CN113385100A - 一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加料装置技术领域，且公开了一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，包括架设框，两个架设框相对应的一面均开设有滑槽，滑槽的内壁一端固定连接有半环形波纹管，位于左侧的半环形波纹管呈充气伸展状态，位于右侧的半环形波纹管呈压缩状态，两个半环形波纹管的后端均固定连接有滑板，通过滑板的设置，在进行泡沫灭火剂生产的搅拌过程中，可以在滑板上不同的位置设置不同数量的原料，可以根据使用需要自由控制原料的注入位置和注入种类，例如让难以混合的原料设置在靠近搅拌轴的位置以提高搅拌速率等方式，从而有利于提高泡沫灭火剂的生产效率，以及提高注入原料的方便程度和适用性，通过气筒的设置，在对泡沫灭火剂的搅拌过程中。

Description

一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐

技术领域

本发明涉及加料装置技术领域，具体为一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐。

背景技术

在泡沫灭火剂的生产过程中，需要利于搅拌罐对其进行搅拌，且在搅拌过程中注入各种原料进行混合，因此需要使用到液体加料罐来对原料进行注入。

现有专利号CN103537224B提出自动加料器，其包括容器，安装在容器上方的饲料储罐和安装在饲料储罐旁的至少一个液体瓶，所述饲料储罐的投料端和液体瓶的输液端均直接或间接与容器的内部连通，饲料储罐的投料端还安装有定时投料的自动开关装置，所述容器的侧壁上设有进水口，容器的底壁上安装有将容器内的混合物排到罐外的虹吸排液装置，通过在饲料储罐的投料端安装有定时投料的自动开关装置，液体瓶的药液在其重力的作用下流入容器，当设定的时间到了后，自动开关装置工作，饲料储罐内的饲料投放至容器内部后与容器内的药液混合，从进水口中流入水将饲料和药液充分混合，当容器内的水位超过虹吸排液装置的虹吸水位时，容器内的混合液通过虹吸作用排到容器外；本发明在对鱼池或者畜牧养殖加料过程中，实现饲料量可控且投加持续时间可控，在一种或者多种组分饲料和添加剂投加过程中实现充分混合、稀释，无需动力能耗，以液压作动力，进行自动完全加料，泡沫灭火剂生产时所需注入的原料数量众多，且部分原料较难混合，需要设置在靠近搅拌轴的位置提高混合效率，上述加料装置的输出口位置固定，对原料的注入位置恒定，所有原料仅能一股脑通过一个输出端注入，加料量小的同时，部分难以混合的原料还被容易混合的原料挤出靠近搅拌轴的位置，导致混合生产效率低的问题。

现有专利号CN105056839A提出一种液体分散加料装置，能够使液体在加料过程中得到分散，从而避免在加料时同一点位置有较大浓度或较多体积的液体物料与反应釜内物料接触，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象，并且该液体分散加料装置便于清洗，能够使液体在加料过程中得到分散，从而避免在加料时同一点位置有较大浓度或较多体积的液体物料与反应釜内物料接触，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象。并且该液体分散加料装置便于清洗，上述装置同样存在无法根据原料混合难易度进行注入位置的控制，无法解决混合效率低下的问题。

因此亟需一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，包括呈半圆环体的架设框，架设框的数量为两个且呈左右分布，两个架设框的凹面相对应，两个架设框相对应一面的后端均固定连接有磁铁且相互吸附，两个架设框相对应的一面均开设有滑槽，滑槽的内壁一端固定连接有半环形波纹管，位于左侧的半环形波纹管呈充气伸展状态，位于右侧的半环形波纹管呈压缩状态，两个半环形波纹管的后端均固定连接有滑板，两个滑板远离半环形波纹管的一端均固定连接有磁力板，磁力板的顶面开设有槽且固定安装有磁铁，两个磁力板通过磁力相互吸引，两个磁力板远离滑板的一端均固定连接有呈半圆环体的套环，且两个套环的凹面相对应，滑板的顶面开设有横截面呈T字型的插孔，插孔的内壁插入有固定块，固定块的顶面开设有孔且套入有加料筒，加料筒的底面固定连接且连通有注料压力阀，两个架设框相对应一面的前端均开设有槽且槽内套入有一个气筒，气筒内壁套入有活塞A，气筒正面开设有孔且套入有塞杆，塞杆与活塞A固定连接，气筒左右两侧的前后两端均开设有孔且固定安装有单向阀，单向阀在气筒外部的一端固定连接有连接管，连接管远离单向阀的一端贯穿于相对应位置的架设框且与半环形波纹管连通，加料筒的底端外壁开设有孔且孔内固定安装有设有管盖的管道，加料筒的顶面开设有孔且固定安装有气管接头，加料筒的内壁套入有连接管。

