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及建筑相关技术领域，具体为一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等，建筑施工用钢筋在使用时，一般需要进行切割，使得其长度满足使用需求；

但是现有建筑施工用钢筋切割装置在使用过程中，还存在一定的问题，如，

1、现有的钢筋切割装置在使用时，不便于防止碎屑飞溅，进而使得飞溅的碎屑容易对钢筋切割工人造成损害；

2、现有的钢筋切割装置在使用时，不便于吸附烟尘，以至于烟尘对钢筋切割工人造成损害；

3、现有的钢筋切割装置在使用时，不便于转动钢筋，从而不利于提高切割刀片的使用寿命，另外也不利于提高切割钢筋的效率。

因此，需要一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢筋切割装置不便于防止碎屑飞溅，也不能够吸附烟尘，同时不便于提高切割刀片使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，包括支撑座、高度调节机构、碎屑防溅机构、烟尘吸收机构和旋转支撑机构，其特征在于，所述支撑座的下表面设置有支撑脚，且支撑脚的上表面安装有支撑框，所述支撑框上设置有高度调节机构，且高度调节机构上连接有电机座，所述电机座上安装有伺服电机，且伺服电机的轴端轴承贯穿高度调节机构的下端，所述高度调节机构的下端中部设置有切割刀片，且切割刀片键连接于伺服电机的轴端，所述高度调节机构上设置有碎屑防溅机构，且碎屑防溅机构上连接有烟尘吸收机构，并且碎屑防溅机构和烟尘吸收机构均伸入至支撑座上，所述支撑座上表面还设置有与烟尘吸收机构连接的旋转支撑机构，且旋转支撑机构安装于支撑框的左端，并且支撑框下方的支撑座上表面固定有搭载座。

采用上述技术方案，能通过切割刀片下移对钢筋进行切割，且能通过碎屑防溅机构防止碎屑飞溅，并且能通过烟尘吸收机构吸收切割钢筋时，产生的烟尘，另外可通过旋转支撑机构提高钢筋切割的效率。

优选的，所述高度调节机构包括调节机构、安装管、安装杆、弹簧二、限位杆和限位管，所述调节机构包括手轮和螺纹杆，且手轮键连接于螺纹杆的上端，所述螺纹杆的下端螺纹贯穿支撑框的上端，且螺纹杆的下端轴承连接于安装管的上端，所述安装管的外侧安装有限位杆，且限位杆的两端分别活动伸入2个限位管内，并且限位管均固定连接于支撑框的内顶端，所述安装管的下端活动嵌套有安装杆，且安装杆的外侧设置有安装于限位杆和安装杆中部环形板之间的弹簧二，所述电机座设置于安装杆下端的一侧。

采用上述技术方案，能便于通过转动手轮，使得螺纹杆的下端下移，以至于安装管下移，进而可以带动安装杆下移，以调节切割刀片的位置，从而能便于对不同型号的钢筋进行切割。

优选的，所述安装杆和安装管的内侧孔洞为相互吻合的棱柱形结构。

采用上述技术方案，能便于避免安装杆发生转动。

优选的，所述碎屑防溅机构包括滑轨式卡入机构、碎屑盒、防溅罩、下料槽、落料槽、分料块、导料槽、电磁铁、安装罩、绝缘环、电滑环、弹簧三和电极，所述防溅罩固定连接于安装杆的外侧，且防溅罩的内顶面设置有导料槽，所述导料槽的两端设置有电磁铁，且导料槽的中部固定连接有分料块，所述支撑框内部的两侧均设置有下料槽，且下料槽的下端设置有贯穿支撑座的落料槽，所述落料槽的下端与碎屑盒对应，且碎屑盒通过滑轨式卡入机构连接于支撑座的下表面，所述安装杆下端的另一侧固定连接有安装罩，且安装罩内伸入有伺服电机轴端的另一端，所述伺服电机轴端的另一端外侧固定连接有绝缘环，且绝缘环的外侧固定嵌套有电滑环，所述电滑环的外侧通过弹簧三连接有电极，且电极轴连接于电滑环的外侧。

采用上述技术方案，能便于通过电滑环随伺服电机的轴端高速转动，利用离心力，使得电极与安装罩内侧接触，进而使得电磁铁产生磁性，以至于飞溅的碎屑通过分料块导向后吸附在电磁铁上，在伺服电机停止运行后，碎屑在重力作用下通过、导料槽进入下料槽，再由落料槽进入碎屑盒，以便于对碎屑进行回收，且避免了碎屑飞溅。

优选的，所述安装罩的内侧设置有导电环，且导电环、电极、电磁铁及供电电源处于同一条回路中。

采用上述技术方案，能在电极与导电环接触后，使得电磁铁通电产生磁性。

优选的，所述烟尘吸收机构包括水箱、输气管、进气主通道、复位轴、阻气阀板、进气辅通道、吸气管、大齿盘、支撑板、凸轮、驱动杆、杆座、活塞杆、活塞管和小齿盘，所述水箱也通过滑轨式卡入机构安装于支撑座的下表面，且水箱通过输气管与进气主通道相连接，所述进气主通道上设置有进气辅通道，且进气主通道和进气辅通道均设置于支撑座的内部，所述进气主通道上轴承连接有复位轴，且复位轴外侧键连接有阻气阀板，所述安装杆n形的下端内侧设置有2个小齿盘，且2个小齿盘分别设置于切割刀片的两侧，2个所述小齿盘上分别啮合连接有1个大齿盘，且大齿盘通过支撑板连接于防溅罩上，所述大齿盘上同轴键连接有凸轮，所述防溅罩上还固定连接有杆座的上端，且杆座的下端复位转动连接有驱动杆，所述驱动杆的端部轴连接于活塞杆的下端，且活塞杆的上端滑动贯穿防溅罩设置，所述活塞杆的上端无缝滑动伸入至活塞管一端的内部设置，且活塞管贴合连接于支撑框的内侧，并且活塞管的另一端与进气辅通道相连接，所述活塞管上连接有吸气管的上端，且吸气管下端朝向搭载座的位置。

采用上述技术方案，能便于在伺服电机运行时，通过小齿盘带动大齿盘转动，进而使得凸轮带动驱动杆转动，进而使得活塞杆向活塞管移动，通过凸轮反复带动驱动杆转动，可使得吸气管下端不断产生吸力，以至于不断的吸附烟尘，吸附的烟尘通过活塞管进入进气辅通道，再由进气主通道进入水箱，从而可避免烟尘对工作人员产生影响。

优选的，所述吸气管和活塞管连接的部位设置有单向进气阀。

采用上述技术方案，能通过单向进气阀避免吸附的烟尘从吸气管排出。

优选的，所述旋转支撑机构包括支撑架、支撑环、纵向锥形齿轮、横向锥形齿轮、轴管、连接管、支撑杆、卡块、弹簧一、棘齿和棘爪，所述支撑架固定连接于支撑座的上表面，且支撑座上贯穿轴承连接有支撑环，所述支撑环外侧键连接有纵向锥形齿轮，且纵向锥形齿轮与横向锥形齿轮啮合连接，所述横向锥形齿轮键连接于轴管的上端，且轴管嵌套设置于复位轴的外侧，并且复位轴和轴管之间通过棘齿和棘爪相连接，所述棘齿和棘爪分别等角度分布于复位轴的外侧和轴管的内侧，所述支撑环的内侧等角度设置有连接管，且连接管嵌套设置于支撑杆一端的外侧，所述支撑杆的另一端固定连接有卡块，且卡块与连接管之间设置有套设于支撑杆外侧的弹簧一。

采用上述技术方案，烟尘在进气主通道内流通时，会使得阻气阀板转动，以带动复位轴转动，通过复位轴的转动可利用棘齿和棘爪带动轴管不断的转动，从而可通过纵向锥形齿轮和横向锥形齿轮带动支撑环转动，从而可转动卡块夹持的钢筋，有助于对钢筋进行切割。

优选的，所述卡块的结构形状为弧形，且3个卡块之间的相对侧面为弧形，并且该弧形面为弹性面。

采用上述技术方案，能便于夹持钢筋，从而能便于对钢筋进行切割。

优选的，所述复位轴和阻气阀板构成单向排气阀，所述纵向锥形齿轮和横向锥形齿轮构成减速机构。

采用上述技术方案，能避免烟尘回流，且能便于待切割钢筋缓慢的转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置能避免切割时的碎屑飞溅，且能对碎屑进行收集，另外可吸收切割钢筋时产生的烟尘，同时能便于钢筋转动，从而可以便于对钢筋进行切割；

1、在伺服电机运行时，且当其带动切割刀片的转速达到一定值后，可使得电极带动安装罩内侧，从而可以使得电磁铁通电，进而使得电磁铁产生磁性，以便于吸附切割钢筋时产生的碎屑，且在伺服电机停止运行后，电磁铁断电，其上吸附的碎屑能在其重力作用下沿下料槽下滑，并通过落料槽下路至碎屑盒内，从而不仅能避免碎屑飞溅，且能收集碎屑；

2、在伺服电机运行时，通过大齿轮和小齿轮，使得凸轮不断的拨动驱动杆，从而使得活塞杆不断上下往复移动，进而可使得吸气管吸收切割钢筋时产生的烟尘；

3、烟尘在进气主通道内流通时，能带动阻气阀板移动，以致使复位轴转动，再通过棘齿、棘爪和轴管带动纵向锥形齿轮和横向锥形齿轮转动，从而能便于钢筋转动，有助于对钢筋进行切割。

附图说明

图1为本发明主视体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明支撑环侧视结构示意图；

图4为本发明轴管和复位轴俯视连接结构示意图；

图5为本发支撑座俯剖视结构示意图；

图6为本发明支撑框侧视连接结构示意图；

图7为本发明图6中B点放大结构示意图；

图8为本发明大齿盘和小齿盘连接结构示意图；

图9为本发明支撑框局部剖视结构示意图；

图10为本发明安装杆下端连接结构示意图；

图11为本发明伺服电机和安装罩连接结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑脚；3、滑轨式卡入机构；4、碎屑盒；5、水箱；6、输气管；7、支撑框；8、调节机构；9、支撑架；10、支撑环；11、纵向锥形齿轮；12、横向锥形齿轮；13、轴管；14、连接管；15、支撑杆；16、卡块；17、弹簧一；18、进气主通道；19、复位轴；20、阻气阀板；21、进气辅通道；22、棘齿；23、棘爪；24、安装管；25、安装杆；26、弹簧二；27、限位杆；28、限位管；29、防溅罩；30、吸气管；31、切割刀片；32、电机座；33、搭载座；34、伺服电机；35、大齿盘；36、支撑板；37、凸轮；38、驱动杆；39、杆座；40、活塞杆；41、活塞管；42、小齿盘；43、下料槽；44、落料槽；45、分料块；46、导料槽；47、电磁铁；48、安装罩；49、绝缘环；50、电滑环；51、弹簧三；52、电极。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，包括支撑座1、高度调节机构、碎屑防溅机构、烟尘吸收机构和旋转支撑机构，其特征在于，支撑座1的下表面设置有支撑脚2，且支撑脚2的上表面安装有支撑框7，支撑框7上设置有高度调节机构，且高度调节机构上连接有电机座32，高度调节机构包括调节机构8、安装管24、安装杆25、弹簧二26、限位杆27和限位管28，调节机构8包括手轮和螺纹杆，且手轮键连接于螺纹杆的上端，螺纹杆的下端螺纹贯穿支撑框7的上端，且螺纹杆的下端轴承连接于安装管24的上端，安装管24的外侧安装有限位杆27，且限位杆27的两端分别活动伸入2个限位管28内，并且限位管28均固定连接于支撑框7的内顶端，安装管24的下端活动嵌套有安装杆25，且安装杆25的外侧设置有安装于限位杆27和安装杆25中部环形板之间的弹簧二26，电机座32设置于安装杆25下端的一侧，通过转动手轮，能调节螺纹杆下端的高度，以便于调节与螺纹杆下端连接的安装管24和安装杆25的高度，安装杆25和安装管24的内侧孔洞为相互吻合的棱柱形结构，能避免安装杆25发生转动。

电机座32上安装有伺服电机34，且伺服电机34的轴端轴承贯穿高度调节机构的下端，高度调节机构的下端中部设置有切割刀片31，且切割刀片31键连接于伺服电机34的轴端，高度调节机构上设置有碎屑防溅机构，碎屑防溅机构包括滑轨式卡入机构3、碎屑盒4、防溅罩29、下料槽43、落料槽44、分料块45、导料槽46、电磁铁47、安装罩48、绝缘环49、电滑环50、弹簧三51和电极52，防溅罩29固定连接于安装杆25的外侧，且防溅罩29的内顶面设置有导料槽46，导料槽46的两端设置有电磁铁47，且导料槽46的中部固定连接有分料块45，支撑框7内部的两侧均设置有下料槽43，且下料槽43的下端设置有贯穿支撑座1的落料槽44，落料槽44的下端与碎屑盒4对应，且碎屑盒4通过滑轨式卡入机构3连接于支撑座1的下表面，安装杆25下端的另一侧固定连接有安装罩48，且安装罩48内伸入有伺服电机34轴端的另一端，伺服电机34轴端的另一端外侧固定连接有绝缘环49，且绝缘环49的外侧固定嵌套有电滑环50，电滑环50的外侧通过弹簧三51连接有电极52，且电极52轴连接于电滑环50的外侧，在伺服电机34运行使得切割刀片31转动达到一定值后，可使得电极52在离心力的作用下与安装罩48内侧接触，从而可使得电磁铁47通电而产生磁性，以便于切割钢筋产生的碎屑通过分料块45分流后吸附在电磁铁47上，且在伺服电机34停止运行后，使得电磁铁47失去磁性，而致使碎屑在重力下从下料槽43下落至落料槽44内，最后落入碎屑盒4内，安装罩48的内侧设置有导电环，且导电环、电极52、电磁铁47及供电电源处于同一条回路中，能便于导电环和电极52接触后，使得电磁铁47通电而产生磁性。

碎屑防溅机构上连接有烟尘吸收机构，并且碎屑防溅机构和烟尘吸收机构均伸入至支撑座1上，烟尘吸收机构包括水箱5、输气管6、进气主通道18、复位轴19、阻气阀板20、进气辅通道21、吸气管30、大齿盘35、支撑板36、凸轮37、驱动杆38、杆座39、活塞杆40、活塞管41和小齿盘42，水箱5也通过滑轨式卡入机构3安装于支撑座1的下表面，且水箱5通过输气管6与进气主通道18相连接，进气主通道18上设置有进气辅通道21，且进气主通道18和进气辅通道21均设置于支撑座1的内部，进气主通道18上轴承连接有复位轴19，且复位轴19外侧键连接有阻气阀板20，安装杆25n形的下端内侧设置有2个小齿盘42，且2个小齿盘42分别设置于切割刀片31的两侧，2个小齿盘42上分别啮合连接有1个大齿盘35，且大齿盘35通过支撑板36连接于防溅罩29上，大齿盘35上同轴键连接有凸轮37，防溅罩29上还固定连接有杆座39的上端，且杆座39的下端复位转动连接有驱动杆38，驱动杆38的端部轴连接于活塞杆40的下端，且活塞杆40的上端滑动贯穿防溅罩29设置，活塞杆40的上端无缝滑动伸入至活塞管41一端的内部设置，且活塞管41贴合连接于支撑框7的内侧，并且活塞管41的另一端与进气辅通道21相连接，活塞管41上连接有吸气管30的上端，且吸气管30下端朝向搭载座33的位置，在伺服电机34运行时，可通过小齿盘42带动大齿盘35转动，进而通过凸轮37可不断的拨动驱动杆38，从而带动活塞杆40不断上下移动，可使得吸气管30吸附切割钢筋产生的烟尘，吸收的烟尘可通过进气辅通道21进入进气主通道18，再由输气管6进入水箱5内，由水吸收，吸气管30和活塞管41连接的部位设置有单向进气阀，能避免吸收的烟尘回流。

支撑座1上表面还设置有与烟尘吸收机构连接的旋转支撑机构，且旋转支撑机构安装于支撑框7的左端，并且支撑框7下方的支撑座1上表面固定有搭载座33，旋转支撑机构包括支撑架9、支撑环10、纵向锥形齿轮11、横向锥形齿轮12、轴管13、连接管14、支撑杆15、卡块16、弹簧一17、棘齿22和棘爪23，支撑架9固定连接于支撑座1的上表面，且支撑座1上贯穿轴承连接有支撑环10，支撑环10外侧键连接有纵向锥形齿轮11，且纵向锥形齿轮11与横向锥形齿轮12啮合连接，横向锥形齿轮12键连接于轴管13的上端，且轴管13嵌套设置于复位轴19的外侧，并且复位轴19和轴管13之间通过棘齿22和棘爪23相连接，棘齿22和棘爪23分别等角度分布于复位轴19的外侧和轴管13的内侧，支撑环10的内侧等角度设置有连接管14，且连接管14嵌套设置于支撑杆15一端的外侧，支撑杆15的另一端固定连接有卡块16，且卡块16与连接管14之间设置有套设于支撑杆15外侧的弹簧一17，烟尘在进气主通道18内流通的过程中，会带动阻气阀板20不断的正反转动，从而带动复位轴19不断的正反转动，再利用棘齿22和棘爪23使得横向锥形齿轮12单向转动，而通过纵向锥形齿轮11可使得支撑环10缓慢的转动，从而可使得钢筋转动，有助于对钢筋进行切割，卡块16的结构形状为弧形，且3个卡块16之间的相对侧面为弧形，并且该弧形面为弹性面，能便于夹持不同型号的钢筋，复位轴19和阻气阀板20构成单向排气阀，纵向锥形齿轮11和横向锥形齿轮12构成减速机构，能避免烟尘回流，且能便于纵向锥形齿轮11和横向锥形齿轮12构成减速机构使得钢筋缓慢转动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，包括支撑座、高度调节机构、碎屑防溅机构、烟尘吸收机构和旋转支撑机构，其特征在于，所述支撑座的下表面设置有支撑脚，且支撑脚的上表面安装有支撑框，所述支撑框上设置有高度调节机构，且高度调节机构上连接有电机座，所述电机座上安装有伺服电机，且伺服电机的轴端轴承贯穿高度调节机构的下端，所述高度调节机构的下端中部设置有切割刀片，且切割刀片键连接于伺服电机的轴端，所述高度调节机构上设置有碎屑防溅机构，且碎屑防溅机构上连接有烟尘吸收机构，并且碎屑防溅机构和烟尘吸收机构均伸入至支撑座上，所述支撑座上表面还设置有与烟尘吸收机构连接的旋转支撑机构，且旋转支撑机构安装于支撑框的左端，并且支撑框下方的支撑座上表面固定有搭载座。

2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述高度调节机构包括调节机构、安装管、安装杆、弹簧二、限位杆和限位管，所述调节机构包括手轮和螺纹杆，且手轮键连接于螺纹杆的上端，所述螺纹杆的下端螺纹贯穿支撑框的上端，且螺纹杆的下端轴承连接于安装管的上端，所述安装管的外侧安装有限位杆，且限位杆的两端分别活动伸入2个限位管内，并且限位管均固定连接于支撑框的内顶端，所述安装管的下端活动嵌套有安装杆，且安装杆的外侧设置有安装于限位杆和安装杆中部环形板之间的弹簧二，所述电机座设置于安装杆下端的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述安装杆和安装管的内侧孔洞为相互吻合的棱柱形结构。

4.根据权利要求2所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述碎屑防溅机构包括滑轨式卡入机构、碎屑盒、防溅罩、下料槽、落料槽、分料块、导料槽、电磁铁、安装罩、绝缘环、电滑环、弹簧三和电极，所述防溅罩固定连接于安装杆的外侧，且防溅罩的内顶面设置有导料槽，所述导料槽的两端设置有电磁铁，且导料槽的中部固定连接有分料块，所述支撑框内部的两侧均设置有下料槽，且下料槽的下端设置有贯穿支撑座的落料槽，所述落料槽的下端与碎屑盒对应，且碎屑盒通过滑轨式卡入机构连接于支撑座的下表面，所述安装杆下端的另一侧固定连接有安装罩，且安装罩内伸入有伺服电机轴端的另一端，所述伺服电机轴端的另一端外侧固定连接有绝缘环，且绝缘环的外侧固定嵌套有电滑环，所述电滑环的外侧通过弹簧三连接有电极，且电极轴连接于电滑环的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述安装罩的内侧设置有导电环，且导电环、电极、电磁铁及供电电源处于同一条回路中。

6.根据权利要求5所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述烟尘吸收机构包括水箱、输气管、进气主通道、复位轴、阻气阀板、进气辅通道、吸气管、大齿盘、支撑板、凸轮、驱动杆、杆座、活塞杆、活塞管和小齿盘，所述水箱也通过滑轨式卡入机构安装于支撑座的下表面，且水箱通过输气管与进气主通道相连接，所述进气主通道上设置有进气辅通道，且进气主通道和进气辅通道均设置于支撑座的内部，所述进气主通道上轴承连接有复位轴，且复位轴外侧键连接有阻气阀板，所述安装杆n形的下端内侧设置有2个小齿盘，且2个小齿盘分别设置于切割刀片的两侧，2个所述小齿盘上分别啮合连接有1个大齿盘，且大齿盘通过支撑板连接于防溅罩上，所述大齿盘上同轴键连接有凸轮，所述防溅罩上还固定连接有杆座的上端，且杆座的下端复位转动连接有驱动杆，所述驱动杆的端部轴连接于活塞杆的下端，且活塞杆的上端滑动贯穿防溅罩设置，所述活塞杆的上端无缝滑动伸入至活塞管一端的内部设置，且活塞管贴合连接于支撑框的内侧，并且活塞管的另一端与进气辅通道相连接，所述活塞管上连接有吸气管的上端，且吸气管下端朝向搭载座的位置。

7.根据权利要求6所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述吸气管和活塞管连接的部位设置有单向进气阀。

8.根据权利要求7所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述旋转支撑机构包括支撑架、支撑环、纵向锥形齿轮、横向锥形齿轮、轴管、连接管、支撑杆、卡块、弹簧一、棘齿和棘爪，所述支撑架固定连接于支撑座的上表面，且支撑座上贯穿轴承连接有支撑环，所述支撑环外侧键连接有纵向锥形齿轮，且纵向锥形齿轮与横向锥形齿轮啮合连接，所述横向锥形齿轮键连接于轴管的上端，且轴管嵌套设置于复位轴的外侧，并且复位轴和轴管之间通过棘齿和棘爪相连接，所述棘齿和棘爪分别等角度分布于复位轴的外侧和轴管的内侧，所述支撑环的内侧等角度设置有连接管，且连接管嵌套设置于支撑杆一端的外侧，所述支撑杆的另一端固定连接有卡块，且卡块与连接管之间设置有套设于支撑杆外侧的弹簧一。

9.根据权利要求8所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述卡块的结构形状为弧形，且3个卡块之间的相对侧面为弧形，并且该弧形面为弹性面。

10.根据权利要求8所述的一种防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于，所述复位轴和阻气阀板构成单向排气阀，所述纵向锥形齿轮和横向锥形齿轮构成减速机构。

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