CN117137661A - 一种义齿饰面瓷自动涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于义齿涂覆领域，具体的说是一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，包括箱体；所述箱体两侧分别固接有第一支架和第二支架；所述箱体中部开设有转动腔；所述第一支架和第二之间转动连接有转筒；所述转筒位于转动腔内部；所述第二支架上固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端与转筒内侧壁之间固接有连接架；所述转筒上开设有多个凹槽，通过设置转筒、伺服电机、连接管、气囊套、气管、筒体、第一电推杆和下压板，在使用时，依靠电推杆带动下压板向下挤压推动连接管向下进行移动，使连接管端部的义齿内冠没入涂覆液体内，以此可以减少由于各种义齿内冠的形状各不同，导致义齿表面发生漏涂的情况。

Description

一种义齿饰面瓷自动涂覆装置

技术领域

本发明涉及义齿涂覆领域，具体是一种义齿饰面瓷自动涂覆装置。

背景技术

义齿又称假牙，义齿主要用于对缺失的牙齿进行替代，以便于人们日常生活正常进行咀嚼，义齿被分为固定义齿和活动义齿，活动义齿患者可以自行进行取戴。

目前现有技术中，金属烤瓷牙加工生产过程中，工作人员在金属内冠的表面涂覆一层饰面瓷，该涂覆液体主要由瓷粉和有机溶液混合而成，涂覆过程中需要使用涂覆装置进行涂覆，涂覆装置主要有固定夹具、驱动机构和涂覆喷头，依靠固定夹具将义齿内冠进行固定，然后驱动机构带动涂覆喷头围绕义齿内冠进行喷涂，将涂覆液体均匀喷涂到义齿内冠表面，进而完成对义齿内冠的涂覆。

但是义齿内冠与每个患者的牙齿相匹配，其每个义齿内冠尺寸和形状各不相同，依靠喷头简单地围绕义齿内冠进行喷涂，其易导致义齿内冠的表面出现漏喷的情况；因此，针对上述问题提出一种义齿饰面瓷自动涂覆装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，包括箱体；所述箱体两侧分别固接有第一支架和第二支架；所述箱体中部开设有转动腔；所述第一支架和第二支架之间转动连接有转筒；所述转筒位于转动腔内部；所述第二支架上固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端与转筒内侧壁之间固接有连接架；所述转筒上开设有多个凹槽；所述转筒上设有多个连接管；所述连接管贯穿转筒并与其滑动连接；所述连接管的端部插入到凹槽内；所述连接管上设有固定组件；所述固定组件用于对义齿内冠进行固定；所述第二支架远离箱体的一侧固接有第一电推杆；所述第一电推杆的输出端固接有下压板，依靠上述没入式的涂覆方式，以此可以减少由于各种义齿内冠的形状各不同，进而导致义齿表面发生漏涂的情况。

优选的，所述固定组件包括筒体；所述筒体固接在转筒的内侧壁上；所述连接管贯穿筒体并与其滑动连接；所述筒体的侧面固接有连通管；所述连通管远离筒体的一端固接有气管；所述气管与转筒的内侧壁固接；所述连接管位于凹槽内的一端固接有气囊套；所述连接管与筒体对应位置处开设有入气口；所述连接管与气囊套对应位置处开设有出气口；所述连接管的内侧壁上固接有密封座；所述密封座位于入气口和出气口之间；密封座靠近气囊套的一侧过盈配合有密封块；所述密封块与连接管底部内侧壁之间固接有密封弹簧，依靠上述设置，通过气囊套的膨胀，以此可以便于对不同尺寸的义齿内冠进行固定，提高本装置的适用范围，同时封住义齿内冠的底部开口，从而减少涂覆液体进入到义齿内冠的内部，进而减少后续工作人员对这些义齿内冠内部进行清洁的工作量。

优选的，所述转动腔的侧壁上固接有弧形板；所述转筒位于弧形板内部；所述弧形板的内侧壁上固接有橡胶垫；所述弧形板的底部与凹槽对应位置处开设有通槽；所述连接管顶端与筒体之间固接有复位弹簧，以此可以减少外界的空气进入到箱体内，进而减少涂覆液体表面凝固形成膜的情况，进而降低这层膜对涂覆质量的影响。

优选的，所述弧形板的侧面固接有干燥箱；所述干燥箱的顶部内侧壁固接有电热管；所述第一支架的远离箱体的一侧与干燥箱对应位置处固接有第二电推杆；所述第二电推杆的输出端固接有侧压板，依靠上述设置，依靠电热加热使涂覆液体干燥在义齿内冠的表面，从而便于后续工作人员进行取放和加工。

优选的，所述连接管远离气囊套的一端中部滑动连接有杆体；所述杆体靠近密封座的一端固接有顶针；所述杆体与连接管的内侧壁之间固接有支撑弹簧；所述侧压板靠近干燥箱的一侧与杆体对应位置处固接有多个顶杆和固定弹簧；所述固定弹簧套设在顶杆上；所述固定弹簧的端部固接有推片；所述顶杆贯穿推片并与其滑动连接，依靠上述设置，以此完成义齿内冠的下料，从而方便工作人员的使用，降低工作人员内的工作量。

优选的，所述连接管的表面固接有多个磁环；所述凹槽靠近筒体的一侧固接有多个弹片；所述弹片远离筒体的一端固接有磁块，依靠上述设置可以使连接管抖动，抖动可以将气囊套表面粘附的少量凝固的涂覆液体抖落，从而减少这些凝固的涂覆液体碎片进入到箱体内，对涂覆液体造成污染。

优选的，所述弧形板远离干燥箱的一侧固接有清洁罩；所述清洁罩内侧壁固接有一对清洁风管；所述清洁风管上固接有输风管；所述清洁风管上开设有多个出风槽，依靠上述设置，以此可以对义齿内冠表面上的异物进行清洁，从而减少这些异物对涂覆液体造成污染，进而降低对义齿内冠涂覆后表面的光洁度的影响。

优选的，所述出风槽的两侧均固接有弹性绳；两个所述弹性绳之间固接有震动片；所述震动片位于出风槽的中部，依靠不同角度的气流可以便于将义齿内冠上的异物吹落。

优选的，所述转筒的内侧壁上固接有多组导杆；所述导杆位于连接管的侧面；所述下压板和侧压板上均固接有滑套；所述导杆与滑套位置相对应，依靠该设置可以对连接管和下压板进行定位和导向，提高移动的稳定性，并且便于顶杆与推杆进行对齐。

优选的，所述干燥箱的底部内侧壁固接有下料板；所述下料板贯穿箱体的壁体并与其固接；所述干燥箱的表面固接有隔热套；所述清洁罩底部内侧壁固接有刮板；所述刮板与转筒的表面贴合，依靠设置下料板可以便于义齿内冠从干燥箱内进行下料，依靠设置隔热套可以对干燥箱进行保温，同时减少热量散失进入箱体内，进而减少温度过高导致箱体内的涂覆液体发生凝固，依靠设置刮板，其用于刮除转筒表面的异物，同时便于吹扫过程中，异物从凹槽进入到清洁罩内。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置转筒、伺服电机、连接管、气囊套、气管、筒体、第一电推杆和下压板，在使用时，依靠电推杆带动下压板向下挤压推动连接管向下进行移动，使连接管端部的义齿内冠没入涂覆液体内，以此可以减少由于各种义齿内冠的形状各不同，导致义齿表面发生漏涂的情况；

2.本发明通过设置弧形板和橡胶垫，在使用时，弧形板对箱体顶部进行封闭，弧形板内侧壁上的橡胶垫与转筒贴合，起到密封的效果，以此将箱体顶部的转动腔进行封闭，从而减少外界的空气进入到箱体内，进而减少涂覆液体表面凝固形成膜的情况，进而降低这层膜对涂覆质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的箱体结构示意图；

图2为本发明的第一支架结构示意图；

图3为本发明的箱体剖视结构示意图；

图4为本发明的转筒结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为图3中B处的局部放大图；

图7为本发明的连接管的结构示意图。

图中：11、箱体；12、第一支架；13、第二支架；14、转筒；15、连接管；16、第一电推杆；17、下压板；18、凹槽；19、连接架；21、筒体；22、气管；23、气囊套；24、密封座；25、密封块；31、弧形板；32、橡胶垫；41、干燥箱；42、电热管；43、第二电推杆；44、侧压板；51、杆体；52、顶针；53、顶杆；54、推片；61、磁环；62、弹片；63、磁块；71、清洁罩；72、输风管；73、清洁风管；81、弹性绳；82、震动片；91、导杆；92、滑套；101、下料板；102、隔热套；103、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-4所示，一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，包括箱体11；所述箱体11两侧分别固接有第一支架12和第二支架13；所述箱体11中部开设有转动腔；所述第一支架12和第二支架13之间转动连接有转筒14；所述转筒14位于转动腔内部；所述第二支架13上固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端与转筒14内侧壁之间固接有连接架19；所述转筒14上开设有多个凹槽18；所述转筒14上设有多个连接管15；所述连接管15贯穿转筒14并与其滑动连接；所述连接管15的端部插入到凹槽18内；所述连接管15上设有固定组件；所述固定组件用于对义齿内冠进行固定；所述第二支架13远离箱体11的一侧固接有第一电推杆16；所述第一电推杆16的输出端固接有下压板17；在使用时，将义齿内冠放置在位于箱体11顶部的连接管15的顶端，然后通过固定组件将义齿进行固定，固定完成后，启动伺服电机，以此通过伺服电机的输出端的连接架19带动转筒14进行转动，将义齿内冠翻转向下，箱体11内注入有瓷粉和有机溶剂混合完成后的涂覆液体，义齿内冠翻转向下后，启动第一电推杆16，初始状态第一电推杆16处于伸出状态，第一电推杆16拉动下压板17向下挤压推动连接管15向下移动，以此带动连接管15上的义齿内冠表面没入到涂覆液体，静置一定时间，然后控制第一电推杆16带动下压板17进行复位，之后伺服电机带动转筒14继续旋转，使义齿内冠与涂覆液体分离，以此完成对义齿饰面的涂覆，依靠上述没入式的涂覆方式，以此可以减少由于各种义齿内冠的形状各不同，进而导致义齿表面发生漏涂的情况。

进一步的，如图3-5和7所示，所述固定组件包括筒体21；所述筒体21固接在转筒14的内侧壁上；所述连接管15贯穿筒体21并与其滑动连接；所述筒体21的侧面固接有连通管；所述连通管远离筒体21的一端固接有气管22；所述气管22与转筒14的内侧壁固接；所述连接管15位于凹槽18内的一端固接有气囊套23；所述连接管15与筒体21对应位置处开设有入气口；所述连接管15与气囊套23对应位置处开设有出气口；所述连接管15的内侧壁上固接有密封座24；所述密封座24位于入气口和出气口之间；密封座24靠近气囊套23的一侧过盈配合有密封块25；所述密封块25与连接管15底部内侧壁之间固接有密封弹簧；在使用时，将每个气管22的端部与气泵进行连接，气管22为柔性管，在义齿内冠放置到连接管15上后，启动气泵，气泵通过柔性管和连通管向筒体21内注入空气，之后空气从筒体21和连接管15顶部的入气口进入，从连接管15底部的出气口流出使得气囊套23膨胀，气囊套23膨胀来对义齿内冠进行固定，同时对义齿内冠的底部开口进行封闭，筒体21的顶部和底部内侧壁上均设有密封件用于与连接管15之间的密封，密封块25、密封座24和密封贴合配合下，其起到单向阀的作用，从而减少连接管15的入气口从筒体21内滑出后，失去密封，气囊套23内的气体流出导致义齿内冠脱落的情况，转筒14正转一周后需要反向旋转一周，减少气管22打结缠绕，依靠上述设置，通过气囊套23的膨胀，以此可以便于对不同尺寸的义齿内冠进行固定，提高本装置的适用范围，同时封住义齿内冠的底部开口，从而减少涂覆液体进入到义齿内冠的内部，进而减少后续工作人员对这些义齿内冠内部进行清洁的工作量。

进一步的，如图3所示，所述转动腔的侧壁上固接有弧形板31；所述转筒14位于弧形板31内部；所述弧形板31的内侧壁上固接有橡胶垫32；所述弧形板31的底部与凹槽18对应位置处开设有通槽；所述连接管15顶端与筒体21之间固接有复位弹簧；在长时间使用时，外界的空气与涂覆液体表面长时间接触，其会使涂覆液体的表面形成凝固的一层膜，这层凝固的膜会对义齿涂覆质量造成影响，本发明实施例在使用时，弧形板31对箱体11中部开设转动腔的进行封闭，弧形板31内侧壁上的橡胶垫32与转筒14贴合，起到密封的效果，以此可以减少外界的空气进入到箱体11内，进而减少涂覆液体表面凝固形成膜的情况，进而降低这层膜对涂覆质量的影响，通槽用于连接管15穿过弧形板31插入到涂覆液体内，复位弹簧用于带动连接管15自动向上复位，从而减少转筒14进行转动时，连接管15弧形板31的通槽卡住的情况。

进一步的，如图3所示，所述弧形板31的侧面固接有干燥箱41；所述干燥箱41的顶部内侧壁固接有电热管42；所述第一支架12的远离箱体11的一侧与干燥箱41对应位置处固接有第二电推杆43；所述第二电推杆43的输出端固接有侧压板44；在义齿内冠涂覆完成后，转筒14继续旋转与干燥箱41对齐，然后启动第二电推杆43，第二电推杆43带动侧压板44，以此使得其带动连接管15和义齿内冠向干燥箱41内伸入，电热管42加热，依靠热量使义齿内冠表面涂覆液体快速干燥，电热管42上安装有温度传感器和温控器进行调节控制温度，避免温度过高损坏气囊套23，气囊套23为耐高温橡胶材质，干燥完成后，控制第二电推杆43进行复位，复位弹簧带动连接管15进行复位，依靠上述设置，依靠电热加热使涂覆液体干燥在义齿内冠的表面，从而便于后续工作人员进行取放和加工。

进一步的，如图5所示，所述连接管15远离气囊套23的一端中部滑动连接有杆体51；所述杆体51靠近密封座24的一端固接有顶针52；所述杆体51与连接管15的内侧壁之间固接有支撑弹簧；所述侧压板44靠近干燥箱41的一侧与杆体51对应位置处固接有多个顶杆53和固定弹簧；所述固定弹簧套设在顶杆53上；所述固定弹簧的端部固接有推片54；所述顶杆53贯穿推片54并与其滑动连接；在使用时，当连接管15上的义齿内冠置于干燥箱41内干燥的过程中，侧压板44挤压连接管15，此时再次启动第二电推杆43，第二电推杆43带动侧压板44继续挤压连接管15，然后推片54会被挤压在杆体51上滑动，顶杆53挤压杆体51使顶针52箱密封座24进行移动，以此挤压密封块25，使其密封块25与密封座24分离，进而使气囊套23内的空气排出，然后收缩，以此解除对义齿内冠的固定，然后伺服电机带动转筒14向下旋转一定的角度，使连接管15倾斜向下，从而使义齿内冠脱落，在第二电推杆43复位后，支撑弹簧和固定弹簧分别带动杆体51和推片54进行复位，依靠上述设置，以此完成义齿内冠的下料，从而方便工作人员的使用，降低工作人员内的工作量。

进一步的，如图5和7所示，所述连接管15的表面固接有多个磁环61；所述凹槽18靠近筒体21的一侧固接有多个弹片62；所述弹片62远离筒体21的一端固接有磁块63；多个所述弹片62呈圆周阵列设置在连接管15的表面；在使用时，连接管15带动义齿内冠向下没入涂覆液体内进行涂覆，在连接管15向上复位过程中，磁环61与磁块63互相靠近，使得磁块63远离磁环61，然后弹片62发生弯曲，当磁环61与磁块63错位后，弹片62带动磁块63复位打击连接管15，使其产生抖动，以此使义齿内冠发生抖动，从而将义齿内冠表面多余的涂覆液体抖落，从而减少涂覆液体粘附到弧形板31和凹槽18内壁上，在义齿内冠下料完成后，气囊套23收缩会使得其表面凝固的涂覆液体碎裂，然后剥离，依靠抖动可以将气囊套23表面粘附的少量凝固的涂覆液体抖落，从而减少这些凝固的涂覆液体碎片进入到箱体11内，对涂覆液体造成污染。

进一步的，如图3所示，所述弧形板31远离干燥箱41的一侧固接有清洁罩71；所述清洁罩71内侧壁固接有一对清洁风管73；所述清洁风管73上固接有输风管72；所述清洁风管73上开设有多个出风槽；在使用时，义齿内冠经打磨后，其内冠的表面易残留一些金属碎屑和粘附一些异物，这些异物会跟随义齿内冠进入到涂覆液体内，进而对涂覆液体造成污染，本发明实施例在使用时，输风管72与风机进行连接，依靠风机向输风管72注入空气，空气从清洁风管73上的出风槽喷出，依靠喷出的气流可以对凹槽18内部和义齿内冠进行清扫，从而去除义齿内冠上的异物，然后这些异物从凹槽18底部滑入到清洁罩71内，依靠上述设置，以此可以对义齿内冠表面上的异物进行清洁，从而减少这些异物对涂覆液体造成污染，进而降低对义齿内冠涂覆后表面的光洁度的影响。

