CN114686818A - 一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备 - Google Patents

一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，包括蒸镀室，所述蒸镀室设有承载架、蒸镀源、排气通道以及降温机构，所述承载架以及蒸镀源分别对应设置在蒸镀室内的顶部以及底部，所述排气通道设置在蒸镀室的一侧，所述降温机构包括蛇形管，所述蛇形管覆盖蒸镀室外侧壁；所述蒸镀源的一侧还设有可活动的盖板，盖板设有连接降温机构的触发电极；实现了盖板打开蒸镀源时降温机构停止工作，蒸镀室升温蒸镀，结束后盖板隔绝蒸镀源，降温机构自动启动并配合排气通道灌入冷空气，内外同步加速蒸镀室降温，节省了等待时间，增加单位时间内的加工批次，提高眼镜片整体的镀膜效率。

Description

一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备
技术领域
本发明属于眼镜加工技术领域，尤其涉及一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备。
背景技术
在眼镜片的真空蒸镀过程中，通常会将镜片和蒸镀源放在同一个真空腔室内，通过对蒸镀源进行加热，使得蒸镀源中的蒸镀材料蒸发，从而附着在镜片上，使得镜片上生成一个膜层。但在蒸镀结束后需要进行更换需要蒸镀的镜片以及对设备进行检修的情况下，通常会将盖板盖在蒸发源的上方，然后等到蒸镀室内冷却至一定温度后在进行操作，通常蒸镀室降温采用自然散热的方式，使得蒸镀室降温需要大量的时间；且蒸镀室内空气流动性差，容易残留粉尘飘散在其中，影响后续镜片镀膜；现有设备不利于重复进行蒸镀操作，大大降低了工作效率。因此，设计一种蒸镀后快速降温，节省加工时间的用于眼镜片的控温真空蒸镀设备成为了急需解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备。
本发明的技术方案，一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，包括蒸镀室，所述蒸镀室设有承载架、蒸镀源、排气通道以及降温机构，所述承载架以及蒸镀源分别对应设置在蒸镀室内的顶部以及底部，所述排气通道设置在蒸镀室的一侧，所述降温机构包括降温管、冷却箱以及散热器，所述降温管的两端连接冷却箱，该降温管包括蛇形管，所述蛇形管覆盖蒸镀室外侧壁；所述散热器紧密贴合在冷却箱一侧；所述排气通道内设有双向排气泵以及密封阀门；所述蒸镀源的一侧还设有盖板架以及盖板，所述盖板架设有引导槽，该引导槽的延伸方向正对蒸镀源，所述盖板插设于引导槽内且覆盖至蒸镀源的顶面，该盖板的竖直下方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接设有辊轮，所述辊轮沿外周面连续设有若干凸齿，该若干凸齿均沿辊轮的长度方向延伸；所述盖板的底面还设有与凸齿相啮合的若干齿痕，该若干齿痕的始末两端均设有限位块；所述盖板的一侧还连接设有触发电极，所述盖板架的一侧连接设有固定电极，所述固定电极的位置与触发电极的位置相对应，所述固定电极以及触发电极均电性连接冷却箱；所述蒸镀源的外侧壁还覆盖设有隔热材料。
采用上述方法后，通过双向排气泵排除气体以及粉尘，将眼镜片放置在承载架上，在蒸镀室内的真空度达到标准后关闭密封阀门，辊轮在第一驱动电机带动下转动，凸齿与齿痕不断啮合使盖板从蒸镀源上移开并退入引导槽，蒸镀源升温产生粒子蒸汽进行镀膜流程；盖板移动打开蒸镀源时，触发电极随盖板移动接触固定电极短接使冷却箱停止工作，便于蒸镀室内升温，防止粒子蒸汽吸附在眼镜片表面前冷凝形成粉尘；辊轮相对移动到齿痕的尽头时，限位块顶住凸齿阻止其继续转动，避免盖板移动距离过大与辊轮分离；通过蒸镀源的外侧壁覆盖隔热材料，盖板移开后粒子蒸汽能径直向上飘到承载架处，同时隔热材料能减少蒸镀源的高温对第一驱动电机、固定电极以及触发电极的影响，保护三者的功能正常运作；蒸镀结束后驱动盖板回到原位隔绝蒸镀源，触发电极回到原位与固定电极断开，冷却箱开始工作，覆盖在蒸镀室外侧壁的蛇形管将各处的热量传递至冷却箱进行降温处理，同时打开密封阀门，双向排气泵将外界低温空气送入蒸镀室内，蒸镀室内外同步处理加速温度下降；实现了盖板打开蒸镀源时停止冷却箱工作，蒸镀室升温蒸镀，结束后盖板隔绝蒸镀源，冷却箱自动启动并配合排气通道灌入冷空气，内外同步加速蒸镀室降温，节省了等待时间，增加单位时间内的加工批次，提高眼镜片整体的镀膜效率。
作为本发明的进一步改进，所述冷却箱内设有冷却液以及输水泵，该输水泵连接设置在降温管的一端；所述散热器包括散热板以及若干散热风扇，所述散热板紧密贴合在冷却箱一侧，该散热板设有插设于冷却箱内的导热片，所述散热板以及导热片均为金属材质，该散热板背向冷却箱的一侧还排列设有散热鳍片，所述若干散热风扇均连接设置在散热鳍片的侧面，该若干散热风扇的进风侧均面向散热鳍片。
采用上述方法后，通过输水泵启动将冷却箱内的冷却液送入降温管内，冷却液在经过蛇形管时与蒸镀室的外侧壁充分接触吸收热量，加速蒸镀室降回室温；吸收热量升温后的冷却液回到冷却箱内，导热片将冷却液的温度传递到散热板上，散热板再传递到散热鳍片上进行散热，散热风扇鼓风将散热鳍片间被加热的空气吹出，经过导热片、散热板、散热鳍片以及散热风扇多级传递，将冷却液吸收的热量发散到外界空气中，使冷却液在冷却箱中降温，便于冷却液循环吸收蒸镀室的温度。
作为本发明的进一步改进，所述排气通道的位置与承载架的位置相对应，所述双向排气泵以及密封阀门之间设有滤网，所述滤网的中心固定设有第二驱动电机，该第二驱动电机连接设有清理板进行配合联动，所述清理板与滤网相平行，该清理板朝向滤网的一侧设有刷毛；所述排气通道的底面设有与清理板的位置相对应的排尘口，该排尘口连接设有集尘箱。
采用上述方法后，通过排气通道的位置与承载架的位置相对应，双向排气阀向蒸镀室内排气时，气体首先吹向设置在蒸镀室顶部承载架，降低眼镜片的温度，且低温的气体进入蒸镀室后下沉，造成蒸镀室内空气对流，加快温度降低的速度；粒子蒸汽降温时冷凝形成粉尘，排气通道向蒸镀室外侧排气时，漂浮的粉尘随气流穿过密封阀门进入排气通道，双向排气泵与密封阀门之间的滤网进行过滤，防止粉尘造成双向排气泵堵塞，消除粉尘后放入再镜片，避免粉尘粘在镜片表面导致镀膜成品报废；通过第二驱动电机带动清理板转动，清理板上的刷毛将吸附在滤网上的粉尘刷下，被刷下的粉尘从下方的排尘口落入集尘箱内，便于集中粉尘进行回收、处理，避免向蒸镀室内排气时气流将粉尘带回蒸镀室内。
作为本发明的进一步改进，所述承载架为伞形结构，该承载架的伞面部分设有若干镜片孔，所述镜片孔沿内壁设有支撑环，所述支撑环的顶面固定设有弹性垫块，所述弹性垫块的顶面中心设有固定块，所述固定块沿弹性垫块延伸形成闭环，所述镜片孔还设有导热背板，所述导热背板的大小、形状与镜片孔相适应，该导热背板的两侧分别设有凸包以及凹腔。
采用上述方法后，通过伞形结构的承载架放置镜片，粒子蒸汽上升时受到阻挡聚集在承载架下方，提高粒子蒸汽的浓度，加速眼镜片镀膜的效率，提高镀膜的质量；通过将需镀膜的眼镜片自上而下放入镜片孔，眼镜片的边缘对应压在支撑环上，导热背板压在眼镜片上并卡设在镜片孔内；弹性垫块受压适应眼镜片的弧面，面对凸面时固定块顶住眼镜片，面对凹面时固定块与镜片孔的内壁夹住眼镜片的边缘，同时导热背板的两侧的凸包以及凹腔对应配合固定眼镜片，避免眼镜片放置时位置出现偏移，防止镀膜时厚度不均匀。
作为本发明的进一步改进，所述蒸镀室的顶部设有第三驱动电机，该第三驱动电机连接设有传动轴进行配合联动，所述传动轴沿竖直方向贯穿延伸至蒸镀室内部，该传动轴的底端设有连接钩，所述承载架的顶部设有吊环。
采用上述方法后，通过传动轴底端的连接钩勾住承载架顶部的吊环，将承载架连接在传动轴上，通过第三驱动电机带动传动轴缓慢转动，与传动轴连接的承载架一并转动，使承载架上的眼镜片能更均匀的接触到粒子蒸汽，加速眼镜片镀膜的效率，提高镀膜的质量。
作为本发明的进一步改进，所述传动轴伸入蒸镀室内的部分还连接设有若干扇叶。
采用上述方法后，通过扇叶随传动轴转动，缓慢搅动上升的粒子蒸汽，使聚集在蒸镀室顶部的蒸汽更加均匀，有助于粒子蒸汽在眼镜片表面形成厚度匀称的镀膜层。
附图说明
图1所示为本发明结构示意图。
图2所示为蒸镀室剖面结构示意图。
图3所示为A部分镜片孔剖面结构示意图。
图4所示为B部分滤网结构示意图。
图5所示为降温机构剖面结构示意图。
图6所示为盖板以及盖板架结构示意图。
1-蒸镀室，2-承载架，3-蒸镀源，4-排气通道，5-降温机构，5A-降温管，5B-冷却箱，5C-散热器，6-双向排气泵，7-密封阀门,8-盖板架，9-盖板，10-引导槽，11-第一驱动电机，12-辊轮，13-凸齿，14-齿痕，15-限位块，16-触发电极，17-固定电极，5D-输水泵，5C1-散热板,5C2-散热风扇，5C3-导热片，5C4-散热鳍片，18-滤网，19-第二驱动电机，20-清理板，21-刷毛，22-排尘口，23-集尘箱，24-镜片孔，25-支撑环，26-固定块，27-导热背板，28-第三驱动电机，29-传动轴，,30-连接钩，31-吊环，32-扇叶。
具体实施方式
如图1-图6所示一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，包括蒸镀室1，所述蒸镀室1设有承载架2、蒸镀源3、排气通道4以及降温机构5，所述承载架2以及蒸镀源3分别对应设置在蒸镀室1内的顶部以及底部，所述排气通道4设置在蒸镀室1的一侧，所述降温机构5包括降温管5A、冷却箱5B以及散热器5C，所述降温管5A的两端连接冷却箱5B，该降温管5B包括蛇形管，所述蛇形管覆盖蒸镀室1外侧壁；所述散热器5C紧密贴合在冷却箱5B一侧；所述排气通道4内设有双向排气泵6以及密封阀门7；所述蒸镀源3的一侧还设有盖板架8以及盖板9，所述盖板架8设有引导槽10，该引导槽10的延伸方向正对蒸镀源3，所述盖板9插设于引导槽10内且覆盖至蒸镀源3的顶面，该盖板9的竖直下方设有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11连接设有辊轮12，所述辊轮12沿外周面连续设有若干凸齿13，该若干凸齿13均沿辊轮12的长度方向延伸；所述盖板9的底面还设有与凸齿13相啮合的若干齿痕14，该若干齿痕14的始末两端均设有限位块15；所述盖板9的一侧还连接设有触发电极16，所述盖板架8的一侧连接设有固定电极17，所述固定电极17的位置与触发电极16的位置相对应，所述固定电极17以及触发电极16均电性连接冷却箱5B；所述蒸镀源3的外侧壁还覆盖设有隔热材料。
通过双向排气泵6排除气体以及粉尘，将眼镜片放置在承载架2上，在蒸镀室1内的真空度达到标准后关闭密封阀门7，辊轮12在第一驱动电机11带动下转动，凸齿13与齿痕14不断啮合使盖板9从蒸镀源3上移开并退入引导槽10，蒸镀源3升温产生粒子蒸汽进行镀膜流程；盖板9移动打开蒸镀源3时，触发电极16随盖板9移动接触固定电极17短接使冷却箱5B停止工作，便于蒸镀室1内升温，防止粒子蒸汽吸附在眼镜片表面前冷凝形成粉尘；辊轮12相对移动到齿痕14的尽头时，限位块15顶住凸齿13阻止其继续转动，避免盖板9移动距离过大与辊轮12分离；通过蒸镀源3的外侧壁覆盖隔热材料，盖板9移开后粒子蒸汽能径直向上飘到承载架2处，同时隔热材料能减少蒸镀源3的高温对第一驱动电机11、固定电极17以及触发电极16的影响，保护三者的功能正常运作；蒸镀结束后驱动盖板9回到原位隔绝蒸镀源3，触发电极16回到原位与固定电极17断开，冷却箱5B开始工作，覆盖在蒸镀室1外侧壁的蛇形管将各处的热量传递至冷却箱5B进行降温处理，同时打开密封阀门7，双向排气泵6将外界低温空气送入蒸镀室1内，蒸镀室1内外同步处理加速温度下降；实现了盖板9打开蒸镀源时停止冷却箱5B工作，蒸镀室1升温蒸镀，结束后盖板9隔绝蒸镀源3，冷却箱5B自动启动并配合排气通道4灌入冷空气，内外同步加速蒸镀室1降温，节省了等待时间，增加单位时间内的加工批次，提高眼镜片整体的镀膜效率。
所述冷却箱5B内设有冷却液以及输水泵5D，该输水泵5D连接设置在降温管5A的一端；所述散热器5C包括散热板5C1以及若干散热风扇5C2，所述散热板5C1紧密贴合在冷却箱5B一侧，该散热板5C1设有插设于冷却箱5B内的导热片5C3，所述散热板5C1以及导热片5C3均为金属材质，该散热板5C1背向冷却箱5B的一侧还排列设有散热鳍片5C4，所述若干散热风扇5C2均连接设置在散热鳍片5C4的侧面，该若干散热风扇5C2的进风侧均面向散热鳍片5C4。
通过输水泵5D启动将冷却箱5B内的冷却液送入降温管5A内，冷却液在经过蛇形管时与蒸镀室1的外侧壁充分接触吸收热量，加速蒸镀室1降回室温；吸收热量升温后的冷却液回到冷却箱5B内，导热片5C3将冷却液的温度传递到散热板5C1上，散热板5C1再传递到散热鳍片5C4上进行散热，散热风扇5C2鼓风将散热鳍片5C4间被加热的空气吹出，经过导热片5C3、散热板5C1、散热鳍片5C4以及散热风扇5C2多级传递，将冷却液吸收的热量发散到外界空气中，使冷却液在冷却箱5B中降温，便于冷却液循环吸收蒸镀室1的温度。
所述排气通道4的位置与承载架2的位置相对应，所述双向排气泵6以及密封阀门7之间设有滤网18，所述滤网18的中心固定设有第二驱动电机19，该第二驱动电机19连接设有清理板20进行配合联动，所述清理板20与滤网18相平行，该清理板20朝向滤网18的一侧设有刷毛21；所述排气通道4的底面设有与清理板20的位置相对应的排尘口22，该排尘口22连接设有集尘箱23。
通过排气通道4的位置与承载架2的位置相对应，双向排气阀6向蒸镀室1内排气时，气体首先吹向设置在蒸镀室1顶部承载架2，降低眼镜片的温度，且低温的气体进入蒸镀室1后下沉，造成蒸镀室1内空气对流，加快温度降低的速度；粒子蒸汽降温时冷凝形成粉尘，排气通道4向蒸镀室1外侧排气时，漂浮的粉尘随气流穿过密封阀门7进入排气通道4，双向排气泵6与密封阀门7之间的滤网18进行过滤，防止粉尘造成双向排气泵6堵塞，消除粉尘后放入再镜片，避免粉尘粘在镜片表面导致镀膜成品报废；通过第二驱动电机19带动清理板20转动，清理板20上的刷毛21将吸附在滤网18上的粉尘刷下，被刷下的粉尘从下方的排尘口22落入集尘箱23内，便于集中粉尘进行回收、处理，避免向蒸镀室1内排气时气流将粉尘带回蒸镀室1内。
所述承载架2为伞形结构，该承载架2的伞面部分设有若干镜片孔24，所述镜片孔24沿内壁设有支撑环25，所述支撑环25的顶面固定设有弹性垫块，所述弹性垫块的顶面中心设有固定块26，所述固定块26沿弹性垫块延伸形成闭环，所述镜片孔24还设有导热背板27，所述导热背板27的大小、形状与镜片孔相适应，该导热背板27的两侧分别设有凸包以及凹腔。
通过伞形结构的承载架2放置镜片，粒子蒸汽上升时受到阻挡聚集在承载架2下方，提高粒子蒸汽的浓度，加速眼镜片镀膜的效率，提高镀膜的质量；通过将需镀膜的眼镜片自上而下放入镜片孔24，眼镜片的边缘对应压在支撑环25上，导热背板27压在眼镜片上并卡设在镜片孔24内；弹性垫块受压适应眼镜片的弧面，面对凸面时固定块26顶住眼镜片，面对凹面时固定块26与镜片孔的内壁夹住眼镜片的边缘，同时导热背板27的两侧的凸包以及凹腔对应配合固定眼镜片，避免眼镜片放置时位置出现偏移，防止镀膜时厚度不均匀。
所述蒸镀室1的顶部设有第三驱动电机28，该第三驱动电机28连接设有传动轴29进行配合联动，所述传动轴29沿竖直方向贯穿延伸至蒸镀室1内部，该传动轴29的底端设有连接钩30，所述承载架2的顶部设有吊环31。
通过传动轴29底端的连接钩30勾住承载架2顶部的吊环31，将承载架2连接在传动轴29上，通过第三驱动电机28带动传动轴29缓慢转动，与传动轴29连接的承载架2一并转动，使承载架2上的眼镜片能更均匀的接触到粒子蒸汽，加速眼镜片镀膜的效率，提高镀膜的质量。
所述传动轴29伸入蒸镀室1内的部分还连接设有若干扇叶32。
通过扇叶32随传动轴29转动，缓慢搅动上升的粒子蒸汽，使聚集在蒸镀室1顶部的蒸汽更加均匀，有助于粒子蒸汽在眼镜片表面形成厚度匀称的镀膜层。

Claims (6)

1.一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，包括蒸镀室(1)，所述蒸镀室(1)设有承载架(2)、蒸镀源(3)、排气通道(4)以及降温机构(5)，所述承载架(2)以及蒸镀源(3)分别对应设置在蒸镀室(1)内的顶部以及底部，所述排气通道(4)设置在蒸镀室(1)的一侧，其特征在于：所述降温机构(5)包括降温管(5A)、冷却箱(5B)以及散热器(5C)，所述降温管(5A)的两端连接冷却箱(5B)，该降温(5B)管包括蛇形管，所述蛇形管覆盖蒸镀室(1)外侧壁；所述散热器(5C)紧密贴合在冷却箱(5B)一侧；所述排气通道(4)内设有双向排气泵(6)以及密封阀门(7)；所述蒸镀源(3)的一侧还设有盖板架(8)以及盖板(9)，所述盖板架(8)设有引导槽(10)，该引导槽(10)的延伸方向正对蒸镀源(3)，所述盖板(9)插设于引导槽(10)内且覆盖至蒸镀源(3)的顶面，该盖板(9)的竖直下方设有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)连接设有辊轮(12)，所述辊轮(12)沿外周面连续设有若干凸齿(13)，该若干凸齿(13)均沿辊轮(12)的长度方向延伸；所述盖板(9)的底面还设有与凸齿(13)相啮合的若干齿痕(14)，该若干齿痕(14)的始末两端均设有限位块(15)；所述盖板(9)的一侧还连接设有触发电极(16)，所述盖板架(8)的一侧连接设有固定电极(17)，所述固定电极(17)的位置与触发电极(16)的位置相对应，所述固定电极(17)以及触发电极(16)均电性连接冷却箱(5B)；所述蒸镀源(3)的外侧壁还覆盖设有隔热材料。
2.根据权利要求1所述一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，其特征在于：所述冷却箱(5B)内设有冷却液以及输水泵(5D)，该输水泵(5D)连接设置在降温管(5A)的一端；所述散热器(5C)包括散热板(5C1)以及若干散热风扇(5C2)，所述散热板(5C1)紧密贴合在冷却箱(5B)一侧，该散热板(5C1)设有插设于冷却箱(5B)内的导热片(5C3)，所述散热板(5C1)以及导热片(5C3)均为金属材质，该散热板(5C1)背向冷却箱(5B)的一侧还排列设有散热鳍片(5C4)，所述若干散热风扇(5C2)均连接设置在散热鳍片(5C4)的侧面，该若干散热风扇(5C2)的进风侧均面向散热鳍片(5C4)。
3.根据权利要求1所述一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，其特征在于：所述排气通道(4)的位置与承载架(2)的位置相对应，所述双向排气泵(6)以及密封阀门(7)之间设有滤网(18)，所述滤网(18)的中心固定设有第二驱动电机(19)，该第二驱动电机(19)连接设有清理板(20)进行配合联动，所述清理板(20)与滤网(18)相平行，该清理板(20)朝向滤网(18)的一侧设有刷毛(21)；所述排气通道(4)的底面设有与清理板(20)的位置相对应的排尘口(22)，该排尘口(22)连接设有集尘箱(23)。
4.根据权利要求1所述一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，其特征在于：所述承载架(2)为伞形结构，该承载架(2)的伞面部分设有若干镜片孔(24)，所述镜片孔(24)沿内壁设有支撑环(25)，所述支撑环(25)的顶面固定设有弹性垫块，所述弹性垫块的顶面中心设有固定块(26)，所述固定块(26)沿弹性垫块延伸形成闭环，所述镜片孔(24)还设有导热背板(27)，所述导热背板(27)的大小、形状与镜片孔相适应，该导热背板(27)的两侧分别设有凸包以及凹腔。
5.根据权利要求1所述一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，其特征在于：所述蒸镀室(1)的顶部设有第三驱动电机(28)，该第三驱动电机(28)连接设有传动轴(29)进行配合联动，所述传动轴(29)沿竖直方向贯穿延伸至蒸镀室(1)内部，该传动轴(29)的底端设有连接钩(30)，所述承载架(2)的顶部设有吊环(31)。
6.根据权利要求5所述一种用于眼镜片的控温真空蒸镀设备，其特征在于：所述传动轴(29)伸入蒸镀室(1)内的部分还连接设有若干扇叶(32)。
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