CN114685918A - 一种耐热型cpvc电力导管及其制备方法 - Google Patents

一种耐热型cpvc电力导管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114685918A
CN114685918A CN202210438133.1A CN202210438133A CN114685918A CN 114685918 A CN114685918 A CN 114685918A CN 202210438133 A CN202210438133 A CN 202210438133A CN 114685918 A CN114685918 A CN 114685918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
power conduit
cpvc
cpvc power
montmorillonite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210438133.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114685918B (zh
Inventor
杨国涛
杨杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Zhongxun Communication Equipment Industrial Co ltd
Original Assignee
Guangdong Zhongxun Communication Equipment Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Zhongxun Communication Equipment Industrial Co ltd filed Critical Guangdong Zhongxun Communication Equipment Industrial Co ltd
Priority to CN202210438133.1A priority Critical patent/CN114685918B/zh
Publication of CN114685918A publication Critical patent/CN114685918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114685918B publication Critical patent/CN114685918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/22—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L27/24—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment halogenated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本申请涉及电力导管加工的技术领域，具体公开了一种耐热型CPVC电力导管及其制备方法。耐热型CPVC电力导管，其包括以下重量份的原料：CPVC树脂90‑120份、PVC树脂30‑60份、石墨烯8‑16份、石蜡1‑5份、稳定剂3‑8份、抗氧化剂0.5‑1.2份、聚磷酸铵‑蒙脱石复合物5‑16份；其制备方法为：将CPVC树脂、PVC树脂、石墨烯、石蜡、稳定剂、抗氧化剂、聚磷酸铵‑蒙脱石复合物混合均匀，加热，挤出造粒，冷却后得到混料；将混料挤出成型，经冷却、切割、扩径、包装后得到CPVC电力导管。本申请的CPVC电力导管，通过原料之间的协同作用，具有提高CPVC电力导管耐热性的优点。

Description

一种耐热型CPVC电力导管及其制备方法
技术领域
本申请涉及电力导管加工技术领域，尤其是涉及一种耐热型CPVC电力导管及其制备方法。
背景技术
随着国家经济的发展，城市建设日益更新，电力电缆已从架空进入到地埋，CPVC电力导管通常用作电缆保护管。CPVC电力导管具有高强度、柔韧性好、绝缘性能良好、无污染、质轻等特点，广泛用于城市电网建设和改造、城市市政改造工程、民航机场工程建设、工程园区和小区工程建设、交通和路桥工程建设城市路灯电缆铺设，起到导向和保护的作用。
目前，CPVC电力导管取代了传统UPVC双壁波纹管环刚度差、PE塑料管耐热性、阻燃性、环刚度差的缺点，将成为今后发展的必然趋势，但是，现有的CPVC电力导管虽然具有较高的拉伸强度，但是其耐热性仍不能够满足工作的需求。
发明内容
为了提高CPVC电力导管的耐热性，本申请提供一种耐热型CPVC电力导管及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种耐热型CPVC电力导管，采用如下技术方案：