进一步的，如图6示，所述出风槽的两侧均固接有弹性绳81；两个所述弹性绳81之间固接有震动片82；所述震动片82位于出风槽的中部；在气流喷出的过程中，气体流动会冲击使得震动片82发生抖动，依靠抖动的震动片82可以扰乱气流，以此可以提高气流的吹扫面积，并且改变气流的吹扫角度，依靠不同角度的气流可以便于将义齿内冠上的异物吹落。

进一步的，如图2和7所示，所述转筒14的内侧壁上固接有多组导杆91；所述导杆91位于连接管15的侧面；所述下压板17和侧压板44上均固接有滑套92；所述导杆91与滑套92位置相对应；在使用时，当下压板17和侧压板44进行移动，导杆91会插入到滑套92内，并进行滑动，依靠该设置可以对连接管15和下压板17进行定位和导向，提高移动的稳定性，并且便于顶杆53与推杆进行对齐。

进一步的，如图3所示，所述干燥箱41的底部内侧壁固接有下料板101；所述下料板101贯穿箱体11的壁体并与其固接；所述干燥箱41的表面固接有隔热套102；所述清洁罩71底部内侧壁固接有刮板103；所述刮板103与转筒14的表面贴合；在使用时，依靠设置下料板101可以便于义齿内冠从干燥箱41内进行下料，依靠设置隔热套102可以对干燥箱41进行保温，同时减少热量散失进入箱体11内，进而减少温度过高导致箱体11内的涂覆液体发生凝固，依靠设置刮板103，其用于刮除转筒14表面的异物，同时便于吹扫过程中，异物从凹槽18进入到清洁罩71内。

工作原理，在使用时，将义齿内冠放置在位于箱体11顶部的连接管15的顶端，然后将每个气管22的端部与气泵进行连接，气管22为柔性管，在义齿内冠放置到连接管15上后，启动气泵，气泵通过柔性管和连通管向筒体21内注入空气，之后空气从筒体21和连接管15顶部的入气口进入，从连接管15底部的出气口流出使得气囊套23膨胀，气囊套23膨胀来对义齿内冠进行固定，同时对义齿内冠的底部开口进行封闭，筒体21的顶部和底部内侧壁上均设有密封件用于与连接管15之间的密封，密封块25、密封座24和密封贴合配合下，其起到单向阀的作用，从而减少连接管15的入气口从筒体21内滑出后，失去密封，气囊套23内的气体流出导致义齿内冠脱落的情况，转筒14正转一周后需要反向旋转一周，减少气管22打结缠绕，依靠上述设置，通过气囊套23的膨胀，以此可以便于对不同尺寸的义齿内冠进行固定，提高本装置的适用范围，同时封住义齿内冠的底部开口，从而减少涂覆液体进入到义齿内冠的内部，进而减少后续工作人员对这些义齿内冠内部进行清洁的工作量，固定完成后，启动伺服电机，以此通过伺服电机的输出端的连接架19带动转筒14进行转动，将义齿内冠翻转向下，箱体11内注入有瓷粉和有机溶剂混合完成后的涂覆液体，义齿内冠翻转向下后，启动第一电推杆16，第一电推杆16拉动下压板17向下挤压推动连接管15向下移动，以此带动连接管15上的义齿内冠表面没入到涂覆液体，静置一定时间，然后控制第一电推杆16带动下压板17进行复位，之后伺服电机带动转筒14继续旋转，使义齿内冠与涂覆液体分离，以此完成对义齿饰面的涂覆，依靠上述没入式的涂覆方式，以此可以减少由于各种义齿内冠的形状各不同，进而导致义齿表面发生漏涂的情况，在长时间使用时，外界的空气与涂覆液体表面长时间接触，其会使涂覆液体的表面形成凝固的一层膜，这层凝固的膜会对义齿涂覆质量造成影响，本发明实施例在使用时，弧形板31对箱体11顶部进行封闭，弧形板31内侧壁上的橡胶垫32与转筒14贴合，起到密封的效果，以此可以减少外界的空气进入到箱体11内，进而减少涂覆液体表面凝固形成膜的情况，进而降低这层膜对涂覆质量的影响，通槽用于连接管15穿过弧形板31插入到涂覆液体内，复位弹簧用于带动连接管15自动向上复位，从而减少转筒14进行转动时，连接管15弧形板31的通槽卡住的情况，在义齿内冠涂覆完成后，转筒14继续旋转与干燥箱41对齐，然后启动第二电推杆43，第二电推杆43带动侧压板44，以此使得其带动连接管15和义齿内冠向干燥箱41内伸入，电热管42加热，依靠热量使义齿内冠表面涂覆液体快速干燥，电热管42上安装有温度传感器和温控器进行调节控制温度，避免温度过高损坏气囊套23，气囊套23为耐高温橡胶材质，干燥完成后，控制第二电推杆43进行复位，复位弹簧带动连接管15进行复位，依靠上述设置，依靠电热加热使涂覆液体干燥在义齿内冠的表面，从而便于后续工作人员进行取放和加工，当连接管15上的义齿内冠置于干燥箱41内干燥的过程中，侧压板44挤压连接管15，此时再次启动第二电推杆43，第二电推杆43带动侧压板44继续挤压连接管15，然后推片54会被挤压在杆体51上滑动，顶杆53挤压杆体51使顶针52箱密封座24进行移动，以此挤压密封块25，使其密封块25与密封座24分离，进而使气囊套23内的空气排出，然后收缩，以此解除对义齿内冠的固定，然后伺服电机带动转筒14向下旋转一定的角度，使连接管15倾斜向下，从而使义齿内冠脱落，在第二电推杆43复位后，支撑弹簧和固定弹簧分别带动杆体51和推片54进行复位，依靠上述设置，以此完成义齿内冠的下料，从而方便工作人员的使用，降低工作人员内的工作量，连接管15带动义齿内冠向下没入涂覆液体内进行涂覆，在连接管15向上复位过程中，磁环61与磁块63互相靠近，使得磁块63远离磁环61，然后弹片62发生弯曲，当磁环61与磁块63错位后，弹片62带动磁块63复位打击连接管15，使其产生抖动，以此使义齿内冠发生抖动，从而将义齿内冠表面多余的涂覆液体抖落，从而减少涂覆液体粘附到弧形板31和凹槽18内壁上，在义齿内冠下料完成后，气囊套23收缩会使得其表面凝固的涂覆液体碎裂，然后剥离，依靠抖动可以将气囊套23表面粘附的少量凝固的涂覆液体抖落，从而减少这些凝固的涂覆液体碎片进入到箱体11内，对涂覆液体造成污染，义齿内冠经打磨后，其内冠的表面易残留一些金属碎屑和粘附一些异物，这些异物会跟随义齿内冠进入到涂覆液体内，进而对涂覆液体造成污染，本发明实施例在使用时，输风管72与风机进行连接，依靠风机向输风管72注入空气，空气从清洁风管73上的出风槽喷出，依靠喷出的气流可以对凹槽18内部和义齿内冠进行清扫，从而去除义齿内冠上的异物，然后这些异物从凹槽18底部滑入到清洁罩71内，依靠上述设置，以此可以对义齿内冠表面上的异物进行清洁，从而减少这些异物对涂覆液体造成污染，进而降低对义齿内冠涂覆后表面的光洁度的影响，在气流喷出的过程中，气体流动会冲击使得震动片82发生抖动，依靠抖动的震动片82可以扰乱气流，以此可以提高气流的吹扫面积，并且改变气流的吹扫角度，依靠不同角度的气流可以便于将义齿内冠上的异物吹落，当下压板17和侧压板44进行移动，导杆91会插入到滑套92内，并进行滑动，依靠该设置可以对连接管15和下压板17进行定位和导向，提高移动的稳定性，并且便于顶杆53与推杆进行对齐，依靠设置下料板101可以便于义齿内冠从干燥箱41内进行下料，依靠设置隔热套102可以对干燥箱41进行保温，同时减少热量散失进入箱体11内，进而减少温度过高导致箱体11内的涂覆液体发生凝固，依靠设置刮板103，其用于刮除转筒14表面的异物，同时便于吹扫过程中，异物从凹槽18进入到清洁罩71内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：包括箱体(11)；所述箱体(11)两侧分别固接有第一支架(12)和第二支架(13)；所述箱体(11)中部开设有转动腔；所述第一支架(12)和第二支架(13)之间转动连接有转筒(14)；所述转筒(14)位于转动腔内部；所述第二支架(13)上固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端与转筒(14)内侧壁之间固接有连接架(19)；所述转筒(14)上开设有多个凹槽(18)；所述转筒(14)上设有多个连接管(15)；所述连接管(15)贯穿转筒(14)并与其滑动连接；所述连接管(15)的端部插入到凹槽(18)内；所述连接管(15)上设有固定组件；所述固定组件用于对义齿内冠进行固定；所述第二支架(13)远离箱体(11)的一侧固接有第一电推杆(16)；所述第一电推杆(16)的输出端固接有下压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述固定组件包括筒体(21)；所述筒体(21)固接在转筒(14)的内侧壁上；所述连接管(15)贯穿筒体(21)并与其滑动连接；所述筒体(21)的侧面固接有连通管；所述连通管远离筒体(21)的一端固接有气管(22)；所述气管(22)与转筒(14)的内侧壁固接；所述连接管(15)位于凹槽(18)内的一端固接有气囊套(23)；所述连接管(15)与筒体(21)对应位置处开设有入气口；所述连接管(15)与气囊套(23)对应位置处开设有出气口；所述连接管(15)的内侧壁上固接有密封座(24)；所述密封座(24)位于入气口和出气口之间；密封座(24)靠近气囊套(23)的一侧过盈配合有密封块(25)；所述密封块(25)与连接管(15)底部内侧壁之间固接有密封弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述转动腔的侧壁上固接有弧形板(31)；所述转筒(14)位于弧形板(31)内部；所述弧形板(31)的内侧壁上固接有橡胶垫(32)；所述弧形板(31)的底部与凹槽(18)对应位置处开设有通槽；所述连接管(15)顶端与筒体(21)之间固接有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述弧形板(31)的侧面固接有干燥箱(41)；所述干燥箱(41)的顶部内侧壁固接有电热管(42)；所述第一支架(12)的远离箱体(11)的一侧与干燥箱(41)对应位置处固接有第二电推杆(43)；所述第二电推杆(43)的输出端固接有侧压板(44)。

5.根据权利要求4所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述连接管(15)远离气囊套(23)的一端中部滑动连接有杆体(51)；所述杆体(51)靠近密封座(24)的一端固接有顶针(52)；所述杆体(51)与连接管(15)的内侧壁之间固接有支撑弹簧；所述侧压板(44)靠近干燥箱(41)的一侧与杆体(51)对应位置处固接有多个顶杆(53)和固定弹簧；所述固定弹簧套设在顶杆(53)上；所述固定弹簧的端部固接有推片(54)；所述顶杆(53)贯穿推片(54)并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述连接管(15)的表面固接有多个磁环(61)；所述凹槽(18)靠近筒体(21)的一侧固接有多个弹片(62)；所述弹片(62)远离筒体(21)的一端固接有磁块(63)。

7.根据权利要求4所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述弧形板(31)远离干燥箱(41)的一侧固接有清洁罩(71)；所述清洁罩(71)内侧壁固接有一对清洁风管(73)；所述清洁风管(73)上固接有输风管(72)；所述清洁风管(73)上开设有多个出风槽。

8.根据权利要求7所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述出风槽的两侧均固接有弹性绳(81)；两个所述弹性绳(81)之间固接有震动片(82)；所述震动片(82)位于出风槽的中部。

9.根据权利要求4所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述转筒(14)的内侧壁上固接有多组导杆(91)；所述导杆(91)位于连接管(15)的侧面；所述下压板(17)和侧压板(44)上均固接有滑套(92)；所述导杆(91)与滑套(92)位置相对应。

10.根据权利要求7所述的一种义齿饰面瓷自动涂覆装置，其特征在于：所述干燥箱(41)的底部内侧壁固接有下料板(101)；所述下料板(101)贯穿箱体(11)的壁体并与其固接；所述干燥箱(41)的表面固接有隔热套(102)；所述清洁罩(71)底部内侧壁固接有刮板(103)；所述刮板(103)与转筒(14)的表面贴合。