CN114690603A - 一种便于加粉的激光打印机用硒鼓 - Google Patents
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Abstract
本发明属于打印机技术领域，具体的说是一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，包括端盖、墨粉盒和废粉盒；所述墨粉盒顶部开设有加粉口，废粉盒底部开设有出粉口；所述加粉口和出粉口中均设有密封盖；所述加粉口内部设有橡皮管；所述橡皮管与加粉口底部之间固接有弹性密封布；所述橡皮管内部圆周均匀分布有一组调节管，调节管之间设有调节杆；在进行加粉操作时，将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部，使得橡皮管位于墨粉瓶瓶口的外侧，进而通过向多个调节管的有杆腔内部充入气体，使得滑片在调节管内部朝远离调节杆的方向滑动，进而控制整个橡皮管收缩，使得橡皮管将墨粉瓶的瓶口包覆，避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题。
Description
技术领域
本发明属于打印机技术领域，具体的说是一种便于加粉的激光打印机用硒鼓。
背景技术
激光打印机目前得到了广泛的应用，其中硒鼓是激光打印机的核心部件。硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。
公告号为CN108445726B的一项中国专利公开了一种打印机硒鼓，包括外防护壳、第一清理机构、第二清理机构、硒鼓、搅拌机构、碳粉集装机构、加压机构和连接机构；通过第一清理机构和第二清理机构对硒鼓外侧的废碳粉进行收集，搅拌机构可对碳粉集装机构内进行搅拌和加热，确保内部干燥，碳粉不结块，加压机构可实现碳粉完全下落，连接机构便于对碳粉集装机构进行拆卸。本发明利用碳粉集装机构可拆卸，便于对集装盒和碳粉图层辊进行替换，同时可直接对碳粉进行添加；在进行碳粉的补充时，可利用不断下移的压板使碳粉完全下落，并增大内部压强，确保碳粉与碳粉图层辊结合更紧凑；同时对废碳粉的去除效率高，对感光辊的伤害小，延长感光辊的使用寿命。
现有技术中的硒鼓在进行加粉时，需要将硒鼓层层拆解，操作较为复杂繁琐，且加粉过程中容易产生墨粉漏洒的问题，对操作人员的熟练程度要求较高，漏洒出的墨粉不仅污染环境，被人体吸入后还会危害人体健康。
为此，本发明提供一种便于加粉的激光打印机用硒鼓。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，包括端盖、墨粉盒和废粉盒；所述墨粉盒顶部一侧开设有加粉口；所述废粉盒底部一侧开设有出粉口；所述加粉口和出粉口中均设有密封盖；所述加粉口内部设有橡皮管，且橡皮管为环状结构；所述橡皮管与加粉口底部之间固接有弹性密封布；所述橡皮管内部圆周均匀分布有一组调节管；相邻所述调节管之间设有调节杆；所述调节杆的一端与调节管固接，另一端延伸至调节管内部并固接有滑片，且滑片滑动连接在调节管内部；所述滑片与调节管端部之间固接有复位弹簧；现有技术中的硒鼓在进行加粉时，需要将硒鼓层层拆解，操作较为复杂繁琐，且加粉过程中容易产生墨粉漏洒的问题，对操作人员的熟练程度要求较高，漏洒出的墨粉不仅污染环境，被人体吸入后还会危害人体健康；此时本发明通过在加粉口内部设置橡皮管，在进行加粉操作时，需要将加粉口中的密封盖取下，然后将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部，使得橡皮管位于墨粉瓶瓶口的外侧，进而通过向多个调节管的有杆腔内部充入气体，使得滑片在调节管内部朝远离调节杆的方向滑动，进而控制整个橡皮管收缩，使得橡皮管将墨粉瓶的瓶口包覆，避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题。
