CN114687069A - 一种多功能聚合物无纺布及其织物 - Google Patents

一种多功能聚合物无纺布及其织物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多功能聚合物无纺布及其织物，其特征在于，其断裂伸长率的衰减率▲E为0.20～0.50；▲E＝1‑E2/E1；E1为未老化试验处理的多功能聚合物无纺布的断裂伸长率；E2为经过老化试验处理后的多功能聚合物无纺布的断裂伸长率；E2的数值小于0.5。本申请的工艺简单，应用广泛。

Description

一种多功能聚合物无纺布及其织物
【技术领域】
本发明涉及闪蒸无纺布生产技术领域，具体的说，是一种多功能聚合物无纺布及其织物。
【背景技术】
对于闪蒸法纺丝，在杜邦的专利美国专利US3081519中，其描述了一种闪蒸法纺丝方法，其中在高于液体的标称沸点的温度下并且在自生压力或更大下，将聚合物的液体纺丝剂溶液(所述液体纺丝剂在低于液体的标称沸点时不是聚合物的溶剂)纺成较低温度和显著较低压力的区域，以产生丛丝膜-原纤股线。在杜邦公司的美国专利3227794中，当聚合物和纺丝剂溶液的压力在即将闪纺之前在减压室中略微降低时，使用US3081519公开的方法最佳获得从丝膜-原纤股线。
中国专利公开号CN106794660B公开了一种丛丝片材，从纺丝单元形成的所述片材具有介于0.002m3/m2.分钟@50gsm和0.2m3/m2.分钟@50gsm之间的标称弗雷泽透气率，和介于150cm@50gsm和250cm@50gsm之间的标称静压头，其中从纺丝单元形成的所述片材具有介于9m2/gm和25m2/gm之间的BET表面积；其中，所述处于重叠的多取向构造的丛丝膜-原纤网络由包括聚合物和纺丝剂的纺丝流体闪纺，纺丝流体温度为190℃或更高；所述纺丝剂由氯甲烷和2,3-二氢十氟戊烷组成，且所述纺丝流体的聚合物浓度为14重量百分比或更少。
中国专利公开号CN106574401B涉及片材，包括闪纺丛丝纤维股线，其包含具有小于或等于55％的总结晶度指数的纤维，并且所述闪纺丛丝纤维股线具有小于或等于12m2/g的BET表面积、大于或等于0.9mm/g的挤压值，其中，所述纤维股线主要包含由乙烯的均聚物形成的纤维；其中所述纤维股线主要包含所述纤维，所述纤维由高密度聚乙烯形成，并且具有如由X-射线特征确定的单斜晶结构和斜方晶结构，并且所述单斜晶结构的结晶度指数高于1％；所述片材利用包括下述i)和ii)的混合物的纺丝剂介质由闪纺工艺产生，其中：i)是二氯甲烷或者反式-1,2-二氯乙烯；和ii)是2,3-二氢十氟戊烷、1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-十三氟己烷、1,1,1,2,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-十二氟己烷或者氢氟醚。
现有闪蒸无纺布在使用一段时间后出现发黄现象，主要是由于在环境中光纤的照射以及氧化反应，在便随着发黄现象的同时，同时出现断裂强度下降的现象。同时由于在闪蒸无纺布的表面印刷图案，由于无纺布的发黄，也会对最终产品的美观产生恶劣的影响。本申请通过加入无机抗紫外剂和抗氧剂的复配物，来解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能聚合物无纺布及其织物。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种多功能聚合物无纺布，其断裂伸长率的衰减率▲E为0.20～0.50；D65荧光亮度的衰减率▲F为0.15～0.32；
▲E＝1-E2/E1；
E1为未老化试验处理的多功能聚合物无纺布的断裂伸长率；
E2为经过老化试验处理后的多功能聚合物无纺布的断裂伸长率；
D65荧光亮度的衰减率▲F为0.15～0.32；
▲F＝1-F2/F1；
F1为未老化试验处理的多功能聚合物无纺布的D65荧光亮度；
F2为经过老化试验处理后的多功能聚合物无纺布的D65荧光亮度；
老化试验处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为720小时。
E2的数值小于0.5。
所述的断裂伸长率的衰减率▲E为0.20～0.30。
所述的断裂伸长率的衰减率▲E为0.30～0.40。
所述的断裂伸长率的衰减率▲E为0.40～0.50。
所述的D65荧光亮度的衰减率▲F为0.15～0.20。
所述的D65荧光亮度的衰减率▲F为0.20～0.25。
所述的D65荧光亮度的衰减率▲F为0.25～0.30。
所述的E2的数值小于0.4。
所述的E2的数值小于0.3。
所述的E2的数值小于0.2。
所述的E2的数值大于0.1。
一种多功能聚合物无纺布的织物，所述的织物包含任意上述多功能聚合物无纺布。
一种多功能聚合物无纺布，原料包含聚乙烯和多功能助剂。
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.1～1％。
多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物。
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物原料组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为15～17％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.1～1％；
多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物。
所述的多功能助剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将氧化锌加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在氧化锌表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性氧化锌；将改性氧化锌分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～65℃下处理15～35分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到氧化锌改性紫外剂；将氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯进行混合，得到多功能助剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
氧化锌在异丙醇的水溶液中的质量分数为3～10％；
氧化锌和氯化镁溶液中的氯化镁的摩尔比为1:0.05～1:0.2；
改性氧化锌与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1～1:3；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.05～1:0.2；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1～1:1.1。
氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的质量比为1:0.05～1:0.2。
氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的质量比为1:0.05～1:0.2。
所述的煅烧工艺为在低于600℃时快速升温其升温速率为15℃/min，在600～800℃为缓慢升温，升温速率为8℃/min。
三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的熔点为182～185℃，选择高熔点的抗氧剂的原因在于本申请的闪蒸纺丝温度为155℃左右，如抗氧剂的熔点温度太低，则在纺丝过程中与纺丝溶剂一起挥发，从而发挥不出抗氧剂的功能。本申请利用三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和无机抗紫外剂的结合，从而对最终产品的抗氧化功能起到进一步提高的功能。
氧化锌作为常用的抗紫外剂其主要起到物理抗紫外的作用，但作为无机材料，其在基体中的分散性差，不仅影响基体的强度，同时导致抗紫外效果变差；现有常规的方法主要通过采用偶联剂对抗紫外剂进行改性，提高与基体的相容性，但不可避免的会导致有机成分尤其是含硅材料的引入导致抗紫外性变差；而三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯作为有机抗氧剂，其主要起到的抗氧化的效果，利用苯环结构实现抗氧化效果，但其本身作为低分子量的有机分子，与基体的结合力弱，导致对基体的强力损失大。本申请通过采用二苯基二乙氧基硅烷为偶联剂，同时为了与基体具有一定结合力，消除含硅材料对消光剂分子的影响，在抗紫外剂的制备过程中引入具有分子螯合作用的镁离子，引入到抗紫外剂表面，从而消除偶联剂对抗紫外剂的影响；同时煅烧生成的氧化镁，由于其自身为白色固体，在发挥螯合功能的同时发挥其增白功能，可以延缓产品的氧化发黄；同时引入的苯环结构作为大的共轭结构能够与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯具有亲和力，从而避免了三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与基体结合力较弱的问题，保证的抗氧剂的引入对基体强度的影响，同时含苯环结构的偶联剂的引入，能够与抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯起到协同增效的作用，从而达到双重增强抗氧化的目的，避免了单一的物理或者化学抗氧剂带来对基体材料的损伤；同时利用三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与本申请的闪蒸纺丝的溶剂具有良好的相容性，更加有利于闪蒸纺丝的过程，协同功能以及相容性是本申请选择氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物的目的所在，同时通过表1的对比数据，也说明本申请的目的已经达到。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150～165℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为115～130℃，得到改进型闪蒸无纺布。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请的闪蒸无纺布使用一段时间后，在保持亮度的同时，其断裂伸长率也下降较低，即在亮度和断裂伸长率选择一个动态平衡。
通过本申请的工艺制备出的多功能聚合物无纺布，可以延长其使用寿命，扩大其应用范围。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种多功能聚合物无纺布及其织物的具体实施方式。
本申请的老化试验处理以及性能测试
一、老化试验处理
老化试验参见GB/T 35256-2017纺织品色牢度试验人造气候老化暴露于过滤氙弧辐射，本申请的条件如下：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为720小时。
二、D65荧光亮度
D65荧光亮度的测试具体参见GBT 7974-2013纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定，按照纸和纸板的方法进行测试，测得样品正面的D65荧光亮度为F正，测得样品背面的D65荧光亮度为F背，再此定义：样品的D65荧光亮度F＝(F正+F背)/2。D65是指采用D65光源激发的荧光，约为ISO2470-1。
三、断裂伸长率
断裂伸长率是指试样在受外力作用至拉断时，样品断裂瞬间的伸长量与与初始试验长度的比值，用百分率表示，具体的测试参见GBT 12914-2018纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法(20mm/min)，同一样品取10个样，样品的宽度为15毫米，其中5个样品的宽度方向为平行于样品的生产加工方向，另外5个样品的宽度方向为垂直于样品的生产加工方向，采用抗张试验仪以20mm/min进行拉伸同时进行伸长量的计算，分别计算出两个方向的断裂伸长率，再求平均，得出断裂伸长率。
实施例1
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物原料组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为15％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.1％；
多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物。
所述的多功能助剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将氧化锌加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在氧化锌表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性氧化锌；将改性氧化锌分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～65℃下处理15～35分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到氧化锌改性紫外剂；将氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯进行混合，得到多功能助剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
氧化锌在异丙醇的水溶液中的质量分数为3％；
氧化锌和氯化镁溶液中的氯化镁的摩尔比为1:0.05；
改性氧化锌与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.05；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1。
氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的质量比为1:0.05。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为150℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为115℃，得到改进型闪蒸无纺布。对产品进行老化试验处理，同时记录老化试验处理前后的D65荧光亮度以及断裂伸长率E1以及E2，从而分别计算出D65荧光亮度的衰减率以及断裂伸长率的衰减率，见表1。
实施例2
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为16％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.5％；
多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物。
所述的多功能助剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将氧化锌加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在氧化锌表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性氧化锌；将改性氧化锌分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～65℃下处理15～35分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到氧化锌改性紫外剂；将氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯进行混合，得到多功能助剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
氧化锌在异丙醇的水溶液中的质量分数为6％；
氧化锌和氯化镁溶液中的氯化镁的摩尔比为1:0.1；
改性氧化锌与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:2；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.1；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.05。
氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的质量比为1:0.1。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为158℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为123℃，得到改进型闪蒸无纺布。对产品进行老化试验处理，同时记录老化试验处理前后的D65荧光亮度以及断裂伸长率E1以及E2，从而分别计算出D65荧光亮度的衰减率以及断裂伸长率的衰减率，见表1。
实施例3
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物原料组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为17％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为1％；
多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物。
所述的多功能助剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将氧化锌加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在氧化锌表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性氧化锌；将改性氧化锌分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～65℃下处理15～35分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到氧化锌改性紫外剂；将氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯进行混合，得到多功能助剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
氧化锌在异丙醇的水溶液中的质量分数为10％；
氧化锌和氯化镁溶液中的氯化镁的摩尔比为1:0.2；
改性氧化锌与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:3；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.2；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.1。
氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的质量比为1:0.2。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为165℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为130℃，得到改进型闪蒸无纺布。对产品进行老化试验处理，同时记录老化试验处理前后的D65荧光亮度以及断裂伸长率E1以及E2，从而分别计算出D65荧光亮度的衰减率以及断裂伸长率的衰减率，见表1。
对比例1
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物原料组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为16％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.05％；
多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物。
所述的多功能助剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将氧化锌加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在氧化锌表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性氧化锌；将改性氧化锌分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～65℃下处理15～35分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到氧化锌改性紫外剂；将氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯进行混合，得到多功能助剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
氧化锌在异丙醇的水溶液中的质量分数为6％；
氧化锌和氯化镁溶液中的氯化镁的摩尔比为1:0.1；
改性氧化锌与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:2；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.1；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.05。
氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的质量比为1:0.1。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为158℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为123℃，得到改进型闪蒸无纺布。对产品进行老化试验处理，同时记录老化试验处理前后的D65荧光亮度以及断裂伸长率E1以及E2，从而分别计算出D65荧光亮度的衰减率以及断裂伸长率的衰减率，见表1。
对比例2
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物原料组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为16％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.5％；
多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物。
所述的多功能助剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将氧化锌加入到异丙醇的水溶液中，而后加入氯化镁溶液，在氧化锌表面吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性氧化锌；将改性氧化锌分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～65℃下处理15～35分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到氧化锌改性紫外剂；将氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯进行混合，得到多功能助剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
氧化锌在异丙醇的水溶液中的质量分数为6％；
氧化锌和氯化镁溶液中的氯化镁的摩尔比为1:0.1；
改性氧化锌与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:2；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.1；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.05。
氧化锌改性紫外剂与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的质量比为1:0.1。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为136℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为95℃，得到改进型闪蒸无纺布。对产品进行老化试验处理，同时记录老化试验处理前后的D65荧光亮度以及断裂伸长率E1以及E2，从而分别计算出D65荧光亮度的衰减率以及断裂伸长率的衰减率，见表1。
对比例3
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物原料组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为16％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.05％；
多功能助剂为氧化锌和氧化镁的混合物。
氧化锌和氯化镁的摩尔比为1:0.1；
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为158℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为123℃，得到改进型闪蒸无纺布。对产品进行老化试验处理，同时记录老化试验处理前后的D65荧光亮度以及断裂伸长率E1以及E2，从而分别计算出D65荧光亮度的衰减率以及断裂伸长率的衰减率，见表1。
对比例4
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物原料组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为16％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.05％；
多功能助剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为158℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为123℃，得到改进型闪蒸无纺布。对产品进行老化试验处理，同时记录老化试验处理前后的D65荧光亮度以及断裂伸长率E1以及E2，从而分别计算出D65荧光亮度的衰减率以及断裂伸长率的衰减率，见表1。
对比例5
一种多功能聚合物无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物原料组成；
溶剂为三氯甲烷；
聚合物原料在纺丝液中的质量分数为16％；
聚合物原料包含聚乙烯和多功能助剂；
多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.5％；
多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的混合物，仅仅是简单的混合。
氧化锌和氯化镁的摩尔比为1:0.1；
氧化锌与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的质量比为1:0.1。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为158℃，得到闪蒸纤维，然后成再经过辊轮的热压成型，热压温度为123℃，得到改进型闪蒸无纺布。对产品进行老化试验处理，同时记录老化试验处理前后的D65荧光亮度以及断裂伸长率E1以及E2，从而分别计算出D65荧光亮度的衰减率以及断裂伸长率的衰减率，见表1。
表1
E1 E2 断裂伸长率的衰减率 D65荧光亮度的衰减率
实施例1 0.39 0.28 0.282 0.297
实施例2 0.45 0.34 0.244 0.235
实施例3 0.53 0.41 0.226 0.175
对比例1 0.38 0.17 0.552 0.455
对比例2 0.31 0.11 0.645 0.367
对比例3 0.42 0.28 0.333 0.386
对比例4 0.34 0.23 0.326 0.402
对比例5 0.37 0.25 0.324 0.394
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (15)

1.一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，其断裂伸长率的衰减率▲E为0.20～0.50；D65荧光亮度的衰减率▲F为0.15～0.32；
▲E＝1-E2/E1；
E1为未老化试验处理的多功能聚合物无纺布的断裂伸长率；
E2为经过老化试验处理后的多功能聚合物无纺布的断裂伸长率；
▲F＝1-F2/F1；
F1为未老化试验处理的多功能聚合物无纺布的D65荧光亮度；
F2为经过老化试验处理后的多功能聚合物无纺布的D65荧光亮度；
老化试验处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为720小时。
2.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的断裂伸长率的衰减率▲E为0.20～0.30。
3.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的断裂伸长率的衰减率▲E为0.30～0.40。
4.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的断裂伸长率的衰减率▲E为0.40～0.50。
5.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的D65荧光亮度的衰减率▲F为0.15～0.20。
6.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的D65荧光亮度的衰减率▲F为0.20～0.25。
7.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的D65荧光亮度的衰减率▲F为0.25～0.30。
8.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的E2的数值小于0.4。
9.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的E2的数值小于0.3。
10.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的E2的数值小于0.2。
11.根据权利要求1所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，所述的E2的数值大于0.1。
12.一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，多功能聚合物无纺布的原料包含聚乙烯和多功能助剂。
13.根据权利要求7所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，多功能助剂在多功能聚合物无纺布中的质量分数为0.1～1％。
14.根据权利要求7所述的一种多功能聚合物无纺布，其特征在于，多功能助剂为氧化锌，氧化镁以及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配物。
15.一种多功能聚合物无纺布的织物，其特征在于，所述的织物包含任意上述权利要求1-9中任意一项所述的多功能聚合物无纺布。
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