CN114687067A - 一种抗菌抑菌非织布的生产工艺 - Google Patents

一种抗菌抑菌非织布的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗菌抑菌非织布的生产工艺，涉及抗菌材料领域。该抗菌抑菌非织布的生产工艺，包括以下步骤：S1、将多种原材料按重量分成份混合，所述多种原材料包括聚丙烯树脂H5380‑1添加46‑49份、聚丙烯树脂V30G添加46‑48份、改性纳米氧化锌抑菌母粒5‑30份；S2、设定非织布生产设备的六区温度以及其他参数；S3、将均匀混合的原材料投入非织布生产设备中进行生产，得到抗菌抑菌非织布。通过上述工艺，按配比混合匹配的改性纳米氧化锌抑菌母粒及聚丙烯树脂母粒的熔指值达到28‑30之间，流动性良好，在以上设备参数的设定条件下能生产出均匀有效的抗菌抑菌非织布，克服了业内改性纳米氧化锌抑菌母粒和聚丙烯数值混合生产非织布的技术难题。

Description

一种抗菌抑菌非织布的生产工艺
技术领域
本发明涉及抗菌材料领域，具体为一种抗菌抑菌非织布的生产工艺。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般由纱布制成，戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，用以阻挡有害的气体、气味、飞沫和粉尘颗粒等。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
非织布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
现有口罩都是在纱布的表层涂覆抗菌材料，由于抗菌材料只是贴附在纱布的表面，存在脱离、脱落的情况，抗菌性能不持久。现有通过抗菌抑菌材料混合其他材料制作非织布，使混合材料本身就具备抗菌抑菌性能，但在实际生产中难以实现，由于各组分的配比会影响混合溶液整体的分散性及流动性，在制造成非织布的过程混合溶液配比不准确就会导致无法喷出均匀的抗菌抑菌纤维，无法生存合格的抗菌抑菌非织布，严重时甚至会损坏设备，由于生产非织布的设备比较昂贵，用于挤压出丝的模头孔径很小，混合溶液流动性差时容易堵头，导致模头损坏，生产风险增加，生产成本偏高。
有鉴于此，本发明人针对上述问题所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌抑菌非织布的生产工艺，解决了现有技术中提高生产抗菌抑菌非织布过程中混合液的流动性的问题，从而可以生产出均匀的抗菌抑菌非织布，并且可以避免损伤设备，降低生产风险和成本。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌抑菌非织布的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将多种原材料按重量分成份混合，所述多种原材料包括聚丙烯树脂H5380-1添加46-49份、聚丙烯树脂V30G添加46-48份、改性纳米氧化锌抑菌母粒5-30份；
S2、设定非织布生产设备的六区温度以及其他参数；
S3、将均匀混合的原材料投入非织布生产设备中进行生产，得到抗菌抑菌非织布。
优选的，所述六区温度分别为一区180℃、二区190℃、三区198℃、四区205℃、五区213℃、六区225℃的范围。
优选的，所述其他参数包括设定热扎花辊温度为上辊147℃、下辊150℃的范围，设定风速为冷风660m/sr/min、抽吸风580mr/min的范围。
优选的，还包括：S4、确认抗菌抑菌非织布的各项参数及数据要求；S5、将抗菌抑菌非织布按照需要的宽幅收卷分切，计长度、称重量标识后做防水包装。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗菌抑菌非织布的生产工艺。具备以下有益效果：
本发明中，通过上述工艺，按配比混合匹配的改性纳米氧化锌抑菌母粒及聚丙烯树脂母粒的熔指值达到28-30之间，流动性良好，在以上设备参数的设定条件下能生产出均匀有效的抗菌抑菌非织布，克服了业内改性纳米氧化锌抑菌母粒和聚丙烯数值混合生产非织布的技术难题，确保生产中混合材料的流动性，避免卡壳损伤设备，降低生产成本和风险。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种抗菌抑菌非织布配方，包括以下步骤：
S1、将46份丙烯树脂H5380-1、46份聚丙烯树脂V30G、5份改性纳米氧化锌抑菌母粒进行混合；
