CN115723282A - 一种可调节式板材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本公开属于板材生产领域，公开一种可调节式板材挤出模具，包括底板，底板任一端的两侧固定连接有一对对称放置的支撑板，两支撑板之间固定连接有第一连接板，第一连接板上固定放置有多个均匀分布的模具，模具正上方设有压平机构，压平机构包括第二连接板，第二连接板两端均与支撑板上端固定连接，第二连接板下端面通过安装座固定连接有气缸，气缸输出端设有活塞杆，活塞杆与支撑板呈垂直放置状态，活塞杆固定连接有同轴向放置的第一直齿条，第二连接板下端面固定连接有至少两个的第一支撑件，第一支撑件用于第一直齿条的稳定支撑，第二连接板下方设有多个挤压单元；可以根据实际所需生产板材的厚度的不同，进行挤压压力的调节。

Description

一种可调节式板材挤出模具

技术领域

本公开属于板材生产领域，具体涉及一种可调节式板材挤出模具。

背景技术

随着现在科技的不断发展，建筑等行业对PC板的用也越来越广泛，PC板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料；目前对于PC板材的生产主要是通过模具挤压成型的方式，但存在着无法根据实际所需生产板材厚度的不同调整挤压压力的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种可调节式板材挤出模具，解决了现有技术中无法根据实际所需生产板材厚度的不同调整挤压压力的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节式板材挤出模具，包括底板，底板任一端的两侧固定连接有一对对称放置的支撑板，两支撑板之间固定连接有第一连接板，第一连接板上固定放置有多个均匀分布的模具，模具正上方设有压平机构，压平机构包括第二连接板，第二连接板两端均与支撑板上端固定连接，第二连接板下端面通过安装座固定连接有气缸，气缸输出端设有活塞杆，活塞杆与支撑板呈垂直放置状态，活塞杆固定连接有同轴向放置的第一直齿条，第二连接板下端面固定连接有至少两个的第一支撑件，第一支撑件用于第一直齿条的稳定支撑，第一直齿条穿过第一支撑件并与第一支撑件滑动连接，第二连接板下方设有多个挤压单元。

所述挤压单元的数量与模具的数量相等，挤压单元包括第一齿轮，第一齿轮位于第一直齿条下方，第一齿轮均与第一直齿条齿合连接，第一齿轮上均固定连接有同轴线放置的连接轴，连接轴的轴壁上固定有卡条，连接轴上套设有第二齿轮，第二齿轮与卡条进行卡合连接，第二齿轮可沿卡条进行滑动，连接轴上均设有第二支撑件，连接轴穿过第二支撑件并与第二支撑件转动连接，第二支撑件的上端均与第二连接板下端面固定连接，第二连接板下端面固定连接有套筒，套筒内均固定连接有同轴线放置的第一弹簧，第一弹簧下端均固定连接有圆杆齿条，圆杆齿条均与第二齿轮齿合连接，圆杆齿条可沿套筒内侧进行上下滑动，圆杆齿条下端均连接有压板，压板的周侧壁可与模具内侧壁贴合。

所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧均设有圆盘，圆盘固定套设在连接轴上，圆盘与第二齿轮之间均设有一对平行且对称放置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸底部均与圆盘固定连接，第一伸缩气缸的伸缩杆均与第二齿轮固定连接。

进一步地，所述圆杆齿条与压板之间设有第一转动电机，第一转动电机底部与圆杆齿条下端固定连接，第一转动电机输出端设有第一转轴，第一转轴下端与压板之间通过滚动轴承连接，第一转轴上套设有卡接的圆环，圆环可沿第一转轴上下滑动，圆环周壁上设有一对对称放置的水平控制组件，所述水平控制组件包括第一半圆管，第一半圆管的一端与圆环周壁固定连接，第一半圆管的半圆弧面位于上方，第一半圆管的下端与压板上表面贴合，第一半圆管的长度小于模具内侧任一一边的长度，第一半圆管滑动连接有同轴线放置的第二半圆管，第二半圆管外侧壁与第一半圆管内侧壁贴合，第二半圆管下端与压板上表面贴合，第二半圆管远离第一半圆管的一端均固定连接有锲块，锲块下端面由靠近第二半圆管端向远离第二半圆管端呈向上倾斜状态，第一半圆管内设有的第二弹簧，第二弹簧一端与圆环周壁固定连接，第二弹簧另一端与锲块固定连接，且当水平控制组件旋转至与模具较长边平行的状态，第二弹簧的自然伸长状态下时，锲块恰好位于模具侧壁的正上方，第一转动电机的周壁上固定连接有一对对称放置的连接条，连接条均位于第一半圆管的正上方，连接条的下端面上均固定连接有第三弹簧，第三弹簧下端均与第一半圆管的上端弧面壁固定连接，第三弹簧始终处于压缩状态。

进一步地，所述锲块远离第一转轴端的两侧均设有圆弧角。

进一步地，所述模具包括侧模和底模，第一连接板上开设有多个第一矩形槽，第一矩形槽的数量与模具数量相等，第一矩形槽的周侧壁与侧模的内侧壁贴合，底模侧壁可与侧模内壁贴合，第一连接板下方设有水平放置的第三连接板，第三连接板靠近支撑板端均与两侧支撑板固定连接，第三连接板另一端朝背离支撑板方向伸出，底板上设有多个均匀分布的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸底部均与底板固定连接，第二伸缩气缸的伸缩杆上固定连接有第四连接板，第三连接板上开设有多个圆通孔，圆通孔与第二伸缩气缸一一对应，第二伸缩气缸的伸缩杆可穿过圆通孔进行伸缩，底模均固定放置在第四连接板上，第二伸缩气缸伸缩杆伸长推动第四连接板与第一连接板贴合时，底模可插入对应的侧模内，第三连接板远离支撑板的一端设有推动机构。

所述推动机构包括垫板，垫板上设有固定连接的固定板，固定板与第一直齿条呈同轴向放置，固定板靠近模具的一侧侧壁上固定安装有多个均匀分布的第四弹簧，第四弹簧与模具一一对应，第四弹簧与固定板呈垂直放置状态，第四弹簧远离固定板的一端均固定连接有推动条，推动条可在垫板上端面沿推动条的轴向进行滑动，第四连接板与第三连接板贴合时，垫板使推动条下端面不低于底模上端，推动条远离第四弹簧端呈锲面状，锲面由远离固定板端向靠近固定板端呈向上倾斜，推动条平行于支撑板的侧壁上开设有梯台型槽孔，梯台型槽孔靠近固定板一侧的孔壁呈与固定板平行的平面状，梯台型槽孔远离固定板的一侧孔壁呈斜面状，梯台型槽孔使推动条平行与支撑板的两侧壁上有大小不相等的两矩形孔面，大矩形孔面的一侧均设有方型块，方型块下端面均与垫板固定连接，方型块上开设有第一滑槽，第一滑槽与固定板呈平行放置状态，第一滑槽内固定有同轴向放置的第五弹簧，第五弹簧靠近推动条的一端固定连接有插销杆，插销杆可插入梯台型槽孔内，且第五弹簧自然伸长状态时，插销杆插入梯台型槽孔时，插销杆远离第五弹簧的一端位于梯台型槽孔内部。

进一步地，所述插销杆远离第五弹簧的一端设为锲面状，锲面位于插销杆靠近固定板的一侧上。

进一步地，所述固定板靠近模具的一侧壁靠近上端位置固定连接有一对对称放置的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸与第四弹簧同轴向放置，第三伸缩气缸的伸缩杆固定连接有第二转动电机，第二转动电机的输出端设有第二转轴，第二转轴上固定连接有拉板，相邻两推动条之间通过连接件固定连接。

进一步地，所述支撑板远离推动机构侧设有堆码机构，所述堆码机构包括一对平行放置的传送单元，两传送单元均呈垂直向上放置状态，传送单元包括一对上下放置的卷辊，支撑板的上下两端均固定有安装板，卷辊与安装板之间转动连接，上下两卷辊的两端均设有同步齿带，同步齿带内侧均与卷辊齿合，卷辊两端的同步齿带之间设有等间距分布的多根条杆，下端卷辊的任一端均固定连接有第三齿轮，两传送单元的第三齿轮之间设有第四齿轮，第四齿轮与两侧第三齿轮齿合连接，第四齿轮通过第三转轴与安装板转动连接，第四连接板靠近第三齿轮位置处的下端面固定安装有第四伸缩气缸，第四伸缩气缸的伸缩杆固定连接有第二直齿条，第二直齿条可与靠近模具的第三齿轮齿合连接。

进一步地，两传送单元之间设有支撑台，支撑台固定安装在底板上。

进一步地，设有纱网，纱网位于远离模具的传送单元的同步齿带内，纱网与上端固定板的下端面固定连接，纱网垂直放下。

进一步地，所述第三连接板上开设有第二滑槽，第二滑槽位于第四伸缩气缸正下方。

本公开的有益效果：

1、本发明一种可调节式板材挤出模具，解决了现有技术中无法根据实际生产板材厚度的不同调整挤压压力的问题，实现根据所需生产板材的厚度调节挤压压力；

2、发明出的一种可调节式板材挤出模具，可以根据实际需要同时生产不同厚度规格的板材；

3、发明出的一种可调节式板材挤出模具，可以对不同批次生产出的板材进行等间距堆码，使板材与空气充分记清楚，对进行板材的冷却，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明不同视角示意图；

图3是本发明内部部分单元示意图；

图4是本发明A处局部放大示意图；

图5是本发明部分单元示意图；

图6是本发明压平机构示意图；

图7是本发明水平控制组件示意图；

图8是本发明水平控制组件内部示意图；

图9是本发明推动机构示意图；

图10是本发明部分单元示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-图10所示，一种可调节式板材挤出模具，包括底板1，底板1任一端的两侧固定连接有一对对称放置的支撑板2，两支撑板2之间固定连接有第一连接板3，第一连接板3上固定放置有多个均匀分布的模具4，模具4正上方设有压平机构5，压平机构5包括第二连接板51，第二连接板51两端均与支撑板2上端固定连接，第二连接板51下端面通过安装座固定连接有气缸52，气缸52输出端设有活塞杆，活塞杆与支撑板2呈垂直放置状态，活塞杆固定连接有同轴向放置的第一直齿条53，第二连接板51下端面固定连接有至少两个的第一支撑件54，第一支撑件54用于第一直齿条53的稳定支撑，第一直齿条53穿过第一支撑件54并与第一支撑件54滑动连接，第二连接板51下方设有多个挤压单元55；

所述挤压单元55的数量与模具4的数量相等，挤压单元55包括第一齿轮551，第一齿轮551位于第一直齿条53下方，第一齿轮551均与第一直齿条53齿合连接，第一齿轮551上均固定连接有同轴线放置的连接轴552，连接轴552的轴壁上固定有卡条，连接轴552上套设有第二齿轮553，第二齿轮553与卡条进行卡合连接，第二齿轮553可沿卡条进行滑动，连接轴552上均设有第二支撑件554，连接轴552穿过第二支撑件554并与第二支撑件554转动连接，第二支撑件554的上端均与第二连接板51下端面固定连接，第二连接板51下端面固定连接有套筒555，套筒555内均固定连接有同轴线放置的第一弹簧556，第一弹簧556下端均固定连接有圆杆齿条557，圆杆齿条557均与第二齿轮553齿合连接，圆杆齿条557可沿套筒555内侧进行上下滑动，圆杆齿条557下端均连接有压板558，压板558的周侧壁可与模具4内侧壁贴合；

所述第二齿轮553远离第一齿轮551的一侧均设有圆盘559，圆盘559固定套设在连接轴552上，圆盘559与第二齿轮553之间均设有一对平行且对称放置的第一伸缩气缸5510，第一伸缩气缸5510底部均与圆盘559固定连接，第一伸缩气缸5510的伸缩杆均与第二齿轮553固定连接；

本发明一种可调节式板材挤出模具，其工作过程如下：

步骤一：开启气缸52，气缸52输出端带动活塞杆，活塞杆拉动第一直齿条53向气缸52侧移动，第一直齿条53带动第一齿轮551，第一齿轮551带动第二齿轮553，第二齿轮553与圆杆齿条557齿合传动，第二齿轮553带动圆杆齿条557向上移动，圆杆齿条557挤压压缩第一弹簧556，圆杆齿条557带动压板558上移，使压板558从模具4内提出；

步骤二：将PC板生产原料加热熔融后，根据实际所需加工的PC板材厚度的不同，不同模具4内加入适量的熔胶原料；

步骤三：再次开启气缸52，使气缸52输出端活塞杆推动第一直齿条53远离气缸52，第一直齿条53带动第一齿轮551，第一齿轮551带动第二齿轮553，第二齿轮553与圆杆齿条557齿合传动，第二齿轮553带动圆杆齿条557向下移动，圆杆齿条557带动压板558对熔胶进行碾压定型；

步骤四：步骤三进行过程中，由于所生产的板材厚度不一致，生产厚板材的模具4内熔胶较厚，生产厚板材模具4内的熔胶会比生产薄板材模具4内的熔胶先与对应压板558接触挤压；当生产厚板材模具4内的熔胶接触时，开启该模具4对应的挤压单元55内的第一伸缩气缸5510，第一伸缩气缸5510伸缩杆收缩带动第二齿轮553，使该挤压单元55中的第二齿轮553与圆杆齿条557脱离，第一直齿条53的继续移动将不会使该挤压单元55继续向下挤压，而其他挤压单元55将随第一直齿条53的移动继续向下挤压；根据各模具4内所需生产板材厚度的不同，以由厚到薄的顺序依次开启相对应挤压单元55中的第一伸缩气缸5510，第一伸缩气缸5510收缩带动第二齿轮553与圆杆肢体脱离，使得各挤压单元55可以根据所生产板材厚度的不同，进行压板558的位置调节；同时，生产厚板材时，对应挤压单元55中压板558先与熔胶接触，压板558下移程度小，第一弹簧556的压缩程度大，第一弹簧556对圆杆齿条557的弹力大，由于力的传递作用，压板558对熔胶的挤压压力也大；而生产薄板材时，相对应的挤压单元55内第一弹簧556的压缩程度小，压板558对熔胶的挤压压力也小；

实现根据各模具4中生产板材厚度的不同，进行对应挤压单元55挤压程度的调节，同时达到根据生产板材的厚度不同，进行挤压压力的调节的目的。

为了避免因压板558翘起而使得模具4内熔胶受力不均，造成生产出的板材表面不平整，所述圆杆齿条557与压板558之间设有第一转动电机6，第一转动电机6底部与圆杆齿条557下端固定连接，第一转动电机6输出端设有第一转轴，第一转轴下端与压板558之间通过滚动轴承连接，第一转轴上套设有卡接的圆环7，圆环7可沿第一转轴上下滑动，圆环7周壁上设有一对对称放置的水平控制组件8，所述水平控制组件8包括第一半圆管81，第一半圆管81的一端与圆环7周壁固定连接，第一半圆管81的半圆弧面位于上方，第一半圆管81的下端与压板558上表面贴合，第一半圆管81的长度小于模具4内侧任一一边的长度，第一半圆管81滑动连接有同轴线放置的第二半圆管82，第二半圆管82外侧壁与第一半圆管81内侧壁贴合，第二半圆管82下端与压板558上表面贴合，第二半圆管82远离第一半圆管81的一端均固定连接有锲块83，锲块83下端面由靠近第二半圆管82端向远离第二半圆管82端呈向上倾斜状态，第一半圆管81内设有的第二弹簧84，第二弹簧84一端与圆环7周壁固定连接，第二弹簧84另一端与锲块83固定连接，且当水平控制组件8旋转至与模具4较长边平行的状态，第二弹簧84的自然伸长状态下时，锲块83恰好位于模具4侧壁的正上方，第一转动电机6的周壁上固定连接有一对对称放置的连接条85，连接条85均位于第一半圆管81的正上方，连接条85的下端面上均固定连接有第三弹簧86，第三弹簧86下端均与第一半圆管81的上端弧面壁固定连接，第三弹簧86始终处于压缩状态；

当上述步骤三完成后，开启第一转动电机6，第一转动电机6输出端带动第一转轴，第一转轴带动圆环7，圆环7带动第一半圆管81旋转，第一半圆管81带动第二半圆管82，并且由于第三弹簧86始终处于压缩状态，第三弹簧86挤压第一半圆管81，由于力的传递性，第三弹簧86的弹力将通过第一半圆管81和第二半圆管82传递至作用在压板558上，并通过第一转动电机6带动水平控制组件8的旋转，使得第三弹簧86的挤压压力作用在压板558上各处；当压板558某侧发生翘起时，则对侧下凹，此时水平控制组件8旋转转动过程中仅对压板558翘起一侧进行挤压，并随着水平控制组件8的挤压最终使得压板558恢复水平状态，避免压板558翘起造成生产处的板材表面不平整；

该过程中，所需生产的为薄板时，则需通过挤压单元55将压板558推入模具4内部；压板558进入模具4内部前，先开启第一转动电机6，第一转动电机6带动圆环7，圆环7带动水平控制组件8，使水平控制组件8旋转至与模具4较长边平行的状态，第二弹簧84的自然伸长状态下时，锲块83恰好位于模具4侧壁的正上方，然后再开启对应的挤压单元55将压板558和水平控制组件8压入模具4内，水平控制组件8下移过程中，锲块83与模具4侧壁挤压，锲块83与模具4侧壁沿锲块83的锲面发生相对滑动，锲块83向第一转轴端靠近，锲块83挤压压缩第二弹簧84，同时锲块83带动第二半圆管82向第一半圆管81内收缩滑动，使得锲块83远离第一转轴端与模具4内壁贴合，压板558与熔胶接触挤压后，再开启第一转动电机6带动水平控制组件8进行旋转转动，旋转过程中，第二弹簧84随水平控制组件8的旋转不断自动调整压缩程度，使锲块83始终保持与模具4内壁的贴合，完成水平控制组件8在模具4内的旋转，进行压板558的水平控制。

为了方便水平控制组件8在模具4内的旋转，锲块83远离第一转轴端的两侧均设有圆弧角831；圆弧角831便于锲块83通过模具4侧壁之间的直角区域，实现便于水平控制组件8在模具4内旋转的目的。

