CN114683569A - 一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置 - Google Patents

Abstract

一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，属于板材加工技术领域，为了解决现有的压缩设备利用液压杆驱动压板对堆叠的纳米板材进行加压，压板边沿对于纳米板材的边沿压紧效果较差；以及在米板材堆叠压缩时边沿参差不齐，后期切边加工较为费时的问题；本发明通过液压升降杆驱动加压板挤压纳米板材推动弹簧杆和固定套筒收缩，使得固定套筒外壁上悬置的辅助压筒贴合加压板顶部四角，利用辅助压筒内部柱状磁体下滑吸附压缩盒内部金属托板加压加压板顶部四角，驱动加压板四周边沿对纳米板材进行压缩挤压，加压板挤压纳米板材前推动调节底部的切边模组贴合其四周侧壁，在加压板压缩纳米板材的同时进行切边；本发明充分保证板材的压缩连接稳定，使用便捷。

Description

一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体而言，为一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置。

背景技术

纳米孔超级绝热材料的气孔尺寸小于空气平均分子自由程(≤70nm)且具有很低的体积密度，材料在常温和设定的温度下有比空气更低的绝热系数。随着绝热材料研究的不断深入，在保持材料原有的热学性能的前提下，纳米孔绝热材料的研究也不断向实用型与工程化方向发展。该产品是利用纳米孔材料解决对流传热的问题，使对流传热降最低。依最小的材料粒径将热传导系数控制到极限再增加结合剂。目前对于纳米隔热板的生产时，需要将多块纳米板材进行粘接压合。

然而，现有的压缩设备多是利用液压杆驱动压板对堆叠的纳米板材进行加压，液压杆连接于压板顶端中部，液压杆和压板对纳米板材的压紧力主要集中在压板下端中部处，压板边沿处的压紧力相对较弱，对于纳米板材的边沿压紧效果较差，容易造成纳米板材的边沿连接较松而裂开，影响纳米板材的生产质量；而且，现有的纳米板材在堆叠压缩时，其边沿容易产生偏移，纳米板压缩制成后边沿会参差不齐，需要后期进行切边加工，比较浪费时间。

因此，我们推出一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，旨在解决上述背景技术中，现有的压缩设备利用液压杆驱动压板对堆叠的纳米板材进行加压，液压杆和压板对纳米板材的压紧力主要集中在压板下端中部处，压板边沿处的压紧力相对较弱，对于纳米板材的边沿压紧效果较差，容易造成纳米板材的边沿连接较松而裂开，影响纳米板材生产质量的问题，以及现有的纳米板材在堆叠压缩时，其边沿容易产生偏移，纳米板压缩制成后边沿会参差不齐，需要后期进行切边加工，比较浪费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，包括底座和固定连接于底座上端的压缩盒，压缩盒内壁间活动设置有金属托板，压缩盒一侧的底座上端固电连接有L型立板，L型立板顶板下端设置有液压升降杆，液压升降杆底部固定连接有压紧板组件，压紧板组件底部边沿处设置有切边模组，压紧板组件和切边模组均悬置于压缩盒端口方法，且金属托板下端远离L型立板一侧的压缩盒外壁上开设有卸料口，卸料口设置于压缩盒侧壁上靠近底部处，且卸料口下端的压缩盒侧壁上固定连接有卸料斜板，L型立板的侧壁上安装有控制触板；

压紧板组件包括固定连接于液压升降杆底部的固定套筒和活动套接于固定套筒底部端口内的弹簧杆，弹簧杆主杆下端固定连接有加压板，加压板上均匀设置有透气孔，固定套筒端口处侧壁上均匀固定连接有固定横杆，固定横杆呈十字型均匀分布于固定套筒端口处侧壁上，且固定横杆末端均固定连接有辅助压筒，辅助压筒对应加压板四角设置，相邻的辅助压筒侧壁间通过连接条固定相连，辅助压筒内壁间活动卡合有移动环，移动环的内腔固定套接有柱状磁体，柱状磁体外侧的移动环顶部均匀间隔固定连接有连接弹簧，连接弹簧顶部固定连接于辅助压筒顶板下端，辅助压筒底板上对应柱状磁体处开设有限位孔。

进一步地，连接条底部开设有空腔，空腔顶板下端的活动槽内活动卡合有两组移动块，移动块相背的侧壁上固定连接固定绳的一端，固定绳的另一端延伸至连接条相连通的辅助压筒内腔，移动块相对的侧壁间通过连续设置的X型活动杆活动相连，X型活动杆两支杆侧壁间通过扭簧相连接，相邻X型活动杆上部连接端轴杆外壁上活动连接有连接吊杆，连接吊杆下端延伸至空腔底部端口外侧，连接吊杆底端固定连接有压紧球。

进一步地，辅助压筒内的固定绳贯穿移动环后延伸至其上方，且固定绳穿绕在辅助压筒内壁上的定滑轮线槽内，其端头与柱状磁体顶端固定相连，连接弹簧和扭簧保持正常舒张状态时，柱状磁体收纳于辅助压筒内，且X型活动杆两支杆顶端相互贴近。

进一步地，压紧球底部开设有安装槽，安装槽内壁上靠近其底部端口处开设有环形槽，环形槽内腔卡嵌有环形磁体，环形磁体内腔对应安装槽端口设置，安装槽顶板下端固定连接有压缩套，压缩套为底部开口结构，其下端延伸至安装槽端口外部，且压缩套顶部两侧设置有单向出气管，单向出气管端口延伸至压紧球外壁上。

进一步地，切边模组包括均匀开设于加压板底部边沿处的定位槽，定位槽端口延伸至加压板侧壁上，定位槽远离加压板侧壁端口一侧的内壁间活动设置有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆主杆端头通过弹性部件与定位槽顶板相连接，弹性伸缩杆的另一端延伸至切边刀侧壁上的限位槽，限位槽上下端内壁间设置有定位柱，定位柱外壁上活动套接有移动套，移动套侧壁与弹性伸缩杆末端活动相连。

进一步地，切边刀顶端呈斜面结构，其斜面对应限位槽，弹性部件保持正常舒张状态时，切边刀通过弹性伸缩杆垂直悬置于加压板底部边沿处，且弹性伸缩杆水平收纳于限位槽内时，切边刀贴合加压板侧壁设置，此时，切边刀远离加压板的一侧外壁贴合压缩盒内壁。

进一步地，金属托板顶部开设有安装腔，安装腔底板上端设置有导电板，导电板利用导线外接电源，导电板顶部设置有定触头，定触头内侧的导电板顶部均匀设置有弹簧柱，弹簧柱顶部固定连接有电加热板，电加热板顶部延伸至安装腔端口外部，且电加热板下端对应定触头处设置有动触头。

进一步地，金属托板靠近L型立板的一端与压缩盒内壁活动相连，金属托板底部固定连接有斜面导槽，斜面导槽底部槽口内活动卡合有限位杆，限位杆下端固定连接有移动滑块，移动滑块下端活动卡合于压缩盒底板上端的安装滑槽内，移动滑块侧壁上贯穿设置有驱动螺杆，驱动螺杆贯穿延伸至压缩盒外部，其末端固定连接驱动电机输出端，且移动滑块位于驱动螺杆远离驱动电机的一端时，限位杆位于斜面导槽的倾斜下方，此时，金属托板呈水平设置。

进一步地，移动滑块靠近卸料口一侧的外壁上固定连接有L型金属板，卸料口相邻处的压缩盒底板上端固定连接有固定板，固定板的侧壁上贯穿设置有T型杆，T型杆端头和固定板侧壁间的主杆外壁上缠绕设置有振动弹簧，T型杆末端贴近L型金属板设置，其末端固定连接有磁球，振动弹簧保持正常舒张状态时，T型杆端头位于卸料口端口内。

进一步地，卸料斜板上开设有分离通口，分离通口两端的内壁间均匀间隔设置有引导滚筒，引导滚筒上端面与分离通口端口相平齐，且分离通口下端对应摆放设置有废料集斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，将纳米板材放置于压缩盒内的金属托板上端，利用液压升降杆降下压紧板组件，使得加压板贴合纳米板材推动弹簧杆主杆收缩滑入固定套筒内部，弹簧杆收缩到底后推动加压板对纳米板材进行压缩，弹簧杆收缩后固定横杆末端的辅助压筒降下高度贴合加压板顶部四角处，在对纳米板材压缩后靠近金属托板，辅助压筒内部的柱状磁体受金属托板吸引带动移动环在辅助压筒内下滑，移动环下滑拉伸连接弹簧，柱状磁体通过辅助压筒底部限位孔伸出贴合加压板顶部四角处，柱状磁体吸附金属托板对加压板四角处进行下压，通过柱状磁体吸附加压加压板四角带动其四边边沿对纳米板材进行压紧，保证纳米板材压缩时边角连接的稳定以提高生产质量。

2.本发明提出的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，柱状磁体吸附下滑时带动固定绳连接端下滑，固定绳绕定滑轮对移动块进行提拉，移动块侧壁间的X型活动杆受拉伸，X型活动杆两支杆顶端均向下偏转对扭簧进行压缩，X型活动杆支杆顶端向下偏转后带动连接吊杆向空腔底部端口外侧移动，连接吊杆驱动压紧球下移压紧加压板顶部四处边沿，利用压紧球的自动下移顶压加压板对纳米板材压缩，充分保证纳米板材边沿的压缩压紧效果，压紧球贴合加压板顶部后环形磁体受金属托板吸引，保证连接吊杆垂直向下顶压压紧球，压紧球底部的压缩套端口贴合加压板进行压缩，压缩套压缩变形后利用单向出气管排出内部空气以减小压强，使得压紧球贴合加压板时保持稳定，避免压紧球挤压加压板压缩纳米板材时偏移，便捷实用。

3.本发明提出的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，加压板贴合压缩纳米板材前切边刀底部对其进行先接触，切边刀底部贴合在纳米板材四周顶部边沿处，加压板下移时带动弹性伸缩杆偏转压缩弹性部件，使得弹性伸缩杆偏转收纳于加压板底部的限位槽内，弹性伸缩杆偏转时切边刀顶部斜面沿加压板侧壁滑动，使得切边刀拉伸弹性伸缩杆并滑动贴合加压板侧壁，切边刀向外滑动贴合压缩盒内壁，加压板受液压升降杆推动对纳米板材进行压缩，加压板压缩时同步驱动切边刀下移，切边刀下移对压缩的纳米板材进行切边处理，保证纳米板材压缩连接后边沿整齐，方便快捷。

附图说明

图1为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的整体结构示意图；

图2为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的压缩盒截面图；

图3为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的压紧板组件结构示意图；

图4为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的辅助压筒结构示意图；

图5为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的辅助压筒和连接条安装结构示意图；

图6为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的压紧球截面图；

图8为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的切边模组仰视结构示意图；

图9为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的图8中B处放大结构示意图；

图10为本发明纳米微孔隔热板生产用压缩装置的金属托板截面图。

图中：1、底座；2、压缩盒；3、金属托板；31、安装腔；32、导电板；33、定触头；34、弹簧柱；35、电加热板；36、动触头；4、L型立板；5、液压升降杆；6、压紧板组件；61、固定套筒；62、弹簧杆；63、加压板；64、透气孔；65、固定横杆；66、辅助压筒；67、连接条；671、空腔；672、移动块；673、固定绳；674、X型活动杆；675、扭簧；676、连接吊杆；677、压紧球；6771、安装槽；6772、环形槽；6773、环形磁体；6774、压缩套；6775、单向出气管；68、移动环；69、柱状磁体；610、连接弹簧；611、限位孔；612、定滑轮；7、切边模组；71、定位槽；72、弹性伸缩杆；73、弹性部件；74、切边刀；75、限位槽；76、定位柱；77、移动套；8、卸料口；9、卸料斜板；10、控制触板；11、斜面导槽；12、限位杆；13、移动滑块；14、安装滑槽；15、驱动螺杆；16、L型金属板；17、固定板；18、T型杆；19、磁球；20、分离通口；21、引导滚筒；22、废料集斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的压缩设备利用液压杆驱动压板对堆叠的纳米板材进行加压，液压杆和压板对纳米板材的压紧力主要集中在压板下端中部处，压板边沿处的压紧力相对较弱，对于纳米板材的边沿压紧效果较差，容易造成纳米板材的边沿连接较松而裂开，影响纳米板材生产质量的问题，请参阅图1-图4，提供以下优选技术方案；

一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，包括底座1和固定连接于底座1上端的压缩盒2，压缩盒2内壁间活动设置有金属托板3，压缩盒2一侧的底座1上端固电连接有L型立板4，L型立板4顶板下端设置有液压升降杆5，液压升降杆5底部固定连接有压紧板组件6，压紧板组件6底部边沿处设置有切边模组7，压紧板组件6和切边模组7均悬置于压缩盒2端口方法，且金属托板3下端远离L型立板4一侧的压缩盒2外壁上开设有卸料口8，卸料口8设置于压缩盒2侧壁上靠近底部处，且卸料口8下端的压缩盒2侧壁上固定连接有卸料斜板9，L型立板4的侧壁上安装有控制触板10。

压紧板组件6包括固定连接于液压升降杆5底部的固定套筒61和活动套接于固定套筒61底部端口内的弹簧杆62，弹簧杆62主杆下端固定连接有加压板63，加压板63上均匀设置有透气孔64，固定套筒61端口处侧壁上均匀固定连接有固定横杆65，固定横杆65呈十字型均匀分布于固定套筒61端口处侧壁上，且固定横杆65末端均固定连接有辅助压筒66，辅助压筒66对应加压板63四角设置，相邻的辅助压筒66侧壁间通过连接条67固定相连，辅助压筒66内壁间活动卡合有移动环68，移动环68的内腔固定套接有柱状磁体69，柱状磁体69外侧的移动环68顶部均匀间隔固定连接有连接弹簧610，连接弹簧610顶部固定连接于辅助压筒66顶板下端，辅助压筒66底板上对应柱状磁体69处开设有限位孔611。

具体的，将纳米板材放置于压缩盒2内的金属托板3上端，利用液压升降杆5降下压紧板组件6，使得加压板63贴合纳米板材推动弹簧杆62主杆收缩滑入固定套筒61内部，弹簧杆62收缩到底后推动加压板63对纳米板材进行压缩，弹簧杆62收缩后固定横杆65末端的辅助压筒66降下高度贴合加压板63顶部四角处，在对纳米板材压缩后靠近金属托板3，辅助压筒66内部的柱状磁体69受金属托板3吸引带动移动环68在辅助压筒66内下滑，移动环68下滑拉伸连接弹簧610，柱状磁体69通过辅助压筒66底部限位孔611伸出贴合加压板63顶部四角处，柱状磁体69吸附金属托板3对加压板63四角处进行下压，通过柱状磁体69吸附加压加压板63四角带动其四边边沿对纳米板材进行压紧，保证纳米板材压缩时边角连接的稳定以提高生产质量。

为了进一步加强对纳米板材边沿的压缩加压效果，保证纳米板材边沿连接稳定，如图4-图7所示，提供以下优选技术方案；

连接条67底部开设有空腔671，空腔671顶板下端的活动槽内活动卡合有两组移动块672，移动块672相背的侧壁上固定连接固定绳673的一端，固定绳673的另一端延伸至连接条67相连通的辅助压筒66内腔，移动块672相对的侧壁间通过连续设置的X型活动杆674活动相连，X型活动杆674两支杆侧壁间通过扭簧675相连接，相邻X型活动杆674上部连接端轴杆外壁上活动连接有连接吊杆676，连接吊杆676下端延伸至空腔671底部端口外侧，连接吊杆676底端固定连接有压紧球677。

辅助压筒66内的固定绳673贯穿移动环68后延伸至其上方，且固定绳673穿绕在辅助压筒66内壁上的定滑轮612线槽内，其端头与柱状磁体69顶端固定相连，连接弹簧610和扭簧675保持正常舒张状态时，柱状磁体69收纳于辅助压筒66内，且X型活动杆674两支杆顶端相互贴近。

压紧球677底部开设有安装槽6771，安装槽6771内壁上靠近其底部端口处开设有环形槽6772，环形槽6772内腔卡嵌有环形磁体6773，环形磁体6773内腔对应安装槽6771端口设置，安装槽6771顶板下端固定连接有压缩套6774，压缩套6774为底部开口结构，其下端延伸至安装槽6771端口外部，且压缩套6774顶部两侧设置有单向出气管6775，单向出气管6775端口延伸至压紧球677外壁上。

具体的，柱状磁体69吸附下滑时带动固定绳673连接端下滑，固定绳673绕定滑轮612对移动块672进行提拉，移动块672侧壁间的X型活动杆674受拉伸，X型活动杆674两支杆顶端均向下偏转对扭簧675进行压缩，X型活动杆674支杆顶端向下偏转后带动连接吊杆676向空腔671底部端口外侧移动，连接吊杆676驱动压紧球677下移压紧加压板63顶部四处边沿，利用压紧球677的自动下移顶压加压板63对纳米板材压缩，充分保证纳米板材边沿的压缩压紧效果，压紧球677贴合加压板63顶部后环形磁体6773受金属托板3吸引，保证连接吊杆676垂直向下顶压压紧球677，压紧球677底部的压缩套6774端口贴合加压板63进行压缩，压缩套6774压缩变形后利用单向出气管6775排出内部空气以减小压强，使得压紧球677贴合加压板63时保持稳定，避免压紧球677挤压加压板63压缩纳米板材时偏移，便捷实用。

为了解决现有的纳米板材在堆叠压缩时，其边沿容易产生偏移，纳米板压缩制成后边沿会参差不齐，需要后期进行切边加工，比较浪费时间的问题，请参阅图3和图8-图10，提供以下优选技术方案；

切边模组7包括均匀开设于加压板63底部边沿处的定位槽71，定位槽71端口延伸至加压板63侧壁上，定位槽71远离加压板63侧壁端口一侧的内壁间活动设置有弹性伸缩杆72，弹性伸缩杆72主杆端头通过弹性部件73与定位槽71顶板相连接，弹性伸缩杆72的另一端延伸至切边刀74侧壁上的限位槽75，限位槽75上下端内壁间设置有定位柱76，定位柱76外壁上活动套接有移动套77，移动套77侧壁与弹性伸缩杆72末端活动相连。

切边刀74顶端呈斜面结构，其斜面对应限位槽75，弹性部件73保持正常舒张状态时，切边刀74通过弹性伸缩杆72垂直悬置于加压板63底部边沿处，且弹性伸缩杆72水平收纳于限位槽75内时，切边刀74贴合加压板63侧壁设置，此时，切边刀74远离加压板63的一侧外壁贴合压缩盒2内壁。

金属托板3顶部开设有安装腔31，安装腔31底板上端设置有导电板32，导电板32利用导线外接电源，导电板32顶部设置有定触头33，定触头33内侧的导电板32顶部均匀设置有弹簧柱34，弹簧柱34顶部固定连接有电加热板35，电加热板35顶部延伸至安装腔31端口外部，且电加热板35下端对应定触头33处设置有动触头36。

具体的，加压板63贴合压缩纳米板材前切边刀74底部对其进行先接触，切边刀74底部贴合在纳米板材四周顶部边沿处，加压板63下移时带动弹性伸缩杆72偏转压缩弹性部件73，使得弹性伸缩杆72偏转收纳于加压板63底部的限位槽75内，弹性伸缩杆72偏转时切边刀74顶部斜面沿加压板63侧壁滑动，使得切边刀74拉伸弹性伸缩杆72并滑动贴合加压板63侧壁，切边刀74向外滑动贴合压缩盒2内壁，加压板63受液压升降杆5推动对纳米板材进行压缩，加压板63压缩时同步驱动切边刀74下移，切边刀74下移对压缩的纳米板材进行切边处理，保证纳米板材压缩连接后边沿整齐，方便快捷。

为了实现对纳米板材的自动卸料，以及对切边料进行分离处理，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案；

金属托板3靠近L型立板4的一端与压缩盒2内壁活动相连，金属托板3底部固定连接有斜面导槽11，斜面导槽11底部槽口内活动卡合有限位杆12，限位杆12下端固定连接有移动滑块13，移动滑块13下端活动卡合于压缩盒2底板上端的安装滑槽14内，移动滑块13侧壁上贯穿设置有驱动螺杆15，驱动螺杆15贯穿延伸至压缩盒2外部，其末端固定连接驱动电机输出端，驱动电机可正反转，且移动滑块13位于驱动螺杆15远离驱动电机的一端时，限位杆12位于斜面导槽11的倾斜下方，此时，金属托板3呈水平设置。

移动滑块13靠近卸料口8一侧的外壁上固定连接有L型金属板16，卸料口8相邻处的压缩盒2底板上端固定连接有固定板17，固定板17的侧壁上贯穿设置有T型杆18，T型杆18端头和固定板17侧壁间的主杆外壁上缠绕设置有振动弹簧，T型杆18末端贴近L型金属板16设置，其末端固定连接有磁球19，振动弹簧保持正常舒张状态时，T型杆18端头位于卸料口8端口内。

卸料斜板9上开设有分离通口20，分离通口20两端的内壁间均匀间隔设置有引导滚筒21，引导滚筒21上端面与分离通口20端口相平齐，且分离通口20下端对应摆放设置有废料集斗22。

具体的，纳米板材压缩切边后抬升加压板63使其抽离压缩盒2，启动驱动电机带动驱动螺杆15旋转，驱动螺杆15旋转啮合移动滑块13上的套孔使其向驱动螺杆15动力端移动，移动滑块13移动时带动限位杆12向斜面导槽11倾斜上方一侧滑动，推动金属托板3活动端向下偏转对齐卸料口8，使得金属托板3上端的纳米板材和切边料滑出卸料口8，移动滑块13移动时利用L型金属板16同步吸引磁球19，磁球19带动T型杆18贯穿固定板17滑动，使得T型杆18滑动时压缩主杆外壁上的振动弹簧，金属托板3偏转到底后L型金属板16脱离磁球19，斜面导槽11对T型杆18进行限定，在金属托板3上端纳米板材滑下并偏转上移后，T型杆18受振动弹簧推动对卸料口8端口内的纳米板材和切边料进行弹射推动，使得卸料口8端口内的纳米板材和切边料完全滑落到卸料斜板9上沿引导滚筒21滑下，纳米板材和切边料沿引导滚筒21滑动时，切边料从引导滚筒21缝隙间自动漏下分离，实现对纳米板材的自动卸料和切边料的自动分离，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，包括底座（1）和固定连接于底座（1）上端的压缩盒（2），压缩盒（2）内壁间活动设置有金属托板（3），压缩盒（2）一侧的底座（1）上端固电连接有L型立板（4），其特征在于：L型立板（4）顶板下端设置有液压升降杆（5），液压升降杆（5）底部固定连接有压紧板组件（6），压紧板组件（6）底部边沿处设置有切边模组（7），压紧板组件（6）和切边模组（7）均悬置于压缩盒（2）端口方法，且金属托板（3）下端远离L型立板（4）一侧的压缩盒（2）外壁上开设有卸料口（8），卸料口（8）设置于压缩盒（2）侧壁上靠近底部处，且卸料口（8）下端的压缩盒（2）侧壁上固定连接有卸料斜板（9），L型立板（4）的侧壁上安装有控制触板（10）；

压紧板组件（6）包括固定连接于液压升降杆（5）底部的固定套筒（61）和活动套接于固定套筒（61）底部端口内的弹簧杆（62），弹簧杆（62）主杆下端固定连接有加压板（63），加压板（63）上均匀设置有透气孔（64），固定套筒（61）端口处侧壁上均匀固定连接有固定横杆（65），固定横杆（65）呈十字型均匀分布于固定套筒（61）端口处侧壁上，且固定横杆（65）末端均固定连接有辅助压筒（66），辅助压筒（66）对应加压板（63）四角设置，相邻的辅助压筒（66）侧壁间通过连接条（67）固定相连，辅助压筒（66）内壁间活动卡合有移动环（68），移动环（68）的内腔固定套接有柱状磁体（69），柱状磁体（69）外侧的移动环（68）顶部均匀间隔固定连接有连接弹簧（610），连接弹簧（610）顶部固定连接于辅助压筒（66）顶板下端，辅助压筒（66）底板上对应柱状磁体（69）处开设有限位孔（611）。

2.如权利要求1所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：连接条（67）底部开设有空腔（671），空腔（671）顶板下端的活动槽内活动卡合有两组移动块（672），移动块（672）相背的侧壁上固定连接固定绳（673）的一端，固定绳（673）的另一端延伸至连接条（67）相连通的辅助压筒（66）内腔，移动块（672）相对的侧壁间通过连续设置的X型活动杆（674）活动相连，X型活动杆（674）两支杆侧壁间通过扭簧（675）相连接，相邻X型活动杆（674）上部连接端轴杆外壁上活动连接有连接吊杆（676），连接吊杆（676）下端延伸至空腔（671）底部端口外侧，连接吊杆（676）底端固定连接有压紧球（677）。

3.如权利要求2所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：辅助压筒（66）内的固定绳（673）贯穿移动环（68）后延伸至其上方，且固定绳（673）穿绕在辅助压筒（66）内壁上的定滑轮（612）线槽内，其端头与柱状磁体（69）顶端固定相连，连接弹簧（610）和扭簧（675）保持正常舒张状态时，柱状磁体（69）收纳于辅助压筒（66）内，且X型活动杆（674）两支杆顶端相互贴近。

4.如权利要求3所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：压紧球（677）底部开设有安装槽（6771），安装槽（6771）内壁上靠近其底部端口处开设有环形槽（6772），环形槽（6772）内腔卡嵌有环形磁体（6773），环形磁体（6773）内腔对应安装槽（6771）端口设置，安装槽（6771）顶板下端固定连接有压缩套（6774），压缩套（6774）为底部开口结构，其下端延伸至安装槽（6771）端口外部，且压缩套（6774）顶部两侧设置有单向出气管（6775），单向出气管（6775）端口延伸至压紧球（677）外壁上。

5.如权利要求4所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：切边模组（7）包括均匀开设于加压板（63）底部边沿处的定位槽（71），定位槽（71）端口延伸至加压板（63）侧壁上，定位槽（71）远离加压板（63）侧壁端口一侧的内壁间活动设置有弹性伸缩杆（72），弹性伸缩杆（72）主杆端头通过弹性部件（73）与定位槽（71）顶板相连接，弹性伸缩杆（72）的另一端延伸至切边刀（74）侧壁上的限位槽（75），限位槽（75）上下端内壁间设置有定位柱（76），定位柱（76）外壁上活动套接有移动套（77），移动套（77）侧壁与弹性伸缩杆（72）末端活动相连。

6.如权利要求5所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：切边刀（74）顶端呈斜面结构，其斜面对应限位槽（75），弹性部件（73）保持正常舒张状态时，切边刀（74）通过弹性伸缩杆（72）垂直悬置于加压板（63）底部边沿处，且弹性伸缩杆（72）水平收纳于限位槽（75）内时，切边刀（74）贴合加压板（63）侧壁设置，此时，切边刀（74）远离加压板（63）的一侧外壁贴合压缩盒（2）内壁。

7.如权利要求6所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：金属托板（3）顶部开设有安装腔（31），安装腔（31）底板上端设置有导电板（32），导电板（32）利用导线外接电源，导电板（32）顶部设置有定触头（33），定触头（33）内侧的导电板（32）顶部均匀设置有弹簧柱（34），弹簧柱（34）顶部固定连接有电加热板（35），电加热板（35）顶部延伸至安装腔（31）端口外部，且电加热板（35）下端对应定触头（33）处设置有动触头（36）。

8.如权利要求7所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：金属托板（3）靠近L型立板（4）的一端与压缩盒（2）内壁活动相连，金属托板（3）底部固定连接有斜面导槽（11），斜面导槽（11）底部槽口内活动卡合有限位杆（12），限位杆（12）下端固定连接有移动滑块（13），移动滑块（13）下端活动卡合于压缩盒（2）底板上端的安装滑槽（14）内，移动滑块（13）侧壁上贯穿设置有驱动螺杆（15），驱动螺杆（15）贯穿延伸至压缩盒（2）外部，其末端固定连接驱动电机输出端，且移动滑块（13）位于驱动螺杆（15）远离驱动电机的一端时，限位杆（12）位于斜面导槽（11）的倾斜下方，此时，金属托板（3）呈水平设置。

9.如权利要求8所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：移动滑块（13）靠近卸料口（8）一侧的外壁上固定连接有L型金属板（16），卸料口（8）相邻处的压缩盒（2）底板上端固定连接有固定板（17），固定板（17）的侧壁上贯穿设置有T型杆（18），T型杆（18）端头和固定板（17）侧壁间的主杆外壁上缠绕设置有振动弹簧，T型杆（18）末端贴近L型金属板（16）设置，其末端固定连接有磁球（19），振动弹簧保持正常舒张状态时，T型杆（18）端头位于卸料口（8）端口内。

10.如权利要求9所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：卸料斜板（9）上开设有分离通口（20），分离通口（20）两端的内壁间均匀间隔设置有引导滚筒（21），引导滚筒（21）上端面与分离通口（20）端口相平齐，且分离通口（20）下端对应摆放设置有废料集斗（22）。

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