S2、设定非织布生产设备的六区温度以及其他参数，其中六区温度分别为一区180℃、二区190℃、三区198℃、四区205℃、五区213℃、六区225℃的范围，其他参数为设定热扎花辊温度为上辊147℃、下辊150℃的范围，设定风速为冷风660m/sr/min、抽吸风580mr/min的范围；
S3、将均匀混合的原材料投入非织布生产设备中进行生产，得到抗菌抑菌非织布；
S4、确认抗菌抑菌非织布的各项参数及数据要求；
S5、将抗菌抑菌非织布按照需要的宽幅收卷分切，计长度、称重量标识后做防水包装。
实施例二：
一种抗菌抑菌非织布配方，包括以下步骤：
S1、将48份丙烯树脂H5380-1、47份聚丙烯树脂V30G、20份改性纳米氧化锌抑菌母粒进行混合；
S2、设定非织布生产设备的六区温度以及其他参数，其中六区温度分别为一区180℃、二区190℃、三区198℃、四区205℃、五区213℃、六区225℃的范围，其他参数为设定热扎花辊温度为上辊147℃、下辊150℃的范围，设定风速为冷风660m/sr/min、抽吸风580mr/min的范围；
S3、将均匀混合的原材料投入非织布生产设备中进行生产，得到抗菌抑菌非织布；
S4、确认抗菌抑菌非织布的各项参数及数据要求；
S5、将抗菌抑菌非织布按照需要的宽幅收卷分切，计长度、称重量标识后做防水包装。
实施例三：
一种抗菌抑菌非织布配方，包括以下步骤：
S1、将49份丙烯树脂H5380-1、49份聚丙烯树脂V30G、30份改性纳米氧化锌抑菌母粒进行混合；
S2、设定非织布生产设备的六区温度以及其他参数，其中六区温度分别为一区180℃、二区190℃、三区198℃、四区205℃、五区213℃、六区225℃的范围，其他参数为设定热扎花辊温度为上辊147℃、下辊150℃的范围，设定风速为冷风660m/sr/min、抽吸风580mr/min的范围；
S3、将均匀混合的原材料投入非织布生产设备中进行生产，得到抗菌抑菌非织布；
S4、确认抗菌抑菌非织布的各项参数及数据要求；
S5、将抗菌抑菌非织布按照需要的宽幅收卷分切，计长度、称重量标识后做防水包装。
现在行业内暂无法解决改性纳米氧化锌抑菌母粒混合生产非织布的技术问题，配比不当将导致混合溶液的熔指值和流动性变差，在挤压出丝的过程卡壳，甚至会损坏设备，导致生产风险和成本增加。
上述六区温度的设定为逐渐递增，使混合溶液慢慢升温，流动性逐渐提高。若是一次性升温，将会导致混合溶液里产生气泡，影响流动的顺畅性，导致断丝甚至堵住模头。上述六区温度的误差范围可以是±1-2摄氏度。
上述按配比混合匹配的改性纳米氧化锌抑菌母粒及聚丙烯树脂母粒的熔指值达到28-30之间，流动性良好，在以上设备参数的设定条件下能生产出均匀有效的抗菌抑菌非织布，克服了业内改性纳米氧化锌抑菌母粒和聚丙烯数值混合生产非织布的技术难题，确保生产过程中混合溶液的流动性，避免卡壳损伤设备网带主件，从而降低生产成本和风险。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种抗菌抑菌非织布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将多种原材料按重量分成份混合，所述多种原材料包括聚丙烯树脂H5380-1添加46-49份、聚丙烯树脂V30G添加46-48份、改性纳米氧化锌抑菌母粒5-30份；
S2、设定非织布生产设备的六区温度以及其他参数；
S3、将均匀混合的原材料投入非织布生产设备中进行生产，得到抗菌抑菌非织布。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌非织布的生产工艺，其特征在于：所述六区温度分别为一区180℃、二区190℃、三区198℃、四区205℃、五区213℃、六区225℃的范围。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌非织布的生产工艺，其特征在于：所述其他参数包括设定热扎花辊温度为上辊147℃、下辊150℃的范围，设定风速为冷风660m/sr/min、抽吸风580mr/min的范围。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌非织布的生产工艺，其特征在于，还包括：S4、确认抗菌抑菌非织布的各项参数及数据要求；S5、将抗菌抑菌非织布按照需要的宽幅收卷分切，计长度、称重量标识后做防水包装。
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