CN103897297A - 一种电力电缆套管用cpvc及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力电缆套管用CPVC及其制备方法，所述CPVC是由如下重量份的原材料组成：50~70份的CPVC树脂、30~50份的PVC树脂、2.5~5份的稳定剂、2~3份的润滑型抗冲改性剂、2~4份的带润滑的加工助剂、10~30份的填料和0.02~0.2份的颜料；利用本发明制备的配方料混料工艺简单，易加工，制成的管材维卡温度93℃~95℃，各项物理指标均达到电力电缆套管的标准，并且成本低，耐候性好，阻燃性好。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种电力电缆套管用CPVC及其制备方法。
背景技术
目前在城镇、工业园区的电力电缆多使用硬聚氯乙烯塑料套管进行保护，这种材料具有较好的耐腐蚀性能以及重量轻、成本低、安装简单等优点，然而其长期使用温度不超过50℃，强度和韧性小，耐候性差，且极易破碎，在施工过程中容易影响整体工程质量。CPVC材料因其强度高、耐热性好、耐候性好成为电力电缆套管的理想材料。国外开发和研究CPVC材料已经有很长时间，并成功地将CPVC管应用到电力电缆套管领域。现在国内也已经有采用CPVC材料制备电力电缆套管，但普遍存在产品性能不稳定、加工困难、成本较高、混料工艺复杂等问题，这使得CPVC管材没有大范围地推广应用。
目前市场上的CPVC电力电缆管材配方料基本上都是国外生产的，具有良好的加工性能，稳定的性能指标，但价格普遍较高；而国产CPVC电力电缆配方料的开发研制起步晚，水平低，使得国产配方料的加工困难，产品的性能指标低。国内做CPVC配方料基本上都是沿用PVC配方技术，所使用的助剂也是加工PVC的常用助剂，没有根据CPVC材料特性开发专门的助剂，从而不能制备出性能优异的配方料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种混料工艺简化、易加工、耐冲击性、耐腐蚀好、环保无毒、成本低的电力电缆套管用CPVC。
本发明的另一目的是提供一种电力电缆套管用CPVC的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电力电缆套管用CPVC，所述CPVC是由如下重量份的原材料组成：
CPVC树脂50~70份；
PVC树脂30~50份；
稳定剂2.5~5份；
润滑型抗冲改性剂2~3份；
带润滑的加工助剂2~4份；
填料10~30份；
颜料0.02~0.2份。
一种优化方案：所述CPVC树脂为水相悬浮法制备的管材专用树脂。
进一步地，所述管材专用树脂的标准为聚合度700~1000和氯含量66%~67%。
进一步地，所述PVC树脂为管材用SG-5树脂。
进一步地，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂和/或有机锡稳定剂。
进一步地，所述润滑型抗冲改性剂为氯含量30%的氯化聚乙烯。
进一步地，所述带润滑的加工助剂为丙烯酸类树脂，如PA101。
进一步地，所述填料为轻质碳酸钙。
进一步地，所述颜料为钼铬红颜料、铁红颜料和正红颜料的至少一种。
进一步地，所述电力电缆套管用CPVC的制备方法是：将上述原料组分按比例称量好，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲改性剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：利用本发明制备的配方料混料工艺简单，易加工，制成的管材维卡温度93℃~95℃，各项物理指标均达到电力电缆套管的标准，并且成本低，耐候性好，阻燃性好。
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
具体实施方式
实施例1：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
50份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量76%,聚合度700；
30份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
2.5份稳定剂,为钙锌复合稳定剂；
2份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
2份带润滑的加工助剂，为PA101；
10份填料，为轻质碳酸钙；
0.02份颜料，为钼铬红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
实施例2：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
50份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量76%,聚合度800；
30份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
2.5份稳定剂,为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂1:1的混合物；
2份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
2份带润滑的加工助剂，为PA101；
10份填料，为轻质碳酸钙；
0.02份颜料，为铁红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
实施例3：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
50份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量76%,聚合度1000；
30份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
2.5份稳定剂,为有机锡稳定剂；
2份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
2份带润滑的加工助剂，为PA101；
10份填料，为轻质碳酸钙；
0.02份颜料，为正红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
实施例4：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
60份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量76%,聚合度700；
40份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
3.75份稳定剂,为钙锌复合稳定剂；
2.5份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
3份带润滑的加工助剂，为PA101；
20份填料，为轻质碳酸钙；
0.11份颜料，为钼铬红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
实施例5：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
60份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%,聚合度800；
40份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
3.75份稳定剂,为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂1:1的混合物；
2.5份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
3份带润滑的加工助剂，为PA101；
20份填料，为轻质碳酸钙；
0.11份颜料，为铁红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
实施例6：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
60份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%,聚合度1000；
40份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
3.75份稳定剂,为钙锌复合稳定剂；
2.5份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
3份带润滑的加工助剂，为PA101；
20份填料，为轻质碳酸钙；
0.11份颜料，为正红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
实施例7：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
70份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%,聚合度700；
50份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
5份稳定剂,为钙锌复合稳定剂；
3份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
4份带润滑的加工助剂，为PA101；
30份填料，为轻质碳酸钙；
0.2份颜料，为钼铬红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
实施例8：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
70份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%,聚合度800；
50份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
5份稳定剂,为钙锌复合稳定剂；
3份润滑型抗冲改性剂，为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂1:1的混合物；
4份带润滑的加工助剂，为PA101；
30份填料，为轻质碳酸钙；
0.2份颜料，为铁红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
实施例9：一种电力电缆套管用CPVC，包括：
70份CPVC树脂, 为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%,聚合度1000；
50份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
5份稳定剂,为钙锌复合稳定剂；
3份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
4份带润滑的加工助剂，为PA101；
30份填料，为轻质碳酸钙；
0.2份颜料，为正红颜料。
将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
下表为采用实施例1-9所制得的CPVC加工制成的SN8系列，公称内径100mm管材的技术数据。
通过热老化试验测算，上述管材在65℃下工作50年，其环刚度为原始树脂的45%，因此其具有良好的耐候性，尤其是耐热老化性能。
由上表可以看出，本发明实施例1—9所制得的CPVC管材配方料各项指标均符合标准，尤其是维卡软化温度、环刚度和氧指数几个方面有显著的提高，实施例7为最佳实施例。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述CPVC是由如下重量份的原材料组成：
CPVC树脂50~70份；
PVC树脂30~50份；
稳定剂2.5~5份；
润滑型抗冲改性剂2~3份；
带润滑的加工助剂2~4份；
填料，10~30份；
颜料，0.02~0.2份。
2.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述CPVC树脂选用水相悬浮法制备的管材专用树脂。
3.如权利要求2所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述管材专用树脂的标准为聚合度700~1000和氯含量66%~67%。
4.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述PVC树脂为管材用SG-5树脂。
5.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述稳定剂为钙锌复合稳定剂和/或有机锡稳定剂。
6.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述润滑型抗冲改性剂为氯含量30%的氯化聚乙烯。
7.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述带润滑的加工助剂为丙烯酸类树脂。
8.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙。
9.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于：所述颜料为钼铬红颜料、铁红颜料和正红颜料的至少一种。
10.如权利要求1-9之一所述的电力电缆套管用CPVC的制备方法，其特征在于：
所述电力电缆套管用CPVC的制备方法为：
将上述原料组分按比例称量好，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60℃时加入稳定剂，到70℃时加入抗冲改性剂和加工助剂，90℃时加入填料和颜料，热混到110℃时放到冷拌锅中，冷混到50℃时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
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