CN114690603B - 一种便于加粉的激光打印机用硒鼓 - Google Patents
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Abstract
本发明属于打印机技术领域,具体的说是一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,包括端盖、墨粉盒和废粉盒;所述墨粉盒顶部开设有加粉口,废粉盒底部开设有出粉口;所述加粉口和出粉口中均设有密封盖;所述加粉口内部设有橡皮管;所述橡皮管与加粉口底部之间固接有弹性密封布;所述橡皮管内部圆周均匀分布有一组调节管,调节管之间设有调节杆;在进行加粉操作时,将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部,使得橡皮管位于墨粉瓶瓶口的外侧,进而通过向多个调节管的有杆腔内部充入气体,使得滑片在调节管内部朝远离调节杆的方向滑动,进而控制整个橡皮管收缩,使得橡皮管将墨粉瓶的瓶口包覆,避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题。
Description
技术领域
本发明属于打印机技术领域,具体的说是一种便于加粉的激光打印机用硒鼓。
背景技术
激光打印机目前得到了广泛的应用,其中硒鼓是激光打印机的核心部件。硒鼓,也称为感光鼓,一般由铝制成的基本基材,以及基材上涂上的感光材料所组成。
公告号为CN108445726B的一项中国专利公开了一种打印机硒鼓,包括外防护壳、第一清理机构、第二清理机构、硒鼓、搅拌机构、碳粉集装机构、加压机构和连接机构;通过第一清理机构和第二清理机构对硒鼓外侧的废碳粉进行收集,搅拌机构可对碳粉集装机构内进行搅拌和加热,确保内部干燥,碳粉不结块,加压机构可实现碳粉完全下落,连接机构便于对碳粉集装机构进行拆卸。本发明利用碳粉集装机构可拆卸,便于对集装盒和碳粉图层辊进行替换,同时可直接对碳粉进行添加;在进行碳粉的补充时,可利用不断下移的压板使碳粉完全下落,并增大内部压强,确保碳粉与碳粉图层辊结合更紧凑;同时对废碳粉的去除效率高,对感光辊的伤害小,延长感光辊的使用寿命。
现有技术中的硒鼓在进行加粉时,需要将硒鼓层层拆解,操作较为复杂繁琐,且加粉过程中容易产生墨粉漏洒的问题,对操作人员的熟练程度要求较高,漏洒出的墨粉不仅污染环境,被人体吸入后还会危害人体健康。
为此,本发明提供一种便于加粉的激光打印机用硒鼓。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,包括端盖、墨粉盒和废粉盒;所述墨粉盒顶部一侧开设有加粉口;所述废粉盒底部一侧开设有出粉口;所述加粉口和出粉口中均设有密封盖;所述加粉口内部设有橡皮管,且橡皮管为环状结构;所述橡皮管与加粉口底部之间固接有弹性密封布;所述橡皮管内部圆周均匀分布有一组调节管;相邻所述调节管之间设有调节杆;所述调节杆的一端与调节管固接,另一端延伸至调节管内部并固接有滑片,且滑片滑动连接在调节管内部;所述滑片与调节管端部之间固接有复位弹簧;现有技术中的硒鼓在进行加粉时,需要将硒鼓层层拆解,操作较为复杂繁琐,且加粉过程中容易产生墨粉漏洒的问题,对操作人员的熟练程度要求较高,漏洒出的墨粉不仅污染环境,被人体吸入后还会危害人体健康;此时本发明通过在加粉口内部设置橡皮管,在进行加粉操作时,需要将加粉口中的密封盖取下,然后将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部,使得橡皮管位于墨粉瓶瓶口的外侧,进而通过向多个调节管的有杆腔内部充入气体,使得滑片在调节管内部朝远离调节杆的方向滑动,进而控制整个橡皮管收缩,使得橡皮管将墨粉瓶的瓶口包覆,避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题。