优选的，所述加粉口的侧壁表面开设有环形槽；所述环形槽内部滑动连接有压环，且压环的内径小于加粉口的直径；所述压环下侧与环形槽底部之间固接有弹性块；所述弹性块为空心结构，其内部填充有气体，且弹性块通过管路与调节管的有杆腔连通；在进行加粉操作时，将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部，然后向下按压墨粉瓶，墨粉瓶抵压在压环上侧并推动压环向下移动，进而压环挤压弹性块，弹性块内部的气体通过管路充入多个调节管的有杆腔内部，从而使得整个橡皮管收缩并将墨粉瓶的瓶口包覆，进一步简化加粉操作。
优选的，所述墨粉盒内部靠近加粉口的位置通过支架固接有马达；所述马达的输出轴上固接有叶轮，且叶轮位于加粉口的一侧；通过设置马达和叶轮，在加粉过程中，可以通过马达带动叶轮转动，进而从加粉口落下的墨粉被叶轮吹到墨粉盒内部远离加粉口的位置，使得墨粉在墨粉盒内部分散均匀，避免墨粉全部集中于加粉口下方的问题，提高硒鼓后续工作时的出粉均匀性。
优选的，所述压环下侧固接有一号触点；所述环形槽底部靠近一号触点的位置固接有二号触点；所述一号触点和二号触点均通过电源与马达电性连接；通过设置一号触点和二号触点，压环下压过程中带动一号触点同步下移，进而一号触点与二号触点接触，并将马达所在的电路接通，使得加粉过程中马达可以自动启动，同时加粉结束后，由于压环复位上移，一号触点与二号触点分离，使得马达可以自动断电，进一步简化加粉操作。
优选的，所述叶轮上方的墨粉盒内壁表面固接有一号弹片，且叶轮转动过程中能够与一号弹片接触；叶轮转动过程中，叶轮的叶片会间歇式的敲击一号弹片，进而一号弹片带动加粉口局部产生震动，从而促进墨粉的下落，减小墨粉粘附在加粉口侧壁的问题，提高墨粉的利用率。
优选的，所述废粉盒的底部固接有集粉板；所述集粉板设置为倾斜结构，且集粉板的倾斜方向朝向出粉口；通过在废粉盒底部设置倾斜的集粉板，硒鼓正常工作时产生的微小震动，可以促进废粉盒内部的废粉顺着集粉板的斜面集中到出粉口的位置，在清理废粉时，只需取出密封盖并将硒鼓小幅度倾斜即可将废粉取出。
优选的，所述废粉盒内部靠近出粉口的位置固接有圆形壳体；所述圆形壳体内部转动连接有转柱；所述转柱外侧圆周均匀分布有一组弹性条；所述转柱外侧固接并缠绕有连接绳；所述连接绳的另一端与密封盖连接，且连接绳与圆形壳体和出粉口侧壁滑动连接；所述圆形壳体内侧固接有二号弹片；在取下出粉口的密封盖时，通过密封盖拉动连接绳，进而转柱转动并将连接绳卷放，转柱带动多个弹性条同步转动，进而弹性条间歇式的敲击二号弹片，二号弹片产生震动并向四周扩散，进一步将集粉板表面的废粉抖落到出粉口处，并且减小废粉粘附在出粉口侧壁的问题。
优选的，所述出粉口底部开设有凹槽；所述凹槽内部活动连接有一号磁块，且一号磁块与连接绳固接；所述密封盖靠近一号磁块的位置镶嵌固接有二号磁块，且连接绳与密封盖之间通过一号磁块和二号磁块吸合连接；所述转柱与圆形壳体之间安装有发条弹簧；通过一号磁块与二号磁块之间吸合，取下密封盖时通过连接绳拉动转柱正转，之后转柱将连接绳卷放完全后，通过进一步拉动密封盖使得一号磁铁与二号磁铁分离，进而转柱在发条弹簧的作用下反转并将连接绳卷收，转柱反转过程中弹性条也会敲击二号弹片，从而延长了震动时间，进一步促进废粉的排出。
优选的，所述二号弹片的位置靠近出粉口，且圆形壳体内侧与二号弹片之间固接有气囊；所述圆形壳体外侧开设有出气孔，且出气孔贯穿气囊侧壁；通过设置气囊，使得弹性条敲击并挤压二号弹片时，二号弹片对气囊进行挤压，进而气囊内部的压缩空气通过出气孔排出，并朝出粉口外部吹气，从而进一步促进废粉的排出。
优选的，所述圆形壳体通过管路与废粉盒外界连通；所述二号弹片表面开设有进气孔，且进气孔贯穿气囊侧壁；所述进气孔和出气孔的底部均设有小球；所述进气孔和出气孔的侧壁与小球之间均固接有弹性绳；正常情况下小球在弹性绳的拉力下将进气孔和出气孔封堵，当气囊受到挤压时，其内部产生较大的气压，进而将出气孔处的小球向外推开，当气囊膨胀复位时，其内部产生负压，进而小球将出气孔重新封堵，同时小球与进气孔脱离，该操作使得气囊始终通过进气孔吸气，并通过出气孔排气，从而避免气囊通过出气孔吸气，并将废粉盒内部的废粉吸入到气囊内部的问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，通过在加粉口内部设置橡皮管，在进行加粉操作时，需要将加粉口中的密封盖取下，然后将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部，使得橡皮管位于墨粉瓶瓶口的外侧，进而通过向多个调节管的有杆腔内部充入气体，使得滑片在调节管内部朝远离调节杆的方向滑动，进而控制整个橡皮管收缩，使得橡皮管将墨粉瓶的瓶口包覆，避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题。
2.本发明所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，在进行加粉操作时，将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口内部，然后向下按压墨粉瓶，墨粉瓶抵压在压环上侧并推动压环向下移动，进而压环挤压弹性块，弹性块内部的气体通过管路充入多个调节管的有杆腔内部，从而使得整个橡皮管收缩并将墨粉瓶的瓶口包覆，进一步简化加粉操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中加粉口的结构示意图；
图3是本发明中橡皮管的结构示意图；
图4是本发明中废粉盒的剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是本发明中气囊的结构示意图；
图中：端盖1、墨粉盒2、废粉盒3、加粉口4、出粉口5、密封盖6、橡皮管7、弹性密封布8、调节管9、调节杆10、滑片11、环形槽12、压环13、弹性块14、马达15、叶轮16、一号触点17、二号触点18、一号弹片19、集粉板20、圆形壳体21、转柱22、弹性条23、连接绳24、二号弹片25、一号磁块26、二号磁块27、气囊28、出气孔29、进气孔30、小球31、弹性绳32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，包括端盖1、墨粉盒2和废粉盒3；所述墨粉盒2顶部一侧开设有加粉口4；所述废粉盒3底部一侧开设有出粉口5；所述加粉口4和出粉口5中均设有密封盖6；所述加粉口4内部设有橡皮管7，且橡皮管7为环状结构；所述橡皮管7与加粉口4底部之间固接有弹性密封布8；所述橡皮管7内部圆周均匀分布有一组调节管9；相邻所述调节管9之间设有调节杆10；所述调节杆10的一端与调节管9固接，另一端延伸至调节管9内部并固接有滑片11，且滑片11滑动连接在调节管9内部；所述滑片11与调节管9端部之间固接有复位弹簧。现有技术中的硒鼓在进行加粉时，需要将硒鼓层层拆解，操作较为复杂繁琐，且加粉过程中容易产生墨粉漏洒的问题，对操作人员的熟练程度要求较高，漏洒出的墨粉不仅污染环境，被人体吸入后还会危害人体健康。本发明通过在加粉口4内部设置橡皮管7，在进行加粉操作时，将加粉口4中的密封盖6取下，然后将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口4内部，使得橡皮管7位于墨粉瓶瓶口的外侧，进而通过向多个调节管9的有杆腔内部充入气体，使得滑片11在调节管9内部朝远离调节杆10的方向滑动，进而控制整个橡皮管7收缩，使得橡皮管7将墨粉瓶的瓶口包覆，避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题。
所述加粉口4的侧壁表面开设有环形槽12；所述环形槽12内部滑动连接有压环13，且压环13的内径小于加粉口4的直径；所述压环13下侧与环形槽12底部之间固接有弹性块14；所述弹性块14为空心结构，其内部填充有气体，且弹性块14通过管路与调节管9的有杆腔连通；在进行加粉操作时，将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口4内部，然后向下按压墨粉瓶，墨粉瓶抵压在压环13上侧并推动压环13向下移动，进而压环13挤压弹性块14，弹性块14内部的气体通过管路充入多个调节管9的有杆腔内部，从而使得整个橡皮管7收缩并将墨粉瓶的瓶口包覆，进一步简化加粉操作。
所述墨粉盒2内部靠近加粉口4的位置通过支架固接有马达15；所述马达15的输出轴上固接有叶轮16，且叶轮16位于加粉口4的一侧；通过设置马达15和叶轮16，在加粉过程中，可以通过马达15带动叶轮16转动，进而从加粉口4落下的墨粉被叶轮16吹到墨粉盒2内部远离加粉口4的位置，使得墨粉在墨粉盒2内部分散均匀，避免墨粉全部集中于加粉口4下方的问题，提高硒鼓后续工作时的出粉均匀性。
所述压环13下侧固接有一号触点17；所述环形槽12底部靠近一号触点17的位置固接有二号触点18；所述一号触点17和二号触点18均通过电源与马达15电性连接；通过设置一号触点17和二号触点18，压环13下压过程中带动一号触点17同步下移，进而一号触点17与二号触点18接触，并将马达15所在的电路接通，使得加粉过程中马达15可以自动启动，同时加粉结束后，由于压环13复位上移，一号触点17与二号触点18分离，使得马达15可以自动断电，进一步简化加粉操作。
所述叶轮16上方的墨粉盒2内壁表面固接有一号弹片19，且叶轮16转动过程中能够与一号弹片19接触；叶轮16转动过程中，叶轮16的叶片会间歇式的敲击一号弹片19，进而一号弹片19带动加粉口4局部产生震动，从而促进墨粉的下落，减小墨粉粘附在加粉口4侧壁的问题，提高墨粉的利用率。
所述废粉盒3的底部固接有集粉板20；所述集粉板20设置为倾斜结构，且集粉板20的倾斜方向朝向出粉口5；通过在废粉盒3底部设置倾斜的集粉板20，硒鼓正常工作时产生的微小震动，可以促进废粉盒3内部的废粉顺着集粉板20的斜面集中到出粉口5的位置，在清理废粉时，只需取出密封盖6并将硒鼓小幅度倾斜即可将废粉取出。
所述废粉盒3内部靠近出粉口5的位置固接有圆形壳体21；所述圆形壳体21内部转动连接有转柱22；所述转柱22外侧圆周均匀分布有一组弹性条23；所述转柱22外侧固接并缠绕有连接绳24；所述连接绳24的另一端与密封盖6连接，且连接绳24与圆形壳体21和出粉口5侧壁滑动连接；所述圆形壳体21内侧固接有二号弹片25；在取下出粉口5的密封盖6时，通过密封盖6拉动连接绳24，进而转柱22转动并将连接绳24卷放，转柱22带动多个弹性条23同步转动，进而弹性条23间歇式的敲击二号弹片25，二号弹片25产生震动并向四周扩散，进一步将集粉板20表面的废粉抖落到出粉口5处，并且减小废粉粘附在出粉口5侧壁的问题。
所述出粉口5底部开设有凹槽；所述凹槽内部活动连接有一号磁块26，且一号磁块26与连接绳24固接；所述密封盖6靠近一号磁块26的位置镶嵌固接有二号磁块27，且连接绳24与密封盖6之间通过一号磁块26和二号磁块27吸合连接；所述转柱22与圆形壳体21之间安装有发条弹簧；通过一号磁块26与二号磁块27之间吸合，取下密封盖6时通过连接绳24拉动转柱22正转，之后转柱22将连接绳24卷放完全后，通过进一步拉动密封盖6使得一号磁铁与二号磁铁分离，进而转柱22在发条弹簧的作用下反转并将连接绳24卷收，转柱22反转过程中弹性条23也会敲击二号弹片25，从而延长了震动时间，进一步促进废粉的排出。
所述二号弹片25的位置靠近出粉口5，且圆形壳体21内侧与二号弹片25之间固接有气囊28；所述圆形壳体21外侧开设有出气孔29，且出气孔29贯穿气囊28侧壁；通过设置气囊28，使得弹性条23敲击并挤压二号弹片25时，二号弹片25对气囊28进行挤压，进而气囊28内部的压缩空气通过出气孔29排出，并朝出粉口5外部吹气，从而进一步促进废粉的排出。
所述圆形壳体21通过管路与废粉盒3外界连通；所述二号弹片25表面开设有进气孔30，且进气孔30贯穿气囊28侧壁；所述进气孔30和出气孔29的底部均设有小球31；所述进气孔30和出气孔29的侧壁与小球31之间均固接有弹性绳32；正常情况下小球31在弹性绳32的拉力下将进气孔30和出气孔29封堵，当气囊28受到挤压时，其内部产生较大的气压，进而将出气孔29处的小球31向外推开，当气囊28膨胀复位时，其内部产生负压，进而小球31将出气孔29重新封堵，同时小球31与进气孔30脱离，该操作使得气囊28始终通过进气孔30吸气，并通过出气孔29排气，从而避免气囊28通过出气孔29吸气，并将废粉盒3内部的废粉吸入到气囊28内部的问题。
工作原理：本发明通过在加粉口4内部设置橡皮管7，在进行加粉操作时，需要将加粉口4中的密封盖6取下，然后将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口4内部，使得橡皮管7位于墨粉瓶瓶口的外侧，进而通过向多个调节管9的有杆腔内部充入气体，使得滑片11在调节管9内部朝远离调节杆10的方向滑动，进而控制整个橡皮管7收缩，使得橡皮管7将墨粉瓶的瓶口包覆，避免加粉过程中产生墨粉漏洒的问题；在进行加粉操作时，将墨粉瓶的瓶口对准并插入加粉口4内部，然后向下按压墨粉瓶，墨粉瓶抵压在压环13上侧并推动压环13向下移动，进而压环13挤压弹性块14，弹性块14内部的气体通过管路充入多个调节管9的有杆腔内部，从而使得整个橡皮管7收缩并将墨粉瓶的瓶口包覆，进一步简化加粉操作；通过设置马达15和叶轮16，在加粉过程中，可以通过马达15带动叶轮16转动，进而从加粉口4落下的墨粉被叶轮16吹到墨粉盒2内部远离加粉口4的位置，使得墨粉在墨粉盒2内部分散均匀，避免墨粉全部集中于加粉口4下方的问题，提高硒鼓后续工作时的出粉均匀性；通过设置一号触点17和二号触点18，压环13下压过程中带动一号触点17同步下移，进而一号触点17与二号触点18接触，并将马达15所在的电路接通，使得加粉过程中马达15可以自动启动，同时加粉结束后，由于压环13复位上移，一号触点17与二号触点18分离，使得马达15可以自动断电，进一步简化加粉操作；叶轮16转动过程中，叶轮16的叶片会间歇式的敲击一号弹片19，进而一号弹片19带动加粉口4局部产生震动，从而促进墨粉的下落，减小墨粉粘附在加粉口4侧壁的问题，提高墨粉的利用率；通过在废粉盒3底部设置倾斜的集粉板20，硒鼓正常工作时产生的微小震动，可以促进废粉盒3内部的废粉顺着集粉板20的斜面集中到出粉口5的位置，在清理废粉时，只需取出密封盖6并将硒鼓小幅度倾斜即可将废粉取出；在取下出粉口5的密封盖6时，通过密封盖6拉动连接绳24，进而转柱22转动并将连接绳24卷放，转柱22带动多个弹性条23同步转动，进而弹性条23间歇式的敲击二号弹片25，二号弹片25产生震动并向四周扩散，进一步将集粉板20表面的废粉抖落到出粉口5处，并且减小废粉粘附在出粉口5侧壁的问题；通过一号磁块26与二号磁块27之间吸合，取下密封盖6时通过连接绳24拉动转柱22正转，之后转柱22将连接绳24卷放完全后，通过进一步拉动密封盖6使得一号磁铁与二号磁铁分离，进而转柱22在发条弹簧的作用下反转并将连接绳24卷收，转柱22反转过程中弹性条23也会敲击二号弹片25，从而延长了震动时间，进一步促进废粉的排出；通过设置气囊28，使得弹性条23敲击并挤压二号弹片25时，二号弹片25对气囊28进行挤压，进而气囊28内部的压缩空气通过出气孔29排出，并朝出粉口5外部吹气，从而进一步促进废粉的排出；正常情况下小球31在弹性绳32的拉力下将进气孔30和出气孔29封堵，当气囊28受到挤压时，其内部产生较大的气压，进而将出气孔29处的小球31向外推开，当气囊28膨胀复位时，其内部产生负压，进而小球31将出气孔29重新封堵，同时小球31与进气孔30脱离，该操作使得气囊28始终通过进气孔30吸气，并通过出气孔29排气，从而避免气囊28通过出气孔29吸气，并将废粉盒3内部的废粉吸入到气囊28内部的问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：包括端盖(1)、墨粉盒(2)和废粉盒(3)；所述墨粉盒(2)顶部一侧开设有加粉口(4)；所述废粉盒(3)底部一侧开设有出粉口(5)；所述加粉口(4)和出粉口(5)中均设有密封盖(6)；所述加粉口(4)内部设有橡皮管(7)，且橡皮管(7)为环状结构；所述橡皮管(7)与加粉口(4)底部之间固接有弹性密封布(8)；所述橡皮管(7)内部圆周均匀分布有一组调节管(9)；相邻所述调节管(9)之间设有调节杆(10)；所述调节杆(10)的一端与调节管(9)固接，另一端延伸至调节管(9)内部并固接有滑片(11)，且滑片(11)滑动连接在调节管(9)内部；所述滑片(11)与调节管(9)端部之间固接有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述加粉口(4)的侧壁表面开设有环形槽(12)；所述环形槽(12)内部滑动连接有压环(13)，且压环(13)的内径小于加粉口(4)的直径；所述压环(13)下侧与环形槽(12)底部之间固接有弹性块(14)；所述弹性块(14)为空心结构，其内部填充有气体，且弹性块(14)通过管路与调节管(9)的有杆腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述墨粉盒(2)内部靠近加粉口(4)的位置通过支架固接有马达(15)；所述马达(15)的输出轴上固接有叶轮(16)，且叶轮(16)位于加粉口(4)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述压环(13)下侧固接有一号触点(17)；所述环形槽(12)底部靠近一号触点(17)的位置固接有二号触点(18)；所述一号触点(17)和二号触点(18)均通过电源与马达(15)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述叶轮(16)上方的墨粉盒(2)内壁表面固接有一号弹片(19)，且叶轮(16)转动过程中能够与一号弹片(19)接触。
6.根据权利要求5所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述废粉盒(3)的底部固接有集粉板(20)；所述集粉板(20)设置为倾斜结构，且集粉板(20)的倾斜方向朝向出粉口(5)。
7.根据权利要求6所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述废粉盒(3)内部靠近出粉口(5)的位置固接有圆形壳体(21)；所述圆形壳体(21)内部转动连接有转柱(22)；所述转柱(22)外侧圆周均匀分布有一组弹性条(23)；所述转柱(22)外侧固接并缠绕有连接绳(24)；所述连接绳(24)的另一端与密封盖(6)连接，且连接绳(24)与圆形壳体(21)和出粉口(5)侧壁滑动连接；所述圆形壳体(21)内侧固接有二号弹片(25)。
8.根据权利要求7所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述出粉口(5)底部开设有凹槽；所述凹槽内部活动连接有一号磁块(26)，且一号磁块(26)与连接绳(24)固接；所述密封盖(6)靠近一号磁块(26)的位置镶嵌固接有二号磁块(27)，且连接绳(24)与密封盖(6)之间通过一号磁块(26)和二号磁块(27)吸合连接；所述转柱(22)与圆形壳体(21)之间安装有发条弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述二号弹片(25)的位置靠近出粉口(5)，且圆形壳体(21)内侧与二号弹片(25)之间固接有气囊(28)；所述圆形壳体(21)外侧开设有出气孔(29)，且出气孔(29)贯穿气囊(28)侧壁。
10.根据权利要求9所述的一种便于加粉的激光打印机用硒鼓，其特征在于：所述圆形壳体(21)通过管路与废粉盒(3)外界连通；所述二号弹片(25)表面开设有进气孔(30)，且进气孔(30)贯穿气囊(28)侧壁；所述进气孔(30)和出气孔(29)的底部均设有小球(31)；所述进气孔(30)和出气孔(29)的侧壁与小球(31)之间均固接有弹性绳(32)。
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