CN114687068B - 改进型闪蒸无纺布 - Google Patents

改进型闪蒸无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN114687068B
CN114687068B CN202011603512.9A CN202011603512A CN114687068B CN 114687068 B CN114687068 B CN 114687068B CN 202011603512 A CN202011603512 A CN 202011603512A CN 114687068 B CN114687068 B CN 114687068B
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabric
titanium dioxide
flash evaporation
improved flash
loss rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011603512.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114687068A (zh
Inventor
叶孔萌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Qingyun New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Qingyun New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Qingyun New Materials Co ltd filed Critical Jiangsu Qingyun New Materials Co ltd
Priority to CN202011603512.9A priority Critical patent/CN114687068B/zh
Publication of CN114687068A publication Critical patent/CN114687068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114687068B publication Critical patent/CN114687068B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种改进型闪蒸无纺布。本发明，针对现有技术中闪蒸无纺布在使用一段时间后会出现亮度下降的问题，提供一种改进型闪蒸无纺布，改进型闪蒸无纺布的D65荧光亮度的损失率▲F为0.20～0.30；其中，▲F＝1‑F2/F1；F1为未老化处理的无纺布的D65荧光亮度；F2为经过老化处理后的无纺布的D65荧光亮度；老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为1440小时。本发明的闪蒸无纺布使用一段时间后，可保持较高亮度。

Description

改进型闪蒸无纺布
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种改进型闪蒸无纺布。
背景技术
对于闪蒸法纺丝，在杜邦的专利美国专利US3081519中，其描述了一种闪蒸法纺丝方法，其中在高于液体的标称沸点的温度下并且在自生压力或更大下，将聚合物的液体纺丝剂溶液(所述液体纺丝剂在低于液体的标称沸点时不是聚合物的溶剂)纺成较低温度和显著较低压力的区域，以产生丛丝膜-原纤股线。在杜邦公司的美国专利3227794中，当聚合物和纺丝剂溶液的压力在即将闪纺之前在减压室中略微降低时，使用US3081519公开的方法最佳获得从丝膜-原纤股线。
中国专利公开号CN100572620C公开了一种闪蒸纺制超细纤维的设备和方法，先把聚合物及其溶剂放入高压釜内，在温度150～350℃、压力5～25MPa的条件下，搅拌20～30min，充分溶解后，打开高压釜与低压釜两室之间的高压控制阀，使溶液流入低压釜里，低压釜压力为5～15MPa，温度为150～350℃，溶液在低压釜内停留时间为15～30min，充分溶解后，打开低压控制阀，降低压力，使溶液从喷丝口喷出，此时溶剂由于压力急剧下降而瞬间蒸发，形成的高速气流对聚合物进行拉伸，并经过分丝挡板分丝处理后，聚合物温度骤然降低，固化成三维网络状超细纤维丝条；所述的聚合物为聚烯烃，聚酯或聚偏氟乙烯中的一种，所述的溶剂为与所述聚合物对应的1，2-二氯乙烷、氯仿或环己烷中的一种。
中国专利公开号CN101876089A公开了一种闪蒸纺丝设备，其高压釜11的外壁用高压釜加热套17进行加热，以适应纺丝工艺对温度的要求，高压釜11内安装有搅拌器33，可对聚合物溶液进行充分搅拌，所述的搅拌器33外接有电机19，可以根据工艺需要调速；所述高压釜的加热和搅拌器的调速本身均为现有技术。高压釜11的底部通过高压电动阀门16和喷丝头13相连。高压釜11的釜盖上开有泄压孔32，并且泄压孔32上安装有泄压阀门31，利用泄压阀门31可控制高压釜11内的压力。设备工作时，首先关闭高压电动阀门16，将聚合物和溶剂加入到高压釜11中，并通过高压釜加热套17对高压釜11内的聚合物和溶剂加热，通过电机19带动搅拌器33，对聚合物溶液进行充分搅拌；此时高压釜11内的压力较高，也即高压釜11在溶解聚合物时可以保持较高的压力利于聚合物的溶解。当高压釜11内的物料满足纺丝工艺条件时，适时打开所述泄压阀门31，通过泄压孔32慢慢释放高压釜11内的压力，当压力降低到满足纺丝工艺条件时，关闭泄压阀门31，并适时打开电动控制阀门16，使物料通过喷丝头13喷出，闪蒸纺制超细纤维。
中国专利公开号CN111389288A公开了一种将聚合物溶解到溶剂中的方法及设备，该方法包括两级串联溶解工段，第一级工段使用具有高剪切力的搅拌设备，第二级工段使用具有强对流混合作用的设备。通过本发明的方法可以将聚合物高效地溶解在纺丝溶剂中，使出料的纺丝溶液更加均匀，有利于稳定纺丝；降低物料接触时间，减小设备体积，从而减小了物料持有量，降低了压力容器的风险值；降低物料在高温下的分解几率，提高产品品质；降低物料高温分解产生的污染物的量，减少对环境的危害和对设备的腐蚀。
中国专利公开号CN111286790A公开了一种安全的溶液纺丝方法，其特点在于，在溶液纺丝过程中，控制纺丝箱体中混合气体的氧含量在18vol％以下。通过本申请的往纺丝箱体中通入不可燃气体以降低氧气含量的方法，杜绝了溶液纺丝过程中的爆炸风险，提高了生产的安全性。并且可以降低对溶剂的要求，可以使溶液纺丝过程中对溶剂的选择范围变得更加广泛，不仅仅局限于含卤素的烃类溶剂，还可以采用低闪点的仅含有碳原子和氢原子的烃类溶剂(例如环戊烷和环己烷)。此外，本申请通过设置富VOC尾气处理系统，能够有效地降低富VOC尾气中的有机化合物含量，从而得到低VOC的氮气，以便于使纺丝箱体中的尾气可以循环利用，降低了生产成本。
现有闪蒸无纺布在使用一段时间后会出现亮度下降的情况，这主要是由于在环境中光纤的照射以及氧化反应，同时由于在闪蒸无纺布的表面印刷图案，由于无纺布的亮度下降，也会对最终产品的美观产生恶劣的影响。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可长时间保持亮度的改进型闪蒸无纺布。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种改进型闪蒸无纺布，改进型闪蒸无纺布的D65荧光亮度的损失率▲F为0.20～0.30；
其中，▲F＝1-F2/F1；
F1为未老化处理的无纺布的D65荧光亮度；
F2为经过老化处理后的无纺布的D65荧光亮度；
老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为1440小时。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述的D65荧光亮度的损失率▲F为0.2～0.23。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述的D65荧光亮度的损失率▲F为0.23～0.26。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述的D65荧光亮度的损失率▲F为0.26～0.30。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述改进型闪蒸无纺布的抗张指数▲I的损失率▲I为0.1～0.4；
其中，▲I＝1-I2/I1；
I1为未老化处理的无纺布的抗张指数，单位为N·m/g；
I2为经过老化处理后的无纺布的抗张指数，单位为N·m/g；
老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为1440小时。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述的抗张指数▲I的损失率▲I为0.1～0.2。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述的抗张指数▲I的损失率▲I为0.2～0.3。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述的抗张指数▲I的损失率▲I为0.3～0.4。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述改进型闪蒸无纺布的原料包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.05～0.1％。
在上述的改进型闪蒸无纺布中，所述增白助剂包括改性二氧化钛和4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯。
所述的增白剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将四氯化钛溶液加入到异丙醇的水溶液中，生成二氧化钛凝胶沉淀，而后加入氯化镁溶液，在二氧化钛凝胶吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性二氧化钛；将改性二氧化钛分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到二氧化钛物理消光剂；将二氧化钛物理消光剂与4,4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯进行混合，得到增白剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
四氯化钛在异丙醇的水溶液中的质量分数为1～10％；
四氯化钛和氯化镁的摩尔比为1:0.01～1:0.1；
改性二氧化钛与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1～1:3；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.05～1:0.2；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1～1:1.1。
二氧化钛物理消光剂与4,4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯的质量比为1:1～1:1.1。
所述的煅烧工艺为在低于600℃时快速升温其升温速率为30℃/min，在600～800℃为缓慢升温，升温速率为5℃/min。
二氧化钛作为常用的消光剂其主要起到物理消光的作用，但作为无机材料，其在基体中的分散性差，不仅影响基体的强度，同时导致消光效果变差；现有常规的方法主要通过采用偶联剂对消光剂进行改性，提高与基体的相容性，但不可避免的会导致有机成分尤其是含硅材料的引入导致消光性变差；而KSN作为有机消光剂，其主要起到的化学消光的效果，通过分子中大的共轭结构，利用共轭结构上的基团实现化学消光效果，但其本身作为低分子量的有机分子，与基体的结合力弱，导致对基体的强力损失大。本申请通过采用二苯基二乙氧基硅烷为偶联剂，同时为了与基体具有一定结合力，消除含硅材料对消光剂分子的影响，在消光剂制备过程中引入具有分子螯合作用的镁离子，引入到消光剂表面，从而消除偶联剂对消光剂的影响；同时消光剂分子中引入的苯环结构作为大的共轭结构能够与化学消光剂4,4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯具有亲和力，从而避免了4,4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯与基体结合力较弱的问题，保证的消光剂的引入对基体强度的影响，同时含苯环结构的偶联剂的引入，能够与化学消光剂4,4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯起到协同增效的作用，把物理消光剂中的满散射的光直接打到分子级别的化学消光，而化学消光剂在消光过程中产生的电子能够传到为物理消光剂，被其吸收达到增强消光作用的目的，避免了单一的物理或者消光剂带来对基体材料的损伤。
一种改进型闪蒸无纺布的体制备方法，其包含步骤为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，
溶剂分为主溶剂以及辅溶剂；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，
辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为96:4；
聚合物为包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.05～0.1％
(2)进行闪蒸法纺丝，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，得到改进型闪蒸无纺布。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的闪蒸无纺布使用一段时间后，可保持较高亮度。
2、本发明的闪蒸无纺布使用一段时间后，其抗张强度下降幅度较低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
一、D65荧光亮度
白度是指距离理想白色的程度，也是表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。亮度的测试具体参见GBT7974-2013纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定，按照纸和纸板的方法进行测试，测得样品正面的D65荧光亮度为F正，测得样品背面的D65荧光亮度为F背，再此定义：样品的D65荧光亮度F＝(F正+F背)/2。D65是指采用D65光源激发的荧光，约为ISO2470-1。
二老化试验
老化试验参见GB/T 35256-2017纺织品色牢度试验人造气候老化暴露于过滤氙弧辐射，本申请的条件如下：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为1440小时。
三抗张指数
抗张指数为抗张强度除以定量，具体的测试参见GBT 12914-2018纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法(20mm/min)，同一样品取10个样，样品的宽度为15毫米，其中5个样品的宽度方向为平行于样品的生产加工方向，另外5个样品的宽度方向为垂直于样品的生产加工方向，采用抗张试验仪以20mm/min测试出样品的抗张力，对测试出所有的抗张力进行求平均，得到样品的平均抗张力，利用平均抗张力除以样品的宽度得到抗张强度；然后将用抗张强度除以定量得到抗张指数，定量即单位面积的质量。
实施例1
本实施例提供一种改进型闪蒸无纺布，其制备方法包含以下步骤：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，
溶剂分为主溶剂以及辅溶剂；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，
辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为96:4；
聚合物为包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.05％
所述的增白剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将四氯化钛溶液加入到异丙醇的水溶液中，生成二氧化钛凝胶沉淀，而后加入氯化镁溶液，在二氧化钛凝胶吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性二氧化钛；将改性二氧化钛分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到二氧化钛物理消光剂；将二氧化钛物理消光剂与4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯进行混合，得到增白剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
四氯化钛在异丙醇的水溶液中的质量分数为2％；
四氯化钛和氯化镁的摩尔比为1:0.03；
改性二氧化钛与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.05；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1。
二氧化钛物理消光剂与4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯的质量比为1:1。
(2)进行闪蒸法纺丝，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，得到改进型闪蒸无纺布。本产品的D65荧光亮度的损失率以及抗张指数的损失率见表1。
实施例2
本实施例提供一种改进型闪蒸无纺布，其制备方法包含以下步骤：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，
溶剂分为主溶剂以及辅溶剂；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，
辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为96:4；
聚合物为包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.07％
所述的增白剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将四氯化钛溶液加入到异丙醇的水溶液中，生成二氧化钛凝胶沉淀，而后加入氯化镁溶液，在二氧化钛凝胶吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性二氧化钛；将改性二氧化钛分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到二氧化钛物理消光剂；将二氧化钛物理消光剂与4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯进行混合，得到增白剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
四氯化钛在异丙醇的水溶液中的质量分数为5％；
四氯化钛和氯化镁的摩尔比为1:0.06；
改性二氧化钛与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:2；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.11；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.05。
二氧化钛物理消光剂与4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯的质量比为1:1.06。
(2)进行闪蒸法纺丝，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，得到改进型闪蒸无纺布。本产品的D65荧光亮度的损失率以及抗张指数的损失率见表1。
实施例3
本实施例提供一种改进型闪蒸无纺布，其制备方法包含以下步骤：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成；
溶剂分为主溶剂以及辅溶剂；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，
辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为96:4；
聚合物为包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.1％。
所述的增白剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将四氯化钛溶液加入到异丙醇的水溶液中，生成二氧化钛凝胶沉淀，而后加入氯化镁溶液，在二氧化钛凝胶吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性二氧化钛；将改性二氧化钛分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到二氧化钛物理消光剂；将二氧化钛物理消光剂与4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯进行混合，得到增白剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
四氯化钛在异丙醇的水溶液中的质量分数为9％；
四氯化钛和氯化镁的摩尔比为1:0.1；
改性二氧化钛与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:3；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.2；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.1。
二氧化钛物理消光剂与4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯的质量比为1:1.1。
(2)进行闪蒸法纺丝，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，得到改进型闪蒸无纺布。本产品的D65荧光亮度的损失率以及抗张指数的损失率见表1。
对比例1
本对比例提供一种改进型闪蒸无纺布，其制备方法包含以下步骤：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，
溶剂分为主溶剂以及辅溶剂；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，
辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为96:4；
聚合物为包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.07％。增白助剂为二氧化钛粉体。
(2)进行闪蒸法纺丝，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，得到改进型闪蒸无纺布。本产品的D65荧光亮度的损失率以及抗张指数的损失率见表1。
对比例2
本对比例提供一种改进型闪蒸无纺布，其制备方法包含以下步骤：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，
溶剂分为主溶剂以及辅溶剂；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，
辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为96:4；
聚合物为包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.07％。增白助剂为4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯。
(2)进行闪蒸法纺丝，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，得到改进型闪蒸无纺布。本产品的D65荧光亮度的损失率以及抗张指数的损失率见表1。
对比例3
本对比例提供一种改进型闪蒸无纺布，其制备方法包含以下步骤：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，
溶剂分为主溶剂以及辅溶剂；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，
辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为96:4；
聚合物为包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.07％。增白助剂为二氧化钛粉体和4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯的混合物，其中二者的质量比为1:1.06。
(2)进行闪蒸法纺丝，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，得到改进型闪蒸无纺布。本产品的D65荧光亮度的损失率以及抗张指数的损失率见表1。
对比例4
本对比例提供一种改进型闪蒸无纺布，其制备方法包含以下步骤：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，
溶剂分为主溶剂以及辅溶剂；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，
辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为96:4；
聚合物为包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.005％
所述的增白剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将四氯化钛溶液加入到异丙醇的水溶液中，生成二氧化钛凝胶沉淀，而后加入氯化镁溶液，在二氧化钛凝胶吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性二氧化钛；将改性二氧化钛分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到二氧化钛物理消光剂；将二氧化钛物理消光剂与4,4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯进行混合，得到增白剂。
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
四氯化钛在异丙醇的水溶液中的质量分数为5％；
四氯化钛和氯化镁的摩尔比为1:0.06；
改性二氧化钛与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:2；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.11；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1.05。
二氧化钛物理消光剂与4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯的质量比为1:1.06。
(2)进行闪蒸法纺丝，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，得到改进型闪蒸无纺布。本产品的D65荧光亮度的损失率以及抗张指数的损失率见表1。
表1产品的D65荧光亮度的损失率以及抗张指数的损失率
D65荧光亮度的损失率 抗张指数的损失率
实施例1 0.286 0.287
实施例2 0.257 0.232
实施例3 0.213 0.187
对比例1 0.376 0.423
对比例2 0.391 0.458
对比例3 0.351 0.416
对比例4 0.412 0.381
结果分析：从上表中可以看出，添加有本发明提供的增白助剂的闪蒸无纺布具有更低的D65荧光亮度损失率和抗张指数损失率，即可保持较高亮度的同事，其抗张强度下降幅度也较低，达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种改进型闪蒸无纺布，其特征在于：改进型闪蒸无纺布的D65荧光亮度的损失率▲F为0.20～0.30；
其中，▲F=1-F2/F1；
F1为未老化处理的无纺布的D65荧光亮度；
F2为经过老化处理后的无纺布的D65荧光亮度；
老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2 w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10%，干燥时间为1440小时；
所述改进型闪蒸无纺布的原料包含聚乙烯和增白助剂，其中增白助剂在改进型闪蒸无纺布中的质量分数为0.05～0.1%；
所述增白助剂包括改性二氧化钛和4，4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯；
所述的增白助剂的制备方法，其包含如下具体步骤：
将四氯化钛溶液加入到异丙醇的水溶液中，生成二氧化钛凝胶沉淀，而后加入氯化镁溶液，在二氧化钛凝胶吸附生成氢氧化镁沉淀，而后过滤干燥后进行煅烧得到改性二氧化钛；将改性二氧化钛分散在二苯基二乙氧基硅烷的异丙醇的水溶液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，再在45～60℃下处理15～25分钟，然后过滤，滤渣通过真空干燥得到二氧化钛物理消光剂；将二氧化钛物理消光剂与4,4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯进行混合，得到增白助剂；
异丙醇的水溶液中的异丙醇与水的体积比为1:1；
四氯化钛在异丙醇的水溶液中的质量分数为1～10%；
四氯化钛和氯化镁的摩尔比为1:0.01～1:0.1；
改性二氧化钛与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:1～1:3；
异丙醇与二苯基二乙氧基硅烷的质量比为1:0.05～1:0.2；
二苯基二乙氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:1～1:1.1；
二氧化钛物理消光剂与4,4-双(5-甲基-2-苯并恶唑基)二苯乙烯的质量比为1:1～1:1.1；
所述的煅烧工艺为在低于600℃时快速升温，升温速率为30℃/min，在600～800℃为缓慢升温，升温速率为5℃/min。
2.如权利要求1所述的改进型闪蒸无纺布，其特征在于：所述的D65荧光亮度的损失率▲F为0.2～0.23。
3.如权利要求1所述的改进型闪蒸无纺布，其特征在于：所述的D65荧光亮度的损失率▲F为0.23～0.26。
4.如权利要求1所述的改进型闪蒸无纺布，其特征在于：所述的D65荧光亮度的损失率▲F为0.26～0.30。
5.如权利要求1所述的改进型闪蒸无纺布，其特征在于：所述改进型闪蒸无纺布的抗张指数▲I的损失率▲I为0.1～0.4；
其中，▲I=1-I2/I1；
I1为未老化处理的无纺布的抗张指数，单位为N▪m/g；
I2为经过老化处理后的无纺布的抗张指数，单位为N▪m/g；
老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2 w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10%，干燥时间为1440小时。
6.如权利要求5所述的改进型闪蒸无纺布，其特征在于：所述的抗张指数▲I的损失率▲I为0.1～0.2。
7.如权利要求5所述的改进型闪蒸无纺布，其特征在于：所述的抗张指数▲I的损失率▲I为0.2～0.3。
8.如权利要求5所述的改进型闪蒸无纺布，其特征在于：所述的抗张指数▲I的损失率▲I为0.3～0.4。
CN202011603512.9A 2020-12-30 2020-12-30 改进型闪蒸无纺布 Active CN114687068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011603512.9A CN114687068B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 改进型闪蒸无纺布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011603512.9A CN114687068B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 改进型闪蒸无纺布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114687068A CN114687068A (zh) 2022-07-01
CN114687068B true CN114687068B (zh) 2023-05-23

Family

ID=82132635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011603512.9A Active CN114687068B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 改进型闪蒸无纺布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114687068B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2029665C (en) * 1989-11-17 1996-12-03 Shoichi Nagai Shaped articles and method of making same
US6030495A (en) * 1994-07-25 2000-02-29 Queens's University At Kingston Method for increasing brightness in pulp paper and polymeric materials
JP2002266221A (ja) * 2001-03-09 2002-09-18 Asahi Kasei Corp 蓄光性不織布
CN104040058A (zh) * 2012-01-12 2014-09-10 纳幕尔杜邦公司 漫反射器
CN106323928B (zh) * 2016-08-18 2018-12-11 浙江理工大学 一种石墨烯量子点-离子液体复合物及其在检测Cr(VI)中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN114687068A (zh) 2022-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Qi et al. Properties and applications of biodegradable transparent and photoluminescent cellulose films prepared via a green process
JP4804590B1 (ja) メタ型全芳香族ポリアミド繊維
CN101016658A (zh) 三聚氰胺甲醛树脂/聚乙烯醇阻燃纤维的制造方法
JP7053956B2 (ja) ウール調ポリエステル長繊維およびその製造方法
CN109680353B (zh) 一种阳离子可染聚酯纤维及其制备方法
Määttänen et al. Pre-treatments of pre-consumer cotton-based textile waste for production of textile fibres in the cold NaOH (aq) and cellulose carbamate processes
CN114000214B (zh) 一种改良型闪蒸聚乙烯复合材料
CN114687068B (zh) 改进型闪蒸无纺布
CN111826763B (zh) 一种花灰效果纱线或面料及其制备方法和应用
CN1740411A (zh) 干法纺丝腈纶大有光纤维的制造方法
CN111560167B (zh) 一种抗紫外聚酰胺色母粒及功能纤维的制备方法
CN109750375B (zh) 一种轻量化保暖纤维及其制备方法
CN114687057B (zh) 一种闪蒸片材及其应用
CN114108112B (zh) 一种聚乙烯片材
CN109735925B (zh) 易染色和降解的聚酯fdy丝及其制备方法
KR101031924B1 (ko) 나노사이즈의 메타아라미드피브릴의 제조방법
CN109735927B (zh) 全消光涤纶低弹丝及其制备方法
TWI719066B (zh) 製造成形體的方法
Li et al. Study on the structure and properties of viscose/wool powder blended fibre
CN107849739B (zh) 来自具有不同分解温度的聚合物的纱线以及其形成方法
Wang et al. Infrared and fluorescence properties of reduced graphene oxide/regenerated cellulose composite fibers
CN109666989B (zh) 超细旦涤纶低弹丝及其制备方法
CN109666986B (zh) 一种易染聚酯fdy纤维及其制备方法
CN114687069B (zh) 一种多功能聚合物无纺布及其织物
CN109722732B (zh) 一种超细旦聚酯纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220706

Address after: 226000 room 514, No. 42, Guangzhou road, development zone, Nantong City, Jiangsu Province (office space)

Applicant after: Jiangsu Qingyun New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 314000 south side of original factory, Jufu village, Huanggu Town, dushangang Town, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province (3 buildings in Pinghu Feida Garment Co., Ltd.)

Applicant before: Zhejiang Qingyun New Material Technology Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 166, Jianghai Road, Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province 226010

Applicant after: Jiangsu Qingyun New Materials Co.,Ltd.

Address before: 226000 room 514, No. 42, Guangzhou road, development zone, Nantong City, Jiangsu Province (office space)

Applicant before: Jiangsu Qingyun New Material Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant