CN114698876A - 雾化装置及气溶胶生成设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。雾化装置包括主机及抽吸组件，主机设有用于加热气溶胶生成基质的雾化通道；抽吸组件盖设于主机的一端，抽吸组件设有抽吸口、混合腔及相互独立的第一气道和第二气道，第一气道的一端与雾化通道连通，第二气道的一端与外界大气连通，第一气道的另一端和第二气道的另一端均通过混合腔与抽吸口连通。雾化通道可以加热气溶胶生成基质以生成温度较高的气溶胶。当用户从抽吸口作出抽吸动作时，雾化通道内温度较高的气溶胶经第一气道进入混合腔，外界温度较低的空气从第二气道进入混合腔并与气溶胶混合，从而实现气溶胶的降温处理，使从抽吸口流出的气溶胶温度适宜，有利于提升用户的抽吸口感并防止烫伤。

Description

雾化装置及气溶胶生成设备

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。

其中，传统电子烟所生成的气溶胶一般温度较高，若用户直接抽吸易被烫伤。因此，如何更有效地降低气溶胶的温度一直是传统电子烟所要解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，有必要提供一种雾化装置及气溶胶生成设备。

一种雾化装置，其包括：

主机，所述主机设有用于加热气溶胶生成基质的雾化通道；

抽吸组件，盖设于所述主机的一端，所述抽吸组件设有抽吸口、混合腔及相互独立的第一气道和第二气道，所述第一气道的一端与所述雾化通道连通，所述第二气道的一端与外界大气连通，所述第一气道的另一端和所述第二气道的另一端均通过所述混合腔与所述抽吸口连通。

上述雾化装置，其雾化通道可以加热气溶胶生成基质以生成温度较高的气溶胶。当用户从抽吸口作出抽吸动作时，雾化通道内温度较高的气溶胶经第一气道进入混合腔，外界温度较低的空气从第二气道进入混合腔并与温度较高的气溶胶混合，从而实现气溶胶的降温处理，使从抽吸口流出的气溶胶温度适宜，有利于提升用户的抽吸口感并防止烫伤。

在其中一个实施例中，所述抽吸组件包括端盖及开设有所述抽吸口的吸嘴，所述端盖盖设于所述主机的一端，所述端盖上设有所述第一气道，所述吸嘴插设于所述端盖背向所述主机的一侧，所述吸嘴内部中空且于靠近所述抽吸口的一端形成所述混合腔，所述吸嘴与所述端盖围合形成所述第二气道。

在其中一个实施例中，所述端盖包括盖体及中空管部，所述盖体盖设于所述主机的一端，所述中空管部设于所述盖体背向所述主机的一侧，所述中空管部的内管壁围合形成所述第一气道，所述吸嘴套设于所述中空管部的外管壁，所述中空管部的外管壁与所述吸嘴的内侧周面围合形成所述第二气道。可以理解的，当温度较高的气溶胶流经中空管部的第一气道时，气溶胶的热量会扩散至中空管部的内管壁上，而后热量还可以扩散至中空管部的外管壁。由于中空管部的外管壁为第二气道的一部分，从外界流入第二气道的空气可以吸收中空管部的外管壁的热量，从而降低了中空管部内，即第一气道内的气溶胶的温度。换言之，第二气道的温度较低的空气在进入混合腔之前还可以提前降低中空管部的温度，从而间接降低第一气道内的气溶胶的温度，从而对气溶胶达到更好的降温效果。

在其中一个实施例中，所述中空管部的外管壁上开设有沿所述中空管部的轴向延伸的进气凹槽，所述吸嘴的内侧周面与所述进气凹槽的槽壁围合形成所述第二气道。这样的结构设置一方面相当于延长了第二气道的长度，另一方面使得第二气道的空气与进气凹槽的槽壁具有较大的接触面积，从而使流经第二气道的温度较低的空气更高效地吸收热量。

在其中一个实施例中，所述抽吸组件还设有与所述第一气道连通的进气孔，所述进气孔位于所述吸嘴靠近所述端盖的一侧，所述进气孔由所述吸嘴与所述端盖围合形成或所述进气孔开设于所述吸嘴。这样的结构设置可以认为是进气孔尽量设置在远离抽吸口的一侧，进而延长了第二气道的长度，使得第二气道内的空气与中空管部的外管壁有更长的接触时间，以进一步提升降温效果。

在其中一个实施例中，所述吸嘴包括沿所述中空管部的径向由内向外依次套设的导热管与抽吸管，所述导热管的内管壁与所述中空管部的外管壁围合形成所述第二气道。导热管可以快速吸收部分热量，进一步提升气溶胶的降温效率。

在其中一个实施例中，所述导热管为金属管。

在其中一个实施例中，所述第二气道设置为多个，多个所述第二气道沿所述中空管部的周向间隔设置。设置多个第二气道，一方面可以提升进气效率，另一方面可以防止某一第二气道发生堵塞的极端情况而导致无法实现外界空气的输入，换言之，即便多个第二气道中的一个被堵塞，其余的第二气道依旧可以与混合腔正常连通，从而确保外界的空气可以输入至混合腔内与温度较高的气溶胶混合，保证气溶胶的降温效果。

在其中一个实施例中，所述第二气道的横截面积小于所述第一气道的横截面积。可以理解的，横截面积越小，吸阻越大，用户抽吸时，在单位时间内，第二气道内的空气流量小于第一气道内的气溶胶的量，在保障气溶胶的有效降温的前提下，这样的设置可以使用户从抽吸口所抽吸到的气溶胶浓度不会过度降低，以确保抽吸口感。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括设于所述第一气道内的多孔网状结构，所述多孔网状结构用于分散流经的气溶胶以降低所述气溶胶的温度。当温度较高的气溶胶流经第一气道内的多孔网状结构时，气溶胶分散进入多个小孔内，可以认为是气溶胶被多孔网状结构分割成多股而进入多个小孔内，温度较高的气溶胶的热量便可以从多个小孔的孔壁传导出去，即多孔网孔结构可以更好地吸收气溶胶的热量，并将热量从而中空管部的管壁上传导出去，有利于进一步提升气溶胶的降温效率。

在其中一个实施例中，所述端盖与所述主机可拆卸连接。这样的结构设置使用户可以根据实际情况灵活更换抽吸组件。

在其中一个实施例中，所述端盖于周向边缘间隔设置有多个第一卡接部，所述主机上设有多个与所述第一卡接部一一对应的第二卡接部，所述端盖通过所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合以与所述主机固定。

在其中一个实施例中，所述端盖靠近所述主机的一侧还设有定位柱，所述主机上设有定位槽，所述端盖通过所述定位柱伸入所述定位槽内以与所述主机限位配合。这样的结构设置可以对端盖和主机起到定位作用，防止第一卡接部和第二卡接部错位，从而提高端盖和主机连接的可靠性。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括设于所述主机内的加热组件，所述加热组件围合形成所述雾化通道，所述加热组件用于加热所述雾化通道内的气溶胶生成基质。

本申请还提供一种气溶胶生成设备，其包括供电装置及上述任一实施例所述的雾化装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。

上述气溶胶生成设备，其雾化装置的雾化通道可以加热气溶胶生成基质以生成温度较高的气溶胶。当用户从抽吸口作出抽吸动作时，雾化通道内温度较高的气溶胶经第一气道进入混合腔，外界温度较低的空气从第二气道进入混合腔并与温度较高的气溶胶混合，从而实现气溶胶的降温处理，使从抽吸口流出的气溶胶温度适宜，有利于提升用户的抽吸口感并防止烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的气溶胶生成设备的剖视图；

图2为本发明一个实施例提供的气溶胶生成设备的立体结构图；

图3为本发明一个实施例提供的抽吸组件与主机的局部爆炸示意图；

图4为本发明一个实施例提供的抽吸组件的局部立体剖视图；

图5为本发明一个实施例提供的抽吸组件的俯视视角的剖视立体图；

图6为本发明一个实施例提供的抽吸组件的爆炸示意图。

附图标记：

10、雾化装置；100、主机；101、雾化通道；110、加热组件；102、第二卡接部；103、定位槽；200、抽吸组件；201、第一气道；202、第二气道；203、混合腔；204、抽吸口；205、进气孔；210、端盖；211、盖体；212、中空管部；213、进气凹槽；214、多孔网孔结构；215、小孔；216、第一卡接部；217、定位柱；220、吸嘴；221、导热管；222、抽吸管；20、供电装置；30、气溶胶生成基质。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2、图3和图4，本申请提供一种雾化装置10，其包括主机100、抽吸组件200。主机100设有用于加热气溶胶生成基质30的雾化通道101。抽吸组件200盖设于主机100的一端。如图4所示，抽吸组件200设有抽吸口204、混合腔203及相互独立的第一气道201和第二气道202。第一气道201的一端与雾化通道101连通，第二气道202的一端与外界大气连通，第一气道201的另一端和第二气道202的另一端均通过混合腔203与抽吸口204连通。其中，气溶胶生成基质30可以是指可通过加热提供挥发成分的材料。例如，气溶胶生成基质30可以是指任何含有烟草的材料。更具体地，气溶胶生成基质30可以是指烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草或烟草替换物等中的一种或多种。

雾化通道101可以加热气溶胶生成基质30以生成温度较高的气溶胶。当用户从抽吸口204作出抽吸动作时，雾化通道101内温度较高的气溶胶经第一气道201进入混合腔203，外界温度较低的空气从第二气道202进入混合腔203并与温度较高的气溶胶混合，从而实现气溶胶的降温处理，使从抽吸口204流出的气溶胶温度适宜，有利于提升用户的抽吸口204感并防止烫伤。

具体地，如图2、图3、图4和图5所示，在其中一些实施方式中，抽吸组件200包括端盖210及开设有抽吸口204的吸嘴220。端盖210盖设于主机100的一端，端盖210中部贯穿设置有第一气道201。吸嘴220插设于端盖210背向主机100的一侧，吸嘴220内部中空且于靠近抽吸口204的一端形成混合腔203，吸嘴220与端盖210围合形成第二气道202。

更具体地，在如图3、图4和图5所示的实施方式中，端盖210包括一体成型的盖体211及中空管部212。盖体211盖设于主机100的一端，中空管部212设于盖体211背向主机100的一侧，中空管部212的内管壁围合形成第一气道201。吸嘴220套设于中空管部212的外管壁，中空管部212的外管壁与吸嘴220的内侧周面围合形成第二气道202。可以理解的，当温度较高的气溶胶流经中空管部212的第一气道201时，气溶胶的热量会扩散至中空管部212的内管壁上，而后热量还可以扩散至中空管部212的外管壁。由于中空管部212的外管壁为第二气道202的一部分，从外界流入第二气道202的空气可以吸收中空管部212的外管壁的热量，从而降低了中空管部212内，即第一气道201内的气溶胶的温度。换言之，第二气道202的温度较低的空气在进入混合腔203之前还可以提前降低中空管部212的温度，从而间接降低第一气道201内的气溶胶的温度，从而对气溶胶达到更好的降温效果。

进一步地，如图3、图4所示，在其中一些实施方式中，中空管部212的外管壁上开设有沿中空管部212的轴向延伸的进气凹槽213，吸嘴220的内侧周面与进气凹槽213的槽壁围合形成第二气道202。这样的结构设置一方面相当于延长了第二气道202的长度，另一方面使得第二气道202的空气与进气凹槽213的槽壁具有较大的接触面积，从而使流经第二气道202的温度较低的空气更高效地吸收热量。

更进一步地，如图3、图4所示，在其中一些实施方式中，抽吸组件200还设有与进气导槽连通的进气孔205，即进气孔205与第一气道201连通。进气孔205位于吸嘴220靠近端盖210的一侧，进气孔205由吸嘴220与端盖210围合形成。在其他的实施方式中，进气孔205还可以直接开设于吸嘴220的周面。这样的结构设置可以认为是进气孔205尽量设置在远离抽吸口204的一侧，进而延长了第二气道202的长度，使得第二气道202内的空气与中空管部212的外管壁有更长的接触时间，以进一步提升降温效果。

如图4、图5和图6所示，在其中一些实施方式中，吸嘴220包括沿中空管部212的径向由内向外依次套设的导热管221与抽吸管222，导热管221的内管壁与中空管部212的外管壁围合形成第二气道202。导热管221可以快速吸收部分热量，进一步提升气溶胶的降温效率。其中，导热管221可以为导热系数较高的金属管。

如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，第二气道202设置为多个，多个第二气道202沿中空管部212的周向间隔设置。设置多个第二气道202，一方面可以提升进气效率，另一方面可以防止某一第二气道202发生堵塞的极端情况而导致无法实现外界空气的输入，换言之，即便多个第二气道202中的一个被堵塞，其余的第二气道202依旧可以与混合腔203正常连通，从而确保外界的空气可以输入至混合腔203内与温度较高的气溶胶混合，保证气溶胶的降温效果。

如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，第二气道202的横截面积小于第一气道201的横截面积。可以理解的，横截面积越小，吸阻越大，用户抽吸时，在单位时间内，第二气道202内的空气流量小于第一气道201内的气溶胶流量，在保障气溶胶的有效降温的前提下，这样的设置可以使用户从抽吸口204所抽吸到的气溶胶浓度不会过度降低，以确保抽吸口204感。

如图4和图5所示，在其中一些实施方式中，雾化装置10还包括设于第一气道201内的多孔网状结构，多孔网状结构用于分散流经的气溶胶以降低气溶胶的温度。当温度较高的气溶胶流经第一气道201内的多孔网状结构时，气溶胶分散进入多个小孔215内，可以认为是气溶胶被多孔网状结构分割成多股而进入多个小孔215内，温度较高的气溶胶的热量便可以从多个小孔215的孔壁传导出去，即多孔网孔结构214可以更好地吸收气溶胶的热量，并将热量从而中空管部212的管壁上传导出去，有利于进一步提升气溶胶的降温效率。

请参阅图3，在其中一些实施方式中，端盖210与主机100可拆卸连接。这样的结构设置使用户可以根据实际情况灵活更换抽吸组件200。

具体地，如图3和图6所示，端盖210于周向边缘间隔设置有多个第一卡接部216，主机100上设有多个与第一卡接部216一一对应的第二卡接部102，端盖210通过第一卡接部216与第二卡接部102卡接配合以与主机100固定。在一些实施方式中，第一卡接部216可以为卡接凸起，第二卡接部102可以为卡接凹槽。在另一些实施方式中，第一卡接部216可以为卡接凹槽，第二卡接部102可以为卡接凸起。

更具体地，如图3和图6所示，在其中一些实施方式中，端盖210靠近主机100的一侧还设有定位柱217，主机100上设有定位槽103，端盖210通过定位柱217伸入定位槽103内以与主机100限位配合。这样的结构设置可以对端盖210和主机100起到定位作用，防止第一卡接部216和第二卡接部102错位，从而提高端盖210和主机100连接的可靠性。

请参阅图1和图2，本申请还涉及一种气溶胶生成设备，其包括雾化装置10和供电装置20。雾化装置10包括主机100、雾化组件和加热组件110。加热组件110设于主机100内并围合形成雾化通道101。供电装置20与雾化装置10的一端可拆卸连接，供电装置20可用于为雾化装置10提供电能。加热组件110可以对雾化通道101内的气溶胶生成基质30进行加热，从而生成温度较高的气溶胶。上述气溶胶生成设备，其雾化装置10的雾化通道101可以加热气溶胶生成基质30以生成温度较高的气溶胶。当用户从抽吸口204作出抽吸动作时，雾化通道101内温度较高的气溶胶经第一气道201进入混合腔203，外界温度较低的空气从第二气道202进入混合腔203并与温度较高的气溶胶混合，从而实现气溶胶的降温处理，使从抽吸口204流出的气溶胶温度适宜，有利于提升用户的抽吸口204感并防止烫伤。

如图1所示，在其中一些实施方式中，雾化装置10还包括设于主机100内的加热组件110，加热组件110围合形成雾化通道101，加热组件110用于加热雾化通道101内的气溶胶生成基质30。其中，加热组件110可以是指加热不燃烧电子烟内的用于加热卷烟等气溶胶生成基质30的加热仓，加热组件110也可以是指加热烟油等雾化介质的雾化芯。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (15)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

主机，所述主机设有用于加热气溶胶生成基质的雾化通道；

抽吸组件，盖设于所述主机的一端，所述抽吸组件设有抽吸口、混合腔及相互独立的第一气道和第二气道，所述第一气道的一端与所述雾化通道连通，所述第二气道的一端与外界大气连通，所述第一气道的另一端和所述第二气道的另一端均通过所述混合腔与所述抽吸口连通。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述抽吸组件包括端盖及开设有所述抽吸口的吸嘴，所述端盖盖设于所述主机的一端，所述端盖上设有所述第一气道，所述吸嘴插设于所述端盖背向所述主机的一侧，所述吸嘴内部中空且于靠近所述抽吸口的一端形成所述混合腔，所述吸嘴与所述端盖围合形成所述第二气道。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述端盖包括盖体及中空管部，所述盖体盖设于所述主机的一端，所述中空管部设于所述盖体背向所述主机的一侧，所述中空管部的内管壁围合形成所述第一气道，所述吸嘴套设于所述中空管部的外管壁，所述中空管部的外管壁与所述吸嘴的内侧周面围合形成所述第二气道。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述中空管部的外管壁上开设有沿所述中空管部的轴向延伸的进气凹槽，所述吸嘴的内侧周面与所述进气凹槽的槽壁围合形成所述第二气道。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述抽吸组件还设有与所述第一气道连通的进气孔，所述进气孔位于所述吸嘴靠近所述端盖的一侧，所述进气孔由所述吸嘴与所述端盖围合形成或所述进气孔开设于所述吸嘴。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述吸嘴包括沿所述中空管部的径向由内向外依次套设的导热管与抽吸管，所述导热管的内管壁与所述中空管部的外管壁围合形成所述第二气道。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述导热管为金属管。

8.根据权利要求3至5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述第二气道设置为多个，多个所述第二气道沿所述中空管部的周向间隔设置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述第二气道的横截面积小于所述第一气道的横截面积。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括设于所述第一气道内的多孔网状结构，所述多孔网状结构用于分散流经的气溶胶以降低所述气溶胶的温度。

11.根据权利要求2至5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述端盖与所述主机可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述端盖于周向边缘间隔设置有多个第一卡接部，所述主机上设有多个与所述第一卡接部一一对应的第二卡接部，所述端盖通过所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合以与所述主机固定。

13.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于，所述端盖靠近所述主机的一侧还设有定位柱，所述主机上设有定位槽，所述端盖通过所述定位柱伸入所述定位槽内以与所述主机限位配合。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括设于所述主机内的加热组件，所述加热组件围合形成所述雾化通道，所述加热组件用于加热所述雾化通道内的气溶胶生成基质。

15.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括供电装置及权利要求1至14中任一项所述的雾化装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。

Images