CN114686703A - 一种提高湿法冶金效率的方法 - Google Patents
一种提高湿法冶金效率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114686703A CN114686703A CN202210431051.4A CN202210431051A CN114686703A CN 114686703 A CN114686703 A CN 114686703A CN 202210431051 A CN202210431051 A CN 202210431051A CN 114686703 A CN114686703 A CN 114686703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hafnium
- zirconium
- pim
- membrane
- extractant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 31
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- INIGCWGJTZDVRY-UHFFFAOYSA-N hafnium zirconium Chemical compound [Zr].[Hf] INIGCWGJTZDVRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 18
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 claims description 7
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000013076 target substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 8-methyl Nonanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCC(O)=O OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QUXFOKCUIZCKGS-UHFFFAOYSA-N bis(2,4,4-trimethylpentyl)phosphinic acid Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CP(O)(=O)CC(C)CC(C)(C)C QUXFOKCUIZCKGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- KUYLHALFMPOMKK-UHFFFAOYSA-N hydroxy-sulfanylidene-bis(2,4,4-trimethylpentyl)-$l^{5}-phosphane Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CP(O)(=S)CC(C)CC(C)(C)C KUYLHALFMPOMKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005461 organic phosphorous group Chemical group 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- YOCZZJWFWDUAAR-UHFFFAOYSA-N sulfanyl-sulfanylidene-bis(2,4,4-trimethylpentyl)-$l^{5}-phosphane Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CP(S)(=S)CC(C)CC(C)(C)C YOCZZJWFWDUAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高湿法冶金效率的方法，该方法包括以下步骤：(1)制备PIM膜：PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)；(2)锆铪溶剂萃取：利用Zr4+和Hf4+与SCN‑形成不同的配合物，二者在MIBK萃取剂中溶解度有较大的区别，铪在MIBK萃取剂中的溶解度要高于锆，被优先萃取进入有机相；(3)锆铪分离：而锆留在水相中，从而实现锆和铪的分离；再通过镁热还原法，就能得到核级的海绵锆和铪；(4)PIM膜与锆铪溶剂萃取相结合。其是一种锆铪萃取酸度低、分离系数大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、环境友好、结构简单易合成的新型绿色高效锆铪分离方法。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种提高湿法冶金效率的方法。
背景技术
鉴于目前工业上应用较成熟的锆铪萃取分离体系均存在一定缺陷，国内外科研工作者也尝试开发其他萃取分离体系，虽然有改进，但仍旧存在一定问题。如有机磷/膦酸类萃取剂是研究和应用最多、最广的一类萃取剂。有机磷/膦酸类萃取剂在HCl和HNO3体系下，优先萃取Zr，萃取过程中传质大，且锆铪分离系数小；H2SO4体系下，优先萃取Hf，但分离系数小。P204萃取能力强，反萃酸度高；Cyanex 272对Hf、Zr萃取能力弱。硫代膦酸类萃取剂Cyanex 301、Cyanex302的配位原子S电负性小，属于软配体，而Zr(IV)、Hf(IV)属于硬离子，理论上这类萃取剂不适于锆铪分离，分离锆铪性能不及有机磷/膦酸类萃取剂。羟肟酸类萃取剂LIX 63和LIX 84-IC对锆铪萃取能力很弱，萃取容量小，反萃困难。羧酸类萃取剂Versatic acid 10对Zr、Hf萃取能力很弱，单独萃取分离锆铪的研究很少。季铵盐和胺类萃取剂优先萃取Zr，萃取过程中传质大；在HCl体系下萃取酸度高(7-9M HCl)，试剂消耗量大，对设备腐蚀严重；H2SO4体系下分离系数小。