优选的，所述气筒左右两侧的前后两端的单向阀数量均为两个，且位置对应的两个单向阀分别具备进气和出气功能，气筒左侧前端和左侧后端的具备进气功能的单向阀均通过连接管与左侧的半环形波纹管连通，气筒左侧前端和左侧后端具备出气功能的单向阀均通过连接管与右侧的半环形波纹管连通。

优选的，所述气筒右侧前端和右侧后端的具备出气功能的单向阀均通过连接管与左侧的半环形波纹管连通，气筒右侧前端和右侧后端具备进气功能的单向阀均通过连接管与右侧的半环形波纹管连通，气筒前后两侧对应单向阀位置的内壁均固定连接有导气筒，两个导气筒相对应一面的左右两侧均呈镂空状态且与单向阀连通，两个导气筒相对应一面开设有横截面呈T字型的槽且槽内套入有形状和尺寸相适配的连接环，两个连接环相对应的一面固定连接有筒盖板，筒盖板将导气筒内壁封闭，筒盖板正面左侧开设有呈矩形的孔且与导气筒连通，两个筒盖板相对应一面均开设有十字环形槽，两个十字环形槽相对应一面均开设有转槽，转槽内壁固定连接有圆杆，圆杆外壁套入有棘轮齿A，棘轮齿A与转槽的一端内壁贴合，且转槽另一端内壁留有容纳棘轮齿A的空间，气筒内壁固定连接有滑杆，滑杆外壁套入有呈四分之一圆柱体的凸块，凸块通过弹簧与气筒内壁连接，凸块对应十字环形槽的一面固定连接有棘轮齿B且棘轮齿B与棘轮齿A啮合，凸块内固定连接有磁铁且对棘轮齿A产生磁力吸引，活塞A前后两面对应两个凸块曲面的位置均固定连接有压杆。

优选的，所述固定块的中部呈剖切分离状态且通过弹性伸缩管连接，弹性伸缩管顶面同样开设有插孔，磁力板顶面开设有孔且孔内固定连接有鼓风筒，鼓风筒底面开设有孔且通过转动轴承连接有转轴，套环凹面对应转轴底端的位置开设有孔且套入有接触轮，接触轮顶面中心与转轴底面固定连接，接触轮部分外壁突出套环凹面。

优选的，所述鼓风筒顶面开设有孔且同样固定连接有气管接头，鼓风筒外壁等间距开设有数个通孔，转轴在鼓风筒内的外壁等间距固定连接有数个扇板。

优选的，所述架设框底面外沿固定连接有呈半圆环体的卡环，卡环内壁固定连接有压迫垫，压迫垫内填充有受热膨胀液体，滑槽底面等间距开设有数个孔且均固定连接有导热棒，导热棒底端与压迫垫固定连接并连通，受热膨胀液体采用乙醇。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，具备以下有益效果：

1、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过滑板的设置，在进行泡沫灭火剂生产的搅拌过程中，可以在滑板上不同的位置设置不同数量的原料，可以根据使用需要自由控制原料的注入位置和注入种类，例如让难以混合的原料设置在靠近搅拌轴的位置以提高搅拌速率等方式，从而有利于提高泡沫灭火剂的生产效率，以及提高注入原料的方便程度和适用性，通过气筒的设置，在对泡沫灭火剂的搅拌过程中。

2、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过按压塞杆可实现两侧半环形波纹管的长度改变，使得滑板能够以架设框的中心为轴转动，达到不改变固定块与搅拌轴间距的前提下，对原料的注入范围进行扩展的好处，有利于进一步提高原料与泡沫灭火剂的混合效率。

3、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过单向阀的设置，在向前及向后拉动塞杆时，均会通过单向阀的导向让将位于左侧的半环形波纹管内的空气抽入，并在位于右侧的半环形波纹管内注入空气，从而提高半环形波纹管的移动效率，让固定块能够更加快速的移动到需要的位置，有利于提高生产效率。

4、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过筒盖板的设置，在滑板以架设框中心转动一周后，筒盖板会对空气的流动进行导向，使得后续活塞A的滑动会带动滑板进行反转，使得在往复按压半环形波纹管的过程中滑板会进行往复一周的转动，提高装置的自动化程度和方便性，并进一步提高原料注射的范围，有利于提高生产效率。

5、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过弹性伸缩管的设置，在设置架设框的位置时，通过压缩和回弹，让套环能够方便地夹持在搅拌轴外壁上，从而将两个套环连接后的中心对应到搅拌轴上，保证滑板转动时位置的准确，使得固定块的位置设置能够尽可能的靠近搅拌轴来提高混合效率。

6、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过接触轮的设置，接触轮带动套环内壁与搅拌轴接触，利用滚动降低摩擦力，从而避免摩擦损耗和滑板受到搅拌轴带动而转动的问题，提高装置使用的稳定性。

7、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过鼓风筒的设置，利用搅拌轴的转动带动加料筒内原料的注入，避免额外设置气泵等设备产生的电能消耗，具备节能环保的好处，也节省了设置气泵产生的搬运和安装操作，提高了工作效率。

8、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过气筒的设置，在搅拌轴不转动却需要注入原料时，通过气筒带动滑板转动的方式，让套环在搅拌轴外壁转动来带动接触轮转动，从而代替搅拌轴的转动来来让加料筒内的原料注入，提高了装置使用的适用性。

9、该泡沫灭火剂生产用液体加料罐，通过卡环的设置，让架设框能够直接卡在搅拌罐顶面上设置，提高架设框使用的方便程度，在架设框使用的过程中，滑板在滑槽内滑动时通过摩擦产生热量并通过导热棒传导到受热膨胀液体内，受热膨胀液体受热带动压迫垫膨胀，利用膨胀的压迫垫紧密贴合在搅拌罐外壁上，从而提高架设框设置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加料筒的剖视结构示意图；