为了便于挤压定型后的板材的排出，所述模具4包括侧模41和底模42，第一连接板3上开设有多个第一矩形槽，第一矩形槽的数量与模具4数量相等，第一矩形槽的周侧壁与侧模41的内侧壁贴合，底模42侧壁可与侧模41内壁贴合，第一连接板3下方设有水平放置的第三连接板9，第三连接板9靠近支撑板2端均与两侧支撑板2固定连接，第三连接板9另一端朝背离支撑板2方向伸出，底板1上设有多个均匀分布的第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10底部均与底板1固定连接，第二伸缩气缸10的伸缩杆上固定连接有第四连接板11，第三连接板9上开设有多个圆通孔，圆通孔与第二伸缩气缸10一一对应，第二伸缩气缸10的伸缩杆可穿过圆通孔进行伸缩，底模42均固定放置在第四连接板11上，第二伸缩气缸10伸缩杆伸长推动第四连接板11与第一连接板3贴合时，底模42可插入对应的侧模41内，第三连接板9远离支撑板2的一端设有推动机构12；

所述推动机构12包括垫板121，垫板121上设有固定连接的固定板122，固定板122与第一直齿条53呈同轴向放置，固定板122靠近模具4的一侧侧壁上固定安装有多个均匀分布的第四弹簧123，第四弹簧123与模具4一一对应，第四弹簧123与固定板122呈垂直放置状态，第四弹簧123远离固定板122的一端均固定连接有推动条124，推动条124可在垫板121上端面沿推动条124的轴向进行滑动，第四连接板11与第三连接板9贴合时，垫板121使推动条124下端面不低于底模42上端，推动条124远离第四弹簧123端呈锲面状，锲面由远离固定板122端向靠近固定板122端呈向上倾斜，推动条124平行于支撑板2的侧壁上开设有梯台型槽孔1241，梯台型槽孔1241靠近固定板122一侧的孔壁呈与固定板122平行的平面状，梯台型槽孔1241远离固定板122的一侧孔壁呈斜面状，梯台型槽孔1241使推动条124平行与支撑板2的两侧壁上有大小不相等的两矩形孔面，大矩形孔面的一侧均设有方型块125，方型块125下端面均与垫板121固定连接，方型块125上开设有第一滑槽1251，第一滑槽1251与固定板122呈平行放置状态，第一滑槽1251内固定有同轴向放置的第五弹簧1252，第五弹簧1252靠近推动条124的一端固定连接有插销杆1253，插销杆1253可插入梯台型槽孔1241内，且第五弹簧1252自然伸长状态时，插销杆1253插入梯台型槽孔1241时，插销杆1253远离第五弹簧1252的一端位于梯台型槽孔1241内部；

当推动机构12未触发的初始状态时，第四弹簧123处于压缩状态，推动条124的锲面端位于第四连接板11边缘正下方，第五弹簧1252自然伸长带动插销杆1253插入梯台型槽孔1241内；当模具4内熔胶挤压定型后，开启第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10伸缩杆收缩带动第四连接板11下移靠近第三连接板9，第四连接板11带动底模42，底模42带动定型后的板材下移，第四连接板11下移与推动条124锲面接触后，第四连接板11与推动条124挤压发生相对滑动，推动条124挤压压缩第四弹簧123，第四弹簧123带动推动条124向固定板122端移动，推动条124向固定板122移动过程中，梯台型槽孔1241内的斜面孔壁与插销杆1253挤压发生相对滑动，插销杆1253挤压压缩第五弹簧1252，第五弹簧1252带动插销杆1253从梯台型槽孔1241抽出，当插销杆1253脱离第五槽孔时，第四弹簧123带动推动条124迅速弹出，推动条124推动底模42上挤压成型的板材，将板材从底模42上推出，实现便于挤压定型后的板材的排出的目的。

推动条124弹出过程中，为了避免插销杆1253弹出插入梯台型槽孔1241限制推动条124的弹出，插销杆1253远离第五弹簧1252的一端设为锲面状，锲面位于插销杆1253靠近固定板122的一侧上；当推动条124弹出至梯台型槽孔1241与插销杆1253对齐时，第五弹簧1252推动插销杆1253弹出，使得插销杆1253的锲面端插入梯台型槽孔1241，推动条124继续移动，梯台型槽孔1241的靠近固定板122侧的孔壁与插销杆1253的锲面挤压，使得插销杆1253再次从梯台型槽孔1241脱离，使得推动条124可以继续弹出。

为了方便推动机构12复位，所述固定板122靠近模具4的一侧壁靠近上端位置固定连接有一对对称放置的第三伸缩气缸13，第三伸缩气缸13与第四弹簧123同轴向放置，第三伸缩气缸13的伸缩杆固定连接有第二转动电机14，第二转动电机14的输出端设有第二转轴，第二转轴上固定连接有拉板15，相邻两推动条124之间通过连接件固定连接；当需要对推动机构12复位时，开启第三伸缩气缸13，第三伸缩气缸13伸缩杆伸长带动第二转动电机14，第二转动电机14带动第二转轴，第二转轴带动拉板15，然后开启第二转动电机14，第二转动电机14输出轴带动拉板15转动，使拉板15转动至垂直向下放置状态，再开启第三伸缩气缸13使其伸缩杆收缩，第三伸缩气缸13伸缩杆带动拉板15将连接件向固定板122端拉动，连接件带动推动条124，推动条124挤压压缩第四弹簧123，当梯台型槽孔1241与插销杆1253对齐后，插销杆1253弹出插入梯台型槽孔1241内，实现方便推动机构12复位的目的。

为了便于板材的冷却，所述支撑板2远离推动机构12侧设有堆码机构16，所述堆码机构16包括一对平行放置的传送单元161，两传送单元161均呈垂直向上放置状态，传送单元161包括一对上下放置的卷辊1611，支撑板2的上下两端均固定有安装板162，卷辊1611与安装板162之间转动连接，上下两卷辊1611的两端均设有同步齿带1612，同步齿带1612内侧均与卷辊1611齿合，卷辊1611两端的同步齿带1612之间设有等间距分布的多根条杆1613，下端卷辊1611的任一端均固定连接有第三齿轮1614，两传送单元161的第三齿轮1614之间设有第四齿轮163，第四齿轮163与两侧第三齿轮1614齿合连接，第四齿轮163通过第三转轴与安装板162转动连接，第四连接板11靠近第三齿轮1614位置处的下端面固定安装有第四伸缩气缸164，第四伸缩气缸164的伸缩杆固定连接有第二直齿条165，第二直齿条165可与靠近模具4的第三齿轮1614齿合连接；

当第四连接板11向下移动时，开启第四伸缩气缸164，第四伸缩气缸164伸缩杆伸长，使第二直齿条165与第三齿轮1614齿合连接，随第四连接板11的下移，第四连接板11带动第四伸缩气缸164，第四伸缩气缸164带动第二直齿条165向下移动，第二直齿条165与靠近模具4的第三齿轮1614齿合传动，第三齿轮1614带动第四齿轮163，第四齿轮163带动另一第三齿轮1614转动，使得两第三齿轮1614反向转动，第三齿轮1614带动卷辊1611，卷辊1611带动同步齿带1612，使两传送单元161之间相互靠近侧的同步齿带1612均呈向上移动，当第四连接板11上移时，开启第四伸缩气缸164伸缩杆缩回带动第二直齿条165，使第二直齿条165与第三齿轮1614脱离；配合推动机构12，推动机构12将板材推向堆码机构16，使不同批次挤压成型的板材等间距的放置在两传送单元161相互靠近的两侧同步齿带1612上，板材两端分别放置在两传动单元相互靠近的条杆1613上，使板材与空气充分接触进行冷却。

为了防止板材经过两传送单元161之间时发生掉落，两传送单元161之间设有支撑台166，支撑台166固定安装在底板1上；当板材穿过两传送单元161时，支撑台166可以防止板材发生倾斜而掉落，

为了防止板材因推动机构12推力过大而从远离模具4的传送单元161冲出掉落，设有纱网，纱网位于远离模具4的传送单元161的同步齿带1612内，纱网与上端固定板122的下端面固定连接，纱网垂直放下；纱网有效避免了因推动机构12推力过大而从远离模具4的传送单元161冲出掉落，同时纱网透气性好，不会妨碍对板材的冷却。

为在第三连接板9与第四连接板11的贴合时，第四伸缩气缸164不会形成干扰，第三连接板9上开设有第二滑槽91，第二滑槽91位于第四伸缩气缸164正下方；当第四连接板11下移与第三连接板9贴合时，第四伸缩气缸164可从第二滑槽91中穿过，使得第四伸缩气缸164不会形成干扰的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (10)

1.一种可调节式板材挤出模具，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)任一端的两侧固定连接有一对对称放置的支撑板(2)，两支撑板(2)之间固定连接有第一连接板(3)，第一连接板(3)上固定放置有多个均匀分布的模具(4)，模具(4)正上方设有压平机构(5)，压平机构(5)包括第二连接板(51)，第二连接板(51)两端均与支撑板(2)上端固定连接，第二连接板(51)下端面通过安装座固定连接有气缸(52)，气缸(52)输出端设有活塞杆，活塞杆与支撑板(2)呈垂直放置状态，活塞杆固定连接有同轴向放置的第一直齿条(53)，第二连接板(51)下端面固定连接有至少两个的第一支撑件(54)，第一支撑件(54)用于第一直齿条(53)的稳定支撑，第一直齿条(53)穿过第一支撑件(54)并与第一支撑件(54)滑动连接，第二连接板(51)下方设有多个挤压单元(55)；

所述挤压单元(55)的数量与模具(4)的数量相等，挤压单元(55)包括第一齿轮(551)，第一齿轮(551)位于第一直齿条(53)下方，第一齿轮(551)均与第一直齿条(53)齿合连接，第一齿轮(551)上均固定连接有同轴线放置的连接轴(552)，连接轴(552)的轴壁上固定有卡条，连接轴(552)上套设有第二齿轮(553)，第二齿轮(553)与卡条进行卡合连接，第二齿轮(553)可沿卡条进行滑动，连接轴(552)上均设有第二支撑件(554)，连接轴(552)穿过第二支撑件(554)并与第二支撑件(554)转动连接，第二支撑件(554)的上端均与第二连接板(51)下端面固定连接，第二连接板(51)下端面固定连接有套筒(555)，套筒(555)内均固定连接有同轴线放置的第一弹簧(556)，第一弹簧(556)下端均固定连接有圆杆齿条(557)，圆杆齿条(557)均与第二齿轮(553)齿合连接，圆杆齿条(557)可沿套筒(555)内侧进行上下滑动，圆杆齿条(557)下端均连接有压板(558)，压板(558)的周侧壁可与模具(4)内侧壁贴合；

所述第二齿轮(553)远离第一齿轮(551)的一侧均设有圆盘(559)，圆盘(559)固定套设在连接轴(552)上，圆盘(559)与第二齿轮(553)之间均设有一对平行且对称放置的第一伸缩气缸(5510)，第一伸缩气缸(5510)底部均与圆盘(559)固定连接，第一伸缩气缸(5510)的伸缩杆均与第二齿轮(553)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，所述圆杆齿条(557)与压板(558)之间设有第一转动电机(6)，第一转动电机(6)底部与圆杆齿条(557)下端固定连接，第一转动电机(6)输出端设有第一转轴，第一转轴下端与压板(558)之间通过滚动轴承连接，第一转轴上套设有卡接的圆环(7)，圆环(7)可沿第一转轴上下滑动，圆环(7)周壁上设有一对对称放置的水平控制组件(8)，所述水平控制组件(8)包括第一半圆管(81)，第一半圆管(81)的一端与圆环(7)周壁固定连接，第一半圆管(81)的半圆弧面位于上方，第一半圆管(81)的下端与压板(558)上表面贴合，第一半圆管(81)的长度小于模具(4)内侧任一一边的长度，第一半圆管(81)滑动连接有同轴线放置的第二半圆管(82)，第二半圆管(82)外侧壁与第一半圆管(81)内侧壁贴合，第二半圆管(82)下端与压板(558)上表面贴合，第二半圆管(82)远离第一半圆管(81)的一端均固定连接有锲块(83)，锲块(83)下端面由靠近第二半圆管(82)端向远离第二半圆管(82)端呈向上倾斜状态，第一半圆管(81)内设有的第二弹簧(84)，第二弹簧(84)一端与圆环(7)周壁固定连接，第二弹簧(84)另一端与锲块(83)固定连接，且当水平控制组件(8)旋转至与模具(4)较长边平行的状态，第二弹簧(84)的自然伸长状态下时，锲块(83)恰好位于模具(4)侧壁的正上方，第一转动电机(6)的周壁上固定连接有一对对称放置的连接条(85)，连接条(85)均位于第一半圆管(81)的正上方，连接条(85)的下端面上均固定连接有第三弹簧(86)，第三弹簧(86)下端均与第一半圆管(81)的上端弧面壁固定连接，第三弹簧(86)始终处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，所述锲块(83)远离第一转轴端的两侧均设有圆弧角(831)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，所述模具(4)包括侧模(41)和底模(42)，第一连接板(3)上开设有多个第一矩形槽，第一矩形槽的数量与模具(4)数量相等，第一矩形槽的周侧壁与侧模(41)的内侧壁贴合，底模(42)侧壁可与侧模(41)内壁贴合，第一连接板(3)下方设有水平放置的第三连接板(9)，第三连接板(9)靠近支撑板(2)端均与两侧支撑板(2)固定连接，第三连接板(9)另一端朝背离支撑板(2)方向伸出，底板(1)上设有多个均匀分布的第二伸缩气缸(10)，第二伸缩气缸(10)底部均与底板(1)固定连接，第二伸缩气缸(10)的伸缩杆上固定连接有第四连接板(11)，第三连接板(9)上开设有多个圆通孔，圆通孔与第二伸缩气缸(10)一一对应，第二伸缩气缸(10)的伸缩杆可穿过圆通孔进行伸缩，底模(42)均固定放置在第四连接板(11)上，第二伸缩气缸(10)伸缩杆伸长推动第四连接板(11)与第一连接板(3)贴合时，底模(42)可插入对应的侧模(41)内，第三连接板(9)远离支撑板(2)的一端设有推动机构(12)；

所述推动机构(12)包括垫板(121)，垫板(121)上设有固定连接的固定板(122)，固定板(122)与第一直齿条(53)呈同轴向放置，固定板(122)靠近模具(4)的一侧侧壁上固定安装有多个均匀分布的第四弹簧(123)，第四弹簧(123)与模具(4)一一对应，第四弹簧(123)与固定板(122)呈垂直放置状态，第四弹簧(123)远离固定板(122)的一端均固定连接有推动条(124)，推动条(124)可在垫板(121)上端面沿推动条(124)的轴向进行滑动，第四连接板(11)与第三连接板(9)贴合时，垫板(121)使推动条(124)下端面不低于底模(42)上端，推动条(124)远离第四弹簧(123)端呈锲面状，锲面由远离固定板(122)端向靠近固定板(122)端呈向上倾斜，推动条(124)平行于支撑板(2)的侧壁上开设有梯台型槽孔(1241)，梯台型槽孔(1241)靠近固定板(122)一侧的孔壁呈与固定板(122)平行的平面状，梯台型槽孔(1241)远离固定板(122)的一侧孔壁呈斜面状，梯台型槽孔(1241)使推动条(124)平行与支撑板(2)的两侧壁上有大小不相等的两矩形孔面，大矩形孔面的一侧均设有方型块(125)，方型块(125)下端面均与垫板(121)固定连接，方型块(125)上开设有第一滑槽(1251)，第一滑槽(1251)与固定板(122)呈平行放置状态，第一滑槽(1251)内固定有同轴向放置的第五弹簧(1252)，第五弹簧(1252)靠近推动条(124)的一端固定连接有插销杆(1253)，插销杆(1253)可插入梯台型槽孔(1241)内，且第五弹簧(1252)自然伸长状态时，插销杆(1253)插入梯台型槽孔(1241)时，插销杆(1253)远离第五弹簧(1252)的一端位于梯台型槽孔(1241)内部。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，所述插销杆(1253)远离第五弹簧(1252)的一端设为锲面状，锲面位于插销杆(1253)靠近固定板(122)的一侧上。

6.根据权利要求4所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，所述固定板(122)靠近模具(4)的一侧壁靠近上端位置固定连接有一对对称放置的第三伸缩气缸(13)，第三伸缩气缸(13)与第四弹簧(123)同轴向放置，第三伸缩气缸(13)的伸缩杆固定连接有第二转动电机(14)，第二转动电机(14)的输出端设有第二转轴，第二转轴上固定连接有拉板(15)，相邻两推动条(124)之间通过连接件固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，所述支撑板(2)远离推动机构(12)侧设有堆码机构(16)，所述堆码机构(16)包括一对平行放置的传送单元(161)，两传送单元(161)均呈垂直向上放置状态，传送单元(161)包括一对上下放置的卷辊(1611)，支撑板(2)的上下两端均固定有安装板(162)，卷辊(1611)与安装板(162)之间转动连接，上下两卷辊(1611)的两端均设有同步齿带(1612)，同步齿带(1612)内侧均与卷辊(1611)齿合，卷辊(1611)两端的同步齿带(1612)之间设有等间距分布的多根条杆(1613)，下端卷辊(1611)的任一端均固定连接有第三齿轮(1614)，两传送单元(161)的第三齿轮(1614)之间设有第四齿轮(163)，第四齿轮(163)与两侧第三齿轮(1614)齿合连接，第四齿轮(163)通过第三转轴与安装板(162)转动连接，第四连接板(11)靠近第三齿轮(1614)位置处的下端面固定安装有第四伸缩气缸(164)，第四伸缩气缸(164)的伸缩杆固定连接有第二直齿条(165)，第二直齿条(165)可与靠近模具(4)的第三齿轮(1614)齿合连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，两传送单元(161)之间设有支撑台(166)，支撑台(166)固定安装在底板(1)上。

9.根据权利要求7所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，设有纱网，纱网位于远离模具(4)的传送单元(161)的同步齿带(1612)内，纱网与上端固定板(122)的下端面固定连接，纱网垂直放下。

10.根据权利要求7所述的一种可调节式板材挤出模具，其特征在于，所述第三连接板(9)上开设有第二滑槽(91)，第二滑槽(91)位于第四伸缩气缸(164)正下方。

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