CN219869210U - 一种横流式玻璃钢冷却塔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种横流式玻璃钢冷却塔,包括基座以及安装在基座上的塔体,塔体的顶端开设有抽气口和若干进水口,抽气口配置有抽吸装置,塔体的底端开设有出水口,出水口与进水口相通;塔体内部设置有与进水口相连接的填料,塔体的两侧均开设有进风口,每个进风口上罩设有滤网件,滤网件的一端连接有驱动滤网件移动的驱动机构,塔体上设置有刷毛,滤网件向塔体一侧移动过程中,刷毛与滤网件的滤网接触。本实用新型的冷却塔通过在进风口上罩设有滤网件,对进入冷却塔内部的空气进行除杂处理,再通过在塔体上设置刷毛,并且刷毛对滤网件进行清洗处理,解决过滤网过滤效率逐渐下降以及清洗滤网劳动强度大的问题。

Description

一种横流式玻璃钢冷却塔
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域,具体涉及到一种横流式玻璃钢冷却塔。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以保证系统的正常运行,装置一般为桶状,故名为冷却塔。
横流式冷却塔是一种可将水冷却的装置。水流从塔上部垂直落下,空气水平流动通过淋水填料,气流与水流正交的冷却塔。按冷却水的水质分为:开式塔和闭式塔;按噪声等级分为:普通型(P)、低噪声型(D)、超低噪声型(C)、工业型(G)。
现有技术中,一般的横流式冷却塔在冷却时直接将外界的空气吸入冷却塔内部,由于外界的空气含有较多的杂质和灰尘,当其进入冷却塔内部并与填料接触时会造成水体的污染以及填料堵塞,进而降低填料的使用寿命。因此,部分企业通过增设过滤网对空气进行除杂处理,但是随着过滤网上的杂质越来越多,过滤网的过滤效率逐渐下降,并且也会增加后续清洗滤网的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种横流式玻璃钢冷却塔,用于解决现有技术中采用过滤网对进入冷却塔内的空气进行除杂处理时,随着过滤网上的杂质越来越多,存在过滤网过滤效率逐渐下降以及清洗滤网的劳动强度大的技术问题。
为达上述目的,本实用新型的一个实施例中提供了一种横流式玻璃钢冷却塔,包括基座以及安装在基座上的塔体,塔体的顶端开设有抽气口和若干进水口,抽气口配置有抽吸装置,塔体的底端开设有出水口,出水口与进水口相通;
塔体内部设置有与进水口相连接的填料,塔体的两侧均开设有进风口,每个进风口上罩设有滤网件,滤网件的一端连接有驱动滤网件移动的驱动机构,塔体上设置有刷毛,滤网件向塔体一侧移动过程中,刷毛与滤网件的滤网接触。
优选的,抽吸装置为抽吸风扇。
优选的,滤网件靠近进风口的一侧设置有围挡,围挡与滤网件的滤网的边框贴合,且围挡远离滤网件的一端固定在塔体上。
优选的,滤网件的两端分别连接有顶板和底板,顶板和底板上均开设有限位通槽,滤网件的两端分别置于限位通槽中。
优选的,滤网件靠近限位通槽的两侧分别设置有若干滚轮,每个滚轮在限位通槽中滑动。
优选的,底板的下方设置有若干加强肋。
优选的,驱动机构包括与滤网件固定连接的齿条,齿条啮合连接有齿轮,齿轮连接有驱动电机。
优选的,刷毛的一侧设置有吹灰口,吹灰口配置有吹风装置。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型的冷却塔通过在进风口上罩设有滤网件,对进入冷却塔内部的空气进行除杂处理,再通过在塔体上设置刷毛,并且滤网件向塔体一侧移动过程中,刷毛与滤网件的滤网接触,刷毛对滤网件进行清洗处理,解决采用过滤网对进入冷却塔内的空气进行除杂处理时,随着过滤网上的杂质越来越多,存在过滤网过滤效率逐渐下降以及清洗滤网劳动强度大的问题。
2、本实用新型的滤网件靠近进风口的一侧设置有围挡,围挡与滤网件的滤网的边框贴合,且围挡远离滤网件的一端固定在塔体上。围挡用于遮住滤网件与塔体之间的间隙,避免滤网件与塔体直接接触时因接触面积大,造成摩擦和损耗变大的问题。
3、本实用新型的滤网件靠近限位通槽的两侧分别设置有若干滚轮,每个滚轮在限位通槽中滑动。设有滚轮用于减少滤网件移动过程中产生的摩擦。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的正视图;
图2为本实用新型一个实施例的侧视图。
其中,1-基座,2-塔体,3-抽气口,4-进水口,5-抽吸装置,6-出水口,7-填料,8-进风口,9-滤网件,10-刷毛,11-围挡,12-顶板,13-底板,14-限位通槽,15-滚轮,16-加强肋,17-齿条,18-齿轮,19-驱动电机,20-吹灰口。
具体实施方式
本实用新型提供了一种横流式玻璃钢冷却塔,包括基座1以及安装在基座1上的塔体2,塔体2的顶端开设有抽气口3和若干进水口4,抽气口3配置有抽吸装置5,抽吸装置5为抽吸风扇。抽吸装置5用于将下述进风口8处进入空气经过填料7后向上从抽气口3处排出,便于后续塔内的水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热的作用。
塔体2的底端开设有出水口6,出水口6与进水口4相通。外界水通过进水口4进入冷却塔内部,并流经下述填料7,最后通过出水口6离开冷却塔。
塔体2内部设置有与进水口4相连接的填料7,塔体2的两侧均开设有进风口8,外界的空气通过进风口8进入冷却塔内部。每个进风口8上罩设有滤网件9,滤网件9用于对外界进入冷却塔的空气进行过滤处理,空气经滤网件9过滤后再进入冷却塔内部。
滤网件9的一端连接有驱动滤网件9移动的驱动机构,滤网件9在驱动机构的带动下水平移动。塔体2上设置有刷毛10,刷毛10用于对滤网件9进行清灰处理,以保持滤网件9的过滤效率,同时减轻后续清洗滤网件9的劳动强度,并且滤网件9向塔体2一侧移动过程中,刷毛10与滤网件9的滤网接触,进而实现刷毛10与滤网件9的清洗。刷毛10的一侧设置有吹灰口20,吹灰口20配置有吹风装置。吹风装置用于对刷毛10上的灰尘进行处理,进而保证刷毛10对滤网件9的清灰效率。
滤网件9靠近进风口8的一侧设置有围挡11,围挡11与滤网件9的滤网的边框贴合,且围挡11远离滤网件9的一端固定在塔体2上。围挡11用于遮住滤网件9与塔体2之间的间隙,避免滤网件9与塔体2直接接触时因接触面积大,造成摩擦和损耗变大的问题。
滤网件9的两端分别连接有顶板12和底板13,顶板12和底板13上均开设有限位通槽14,滤网件9的两端分别置于限位通槽14中。滤网件9移动过程中,滤网件9的两端在限位通槽14中移动。同时上述刷毛10的两端也分别固定在顶板12和底板13上。底板13上还设置有若干加强肋16,加强肋16起加固作用,加强底板13的支撑作用。
滤网件9靠近限位通槽14的两侧分别设置有若干滚轮15,每个滚轮15在限位通槽14中滑动。设有滚轮15用于减少滤网件9移动过程中产生的摩擦。驱动机构驱动与其连接的滤网件9水平移动,进而带动与滤网件9相连接的滚轮15在限位通槽14中滑动。
驱动机构包括与滤网件9固定连接的齿条17,齿条17啮合连接有齿轮18,齿轮18连接有驱动电机19。驱动电机19带动齿轮18转动,通过齿轮18与齿条17的啮合作用进而带动齿条17移动,从而带动与齿条17相连接的滤网件9水平移动,使得刷毛10与滤网件9的滤网接触,实现刷毛10对滤网件9的清灰。
工作原理:本实用新型的冷却塔通过在进风口8上罩设有滤网件9,对进入冷却塔内部的空气进行除杂处理,再通过在塔体2上设置刷毛10,并且滤网件9向塔体2一侧移动过程中,刷毛10与滤网件9的滤网接触,实现刷毛10对滤网件9进行清洗处理,解决采用过滤网对进入冷却塔内的空气进行除杂处理时,随着过滤网上的杂质越来越多,存在过滤网过滤效率逐渐下降以及清洗滤网劳动强度大的问题。
工作过程:本实用新型冷却塔的外界水通过进水口4进入冷却塔内部,并流经填料7,最后从出水口6排出;外界空气经滤网件9过滤后从进风口8进入冷却塔内部,与冷却塔中的流动水进行冷热交换后,在抽风装置的作用下通过抽风口排出。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种横流式玻璃钢冷却塔,其特征在于:包括基座以及安装在基座上的塔体,所述塔体的顶端开设有抽气口和若干进水口,所述抽气口配置有抽吸装置,所述塔体的底端开设有出水口,所述出水口与进水口相通;
所述塔体内部设置有与进水口相连接的填料,塔体的两侧均开设有进风口,每个所述进风口上罩设有滤网件,所述滤网件的一端连接有驱动滤网件移动的驱动机构,所述塔体上设置有刷毛,所述滤网件向塔体一侧移动过程中,刷毛与滤网件的滤网接触。
2.如权利要求1所述的一种横流式玻璃钢冷却塔,其特征在于:所述抽吸装置为抽吸风扇。
3.如权利要求1所述的一种横流式玻璃钢冷却塔,其特征在于:所述滤网件靠近进风口的一侧设置有围挡,所述围挡与滤网件的滤网的边框贴合,且围挡远离滤网件的一端固定在塔体上。
4.如权利要求1所述的一种横流式玻璃钢冷却塔,其特征在于:所述滤网件的两端分别连接有顶板和底板,所述顶板和底板上均开设有限位通槽,所述滤网件的两端分别置于限位通槽中。
5.如权利要求4所述的一种横流式玻璃钢冷却塔,其特征在于:所述滤网件靠近限位通槽的两侧分别设置有若干滚轮,每个所述滚轮在限位通槽中滑动。
6.如权利要求4所述的一种横流式玻璃钢冷却塔,其特征在于:所述底板的下方设置有若干加强肋。
7.如权利要求1所述的一种横流式玻璃钢冷却塔,其特征在于:所述驱动机构包括与滤网件固定连接的齿条,所述齿条啮合连接有齿轮,所述齿轮连接有驱动电机。
8.如权利要求1所述的一种横流式玻璃钢冷却塔,其特征在于:所述刷毛的一侧设置有吹灰口,所述吹灰口配置有吹风装置。
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