图3为本发明气筒的顶面局部剖视结构示意图；

图4为本发明导气筒的背面结构示意图；

图5为本发明筒盖板的局部剖视结构示意图；

图6为本发明鼓风筒的剖视结构示意图；

图7为本发明卡环的局部剖视结构示意图。

图中：1、架设框；2、滑槽；3、半环形波纹管；4、滑板；5、插孔；6、固定块；7、加料筒；8、注料压力阀；9、磁力板；10、套环；11、气筒；12、活塞A；13、塞杆；14、单向阀；15、连接管；16、弹性伸缩管；17、导气筒；18、筒盖板；19、连接环；20、十字环形槽；21、转槽；22、圆杆；23、棘轮齿A；24、滑杆；25、凸块；26、棘轮齿B；27、弹簧；28、压杆；29、鼓风筒；30、转轴；31、接触轮；32、通孔；33、扇板；34、气管接头；35、活塞B；36、卡环；37、压迫垫；38、受热膨胀液体；39、导热棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，包括呈半圆环体的架设框1，架设框1的数量为两个且呈左右分布，两个架设框1的凹面相对应，两个架设框1相对应一面的后端均固定连接有磁铁且相互吸附，两个架设框1相对应的一面均开设有滑槽2，滑槽2的内壁一端固定连接有半环形波纹管3，位于左侧的半环形波纹管3呈充气伸展状态，位于右侧的半环形波纹管3呈压缩状态，两个半环形波纹管3的后端均固定连接有滑板4，两个滑板4远离半环形波纹管3的一端均固定连接有磁力板9，磁力板9的顶面开设有槽且固定安装有磁铁，两个磁力板9通过磁力相互吸引，两个磁力板9远离滑板4的一端均固定连接有呈半圆环体的套环10，且两个套环10的凹面相对应，滑板4的顶面开设有横截面呈T字型的插孔5，插孔5的内壁插入有固定块6，固定块6的顶面开设有孔且套入有加料筒7，加料筒7的底面固定连接且连通有注料压力阀8，两个架设框1相对应一面的前端均开设有槽且槽内套入有一个气筒11，气筒11内壁套入有活塞A12，气筒11正面开设有孔且套入有塞杆13，塞杆13与活塞A12固定连接，气筒11左右两侧的前后两端均开设有孔且固定安装有单向阀14，单向阀14在气筒11外部的一端固定连接有连接管15，连接管15远离单向阀14的一端贯穿于相对应位置的架设框1且与半环形波纹管3连通，加料筒7的底端外壁开设有孔且孔内固定安装有设有管盖的管道，加料筒7的顶面开设有孔且固定安装有气管接头34，加料筒7的内壁套入有连接管15，首先根据需要将不同数量的固定块6插入不同位置的滑板4上，然后将加料筒7上的气管接头34通过气管连接到气泵上，加料筒7内在注入原料后，通过气泵在加料筒7内注入空气，利用气压推动活塞B35将加料筒7内的原料通过注料压力阀8注入到搅拌罐中，在注入原料的过程中，通过按压塞杆13带动活塞A12在气筒11内滑动，然后气筒11内部在活塞A12前后两侧的空气分别产生排气和抽气效果，从而位于左侧的半环形波纹管3内的空气抽回，并将气筒11内的空气注入到位于右侧的半环形波纹管3内，使得位于左侧的半环形波纹管3收缩和位于右侧的半环形波纹管3伸展，半环形波纹管3的伸展变化带动滑板4以架设框1中心为轴转动，从而改变固定块6的位置以改变原料的注入位置，通过滑板4的设置，在进行泡沫灭火剂生产的搅拌过程中，可以在滑板4上不同的位置设置不同数量的原料，可以根据使用需要自由控制原料的注入位置和注入种类，例如让难以混合的原料设置在靠近搅拌轴的位置以提高搅拌速率等方式，从而有利于提高泡沫灭火剂的生产效率，以及提高注入原料的方便程度和适用性，通过气筒11的设置，在对泡沫灭火剂的搅拌过程中，通过按压塞杆13可实现两侧半环形波纹管3的长度改变，使得滑板4能够以架设框1的中心为轴转动，达到不改变固定块6与搅拌轴间距的前提下，对原料的注入范围进行扩展的好处，有利于进一步提高原料与泡沫灭火剂的混合效率。

气筒11左右两侧的前后两端的单向阀14数量均为两个，且位置对应的两个单向阀14分别具备进气和出气功能，气筒11左侧前端和左侧后端的具备进气功能的单向阀14均通过连接管15与左侧的半环形波纹管3连通，气筒11左侧前端和左侧后端具备出气功能的单向阀14均通过连接管15与右侧的半环形波纹管3连通，通过单向阀14的设置，在向前及向后拉动塞杆13时，均会通过单向阀14的导向让将位于左侧的半环形波纹管3内的空气抽入，并在位于右侧的半环形波纹管3内注入空气，从而提高半环形波纹管3的移动效率，让固定块6能够更加快速的移动到需要的位置，有利于提高生产效率。

气筒11右侧前端和右侧后端的具备出气功能的单向阀14均通过连接管15与左侧的半环形波纹管3连通，气筒11右侧前端和右侧后端具备进气功能的单向阀14均通过连接管15与右侧的半环形波纹管3连通，气筒11前后两侧对应单向阀14位置的内壁均固定连接有导气筒17，两个导气筒17相对应一面的左右两侧均呈镂空状态且与单向阀14连通，两个导气筒17相对应一面开设有横截面呈T字型的槽且槽内套入有形状和尺寸相适配的连接环19，两个连接环19相对应的一面固定连接有筒盖板18，筒盖板18将导气筒17内壁封闭，筒盖板18正面左侧开设有呈矩形的孔且与导气筒17连通，两个筒盖板18相对应一面均开设有十字环形槽20，两个十字环形槽20相对应一面均开设有转槽21，转槽21内壁固定连接有圆杆22，圆杆22外壁套入有棘轮齿A23，棘轮齿A23与转槽21的一端内壁贴合，且转槽21另一端内壁留有容纳棘轮齿A23的空间，气筒11内壁固定连接有滑杆24，滑杆24外壁套入有呈四分之一圆柱体的凸块25，凸块25通过弹簧27与气筒11内壁连接，凸块25对应十字环形槽20的一面固定连接有棘轮齿B26且棘轮齿B26与棘轮齿A23啮合，凸块25内固定连接有磁铁且对棘轮齿A23产生磁力吸引，活塞A12前后两面对应两个凸块25曲面的位置均固定连接有压杆28，活塞A12前后滑动时，气筒11内的空气通过筒盖板18和导气筒17的导向通过左侧的单向阀14进行输送，当活塞A12前后滑动使得压杆28与凸块25接触时，凸块25受力在滑杆24上滑动，凸块25通过棘轮齿B26与棘轮齿A23的啮合带动筒盖板18转动，然后当压杆28脱离凸块25时，弹簧27回弹带动凸块25复位，此时棘轮齿B26将棘轮齿A23压入转槽21内，筒盖板18不会产生反转，随着活塞A12往复滑动次数的增加，左侧的半环形波纹管3内空气被抽完且右侧的半环形波纹管3内空气注入到满，此时筒盖板18转动至正面的孔位于右侧，气筒11内的空气通过筒盖板18和导气筒17的导向通过右侧的单向阀14输送，而左侧单向阀14和右侧单向阀14对空气输送的方向相反，因此后续活塞A12的滑动会对左侧的半环形波纹管3注入空气并抽回右侧的半环形波纹管3内的空气，通过筒盖板18的设置，在滑板4以架设框1中心转动一周后，筒盖板18会对空气的流动进行导向，使得后续活塞A12的滑动会带动滑板4进行反转，使得在往复按压半环形波纹管3的过程中滑板4会进行往复一周的转动，提高装置的自动化程度和方便性，并进一步提高原料注射的范围，有利于提高生产效率。

固定块6的中部呈剖切分离状态且通过弹性伸缩管16连接，弹性伸缩管16顶面同样开设有插孔5，磁力板9顶面开设有孔且孔内固定连接有鼓风筒29，鼓风筒29底面开设有孔且通过转动轴承连接有转轴30，套环10凹面对应转轴30底端的位置开设有孔且套入有接触轮31，接触轮31顶面中心与转轴30底面固定连接，接触轮31部分外壁突出套环10凹面，在架设框1设置在搅拌罐的过程中，拉动两个磁力板9对弹性伸缩管16进行压缩，使得两个磁力板9的间距扩大，然后将两个磁力板9对应到搅拌轴后，松开磁力板9让弹性伸缩管16回弹，两个弹性伸缩管16回弹后让两个套环10对搅拌轴进行夹持，通过弹性伸缩管16的设置，在设置架设框1的位置时，通过压缩和回弹，让套环10能够方便地夹持在搅拌轴外壁上，从而将两个套环10连接后的中心对应到搅拌轴上，保证滑板4转动时位置的准确，使得固定块6的位置设置能够尽可能的靠近搅拌轴来提高混合效率，通过接触轮31的设置，接触轮31带动套环10内壁与搅拌轴接触，利用滚动降低摩擦力，从而避免摩擦损耗和滑板4受到搅拌轴带动而转动的问题，提高装置使用的稳定性。

鼓风筒29顶面开设有孔且同样固定连接有气管接头34，鼓风筒29外壁等间距开设有数个通孔32，转轴30在鼓风筒29内的外壁等间距固定连接有数个扇板33，首先将鼓风筒29上的气管接头34与加料筒7上的气管接头34通过气管连接，在搅拌轴转动的过程中带动接触轮31转动，接触轮31转动时带动通孔32转动，通孔32通过转动带动扇板33产生风力并通过气管接头34和气管注入到加料筒7内，推动加料筒7内的活塞B35挤压原料进行注入，通过鼓风筒29的设置，利用搅拌轴的转动带动加料筒7内原料的注入，避免额外设置气泵等设备产生的电能消耗，具备节能环保的好处，也节省了设置气泵产生的搬运和安装操作，提高了工作效率，通过气筒11的设置，在搅拌轴不转动却需要注入原料时，通过气筒11带动滑板4转动的方式，让套环10在搅拌轴外壁转动来带动接触轮31转动，从而代替搅拌轴的转动来来让加料筒7内的原料注入，提高了装置使用的适用性。

架设框1底面外沿固定连接有呈半圆环体的卡环36，卡环36内壁固定连接有压迫垫37，压迫垫37内填充有受热膨胀液体38，滑槽2底面等间距开设有数个孔且均固定连接有导热棒39，导热棒39底端与压迫垫37固定连接并连通，受热膨胀液体38采用乙醇，通过卡环36的设置，让架设框1能够直接卡在搅拌罐顶面上设置，提高架设框1使用的方便程度，在架设框1使用的过程中，滑板4在滑槽2内滑动时通过摩擦产生热量并通过导热棒39传导到受热膨胀液体38内，受热膨胀液体38受热带动压迫垫37膨胀，利用膨胀的压迫垫37紧密贴合在搅拌罐外壁上，从而提高架设框1设置的稳定性。

在使用时，S1，首先根据需要将不同数量的固定块6插入不同位置的滑板4上，然后将加料筒7上的气管接头34通过气管连接到气泵上，加料筒7内在注入原料后，通过气泵在加料筒7内注入空气，利用气压推动活塞B35将加料筒7内的原料通过注料压力阀8注入到搅拌罐中，在注入原料的过程中，通过按压塞杆13带动活塞A12在气筒11内滑动，然后气筒11内部在活塞A12前后两侧的空气分别产生排气和抽气效果，从而位于左侧的半环形波纹管3内的空气抽回，并将气筒11内的空气注入到位于右侧的半环形波纹管3内，使得位于左侧的半环形波纹管3收缩和位于右侧的半环形波纹管3伸展，半环形波纹管3的伸展变化带动滑板4以架设框1中心为轴转动，从而改变固定块6的位置以改变原料的注入位置。

S2，活塞A12前后滑动时，气筒11内的空气通过筒盖板18和导气筒17的导向通过左侧的单向阀14进行输送，当活塞A12前后滑动使得压杆28与凸块25接触时，凸块25受力在滑杆24上滑动，凸块25通过棘轮齿B26与棘轮齿A23的啮合带动筒盖板18转动，然后当压杆28脱离凸块25时，弹簧27回弹带动凸块25复位，此时棘轮齿B26将棘轮齿A23压入转槽21内，筒盖板18不会产生反转，随着活塞A12往复滑动次数的增加，左侧的半环形波纹管3内空气被抽完且右侧的半环形波纹管3内空气注入到满，此时筒盖板18转动至正面的孔位于右侧，气筒11内的空气通过筒盖板18和导气筒17的导向通过右侧的单向阀14输送，而左侧单向阀14和右侧单向阀14对空气输送的方向相反，因此后续活塞A12的滑动会对左侧的半环形波纹管3注入空气并抽回右侧的半环形波纹管3内的空气。

S3，在架设框1设置在搅拌罐的过程中，拉动两个磁力板9对弹性伸缩管16进行压缩，使得两个磁力板9的间距扩大，然后将两个磁力板9对应到搅拌轴后，松开磁力板9让弹性伸缩管16回弹，两个弹性伸缩管16回弹后让两个套环10对搅拌轴进行夹持。

S4，首先将鼓风筒29上的气管接头34与加料筒7上的气管接头34通过气管连接，在搅拌轴转动的过程中带动接触轮31转动，接触轮31转动时带动通孔32转动，通孔32通过转动带动扇板33产生风力并通过气管接头34和气管注入到加料筒7内，推动加料筒7内的活塞B35挤压原料进行注入。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，包括架设框(1)，其特征在于：所述架设框(1)的数量为两个且呈左右分布，两个架设框(1)的凹面相对应，两个架设框(1)相对应一面的后端均固定连接有磁铁且相互吸附，两个架设框(1)相对应的一面均开设有滑槽(2)，滑槽(2)的内壁一端固定连接有半环形波纹管(3)，位于左侧的半环形波纹管(3)呈充气伸展状态，位于右侧的半环形波纹管(3)呈压缩状态，两个半环形波纹管(3)的后端均固定连接有滑板(4)，两个滑板(4)远离半环形波纹管(3)的一端均固定连接有磁力板(9)，磁力板(9)的顶面开设有槽且固定安装有磁铁，两个磁力板(9)通过磁力相互吸引，两个磁力板(9)远离滑板(4)的一端均固定连接有套环(10)，且两个套环(10)的凹面相对应，滑板(4)的顶面开设有插孔(5)，插孔(5)的内壁插入有固定块(6)，固定块(6)的顶面开设有孔且套入有加料筒(7)，加料筒(7)的底面固定连接且连通有注料压力阀(8)，两个架设框(1)相对应一面的前端均开设有槽且槽内套入有一个气筒(11)，气筒(11)内壁套入有活塞A(12)，气筒(11)正面开设有孔且套入有塞杆(13)，塞杆(13)与活塞A(12)固定连接，气筒(11)左右两侧的前后两端均开设有孔且固定安装有单向阀(14)，单向阀(14)在气筒(11)外部的一端固定连接有连接管(15)，连接管(15)远离单向阀(14)的一端贯穿于相对应位置的架设框(1)且与半环形波纹管(3)连通，加料筒(7)的底端外壁开设有孔且孔内固定安装有设有管盖的管道，加料筒(7)的顶面开设有孔且固定安装有气管接头(34)，加料筒(7)的内壁套入有连接管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，其特征在于：所述气筒(11)左右两侧的前后两端的单向阀(14)数量均为两个，且位置对应的两个单向阀(14)分别具备进气和出气功能，气筒(11)左侧前端和左侧后端的具备进气功能的单向阀(14)均通过连接管(15)与左侧的半环形波纹管(3)连通，气筒(11)左侧前端和左侧后端具备出气功能的单向阀(14)均通过连接管(15)与右侧的半环形波纹管(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，其特征在于：所述气筒(11)右侧前端和右侧后端的具备出气功能的单向阀(14)均通过连接管(15)与左侧的半环形波纹管(3)连通，气筒(11)右侧前端和右侧后端具备进气功能的单向阀(14)均通过连接管(15)与右侧的半环形波纹管(3)连通，气筒(11)前后两侧对应单向阀(14)位置的内壁均固定连接有导气筒(17)，两个导气筒(17)相对应一面的左右两侧均呈镂空状态且与单向阀(14)连通，两个导气筒(17)相对应一面开设有槽且槽内套入有形状和尺寸相适配的连接环(19)，两个连接环(19)相对应的一面固定连接有筒盖板(18)，筒盖板(18)将导气筒(17)内壁封闭，筒盖板(18)正面左侧开设有孔且与导气筒(17)连通，两个筒盖板(18)相对应一面均开设有十字环形槽(20)，两个十字环形槽(20)相对应一面均开设有转槽(21)，转槽(21)内壁固定连接有圆杆(22)，圆杆(22)外壁套入有棘轮齿A(23)，棘轮齿A(23)与转槽(21)的一端内壁贴合，且转槽(21)另一端内壁留有容纳棘轮齿A(23)的空间，气筒(11)内壁固定连接有滑杆(24)，滑杆(24)外壁套入有凸块(25)，凸块(25)通过弹簧(27)与气筒(11)内壁连接，凸块(25)对应十字环形槽(20)的一面固定连接有棘轮齿B(26)且棘轮齿B(26)与棘轮齿A(23)啮合，凸块(25)内固定连接有磁铁且对棘轮齿A(23)产生磁力吸引，活塞A(12)前后两面对应两个凸块(25)曲面的位置均固定连接有压杆(28)。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，其特征在于：所述固定块(6)的中部呈剖切分离状态且通过弹性伸缩管(16)连接，弹性伸缩管(16)顶面同样开设有插孔(5)，磁力板(9)顶面开设有孔且孔内固定连接有鼓风筒(29)，鼓风筒(29)底面开设有孔且通过转动轴承连接有转轴(30)，套环(10)凹面对应转轴(30)底端的位置开设有孔且套入有接触轮(31)，接触轮(31)顶面中心与转轴(30)底面固定连接，接触轮(31)部分外壁突出套环(10)凹面。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，其特征在于：所述鼓风筒(29)顶面开设有孔且同样固定连接有气管接头(34)，鼓风筒(29)外壁等间距开设有数个通孔(32)，转轴(30)在鼓风筒(29)内的外壁等间距固定连接有数个扇板(33)。

6.根据权利要求2所述的一种泡沫灭火剂生产用液体加料罐，其特征在于：所述架设框(1)底面外沿固定连接有卡环(36)，卡环(36)内壁固定连接有压迫垫(37)，压迫垫(37)内填充有受热膨胀液体(38)，滑槽(2)底面等间距开设有数个孔且均固定连接有导热棒(39)，导热棒(39)底端与压迫垫(37)固定连接并连通。

Images