一种耐热型CPVC电力导管，其包括以下重量份的原料：CPVC树脂90-120份、PVC树脂30-60份、石墨烯8-16份、石蜡1-5份、稳定剂3-8份、抗氧化剂0.5-1.2份、聚磷酸铵-蒙脱石复合物5-16份。
通过采用上述技术方案，本申请的耐热型CPVC电力导管，通过各原料之间的协同作用，不仅使CPVC电力导管保持了良好的力学性能，还提高了CPVC电力导管的阻燃性和耐热性，其中，环刚度为45-60kN/m2，拉伸强度为39.0-45.9MPa，导热系数为0.9-3.9Wm/K，阻燃等级均为V-0。
CPVC树脂、PVC树脂为基础成分，CPVC树脂为氯化聚氯乙烯，具有较优的耐热温度、化学稳定性、刚性、耐候性与阻燃性。PVC树脂为聚氯乙烯，具有较优的韧性、耐老化性和冲击强度。石墨烯的熔点较高，具有较优的耐高温性，能够减少CPVC电力导管与外界之间产生的接触热阻，起到传导热量的作用，不仅能够提高耐热阻燃的性能，同时还能够提高CPVC电力导管的绝缘性和伸展性。石蜡应用到CPVC电力导管的原料中，不仅能够增加韧性，还能够提高耐热性。稳定剂和抗氧化剂的加入，能进一步提高耐热性。
聚磷酸铵-蒙脱石复合物中含有氮、磷，热稳定性高，在受热时，能够释放出氨气、氮气等不易燃烧的气体，起到稀释氧浓度的作用，从而阻断了氧气的供应，达到阻燃耐热的目的，而且非挥发性磷的氧化物还能够对CPVC电力导管表面进行覆盖，达到隔绝氧气的目的。通过与蒙脱石复合，蒙脱石具有极强的吸附性和表面活性，能够提高分散的均匀性，更有助于提高CPVC电力导管的耐热性。
作为优选：其包括以下重量份的原料：CPVC树脂100-110份、PVC树脂35-55份、石墨烯10-12份、石蜡2-4份、稳定剂4-7份、抗氧化剂0.8-1.0份、聚磷酸铵-蒙脱石复合物6-14份。
通过采用上述技术方案，通过对上述原料的掺量进行优化，能够使各原料更好的发挥作用，更能够提高CPVC电力导管的耐热性。
作为优选：所述聚磷酸铵-蒙脱石复合物采用以下方法制备：将磷酸溶液加热，加入尿素，混合均匀，再次升温，加入蒙脱土，混合均匀，保温一段时间，过滤，洗涤固体物，烘干后得到聚磷酸铵-蒙脱石复合物。
进一步的，所述聚磷酸铵-蒙脱石复合物采用以下方法制备：将磷酸溶液加热至60-80℃，加入尿素，搅拌30-50min，再次升温至120-140℃，加入蒙脱土，搅拌20-40min，保温15-30min，过滤，用氢氧化钠溶液洗涤固体物，烘干后得到聚磷酸铵-蒙脱石复合物；
其中，磷酸溶液的质量分数为80-90％，氢氧化钠溶液的质量分数为80-90％。
作为优选：所述磷酸溶液、尿素、蒙脱土的重量配比为(1.2-1.6)：(1.6-2.0)：1。
通过采用上述技术方案，利用上述方法制备聚磷酸铵-蒙脱石复合物，首先磷酸溶液和尿素发生反应，生成的反应物具有极强的耐热性能，在受热时能够分解释放出氮气和氨气等气体，这些气体不易燃烧，起到稀释空气中的氧气的作用，从而阻断氧气的供应，达到阻燃耐热的作用。蒙脱石表面具有大量的微孔，使其具有较大的比表面积，具有很强的吸附力和吸附容量，能够使反应物与蒙脱石结合，提高反应物在CPVC电力导管内的分散性，从而更有助于提高CPVC电力导管的耐热性。
作为优选：所述稳定剂为硬脂酸钡、二甲基锡、受阻胺光稳定剂中的一种或多种。
作为优选：所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂。
通过采用上述技术方案，对稳定剂和抗氧化剂进行限定，有助于提高CPVC电力导管的耐热性。
作为优选：所述电力导管的原料中还包括3-12重量份的无机粒子。
作为优选：所述无机粒子为海泡石、硼酸锌、三氧化二锑的混合物，且海泡石、硼酸锌、三氧化二锑的重量配比为1:1:1。
通过采用上述技术方案，无机粒子应用到电力导管的原料中，不仅能够提高CPVC电力导管的力学性能，还能够进一步提高电力导管的耐热性。海泡石的热稳定性好，耐高温，也具有良好的阻燃性能。硼酸锌在受热时能够释放出结晶水，抑制和捕获游离的羟基，阻止燃烧连锁反应，同时形成固相覆盖层，隔绝表面空气，起到阻燃，耐热的作用。三氧化二锑在受热时会发生熔融，在电力导管表面形成保护膜隔绝空气，稀释空气中的氧浓度，从而起到阻燃耐热的作用。三者同时应用到CPVC电力导管的原料中，通过三者之间的协同作用，更能够提高CPVC电力导管的耐热性。
第二方面，本申请提供一种耐热型CPVC电力导管的制备方法，采用如下技术方案：一种耐热型CPVC电力导管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将CPVC树脂、PVC树脂、石墨烯、石蜡、稳定剂、抗氧化剂、聚磷酸铵-蒙脱石复合物混合均匀，加热，挤出造粒，冷却后得到混料；
S2：将混料挤出成型，经冷却、切割、扩径、包装后得到CPVC电力导管。
进一步的，一种耐热型CPVC电力导管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将CPVC树脂、PVC树脂、石墨烯、石蜡、稳定剂、抗氧化剂、聚磷酸铵-蒙脱石复合物混合，搅拌1-2h，加热至150-210℃，挤出造粒，冷却至30-40℃，得到混料；
S2：将混料继续升温至170-200℃，挤出成型，经冷却、切割、扩径、包装后得到CPVC电力导管。
作为优选：在加入聚磷酸铵-蒙脱石复合物时，一并加入无机粒子。
通过采用上述技术方案，利用上述制备方法制备CPVC电力导管，能够使各原料混合的更加均匀，更有助于提高CPVC电力导管的耐热性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、由于本申请中采用聚磷酸铵-蒙脱石复合物，在CPVC电力导管受热时，能够释放出阻燃气体，稀释氧浓度，达到阻燃的作用，从而提高CPVC电力导管的耐热性，可使环刚度达到60kN/m2，拉伸强度达到45.9MPa，导热系数达到3.9Wm/K，阻燃等级达到V-0。
2、本申请中优选加入无机粒子，且无机粒子为海泡石、硼酸锌、三氧化二锑的混合物，三者自身均具有阻燃耐热的性能，并且通过三者之间的协同作用，不仅提高了CPVC电力导管的力学性能，还进一步提高了阻燃性，从而提高CPVC电力导管的耐热性。
具体实施方式
以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。
原料
CPVC树脂CAS号为68648-82-8，粘度为58mPas，型号为900；PVC树脂CAS号为9002-86-2，密度为1.38g/cm3，型号为SH-4932251；石墨烯粒径为0.6-0.9mm，型号为G-SB，阻燃级为12.5-13；稳定剂为受阻胺光稳定剂，受阻胺光稳定剂型号为783，CAS号为71878-19-8，熔点为55-140℃，闪点为192℃，相对密度为514g/L；受阻酚类抗氧化剂型号为1076，熔点为50-55℃，闪点为273℃，密度为1.02g/mL，CAS号为2082-79-3，分子量为531；蒙脱土CAS号为1318-93-0，型号为S42017，粒径为2-5mm；海泡石粒径为1-4mm，硬度为2-2.5，密度为1g/cm3，分子量为179，CAS号为63800-37-3。
制备例
制备例1
一种聚磷酸铵-蒙脱石复合物，其采用以下方法制备：
将2.4kg质量分数为85％的磷酸溶液加热至70℃，加入3.2kg尿素，搅拌40min，再次升温至130℃，加入2kg蒙脱土，搅拌30min，保温22min，过滤，用质量分数为85％的氢氧化钠溶液洗涤固体物，烘干后得到聚磷酸铵-蒙脱石复合物。
制备例2
一种聚磷酸铵-蒙脱石复合物，其与制备例1的区别之处在于，磷酸溶液的添加量不同，制备例2中的磷酸溶液的添加量为2.6kg。
制备例3
一种聚磷酸铵-蒙脱石复合物，其与制备例1的区别之处在于，磷酸溶液的添加量不同，制备例3中的磷酸溶液的添加量为3.2kg。
制备例4
一种聚磷酸铵-蒙脱石复合物，其与制备例2的区别之处在于，尿素的添加量不同，制备例4中的尿素的添加量为3.6kg。
制备例5
一种聚磷酸铵-蒙脱石复合物，其与制备例2的区别之处在于，尿素的添加量不同，制备例5中的尿素的添加量为4kg。
实施例
实施例1
一种耐热型CPVC电力导管，其原料配比见表1所示。
一种耐热型CPVC电力导管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将CPVC树脂、PVC树脂、石墨烯、石蜡、稳定剂、抗氧化剂、采用制备例1制备得到的聚磷酸铵-蒙脱石复合物混合，搅拌1.5h，加热至190℃，挤出造粒，冷却至35℃，得到混料；
S2：将混料继续升温至185℃，挤出成型，经冷却、切割、扩径、包装后得到CPVC电力导管。
实施例2-5
一种耐热性CPVC电力导管，其和实施例1的区别之处在于，CPVC电力导管的原料配比不同，其原料配比见表1所示。
表1实施例1-5CPVC电力导管各原料重量(单位：Kg)
Figure BDA0003613723950000051
实施例6-9
一种耐热型CPVC电力导管，其与实施例5的区别之处在于，CPVC电力导管的原料配比不同，其原料配比见表2所示。
表2实施例6-9CPVC电力导管各原料重量(单位：Kg)
Figure BDA0003613723950000052
Figure BDA0003613723950000061
实施例10
一种耐热型CPVC电力导管，其与实施例7的区别之处在于，CPVC电力导管中的聚磷酸铵-蒙脱石复合物的来源不同，其采用制备例2制备得到。
实施例11
一种耐热型CPVC电力导管，其与实施例7的区别之处在于，CPVC电力导管中的聚磷酸铵-蒙脱石复合物的来源不同，其采用制备例3制备得到。
实施例12
一种耐热型CPVC电力导管，其与实施例10的区别之处在于，CPVC电力导管中的聚磷酸铵-蒙脱石复合物的来源不同，其采用制备例4制备得到。
实施例13
一种耐热型CPVC电力导管，其与实施例10的区别之处在于，CPVC电力导管中的聚磷酸铵-蒙脱石复合物的来源不同，其采用制备例5制备得到。
实施例14-16
一种耐热型CPVC电力导管，其与实施例12的区别之处在于，CPVC电力导管的原料中还包括无机粒子，且制备方法为在加入聚磷酸铵-蒙脱石复合物时，一并加入无机粒子，其原料配比见表3所示。
表3实施例14-16CPVC电力导管各原料重量(单位：Kg)
Figure BDA0003613723950000062
Figure BDA0003613723950000071
对比例
对比例1
一种耐热型CPVC电力导管，其和实施例1的区别之处在于，CPVC电力导管的原料中未添加聚磷酸铵-蒙脱石复合物。
对比例2
一种耐热型CPVC电力导管，其和实施例1的区别之处在于，CPVC电力导管的原料中的聚磷酸铵-蒙脱石复合物等量替换为聚磷酸铵，且聚磷酸铵采用以下方法制备：将2.6kg质量分数为85％的磷酸溶液加热至70℃，加入3.6kg尿素，搅拌40min，过滤，用质量分数为85％的氢氧化钠溶液洗涤固体物，烘干后得到聚磷酸铵。
性能检测试验
对实施例1-16和对比例1-2中的CPVC电力导管进行下述性能检测：
环刚度：依据GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》对CPVC电力导管的环刚度进行测定，检测结果如表4所示。
拉伸强度：依据GB/T1040.1-2018《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》对CPVC电力导管的拉伸强度进行测定，检测结果如表4所示。
导热系数：依据GB/T10297-2015《非金属固体材料导热系数的测定热线法》对CPVC电力导管的导热系数进行测定，检测结果如表4所示。
阻燃等级：依据UL94《阻燃等级测试标准及方法》对CPVC电力导管的阻燃等级进行测定，检测结果如表4所示。
表4检测结果
Figure BDA0003613723950000072
Figure BDA0003613723950000081
从表4中可以看出，本申请的耐热型CPVC电力导管，通过各原料之间的协同作用，不仅使CPVC电力导管保持良好的力学性能，还提高了CPVC电力导管的阻燃性和耐热性，其中，环刚度为45-60kN/m2，拉伸强度为39.0-45.9MPa，导热系数为0.9-3.9Wm/K，阻燃等级均为V-0。
结合实施例1和对比例1-2可以看出，实施例1中的CPVC电力导管的环刚度为45kN/m2，拉伸强度为39.0MPa，导热系数为0.9Wm/K，阻燃等级均为V-0，优于对比例1-2，表明CPVC电力导管的原料中加入聚磷酸铵-蒙脱石复合物更为合适，不仅能够使CPVC电力导管保持良好的力学性能，还能够提高CPVC电力导管的耐热性。
结合实施例1-5可以看出，实施例5中的CPVC电力导管的环刚度为45kN/m2，拉伸强度为39.1MPa，导热系数为2.1Wm/K，阻燃等级均为V-0，优于对比例2，表明实施例5中的聚磷酸铵-蒙脱石复合物的添加量更为合适，在保持CPVC电力导管良好力学性能的同时，还提高了耐热性。
结合实施例7、实施例10-13可以看出，实施例12中的CPVC电力导管的环刚度为48kN/m2，拉伸强度为42.7MPa，导热系数为3.2Wm/K，阻燃等级均为V-0，表明采用制备例4制备得到的聚磷酸铵-蒙脱石复合物更为合适，在保持CPVC电力导管良好力学性能的同时，还提高了耐热性。
结合实施例12、实施例14-16可以看出，实施例16中的CPVC电力导管的环刚度为60kN/m2，拉伸强度为45.9MPa，导热系数为3.9Wm/K，阻燃等级均为V-0，表明在CPVC电力导管的原料中加入无机粒子更为合适，不仅能够使CPVC电力导管保持良好的力学性能，还能够提高CPVC电力导管的耐热性。
上述具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐热型CPVC电力导管，其特征在于：其包括以下重量份的原料：CPVC树脂90-120份、PVC树脂30-60份、石墨烯8-16份、石蜡1-5份、稳定剂3-8份、抗氧化剂0.5-1.2份、聚磷酸铵-蒙脱石复合物5-16份。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型CPVC电力导管，其特征在于：其包括以下重量份的原料：CPVC树脂100-110份、PVC树脂35-55份、石墨烯10-12份、石蜡2-4份、稳定剂4-7份、抗氧化剂0.8-1.0份、聚磷酸铵-蒙脱石复合物6-14份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型CPVC电力导管，其特征在于：所述聚磷酸铵-蒙脱石复合物采用以下方法制备：将磷酸溶液加热，加入尿素，混合均匀，再次升温，加入蒙脱土，混合均匀，保温一段时间，过滤，洗涤固体物，烘干后得到聚磷酸铵-蒙脱石复合物。
4.根据权利要求3所述的一种耐热型CPVC电力导管，其特征在于：所述磷酸溶液、尿素、蒙脱土的重量配比为（1.2-1.6）：（1.6-2.0）：1。
5.根据权利要求1所述的一种耐热型CPVC电力导管，其特征在于：所述稳定剂为硬脂酸钡、二甲基锡、受阻胺光稳定剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种耐热型CPVC电力导管，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐热型CPVC电力导管，其特征在于：所述电力导管的原料中还包括3-12重量份的无机粒子。
8.根据权利要求7所述的一种耐热性CPVC电力导管，其特征在于：所述无机粒子为海泡石、硼酸锌、三氧化二锑的混合物，且海泡石、硼酸锌、三氧化二锑的重量配比为1:1:1。
9.一种如权利要求1-6任一所述的耐热型CPVC电力导管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将CPVC树脂、PVC树脂、石墨烯、石蜡、稳定剂、抗氧化剂、聚磷酸铵-蒙脱石复合物混合均匀，加热，挤出造粒，冷却后得到混料；
S2：将混料挤出成型，经冷却、切割、扩径、包装后得到CPVC电力导管。
10.根据权利要求9所述的一种耐热型CPVC电力导管的制备方法，其特征在于：在加入聚磷酸铵-蒙脱石复合物时，一并加入无机粒子。
CN202210438133.1A 2022-04-25 2022-04-25 一种耐热型cpvc电力导管及其制备方法 Active CN114685918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210438133.1A CN114685918B (zh) 2022-04-25 2022-04-25 一种耐热型cpvc电力导管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210438133.1A CN114685918B (zh) 2022-04-25 2022-04-25 一种耐热型cpvc电力导管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114685918A true CN114685918A (zh) 2022-07-01
CN114685918B CN114685918B (zh) 2023-09-22

Family

ID=82145425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210438133.1A Active CN114685918B (zh) 2022-04-25 2022-04-25 一种耐热型cpvc电力导管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114685918B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115895151A (zh) * 2022-11-22 2023-04-04 天龙伟业线缆有限公司 一种环保型耐高低温聚氯乙烯电缆管料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348721A (zh) * 2008-09-11 2009-01-21 北京理工大学 一种聚磷酸铵与蒙脱土纳米复合物及其制备方法
WO2009154347A1 (ko) * 2008-06-17 2009-12-23 주식회사 고리 고인장 내충격합성수지관의 제조방법
CN103897297A (zh) * 2014-03-25 2014-07-02 潍坊高信化工科技有限公司 一种电力电缆套管用cpvc及其制备方法
CN105255079A (zh) * 2015-11-04 2016-01-20 安徽瑞丰管业有限公司 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备方法
CN110423424A (zh) * 2019-07-11 2019-11-08 东莞市庆隆塑胶有限公司 一种高耐热、抗老化的cpvc电力电缆保护管及其制备方法
CN112679892A (zh) * 2020-12-27 2021-04-20 贵州国塑科技管业有限责任公司 一种cpvc电力管及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009154347A1 (ko) * 2008-06-17 2009-12-23 주식회사 고리 고인장 내충격합성수지관의 제조방법
CN101348721A (zh) * 2008-09-11 2009-01-21 北京理工大学 一种聚磷酸铵与蒙脱土纳米复合物及其制备方法
CN103897297A (zh) * 2014-03-25 2014-07-02 潍坊高信化工科技有限公司 一种电力电缆套管用cpvc及其制备方法
CN105255079A (zh) * 2015-11-04 2016-01-20 安徽瑞丰管业有限公司 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备方法
CN110423424A (zh) * 2019-07-11 2019-11-08 东莞市庆隆塑胶有限公司 一种高耐热、抗老化的cpvc电力电缆保护管及其制备方法
CN112679892A (zh) * 2020-12-27 2021-04-20 贵州国塑科技管业有限责任公司 一种cpvc电力管及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115895151A (zh) * 2022-11-22 2023-04-04 天龙伟业线缆有限公司 一种环保型耐高低温聚氯乙烯电缆管料
CN115895151B (zh) * 2022-11-22 2024-04-12 天龙伟业线缆有限公司 一种环保型耐高低温聚氯乙烯电缆管料

Also Published As

Publication number Publication date
CN114685918B (zh) 2023-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103172918B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN103435887B (zh) 一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法
Liu et al. Synergistic flame retardant effects between hollow glass microspheres and magnesium hydroxide in ethylene-vinyl acetate composites
US8173255B2 (en) Clean flame retardant insulation composition to enhance mechanical properties and flame retardancy for wire and cable
CN100562540C (zh) 一种环保型阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106916362B (zh) 一种无卤阻燃聚烯烃树脂及其制备方法
WO2015043122A1 (zh) 一种125℃辐照交联epcv光伏用无卤阻燃护套材料及其制备方法
WO2008037168A1 (fr) Additif ignifuge destiné à l'asphalte
CN103254531A (zh) 一种阻燃pvc复合材料及其制备方法
CN101429302A (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法
CN108410160A (zh) 一种具有电磁屏蔽功能的阻燃tpu电缆护套料及其制备方法
CN103642118A (zh) 受热收缩时管壁不起泡的辐照交联无卤阻燃材料及应用
CN103739921A (zh) 热缩时管壁不起泡的辐照交联无卤无红磷阻燃材料及应用
CN108948476A (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯材料及其制备方法
CN106009585A (zh) 一种无卤阻燃的聚碳酸酯材料及其制备方法
CN113583299A (zh) 高膨胀防火低烟无卤阻燃剂组合物及热塑性树脂组合物
CN114685918A (zh) 一种耐热型cpvc电力导管及其制备方法
CN109666212A (zh) 一种高阻燃mpp电力保护管及其制备方法
CN104194145A (zh) 一种纳米改性环保无卤阻燃聚丙烯及其制备方法
CN107868460A (zh) 一种无卤阻燃树脂及其制备方法
CN115558181A (zh) 一种阻燃母粒及其制备方法与应用
CN113248813B (zh) 一种高效无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN112679837B (zh) 一种b1级低烟无卤电缆隔氧料及其制备方法
CN112625331B (zh) 一种阻燃pe电缆料及其制备方法和应用
CN105419044A (zh) 一种用于塑料编织袋的无卤阻燃母料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant