CN114699784B

CN114699784B - 一种利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔

Info

Publication number: CN114699784B
Application number: CN202210394028.2A
Authority: CN
Inventors: 张文绍
Original assignee: Henan Zt League Chemical Co ltd
Current assignee: Henan Zt League Chemical Co ltd
Priority date: 2022-04-15
Filing date: 2022-04-15
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2042-04-15
Also published as: CN114699784A

Abstract

一种利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，涉及一种精馏塔，在塔体（24）的相对两侧分别设有塔板旋转装置A和塔板旋转装置B，在腔体（23）中部的相对两侧分别设有扇形塔板A（13）和扇形塔板B（34），多个扇形塔板A（13）和多个扇形塔板B（34）为交错设置，塔板旋转装置A能够驱动多个扇形塔板A（13）旋转，塔板旋转装置B能够驱动多个扇形塔板B（34）旋转；本发明通过在塔体的相对两侧分别设置塔板旋转装置A和塔板旋转装置B，用来控制腔体内设有的扇形塔板A和扇形塔板B翻转，使腔体内设有的扇形塔板A和扇形塔板B能够根据原料的不同实现两种使用状态，实现了精馏塔塔体在使用过程中分离更彻底的，增加正十七烷收率的目的。

Description

一种利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔

技术领域

本发明涉及一种精馏塔，尤其是涉及一种利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔。

背景技术

液体石蜡就是石蜡油，是自石油分馏的高沸（330℃―390℃）馏分即润滑油馏分中经脱蜡、碳化、中和、活性白土等处理后而得到的，是一类液态烃类的混合物，其主要成分为C16H34―C21H44正导构烷烃的混合物。液体石蜡主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。是煤油、柴油等轻馏分油经过分子筛和冷榨脱蜡、浓硫酸精制、碱洗、水洗后制的。根据馏分，可以分为(轻质)液体石蜡和重质液体石蜡，以及C11到C18的各种正构烷烃单体或几种正构烷烃的混合物，需要制备正十七烷时，原料油使用的液体石蜡截取段不同会出现原料油为正十七烷和较正十七烷轻组分时；或者正十七烷和较正十七烷重组分时，正十七烷在原料油中所占的比例也不尽相同，用同一种固定不变的精馏塔去分离不同成分的原料油分离效果会有折扣。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，通过在塔体的相对两侧分别设置塔板旋转装置A和塔板旋转装置B，用来控制腔体内设有的扇形塔板A和扇形塔板B翻转，使腔体内设有的扇形塔板A和扇形塔板B能够根据原料的不同实现两种使用状态，实现了精馏塔塔体在使用过程中分离更彻底的，增加正十七烷收率的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，包括塔体，在塔体内设有腔体，在塔体的相对两侧分别设有塔板旋转装置A和塔板旋转装置B，在腔体中部的相对两侧分别设有扇形塔板A和扇形塔板B，扇形塔板A为多个且沿竖直方向间隔设置，扇形塔板B为多个且沿竖直方向间隔设置，多个扇形塔板A和多个扇形塔板B为交错设置，在扇形塔板A的顶部间隔设有多个锥尖向上延伸的锥体A，在每一锥体A的下端分别设有贯通扇形塔板A的锥腔A，在多个锥腔A的侧壁上均密布多个漏液孔A，在每一扇形塔板A接近扇形塔板B一侧的端部均设有向扇形塔板B一侧斜上方延伸的扇形斜板A，在扇形塔板B的顶部间隔设有多个锥尖向上延伸的锥体B，在每一锥体B的下端分别设有贯通扇形塔板B的锥腔B，在多个锥腔B的侧壁上均密布多个漏液孔B，在每一扇形塔板B接近扇形塔板A一侧的端部均设有向扇形塔板A一侧斜上方延伸的扇形斜板B，塔板旋转装置A能够驱动多个扇形塔板A旋转，塔板旋转装置B能够驱动多个扇形塔板B旋转。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，塔体的上端连接塔顶出气管的一端，塔顶出气管的另一端分别连接塔顶回流管和塔顶出料管的各一端，在塔顶出气管上设有冷凝器，塔顶回流管的另一端连接在塔体的上部，塔体的下端连接塔底出液管的一端，塔底出液管的另一端分别连接塔底采出管和塔底回流管的各一端，在塔底回流管上设有再沸器，塔底回流管的另一端连接在塔体的下部。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，在塔体的中下部设有进料管，在进料管上设有预热器。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，扇形塔板A和扇形斜板A连接处以外的扇形塔板A外缘面和腔体的侧壁为间隙配合，扇形塔板B和扇形斜板B连接处以外的扇形塔板B外缘面和腔体的侧壁为间隙配合。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，塔板旋转装置A包括筒体A，在筒体A内设有筒腔A，在筒腔A内设有立柱A，在立柱A的中部间隔设有多个齿牙A，在筒体A和塔体之间间隔设有多个贯通筒腔A和腔体的连接管A，在多个连接管A内均设有一端位于腔体内并和扇形塔板A远离扇形塔板B一侧的端部固接另一端位于筒腔A内的轴杆A，在每一位于筒腔A内的轴杆A上均套接有齿轮A，多个齿轮A分别和多个齿牙A啮合，立柱A上下移动带动多个齿轮A转动进而带动多个扇形塔板A转动。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，在筒体A的外部设有电机A，电机A设有的转轴A伸入到筒腔A内，在位于筒腔A内的转轴A上套接有齿轮B，齿轮B和齿牙A啮合，转轴A转动带动立柱A上下移动。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，在立柱A的两端均滑动套接有套环A，两套环A的外壁均和筒腔A的侧壁固接。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，塔板旋转装置B包括筒体B，在筒体B内设有筒腔B，在筒腔B内设有立柱B，在立柱B的中部间隔设有多个齿牙B，在筒体B和塔体之间间隔设有多个贯通筒腔B和腔体的连接管B，在多个连接管B内均设有一端位于腔体内并和扇形塔板B远离扇形塔板A一侧的端部固接另一端位于筒腔B内的轴杆B，在每一位于筒腔B内的轴杆B上均套接有齿轮C，多个齿轮C分别和多个齿牙B啮合，立柱B上下移动带动多个齿轮C转动进而带动多个扇形塔板B转动。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，在筒体B的外部设有电机B，电机B设有的转轴B伸入到筒腔B内，在位于筒腔B内的转轴B上套接有齿轮D，齿轮D和齿牙B啮合，转轴B转动带动立柱B上下移动。

所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，在立柱B的两端均滑动套接有套环B，两套环B的外壁均和筒腔B的侧壁固接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，通过在塔体的相对两侧分别设置塔板旋转装置A和塔板旋转装置B，用来控制腔体内设有的扇形塔板A和扇形塔板B翻转，使腔体内设有的扇形塔板A和扇形塔板B能够根据原料的不同实现两种使用状态，实现了精馏塔塔体在使用过程中分离更彻底的，增加正十七烷收率的目的；本发明结构合理、节能降耗、易于操作、有效的增加了产品的收率，市场前景广阔。

附图说明

图1为本发明一种使用状态的结构示意图；

图2为图1中 A处的放大结构示意图；

图3为本发明扇形塔板A翻转到一半、扇形塔板B未翻转的结构示意图；

图4为图3中的B处的放大结构示意图；

图5为本发明扇形塔板A翻转完成、扇形塔板B未翻转的结构示意图；

图6为本发明扇形塔板A翻转完成、扇形塔板B翻转到一半的结构示意图；

图7为本发明扇形塔板A翻转完成、扇形塔板B翻转完成形成另一使用状态的结构示意图。

图中：1、塔顶出气管；2、冷凝器；3、塔顶出料管；4、塔顶回流管；5、筒体A；6、套环A；7、立柱A；8、齿牙A；9、扇形斜板A；10、锥体A；11、齿轮A；12、连接管A；13、扇形塔板A；14、轴杆A；15、齿轮B；16、转轴A；17、电机A；18、筒腔A；19、塔底回流管；20、塔底出液管；21、再沸器；22、塔底采出管；23、腔体；24、塔体；25、筒体B；26、套环B；27、立柱B；28、齿牙B；29、扇形斜板B；30、锥体B；31、连接管B；32、齿轮C；33、轴杆B；34、扇形塔板B；35、进料管；36、齿轮D；37、转轴B；38、电机B；39、筒腔B；40、漏液孔A；41、漏液孔B；42、锥腔A；43、锥腔B。

实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；

结合附图1～7所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，包括塔体24，在塔体24内设有腔体23，在塔体24的相对两侧分别设有塔板旋转装置A和塔板旋转装置B，在腔体23中部的相对两侧分别设有扇形塔板A13和扇形塔板B34，扇形塔板A13为多个且沿竖直方向间隔设置，扇形塔板B34为多个且沿竖直方向间隔设置，多个扇形塔板A13和多个扇形塔板B34为交错设置，在扇形塔板A13的顶部间隔设有多个锥尖向上延伸的锥体A10，在每一锥体A10的下端分别设有贯通扇形塔板A13的锥腔A42，在多个锥腔A的侧壁上均密布多个漏液孔A40，在每一扇形塔板A13接近扇形塔板B34一侧的端部均设有向扇形塔板B34一侧斜上方延伸的扇形斜板A9，在扇形塔板B34的顶部间隔设有多个锥尖向上延伸的锥体B30，在每一锥体B30的下端分别设有贯通扇形塔板B34的锥腔B43，在多个锥腔B的侧壁上均密布多个漏液孔B41，在每一扇形塔板B34接近扇形塔板A13一侧的端部均设有向扇形塔板A13一侧斜上方延伸的扇形斜板B29，扇形塔板A13和扇形斜板A9连接处以外的扇形塔板A13外缘面和腔体23的侧壁为间隙配合，扇形塔板B34和扇形斜板B29连接处以外的扇形塔板B34外缘面和腔体23的侧壁为间隙配合，塔板旋转装置A驱动多个扇形塔板A13旋转，塔板旋转装置A包括筒体A5，在筒体A5内设有筒腔A18，在筒腔A18内设有立柱A7，在立柱A7的中部间隔设有多个齿牙A8，在筒体A5和塔体24之间间隔设有多个贯通筒腔A18和腔体23的连接管A12，在多个连接管A12内均设有一端位于腔体23内并和扇形塔板A13远离扇形塔板B34一侧的端部固接另一端位于筒腔A18内的轴杆A14，在每一位于筒腔A18内的轴杆A14上均套接有齿轮A11，多个齿轮A11分别和多个齿牙A8啮合，立柱A7上下移动带动多个齿轮A11转动进而带动多个扇形塔板A13转动，在筒体A5的外部设有电机A17，电机A17设有的转轴A16伸入到筒腔A18内，在位于筒腔A18内的转轴A16上套接有齿轮B15，齿轮B15和齿牙A8啮合，转轴A16转动带动立柱A7上下移动，在立柱A7的两端均滑动套接有套环A6，两套环A6的外壁均和筒腔A18的侧壁固接，塔板旋转装置B驱动多个扇形塔板B34旋转，塔板旋转装置B包括筒体B25，在筒体B25内设有筒腔B39，在筒腔B39内设有立柱B27，在立柱B27的中部间隔设有多个齿牙B28，在筒体B25和塔体24之间间隔设有多个贯通筒腔B39和腔体23的连接管B31，在多个连接管B31内均设有一端位于腔体23内并和扇形塔板B34远离扇形塔板A13一侧的端部固接另一端位于筒腔B39内的轴杆B33，在每一位于筒腔B39内的轴杆B33上均套接有齿轮C32，多个齿轮C32分别和多个齿牙B28啮合，立柱B27上下移动带动多个齿轮C32转动进而带动多个扇形塔板B34转动，在筒体B25的外部设有电机B38，电机B38设有的转轴B37伸入到筒腔B39内，在位于筒腔B39内的转轴B37上套接有齿轮D36，齿轮D36和齿牙B28啮合，转轴B37转动带动立柱B27上下移动，在立柱B27的两端均滑动套接有套环B26，两套环B26的外壁均和筒腔B39的侧壁固接，塔体24的上端连接塔顶出气管1的一端，塔顶出气管1的另一端分别连接塔顶回流管4和塔顶出料管3的各一端，在塔顶出气管1上设有冷凝器2，塔顶回流管4的另一端连接在塔体24的上部，塔体24的下端连接塔底出液管20的一端，塔底出液管20的另一端分别连接塔底采出管22和塔底回流管19的各一端，在塔底回流管19上设有再沸器21，塔底回流管19的另一端连接在塔体24的下部，在塔体24的中下部设有进料管35，在进料管35上设有预热器。

实施本发明所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，使用时先将冷凝器2、电机A17、再沸器21、电机B38和预热器连接开关及电源，开启冷凝器2、再沸器21和预热器；

当原料油的成分为正十七烷和较正十七烷轻组分时：正十七烷的总体含量不大，需要作为重组分从塔底采出，结合附图1，此时锥体A10和扇形斜板A9都位于扇形塔板A13的顶部、锥体B30和扇形斜板B29都位于扇形塔板B34的顶部，正十七烷和较正十七烷轻组分的混合原料从进料管35通过预热器加温进行闪蒸分离后沿塔体24的中下部向腔体23进料，分离出气态的较正十七烷轻组分上升，分离出液态的正十七烷下降，由于锥体A10和扇形斜板A9都位于扇形塔板A13的顶部、锥体B30和扇形斜板B29都位于扇形塔板B34的顶部，所以上升的气相在通过扇形塔板A13时可由扇形塔板A13设有的锥体A10上的漏液孔A40、扇形斜板A9和腔体23的侧壁之间的缝隙共同上升，上升的气相在通过扇形塔板B34时可由扇形塔板B34设有的锥体B30上的漏液孔B41、扇形斜板B29和腔体23的侧壁之间的缝隙共同上升，下降的液相经过扇形塔板A13通过扇形塔板A13设有的锥体A10底部的漏液孔A40、扇形塔板B34设有的锥体B30底部的漏液孔B41下降，由于液相下降的速度很慢，所以液相中混合的气相更容易从液相中脱离，所以液相的正十七烷纯度更高，上升的气态较正十七烷轻组分和下降的液相接触分离后到达塔顶，由塔顶出气管1引出，经塔顶冷凝器2冷凝后，一部分较正十七烷轻组分作为塔顶产品经由塔顶出料管3采出，一部分较正十七烷轻组分作为塔顶回流由塔顶回流管4返回塔内，下降的液态正十七烷和上升的气相接触分离后到达塔底，由塔底出液管20引出，一部分正十七烷作为塔底产品经由塔底采出管22采出，一部分正十七烷经塔底再沸器21加热变为气相，由塔底回流管19返回塔内；

当原料油的成分为正十七烷和较正十七烷重组分时：正十七烷的总体含量不大，需要作为轻组分从塔顶采出，结合附图7，此时锥体A10和扇形斜板A9都位于扇形塔板A13的底部、锥体B30和扇形斜板B29都位于扇形塔板B34的底部，正十七烷和较正十七烷重组分的混合原料从进料管35通过预热器加温进行闪蒸分离后沿塔体24的中下部向腔体23进料，分离出气态的正十七烷上升，分离出液态的较正十七烷重组分下降，由于锥体A10和扇形斜板A9都位于扇形塔板A13的底部、锥体B30和扇形斜板B29都位于扇形塔板B34的底部，所以下降的液相在通过扇形塔板A13时可由扇形塔板A13设有的锥体A10中的多个漏液孔A40、扇形斜板A9和腔体23的侧壁之间的缝隙共同下降，下降的液相在通过扇形塔板B34时可由扇形塔板B34设有的锥体B30中的多个漏液孔B41、扇形斜板B29和腔体23的侧壁之间的缝隙共同下降，上升的气相经过扇形塔板A13时通过扇形塔板A13设有的锥体A10中的漏液孔A40、扇形斜板A9和腔体23的侧壁之间的缝隙，上升的气相经过扇形塔板B34时通过扇形塔板B34设有的锥体B30中的漏液孔B41、扇形斜板B29和腔体23的侧壁之间的缝隙，由于扇形斜板A9和扇形斜板B29的阻挡，所以上升的气相速度很慢，所以气相中混合的液滴更容易从气相中脱离，所以气相的正十七烷纯度更高，上升的气态正十七烷和下降的液相接触分离后到达塔顶，由塔顶出气管1引出，经塔顶冷凝器2冷凝后，一部分正十七烷作为塔顶产品经由塔顶出料管3采出，一部分正十七烷作为塔顶回流由塔顶回流管4返回塔内，下降的液态较正十七烷重组分和上升的气相接触分离后到达塔底，由塔底出液管20引出，一部分较正十七烷重组分作为塔底产品经由塔底采出管22采出，一部分较正十七烷重组分经塔底再沸器21加热变为气相，由塔底回流管19返回塔内；

由于塔板旋转装置A能够驱动多个扇形塔板A13旋转，塔板旋转装置B能够驱动多个扇形塔板B34旋转，所以当原料油的成分为正十七烷和较正十七烷轻组分的扇形塔板A13和扇形塔板B34使用方式转换为当原料油的成分为正十七烷和较正十七烷重组分只需要转动扇形塔板A13和扇形塔板B34，由于如果同时转动扇形塔板A13和扇形塔板B34会造成扇形塔板A13和扇形塔板B34相互碰撞而转动不成功，所以需要先转动扇形塔板A13完成后再转动扇形塔板B34，结合附图3,：开启电机A17驱动扇形塔板A13翻转到一半、扇形塔板B34未翻转，结合附图5：电机A17驱动扇形塔板A13翻转完成、扇形塔板B34未翻转，结合附图6：扇形塔板A13翻转完成、电机B38驱动扇形塔板B34翻转到一半，结合附图7：扇形塔板A13翻转完成、电机B38驱动扇形塔板B34翻转完成，所以当原料油的成分为正十七烷和较正十七烷重组分的扇形塔板A13和扇形塔板B34使用方式转换为当原料油的成分为正十七烷和较正十七烷轻组分只需要反向转动扇形塔板A13和扇形塔板B34，这样就使腔体23内设有的扇形塔板A13和扇形塔板B34能够根据原料的不同实现两种使用状态，实现了精馏塔塔体24在使用过程中分离更彻底的，增加正十七烷收率的目的。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：包括塔体（24），在塔体（24）内设有腔体（23），在塔体（24）的相对两侧分别设有塔板旋转装置A和塔板旋转装置B，在腔体（23）中部的相对两侧分别设有扇形塔板A（13）和扇形塔板B（34），扇形塔板A（13）为多个且沿竖直方向间隔设置，扇形塔板B（34）为多个且沿竖直方向间隔设置，多个扇形塔板A（13）和多个扇形塔板B（34）为交错设置，在扇形塔板A（13）的顶部间隔设有多个锥尖向上延伸的锥体A（10），在每一锥体A（10）的下端分别设有贯通扇形塔板A（13）的锥腔A（42），在多个锥腔A的侧壁上均密布多个漏液孔A（40），在每一扇形塔板A（13）接近扇形塔板B（34）一侧的端部均设有向扇形塔板B（34）一侧斜上方延伸的扇形斜板A（9），在扇形塔板B（34）的顶部间隔设有多个锥尖向上延伸的锥体B（30），在每一锥体B（30）的下端分别设有贯通扇形塔板B（34）的锥腔B（43），在多个锥腔B的侧壁上均密布多个漏液孔B（41），在每一扇形塔板B（34）接近扇形塔板A（13）一侧的端部均设有向扇形塔板A（13）一侧斜上方延伸的扇形斜板B（29），塔板旋转装置A能够驱动多个扇形塔板A（13）旋转，塔板旋转装置B能够驱动多个扇形塔板B（34）旋转。

2.根据权利要求1所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：塔体（24）的上端连接塔顶出气管（1）的一端，塔顶出气管（1）的另一端分别连接塔顶回流管（4）和塔顶出料管（3）的各一端，在塔顶出气管（1）上设有冷凝器（2），塔顶回流管（4）的另一端连接在塔体（24）的上部，塔体（24）的下端连接塔底出液管（20）的一端，塔底出液管（20）的另一端分别连接塔底采出管（22）和塔底回流管（19）的各一端，在塔底回流管（19）上设有再沸器（21），塔底回流管（19）的另一端连接在塔体（24）的下部。

3.根据权利要求1所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：在塔体（24）的中下部设有进料管（35），在进料管（35）上设有预热器。

4.根据权利要求1所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：扇形塔板A（13）和扇形斜板A（9）连接处以外的扇形塔板A（13）外缘面和腔体（23）的侧壁为间隙配合，扇形塔板B（34）和扇形斜板B（29）连接处以外的扇形塔板B（34）外缘面和腔体（23）的侧壁为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：塔板旋转装置A包括筒体A（5），在筒体A（5）内设有筒腔A（18），在筒腔A（18）内设有立柱A（7），在立柱A（7）的中部间隔设有多个齿牙A（8），在筒体A（5）和塔体（24）之间间隔设有多个贯通筒腔A（18）和腔体（23）的连接管A（12），在多个连接管A（12）内均设有一端位于腔体（23）内并和扇形塔板A（13）远离扇形塔板B（34）一侧的端部固接另一端位于筒腔A（18）内的轴杆A（14），在每一位于筒腔A（18）内的轴杆A（14）上均套接有齿轮A（11），多个齿轮A（11）分别和多个齿牙A（8）啮合，立柱A（7）上下移动带动多个齿轮A（11）转动进而带动多个扇形塔板A（13）转动。

6.根据权利要求5所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：在筒体A（5）的外部设有电机A（17），电机A（17）设有的转轴A（16）伸入到筒腔A（18）内，在位于筒腔A（18）内的转轴A（16）上套接有齿轮B（15），齿轮B（15）和齿牙A（8）啮合，转轴A（16）转动带动立柱A（7）上下移动。

7.根据权利要求5所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：在立柱A（7）的两端均滑动套接有套环A（6），两套环A（6）的外壁均和筒腔A（18）的侧壁固接。

8.根据权利要求1所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：塔板旋转装置B包括筒体B（25），在筒体B（25）内设有筒腔B（39），在筒腔B（39）内设有立柱B（27），在立柱B（27）的中部间隔设有多个齿牙B（28），在筒体B（25）和塔体（24）之间间隔设有多个贯通筒腔B（39）和腔体（23）的连接管B（31），在多个连接管B（31）内均设有一端位于腔体（23）内并和扇形塔板B（34）远离扇形塔板A（13）一侧的端部固接另一端位于筒腔B（39）内的轴杆B（33），在每一位于筒腔B（39）内的轴杆B（33）上均套接有齿轮C（32），多个齿轮C（32）分别和多个齿牙B（28）啮合，立柱B（27）上下移动带动多个齿轮C（32）转动进而带动多个扇形塔板B（34）转动。

9.根据权利要求8所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：在筒体B（25）的外部设有电机B（38），电机B（38）设有的转轴B（37）伸入到筒腔B（39）内，在位于筒腔B（39）内的转轴B（37）上套接有齿轮D（36），齿轮D（36）和齿牙B（28）啮合，转轴B（37）转动带动立柱B（27）上下移动。

10.根据权利要求8所述的利用液体石蜡分离正十七烷的精馏塔，其特征是：在立柱B（27）的两端均滑动套接有套环B（26），两套环B（26）的外壁均和筒腔B（39）的侧壁固接。