优选的,所述加粉口的侧壁表面开设有环形槽;所述环形槽内部滑动连接有压环,且压环的内径小于加粉口的直径;所述压环下侧与环形槽底部之间固接有弹性块;所述弹性块为空心结构,其内部填充有气体,且弹性块通过管路与调节管的有杆腔连通;在进行加粉操作时,将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部,然后向下按压墨粉瓶,墨粉瓶抵压在压环上侧并推动压环向下移动,进而压环挤压弹性块,弹性块内部的气体通过管路充入多个调节管的有杆腔内部,从而使得整个橡皮管收缩并将墨粉瓶的瓶口包覆,进一步简化加粉操作。
优选的,所述墨粉盒内部靠近加粉口的位置通过支架固接有马达;所述马达的输出轴上固接有叶轮,且叶轮位于加粉口的一侧;通过设置马达和叶轮,在加粉过程中,可以通过马达带动叶轮转动,进而从加粉口落下的墨粉被叶轮吹到墨粉盒内部远离加粉口的位置,使得墨粉在墨粉盒内部分散均匀,避免墨粉全部集中于加粉口下方的问题,提高硒鼓后续工作时的出粉均匀性。
优选的,所述压环下侧固接有一号触点;所述环形槽底部靠近一号触点的位置固接有二号触点;所述一号触点和二号触点均通过电源与马达电性连接;通过设置一号触点和二号触点,压环下压过程中带动一号触点同步下移,进而一号触点与二号触点接触,并将马达所在的电路接通,使得加粉过程中马达可以自动启动,同时加粉结束后,由于压环复位上移,一号触点与二号触点分离,使得马达可以自动断电,进一步简化加粉操作。
优选的,所述叶轮上方的墨粉盒内壁表面固接有一号弹片,且叶轮转动过程中能够与一号弹片接触;叶轮转动过程中,叶轮的叶片会间歇式的敲击一号弹片,进而一号弹片带动加粉口局部产生震动,从而促进墨粉的下落,减小墨粉粘附在加粉口侧壁的问题,提高墨粉的利用率。
优选的,所述废粉盒的底部固接有集粉板;所述集粉板设置为倾斜结构,且集粉板的倾斜方向朝向出粉口;通过在废粉盒底部设置倾斜的集粉板,硒鼓正常工作时产生的微小震动,可以促进废粉盒内部的废粉顺着集粉板的斜面集中到出粉口的位置,在清理废粉时,只需取出密封盖并将硒鼓小幅度倾斜即可将废粉取出。
优选的,所述废粉盒内部靠近出粉口的位置固接有圆形壳体;所述圆形壳体内部转动连接有转柱;所述转柱外侧圆周均匀分布有一组弹性条;所述转柱外侧固接并缠绕有连接绳;所述连接绳的另一端与密封盖连接,且连接绳与圆形壳体和出粉口侧壁滑动连接;所述圆形壳体内侧固接有二号弹片;在取下出粉口的密封盖时,通过密封盖拉动连接绳,进而转柱转动并将连接绳卷放,转柱带动多个弹性条同步转动,进而弹性条间歇式的敲击二号弹片,二号弹片产生震动并向四周扩散,进一步将集粉板表面的废粉抖落到出粉口处,并且减小废粉粘附在出粉口侧壁的问题。
优选的,所述出粉口底部开设有凹槽;所述凹槽内部活动连接有一号磁块,且一号磁块与连接绳固接;所述密封盖靠近一号磁块的位置镶嵌固接有二号磁块,且连接绳与密封盖之间通过一号磁块和二号磁块吸合连接;所述转柱与圆形壳体之间安装有发条弹簧;通过一号磁块与二号磁块之间吸合,取下密封盖时通过连接绳拉动转柱正转,之后转柱将连接绳卷放完全后,通过进一步拉动密封盖使得一号磁铁与二号磁铁分离,进而转柱在发条弹簧的作用下反转并将连接绳卷收,转柱反转过程中弹性条也会敲击二号弹片,从而延长了震动时间,进一步促进废粉的排出。
优选的,所述二号弹片的位置靠近出粉口,且圆形壳体内侧与二号弹片之间固接有气囊;所述圆形壳体外侧开设有出气孔,且出气孔贯穿气囊侧壁;通过设置气囊,使得弹性条敲击并挤压二号弹片时,二号弹片对气囊进行挤压,进而气囊内部的压缩空气通过出气孔排出,并朝出粉口外部吹气,从而进一步促进废粉的排出。
优选的,所述圆形壳体通过管路与废粉盒外界连通;所述二号弹片表面开设有进气孔,且进气孔贯穿气囊侧壁;所述进气孔和出气孔的底部均设有小球;所述进气孔和出气孔的侧壁与小球之间均固接有弹性绳;正常情况下小球在弹性绳的拉力下将进气孔和出气孔封堵,当气囊受到挤压时,其内部产生较大的气压,进而将出气孔处的小球向外推开,当气囊膨胀复位时,其内部产生负压,进而小球将出气孔重新封堵,同时小球与进气孔脱离,该操作使得气囊始终通过进气孔吸气,并通过出气孔排气,从而避免气囊通过出气孔吸气,并将废粉盒内部的废粉吸入到气囊内部的问题。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,通过在加粉口内部设置橡皮管,在进行加粉操作时,需要将加粉口中的密封盖取下,然后将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部,使得橡皮管位于墨粉瓶瓶口的外侧,进而通过向多个调节管的有杆腔内部充入气体,使得滑片在调节管内部朝远离调节杆的方向滑动,进而控制整个橡皮管收缩,使得橡皮管将墨粉瓶的瓶口包覆,避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题。
2.本发明所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,在进行加粉操作时,将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部,然后向下按压墨粉瓶,墨粉瓶抵压在压环上侧并推动压环向下移动,进而压环挤压弹性块,弹性块内部的气体通过管路充入多个调节管的有杆腔内部,从而使得整个橡皮管收缩并将墨粉瓶的瓶口包覆,进一步简化加粉操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中加粉口的结构示意图;
图3是本发明中橡皮管的结构示意图;
图4是本发明中废粉盒的剖视图;
图5是图4中A处局部放大图;
图6是本发明中气囊的结构示意图;
图中:端盖1、墨粉盒2、废粉盒3、加粉口4、出粉口5、密封盖6、橡皮管7、弹性密封布8、调节管9、调节杆10、滑片11、环形槽12、压环13、弹性块14、马达15、叶轮16、一号触点17、二号触点18、一号弹片19、集粉板20、圆形壳体21、转柱22、弹性条23、连接绳24、二号弹片25、一号磁块26、二号磁块27、气囊28、出气孔29、进气孔30、小球31、弹性绳32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示,本发明实施例所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,包括端盖1、墨粉盒2和废粉盒3;所述墨粉盒2顶部一侧开设有加粉口4;所述废粉盒3底部一侧开设有出粉口5;所述加粉口4和出粉口5中均设有密封盖6;所述加粉口4内部设有橡皮管7,且橡皮管7为环状结构;所述橡皮管7与加粉口4底部之间固接有弹性密封布8;所述橡皮管7内部圆周均匀分布有一组调节管9;相邻所述调节管9之间设有调节杆10;所述调节杆10的一端与调节管9固接,另一端延伸至调节管9内部并固接有滑片11,且滑片11滑动连接在调节管9内部;所述滑片11与调节管9端部之间固接有复位弹簧。现有技术中的硒鼓在进行加粉时,需要将硒鼓层层拆解,操作较为复杂繁琐,且加粉过程中容易产生墨粉漏洒的问题,对操作人员的熟练程度要求较高,漏洒出的墨粉不仅污染环境,被人体吸入后还会危害人体健康。本发明通过在加粉口4内部设置橡皮管7,在进行加粉操作时,将加粉口4中的密封盖6取下,然后将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口4内部,使得橡皮管7位于墨粉瓶瓶口的外侧,进而通过向多个调节管9的有杆腔内部充入气体,使得滑片11在调节管9内部朝远离调节杆10的方向滑动,进而控制整个橡皮管7收缩,使得橡皮管7将墨粉瓶的瓶口包覆,避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题。
所述加粉口4的侧壁表面开设有环形槽12;所述环形槽12内部滑动连接有压环13,且压环13的内径小于加粉口4的直径;所述压环13下侧与环形槽12底部之间固接有弹性块14;所述弹性块14为空心结构,其内部填充有气体,且弹性块14通过管路与调节管9的有杆腔连通;在进行加粉操作时,将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口4内部,然后向下按压墨粉瓶,墨粉瓶抵压在压环13上侧并推动压环13向下移动,进而压环13挤压弹性块14,弹性块14内部的气体通过管路充入多个调节管9的有杆腔内部,从而使得整个橡皮管7收缩并将墨粉瓶的瓶口包覆,进一步简化加粉操作。
所述墨粉盒2内部靠近加粉口4的位置通过支架固接有马达15;所述马达15的输出轴上固接有叶轮16,且叶轮16位于加粉口4的一侧;通过设置马达15和叶轮16,在加粉过程中,可以通过马达15带动叶轮16转动,进而从加粉口4落下的墨粉被叶轮16吹到墨粉盒2内部远离加粉口4的位置,使得墨粉在墨粉盒2内部分散均匀,避免墨粉全部集中于加粉口4下方的问题,提高硒鼓后续工作时的出粉均匀性。
所述压环13下侧固接有一号触点17;所述环形槽12底部靠近一号触点17的位置固接有二号触点18;所述一号触点17和二号触点18均通过电源与马达15电性连接;通过设置一号触点17和二号触点18,压环13下压过程中带动一号触点17同步下移,进而一号触点17与二号触点18接触,并将马达15所在的电路接通,使得加粉过程中马达15可以自动启动,同时加粉结束后,由于压环13复位上移,一号触点17与二号触点18分离,使得马达15可以自动断电,进一步简化加粉操作。
所述叶轮16上方的墨粉盒2内壁表面固接有一号弹片19,且叶轮16转动过程中能够与一号弹片19接触;叶轮16转动过程中,叶轮16的叶片会间歇式的敲击一号弹片19,进而一号弹片19带动加粉口4局部产生震动,从而促进墨粉的下落,减小墨粉粘附在加粉口4侧壁的问题,提高墨粉的利用率。
所述废粉盒3的底部固接有集粉板20;所述集粉板20设置为倾斜结构,且集粉板20的倾斜方向朝向出粉口5;通过在废粉盒3底部设置倾斜的集粉板20,硒鼓正常工作时产生的微小震动,可以促进废粉盒3内部的废粉顺着集粉板20的斜面集中到出粉口5的位置,在清理废粉时,只需取出密封盖6并将硒鼓小幅度倾斜即可将废粉取出。
所述废粉盒3内部靠近出粉口5的位置固接有圆形壳体21;所述圆形壳体21内部转动连接有转柱22;所述转柱22外侧圆周均匀分布有一组弹性条23;所述转柱22外侧固接并缠绕有连接绳24;所述连接绳24的另一端与密封盖6连接,且连接绳24与圆形壳体21和出粉口5侧壁滑动连接;所述圆形壳体21内侧固接有二号弹片25;在取下出粉口5的密封盖6时,通过密封盖6拉动连接绳24,进而转柱22转动并将连接绳24卷放,转柱22带动多个弹性条23同步转动,进而弹性条23间歇式的敲击二号弹片25,二号弹片25产生震动并向四周扩散,进一步将集粉板20表面的废粉抖落到出粉口5处,并且减小废粉粘附在出粉口5侧壁的问题。
所述出粉口5底部开设有凹槽;所述凹槽内部活动连接有一号磁块26,且一号磁块26与连接绳24固接;所述密封盖6靠近一号磁块26的位置镶嵌固接有二号磁块27,且连接绳24与密封盖6之间通过一号磁块26和二号磁块27吸合连接;所述转柱22与圆形壳体21之间安装有发条弹簧;通过一号磁块26与二号磁块27之间吸合,取下密封盖6时通过连接绳24拉动转柱22正转,之后转柱22将连接绳24卷放完全后,通过进一步拉动密封盖6使得一号磁铁与二号磁铁分离,进而转柱22在发条弹簧的作用下反转并将连接绳24卷收,转柱22反转过程中弹性条23也会敲击二号弹片25,从而延长了震动时间,进一步促进废粉的排出。
所述二号弹片25的位置靠近出粉口5,且圆形壳体21内侧与二号弹片25之间固接有气囊28;所述圆形壳体21外侧开设有出气孔29,且出气孔29贯穿气囊28侧壁;通过设置气囊28,使得弹性条23敲击并挤压二号弹片25时,二号弹片25对气囊28进行挤压,进而气囊28内部的压缩空气通过出气孔29排出,并朝出粉口5外部吹气,从而进一步促进废粉的排出。
所述圆形壳体21通过管路与废粉盒3外界连通;所述二号弹片25表面开设有进气孔30,且进气孔30贯穿气囊28侧壁;所述进气孔30和出气孔29的底部均设有小球31;所述进气孔30和出气孔29的侧壁与小球31之间均固接有弹性绳32;正常情况下小球31在弹性绳32的拉力下将进气孔30和出气孔29封堵,当气囊28受到挤压时,其内部产生较大的气压,进而将出气孔29处的小球31向外推开,当气囊28膨胀复位时,其内部产生负压,进而小球31将出气孔29重新封堵,同时小球31与进气孔30脱离,该操作使得气囊28始终通过进气孔30吸气,并通过出气孔29排气,从而避免气囊28通过出气孔29吸气,并将废粉盒3内部的废粉吸入到气囊28内部的问题。
工作原理:本发明通过在加粉口4内部设置橡皮管7,在进行加粉操作时,需要将加粉口4中的密封盖6取下,然后将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口4内部,使得橡皮管7位于墨粉瓶瓶口的外侧,进而通过向多个调节管9的有杆腔内部充入气体,使得滑片11在调节管9内部朝远离调节杆10的方向滑动,进而控制整个橡皮管7收缩,使得橡皮管7将墨粉瓶的瓶口包覆,避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题;在进行加粉操作时,将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口4内部,然后向下按压墨粉瓶,墨粉瓶抵压在压环13上侧并推动压环13向下移动,进而压环13挤压弹性块14,弹性块14内部的气体通过管路充入多个调节管9的有杆腔内部,从而使得整个橡皮管7收缩并将墨粉瓶的瓶口包覆,进一步简化加粉操作;通过设置马达15和叶轮16,在加粉过程中,可以通过马达15带动叶轮16转动,进而从加粉口4落下的墨粉被叶轮16吹到墨粉盒2内部远离加粉口4的位置,使得墨粉在墨粉盒2内部分散均匀,避免墨粉全部集中于加粉口4下方的问题,提高硒鼓后续工作时的出粉均匀性;通过设置一号触点17和二号触点18,压环13下压过程中带动一号触点17同步下移,进而一号触点17与二号触点18接触,并将马达15所在的电路接通,使得加粉过程中马达15可以自动启动,同时加粉结束后,由于压环13复位上移,一号触点17与二号触点18分离,使得马达15可以自动断电,进一步简化加粉操作;叶轮16转动过程中,叶轮16的叶片会间歇式的敲击一号弹片19,进而一号弹片19带动加粉口4局部产生震动,从而促进墨粉的下落,减小墨粉粘附在加粉口4侧壁的问题,提高墨粉的利用率;通过在废粉盒3底部设置倾斜的集粉板20,硒鼓正常工作时产生的微小震动,可以促进废粉盒3内部的废粉顺着集粉板20的斜面集中到出粉口5的位置,在清理废粉时,只需取出密封盖6并将硒鼓小幅度倾斜即可将废粉取出;在取下出粉口5的密封盖6时,通过密封盖6拉动连接绳24,进而转柱22转动并将连接绳24卷放,转柱22带动多个弹性条23同步转动,进而弹性条23间歇式的敲击二号弹片25,二号弹片25产生震动并向四周扩散,进一步将集粉板20表面的废粉抖落到出粉口5处,并且减小废粉粘附在出粉口5侧壁的问题;通过一号磁块26与二号磁块27之间吸合,取下密封盖6时通过连接绳24拉动转柱22正转,之后转柱22将连接绳24卷放完全后,通过进一步拉动密封盖6使得一号磁铁与二号磁铁分离,进而转柱22在发条弹簧的作用下反转并将连接绳24卷收,转柱22反转过程中弹性条23也会敲击二号弹片25,从而延长了震动时间,进一步促进废粉的排出;通过设置气囊28,使得弹性条23敲击并挤压二号弹片25时,二号弹片25对气囊28进行挤压,进而气囊28内部的压缩空气通过出气孔29排出,并朝出粉口5外部吹气,从而进一步促进废粉的排出;正常情况下小球31在弹性绳32的拉力下将进气孔30和出气孔29封堵,当气囊28受到挤压时,其内部产生较大的气压,进而将出气孔29处的小球31向外推开,当气囊28膨胀复位时,其内部产生负压,进而小球31将出气孔29重新封堵,同时小球31与进气孔30脱离,该操作使得气囊28始终通过进气孔30吸气,并通过出气孔29排气,从而避免气囊28通过出气孔29吸气,并将废粉盒3内部的废粉吸入到气囊28内部的问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:包括端盖(1)、墨粉盒(2)和废粉盒(3);所述墨粉盒(2)顶部一侧开设有加粉口(4);所述废粉盒(3)底部一侧开设有出粉口(5);所述加粉口(4)和出粉口(5)中均设有密封盖(6);所述加粉口(4)内部设有橡皮管(7),且橡皮管(7)为环状结构;所述橡皮管(7)与加粉口(4)底部之间固接有弹性密封布(8);所述橡皮管(7)内部圆周均匀分布有一组调节管(9);相邻所述调节管(9)之间设有调节杆(10);所述调节杆(10)的一端与调节管(9)固接,另一端延伸至调节管(9)内部并固接有滑片(11),且滑片(11)滑动连接在调节管(9)内部;所述滑片(11)与调节管(9)端部之间固接有复位弹簧;
所述加粉口(4)的侧壁表面开设有环形槽(12);所述环形槽(12)内部滑动连接有压环(13),且压环(13)的内径小于加粉口(4)的直径;所述压环(13)下侧与环形槽(12)底部之间固接有弹性块(14);所述弹性块(14)为空心结构,其内部填充有气体,且弹性块(14)通过管路与调节管(9)的有杆腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:所述墨粉盒(2)内部靠近加粉口(4)的位置通过支架固接有马达(15);所述马达(15)的输出轴上固接有叶轮(16),且叶轮(16)位于加粉口(4)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:所述压环(13)下侧固接有一号触点(17);所述环形槽(12)底部靠近一号触点(17)的位置固接有二号触点(18);所述一号触点(17)和二号触点(18)均通过电源与马达(15)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:所述叶轮(16)上方的墨粉盒(2)内壁表面固接有一号弹片(19),且叶轮(16)转动过程中能够与一号弹片(19)接触。
5.根据权利要求4所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:所述废粉盒(3)的底部固接有集粉板(20);所述集粉板(20)设置为倾斜结构,且集粉板(20)的倾斜方向朝向出粉口(5)。
6.根据权利要求5所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:所述废粉盒(3)内部靠近出粉口(5)的位置固接有圆形壳体(21);所述圆形壳体(21)内部转动连接有转柱(22);所述转柱(22)外侧圆周均匀分布有一组弹性条(23);所述转柱(22)外侧固接并缠绕有连接绳(24);所述连接绳(24)的另一端与密封盖(6)连接,且连接绳(24)与圆形壳体(21)和出粉口(5)侧壁滑动连接;所述圆形壳体(21)内侧固接有二号弹片(25)。
7.根据权利要求6所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:所述出粉口(5)底部开设有凹槽;所述凹槽内部活动连接有一号磁块(26),且一号磁块(26)与连接绳(24)固接;所述密封盖(6)靠近一号磁块(26)的位置镶嵌固接有二号磁块(27),且连接绳(24)与密封盖(6)之间通过一号磁块(26)和二号磁块(27)吸合连接;所述转柱(22)与圆形壳体(21)之间安装有发条弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:所述二号弹片(25)的位置靠近出粉口(5),且圆形壳体(21)内侧与二号弹片(25)之间固接有气囊(28);所述圆形壳体(21)外侧开设有出气孔(29),且出气孔(29)贯穿气囊(28)侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓,其特征在于:所述圆形壳体(21)通过管路与废粉盒(3)外界连通;所述二号弹片(25)表面开设有进气孔(30),且进气孔(30)贯穿气囊(28)侧壁;所述进气孔(30)和出气孔(29)的底部均设有小球(31);所述进气孔(30)和出气孔(29)的侧壁与小球(31)之间均固接有弹性绳(32)。
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