基于以上分析，现有分离Zr、Hf萃取体系或萃取剂水溶性大，产生高浓度含氨氮、SCN-、CN-和有机质的废水，环境污染大；或萃取酸度高，导致试剂消耗量大和对设备腐蚀性强；或萃取过程容易乳化，造成分相困难；或萃取容量小，效率低；或锆铪分离系数小，难以实现核级锆铪分离；或反萃困难；或萃取剂价格昂贵。虽然协同萃取体系一定程度上能够弥补单一萃取剂体系存在的不足，但在长期的萃取分离工业生产中很难维持混合萃取体系中各萃取剂之间的固定比例。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种提高湿法冶金效率的方法，其是一种锆铪萃取酸度低、分离系数大、萃取容量高、不易乳化、容易反萃、环境友好、结构简单易合成的新型绿色高效锆铪分离方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：
一种提高湿法冶金效率的方法，，该方法包括以下步骤：
(1)制备PIM膜：PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)；
(2)锆铪溶剂萃取：利用Zr4+和Hf4+与SCN-形成不同的配合物，二者在MIBK萃取剂中溶解度有较大的区别，铪在MIBK萃取剂中的溶解度要高于锆，被优先萃取进入有机相；
(3)锆铪分离：而锆留在水相中，从而实现锆和铪的分离；再通过镁热还原法，就能得到核级的海绵锆和铪；
(4)PIM膜与锆铪溶剂萃取相结合：PIM膜中传输是通过载体来实现的；在目标分离物质和载体之间形成络合物(萃合物)溶解在膜中，并通过膜的迁移促进目标物质锆铪的分离。
更进一步地，所述PIM膜的制备步骤：
(1)制备PIM膜的所有组分加入到溶剂中，磁力搅拌时间为2h；
(2)随后将该溶液转移到一定直径的玻璃圆盘中采用缓慢溶剂挥发法制备相应的PIM膜；
(3)该PIM膜采用Teflon铸刀法进行制备，将所有的PIM膜组分溶于THF中，在40℃下搅拌2h，随后室温搅拌1h，最后将该溶液转移到Teflon铸刀上制备相应的PIM膜。
更进一步地，载体负责在PIM膜/原料相界面处结合目标物质(分离物质)并将其输送穿过PIM。
更进一步地，通过合适的剥离试剂将分离物质反萃取到接收水溶液中，由此释放膜内载体，以便载体结合另一分离物质离子。
更进一步地，当接收相中的总分离物质浓度变得高于原料中的分离物质浓度时，分离物质跨膜的输送也能继续，这种输送过程称为便利输运。
更进一步地，所述锆铪的生成过程如下，萃取剂在PIM膜/物料相的界面处与含锆铪等重金属离子发生反应，生成金属离子-萃取剂萃合物，这种萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃剂置换出金属离子至反萃相中；与此同时，萃取剂返回至PIM膜/物料相的界面传输下一个金属离子，目前聚合物包容膜最常见的应用就是输送金属离子，尤其是重金属离子。
本发明的有益效果为：
利用液膜对混合物中不同组分选择性渗透实现分离富集，同时结合萃取和反萃两道工序为一体，具有低能耗、低溶剂需求和低成本的优势，是一种节能、高效、快速的新型分离方法，适用于低浓度物质的分离富集。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
一种提高湿法冶金效率的方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备PIM膜：PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)；
(2)锆铪溶剂萃取：利用Zr4+和Hf4+与SCN-形成不同的配合物，二者在MIBK萃取剂中溶解度有较大的区别，铪在MIBK萃取剂中的溶解度要高于锆，被优先萃取进入有机相；
(3)锆铪分离：而锆留在水相中，从而实现锆和铪的分离；再通过镁热还原法，就能得到核级的海绵锆和铪；
(4)PIM膜与锆铪溶剂萃取相结合：PIM膜中传输是通过载体来实现的；在目标分离物质和载体之间形成络合物(萃合物)溶解在膜中，并通过膜的迁移促进目标物质锆铪的分离。
所述PIM膜的制备步骤：
(1)制备PIM膜的所有组分加入到溶剂中，磁力搅拌时间为2h；
(2)随后将该溶液转移到一定直径的玻璃圆盘中采用缓慢溶剂挥发法制备相应的PIM膜；
(3)该PIM膜采用Teflon铸刀法进行制备，将所有的PIM膜组分溶于THF中，在40℃下搅拌2h，随后室温搅拌1h，最后将该溶液转移到Teflon铸刀上制备相应的PIM膜。
载体负责在PIM膜/原料相界面处结合目标物质(分离物质)并将其输送穿过PIM。
通过合适的剥离试剂将分离物质反萃取到接收水溶液中，由此释放膜内载体，以便载体结合另一分离物质离子。
当接收相中的总分离物质浓度变得高于原料中的分离物质浓度时，分离物质跨膜的输送也能继续，这种输送过程称为便利输运。
所述锆铪的生成过程如下，萃取剂在PIM膜/物料相的界面处与含锆铪等重金属离子发生反应，生成金属离子-萃取剂萃合物，这种萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃剂置换出金属离子至反萃相中；与此同时，萃取剂返回至PIM膜/物料相的界面传输下一个金属离子，目前聚合物包容膜最常见的应用就是输送金属离子，尤其是重金属离子。
实施例：
采用线切割的方法，将Ti板切成10mm×10mm×2mm的试样，并用1200目的金相砂纸对其表面进行打磨抛光，将抛光打磨后的Ti基底置于5％氢氧化钠溶液中浸泡，然后再用砂纸摩擦金属基底，再将金属基底置于10％草酸溶液中，于沸腾下，刻蚀2h后，取出用蒸馏水和乙醇清洗后备用。
采用等离子喷涂的方式在Ti基底表面制备SiC-TiC涂层，SiC与TiC的质量比为2:1。
其喷涂参数：喷涂操作电压10V，喷涂距离为10cm，喷涂电流450A，主气体流量1650L/h。
其萃取液为MIBK萃取剂，萃取剂在PIM膜/物料相的界面处与含锆铪等重金属离子发生反应，锆铪等重金属离子萃取效率提高95.3％，能耗降低18.5％，提高了催化活性，实现了锆铪等重金属离子分离萃取。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高湿法冶金效率的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)制备PIM膜：PIM膜采用浇铸和溶剂挥发法制备，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纤维素)或聚氯乙烯(PVC)为基体(支撑骨架)；
(2)锆铪溶剂萃取：利用Zr4+和Hf4+与SCN-形成不同的配合物，二者在MIBK萃取剂中溶解度有较大的区别，铪在MIBK萃取剂中的溶解度要高于锆，被优先萃取进入有机相；
(3)锆铪分离：而锆留在水相中，从而实现锆和铪的分离；再通过镁热还原法，就能得到核级的海绵锆和铪；
(4)PIM膜与锆铪溶剂萃取相结合：PIM膜中传输是通过载体来实现的；在目标分离物质和载体之间形成络合物(萃合物)溶解在膜中，并通过膜的迁移促进目标物质锆铪的分离。
2.根据权利要求1所述的一种提高湿法冶金效率的方法，其特征在于，所述PIM膜的制备步骤：
(1)制备PIM膜的所有组分加入到溶剂中，磁力搅拌时间为2h；
(2)随后将该溶液转移到一定直径的玻璃圆盘中采用缓慢溶剂挥发法制备相应的PIM膜；
(3)该PIM膜采用Teflon铸刀法进行制备，将所有的PIM膜组分溶于THF中，在40℃下搅拌2h，随后室温搅拌1h，最后将该溶液转移到Teflon铸刀上制备相应的PIM膜。
3.根据权利要求1所述的一种提高湿法冶金效率的方法，其特征在于，载体负责在PIM膜/原料相界面处结合目标物质(分离物质)并将其输送穿过PIM。
4.根据权利要求1所述的一种提高湿法冶金效率的方法，其特征在于，通过合适的剥离试剂将分离物质反萃取到接收水溶液中，由此释放膜内载体，以便载体结合另一分离物质离子。
5.根据权利要求1所述的一种提高湿法冶金效率的方法，其特征在于，当接收相中的总分离物质浓度变得高于原料中的分离物质浓度时，分离物质跨膜的输送也能继续，这种输送过程称为便利输运。
6.根据权利要求1所述的一种提高湿法冶金效率的方法，其特征在于，所述锆铪的生成过程如下，萃取剂在PIM膜/物料相的界面处与含锆铪等重金属离子发生反应，生成金属离子-萃取剂萃合物，这种萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃剂置换出金属离子至反萃相中；与此同时，萃取剂返回至PIM膜/物料相的界面传输下一个金属离子，目前聚合物包容膜最常见的应用就是输送金属离子，尤其是重金属离子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210431051.4A CN114686703A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种提高湿法冶金效率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210431051.4A CN114686703A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种提高湿法冶金效率的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114686703A true CN114686703A (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82145677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210431051.4A Pending CN114686703A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种提高湿法冶金效率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114686703A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015172175A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-19 | The University Of Melbourne | Membranes for extracting gold |
| CN110711502A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-21 | 西安建筑科技大学 | 一种基于铷的高选择性分离膜及其分离富集方法 |
| CN112742220A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 中国科学院江西稀土研究院 | 一种聚合物包容膜及其制备方法和应用 |
| CN112745599A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 六盘水师范学院 | 一种聚合物包容膜及其制备方法和在湿法冶金中的应用 |
| CN112813261A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 六盘水师范学院 | 一种用于湿法冶金分离贵、贱金属以及稀有元素的聚合物包容膜 |
| CN214529179U (zh) * | 2021-04-06 | 2021-10-29 | 六盘水师范学院 | Pim膜分离装置 |
| CN114134325A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 湖南理工学院 | 一种利用络合剂提高聚合物包容膜分离不同金属离子的选择性的方法 |
-
2022
- 2022-04-22 CN CN202210431051.4A patent/CN114686703A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015172175A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-19 | The University Of Melbourne | Membranes for extracting gold |
| CN110711502A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-21 | 西安建筑科技大学 | 一种基于铷的高选择性分离膜及其分离富集方法 |
| CN112742220A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 中国科学院江西稀土研究院 | 一种聚合物包容膜及其制备方法和应用 |
| CN112745599A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 六盘水师范学院 | 一种聚合物包容膜及其制备方法和在湿法冶金中的应用 |
| CN112813261A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 六盘水师范学院 | 一种用于湿法冶金分离贵、贱金属以及稀有元素的聚合物包容膜 |
| CN214529179U (zh) * | 2021-04-06 | 2021-10-29 | 六盘水师范学院 | Pim膜分离装置 |
| CN114134325A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 湖南理工学院 | 一种利用络合剂提高聚合物包容膜分离不同金属离子的选择性的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9752212B2 (en) | Method for extracting and separating rare-earth element | |
| Pranolo et al. | Separation of lithium from sodium in chloride solutions using SSX systems with LIX 54 and Cyanex 923 | |
| Liang et al. | Study on a novel flat renewal supported liquid membrane with D2EHPA and hydrogen nitrate for neodymium extraction | |
| CHANG et al. | Study on separation of rare earth elements in complex system | |
| CN109517985B (zh) | 一种利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法 | |
| CN109355502A (zh) | 一种从酸性体系中萃取锂离子的方法 | |
| CN106399686A (zh) | 一种酸性离子液体及采用溶萃耦合电解法分离提纯稀土或稀贵金属的方法 | |
| CN114134325A (zh) | 一种利用络合剂提高聚合物包容膜分离不同金属离子的选择性的方法 | |
| CN111945017B (zh) | 一种从含锂废水中回收锂的方法 | |
| Meng et al. | Electro-membrane extraction of lithium with D2EHPA/TBP compound extractant | |
| CN112662872A (zh) | 一种含草酸溶液的萃取方法 | |
| CN102286664B (zh) | 一种从有机硅化工废渣中萃取铜的方法 | |
| CN115198094A (zh) | 一种二元溶剂协同萃取从硫酸钴溶液中除镉的工艺方法 | |
| CN111187911A (zh) | 一种利用功能化离子液体选择性萃取废旧三元电池中锂的方法 | |
| KOMASAWA et al. | The effects of diluent in the liquid-liquid extraction of copper and nickel using 2-hydroxy-5-nonylbenzophenone oxime | |
| CN114574697A (zh) | 一种磷酸酯类离子液体萃取分离稀土钕的方法 | |
| EP4159881A1 (en) | Applications of carboxylic compound serving as extracting agent and metal ion extraction method | |
| CN101862606B (zh) | 一种高分子分离膜及其制备方法 | |
| CN114686703A (zh) | 一种提高湿法冶金效率的方法 | |
| CN101560612A (zh) | 一种重稀土金属的混合载体分散支撑液膜分离回收方法 | |
| CN112280982B (zh) | 一种利用双膦酸类萃取剂从磷矿浸出液中分离铁的方法 | |
| US8241482B2 (en) | Process for the recovery of acids | |
| CN104232897A (zh) | 一种锂离子的萃取体系 | |
| CN102382981A (zh) | 一种萃取色层分离净化铁溶液的方法 | |
| CN1217033C (zh) | 由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220701 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |