CN220008547U - 一种单面粘性一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导热垫片的生产领域，尤其是涉及一种单面粘性一体成型装置，其包括传送底膜的传送机构，按加工工艺，传送机构顶部依次设置有刷油组件、投料组件、压延组件，刷油组件包括油盒、刷油辊、第一固定件，油盒位于刷油辊的正上方，第一固定件与传送机构连接，油盒固定于第一固定件，刷油辊与第一固定件转动连接，压延组件包括离型膜放卷辊、抵压离型膜表面并贴覆离型膜的压延辊、驱动压延辊转动的第一电机、第二固定件、第三固定件，第二固定件、第三固定件均与传送机构连接，压延辊与第二固定件转动连接，离型膜放卷辊与第三固定件转动连接，本申请一种单面粘性一体成型装置，自动化程度高，节约人工成本，提高生产效率。

Description

一种单面粘性一体成型装置

技术领域

本申请涉及导热垫片的生产领域，尤其是涉及一种单面粘性一体成型装置。

背景技术

导热垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的双面粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料而被广泛应用于电子电器产品中。

导热垫片是自带双面粘性，但导热垫片在某些应用场景中需要多次重复使用，双面粘性会使得贴合的器件不好拿取，破坏产品的多次使用性能。因此需要做单面粘性，使应用时贴上去的器件好拿取，也不破坏产品表面的粘性，相关技术中，导热垫片的生产流程为将制作导热垫片的胶料辊压成型后，再通过人工手动将处理油辊刷到底膜上，再将底膜贴附于成型后的导热垫片的一面上，然后在导热垫片未辊刷处理油的一面贴覆离型膜，最后烤箱烘烤加热，以此将导热垫片定型，并消除导热垫片一面的粘性，针对上述相关技术，发明人认为通过人工辊刷处理油及贴覆底膜和离型膜于导热垫片上，自动化程度低，生产效率慢，人工成本高。

实用新型内容

为了解决通过人工辊刷处理油及贴覆底膜和离型膜于导热垫片上，自动化程度低，生产效率慢，人工成本高的问题，本申请提供一种单面粘性一体成型装置。

一种单面粘性一体成型装置，包括传送底膜的传送机构，按加工工艺，传送机构顶部依次设置有刷油组件、投料组件、压延组件，所述刷油组件包括油盒、刷油辊、第一固定件，所述油盒的出油口位于所述刷油辊的正上方，所述第一固定件与所述传送机构连接，所述油盒固定于所述第一固定件，所述刷油辊与所述第一固定件转动连接，所述压延组件包括离型膜放卷辊、抵压离型膜表面并贴覆离型膜的压延辊、驱动压延辊转动的第一电机、第二固定件、第三固定件，所述第二固定件、第三固定件均与所述传送机构连接，所述压延辊与所述第二固定件转动连接，所述离型膜放卷辊与所述第三固定件转动连接。

通过采用上述技术方案，油盒中的处理油落入刷油辊上，传送机构传送底膜从刷油辊的下方穿过带动刷油辊转动将处理油辊刷在底膜表面，完成自动辊刷处理油，且因刷油辊与底膜充分接触，处理油辊刷较均匀，投料组件用于将胶料投放到底膜上，第一电机驱动压延辊转动，压延辊抵压离型膜带动离型膜进行放卷，传送机构将带有胶料与处理油的底膜传送到压延辊的下方，压延辊将胶料压成片状，同时将离型膜压到片状胶料的上表面，片状胶料的下表面与处理油充分的接触，消除片状胶料下表面的粘性，装置自动化程度高，刷处理油、贴覆底膜和离型膜、胶料压延成型一体化操作，节约人工成本，提高生产效率。

优选的，所述投料组件包括胶料盒、将胶料挤出胶料盒的胶料挤压件、第四固定件，所述胶料盒与所述第四固定件连接，所述胶料盒的底部开设有便于出料的出料口。

通过采用上述技术方案，胶料挤压件将胶料盒中的胶料从出料口挤出落入到底膜上，实现自动投料，装置自动化程度高，减少人工投料，节约人工成本。

优选的，所述胶料挤压件包括挤压板、第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆与所述挤压板连接，所述第一伸缩气缸固定于所述第四固定件。

通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸驱动挤压板向胶料盒中移动，与胶料盒中的胶料接触，并对胶料进行挤压，使得胶料从出料口中进行落料，实现投料，结构简单、操作便利。

优选的，所述第一固定件的数量为两个，所述第一固定件包括第一龙门架、第一固定板、第二伸缩气缸，一个第一固定板的两侧分别与一个第一龙门架的两竖杆内侧连接，所述第二伸缩气缸固定于所述第一龙门架的横杆上，所述刷油辊的两端分别与两个所述第一固定板转动连接，两个所述第二伸缩气缸的伸缩杆分别与所述油盒的两侧连接。

通过采用上述技术方案，第二伸缩气缸驱动油盒沿第一龙门架的两根竖杆之间上下移动，有利于调整油盒与刷油辊之间的间距，便于调整油盒的出油口的刮油量，实现控制刷油辊滚油的厚度，便于控制刷油辊辊刷处理油于底膜的厚度，以消除不同粘度的导热垫片的单面粘度。

优选的，所述第二固定件的数量为两个，所述第二固定件包括第二龙门架、第二固定板、第三伸缩气缸，两个所述第二固定板分别置于两个所述第二龙门架的两根竖杆之间，所述第三伸缩气缸固定于所述第二龙门架的横杆上，所述压延辊分别与两个所述固定板转动连接，两个所述第三伸缩气缸的伸缩杆分别与两个所述固定板的顶端连接。

通过采用上述技术方案，第三伸缩气缸驱动第二固定板沿第二龙门架的两根竖杆的长度方向上下移动，实现对压延辊与底膜间距的调节，便于将胶料辊压成不同厚度的片状，兼容性高。

优选的，两个所述第二龙门架的两根竖杆内侧均凸设有凸条，两个所述第二固定板的相对两侧均开设有嵌合所述凸条的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽嵌合于凸条，使得第三伸缩气缸驱动第二固定板上下移动时，移动更稳定，不容易使压延辊偏位，导致离型膜贴合错位。

优选的，所述离型膜放卷辊外壁套设有限位环。

离型膜通常收卷于卷筒外壁，卷筒套入放卷辊，通过牵引实现放卷，卷筒受到牵引的过程受力容易进行摆动甚至脱出放卷辊，通过采用上述技术方案，限位环抵压卷筒的外壁，卷筒受牵引时不容易摆动，使得压延辊压贴离型膜时不容易错位。

优选的，所述限位环外壁开设有螺纹孔，所述限位环对应螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓与所述离型膜放卷辊的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，螺栓与离型膜放卷辊的外壁抵接，实现将限位环固定于放卷辊上，限位环不容易脱位，将螺栓扭松，可将限位环从离行膜辊中取下，便于将收卷有离型膜的卷筒套入离型膜放卷辊上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送机构传送底膜从刷油辊的下方穿过带动刷油辊转动将处理油辊刷在底膜表面，第一电机驱动压延辊转动，同时将离型膜压到片状胶料的上表面，片状胶料的下表面与处理油充分的接触，消除片状胶料下表面的粘性，装置自动化程度高，刷处理油、贴覆底膜和离型膜、胶料压延成型一体化操作，节约人工成本，提高生产效率。

2.胶料挤压件将胶料盒中的胶料从出料口挤出落入到底膜上，进一步提高装置自动化，减少人工投料，节约人工成本。

3.第二伸缩气缸驱动油盒沿第一龙门架的两根竖杆之间上下移动，便于控制刷油辊辊刷处理油于底膜的厚度，第三伸缩气缸驱动第二固定板沿第二龙门架的两根竖杆的长度方向上下移动，便于将胶料辊压成不同厚度的片状，装置兼容性高。

附图说明

图1是本申请一种单面粘性一体成型装置的整体结构示意图。

图2是本申请所述传送组件的结构示意图。

图3是图1中A位置的放大图。

附图标记说明：1、传送机构；11、支撑架；111、底板；112、侧板；113、支撑柱；12、传送组件；121、主动辊；122、传动辊；123、传送皮带；124、第二电机；2、刷油组件；21、油盒；211、连接板；212、出油嘴；2121、出油口；22、刷油辊；23、第一固定件；231、第一龙门架；232、第一固定板；233、第二伸缩气缸；3、投料组件；31、胶料盒；311、出料口；32、胶料挤压件；321、挤压板；322、第一伸缩气缸；33、第四固定件；331、竖板；332、横板；4、压延组件；41、离型膜放卷辊；411、限位环；4111、螺纹孔；4112、螺栓；42、压延辊；43、第一电机；44、第二固定件；441、第二龙门架；4411、凸条；442、第二固定板；4421、滑槽；443、第三伸缩气缸；45、第三固定件；451、垂直板。

具体实施方式

以下将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种单面粘性一体成型装置，包括传送底膜的传送机构1，按加工工艺，传送机构1顶部依次设置有刷油组件2、投料组件3、压延组件4，传送机构1包括支撑架11和传送组件12，支撑架11包括底板111、两个侧板112、两个支撑柱113，两个侧板112分别竖直固定于底板111的两侧，两个支撑柱113的顶部与底板111的底部连接用来支撑底板111和侧板112，传送组件12包括主动辊121、传动辊122、传送皮带123、第二电机124，主动辊121的一端与一个侧板112转动连接，主动辊121的另一端与另一个侧板112转动连接，传动辊122的一端与一个侧板112转动连接，传动辊122的另一端与另一个侧板112转动连接，第二电机124固定于侧板112的一侧面并驱动主动辊121转动，主动辊121和传动辊122通过传送皮带123进行传动。

参照图1和图3，刷油组件2包括承装处理油的油盒21、将处理油辊刷到底膜的刷油辊22、固定油盒21和刷油辊22的两个第一固定件23，两个第一固定件23分别与两个侧板112的顶部连接，第一固定件23包括第一龙门架231、第一固定板232、第二伸缩气缸233，第一龙门架231的两根竖杆的底部与侧板112连接，第一固定板232的两侧分别与第一龙门架231的两根竖杆的内侧面连接，刷油辊22的两端分别与两个第一固定板232转动连接，第二伸缩气缸233固定于第一龙门架231的横杆上，油盒21的两侧对称设置有连接板211，第二伸缩气缸233的伸缩杆与连接板211连接，油盒21的底部设置有出油嘴212，出油嘴212底部为贴合刷油辊22的弧面设计并开设有出油口2121，出油嘴212与刷油辊22的外壁贴合时，将出油口2121堵住，出油口2121不出油。

投料组件3包括承装胶料的胶料盒31、将胶料挤出胶料盒31的胶料挤压件32、固定胶料盒31及胶料挤压件32的第四固定件33，第四固件包括两块竖板331、两端连接于两块竖板331顶部的横板332，两块竖板331分别固定于侧板112的顶部，胶料盒31的两侧分别与两块竖板331连接，胶料挤压件32包括挤压板321、第一伸缩气缸322，第一伸缩气缸322固定于横板332的顶部，第一伸缩气缸322的伸缩杆贯穿横板332并可上下移动，第一伸缩气缸322的伸缩杆与挤压板321连接，驱动挤压板321向胶料盒31内移动挤压胶料，胶料盒31的底部开设有出料口311。

压延组件4包括离型膜放卷辊41、压延辊42、第一电机43、第二固定件44、第三固定件45，第二固定件44的数量为两个，两个第二固定件44均包括第二龙门架441、第二固定板442、第三伸缩气缸443，第二龙门架441的两根竖杆的内侧面均凸设有凸条4411，第二固定板442的相对两侧开设有滑槽4421，滑槽4421嵌合于凸条4411，压延辊42的两端分别与两个第二固定板442转动连接，第一电机43固定于一个第二固定板442，第一电机43的驱动轴于压延辊42的一端连接，第三伸缩气缸443固定于第二龙门架441的横杆的顶部，第三伸缩气缸443的伸缩杆贯穿横杆的顶部与第二固定板442的顶部连接，驱动第二固定板442沿凸条4411的长度方向上下移动，便于压延辊42辊压出不同厚度的片状胶料。

第三固定件45包括一根垂直板451，垂直板451安装于压延辊42远离投料组件3的一侧并垂直固定于侧板112的顶部，离型膜放卷辊41与垂直板451转动连接，离型膜放卷辊41与压延辊42相对平行，且离型膜放卷辊41的安装高度高于压延辊42的安装高度，离型膜放卷辊41的外壁套设有抵压卷筒使卷筒不容易移动的两个限位环411，限位环411开设有螺纹孔4111，限位环411对应螺纹孔4111内设有螺栓4112，螺栓4112的底部抵接离型膜放卷辊41的外壁。

本申请实施例一种单面粘性一体成型装置的实施原理为：驱动第二电机124，将底膜放置于传送皮带123上，传送皮带123将底膜从刷油辊22的下方穿过，带动刷油辊22转动，刷油辊22将处理油辊印到底膜表面，辊印厚度均匀，处理油是从油盒21中通过出油口2121流入到刷油辊22的表面，通过启动第二伸缩气缸233，第二气缸驱动油盒21上升或下降，以调节出油嘴212与刷油辊22表面的间距，出油嘴212可刮掉刷油辊22表面的处理油，使得刷油辊22表面上的处理油保持在一定的厚度，达到控制底部上处理油厚度的作用；带有处理油的底膜被传送到胶料盒31的下方，第一伸缩气缸322驱动挤压板321挤压胶料盒31承装的胶料，胶料从出料口311落入到底膜上，带有处理油和胶料的底膜被传送到压延辊42的下方，第一电机43驱动压延辊42转动，将胶料压成片状，片状胶料的一面与处理油充分接触，消除胶料一面的粘性，压延辊42在辊压胶料的同时将离型膜辊压到片状胶料的另一面，装置集胶料成型、去除粘性及贴离型膜与底膜一体化操作，以气缸及电机驱动装置，减少人工操作，自动化程度高，节约人工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：包括传送底膜的传送机构(1)，按加工工艺，传送机构(1)顶部依次设置有刷油组件(2)、投料组件(3)、压延组件(4)，所述刷油组件(2)包括油盒(21)、刷油辊(22)、第一固定件(23)，所述油盒(21)位于所述刷油辊(22)的正上方，所述第一固定件(23)与所述传送机构(1)连接，所述油盒(21)固定于所述第一固定件(23)，所述刷油辊(22)与所述第一固定件(23)转动连接，所述压延组件(4)包括离型膜放卷辊(41)、抵压离型膜表面并贴覆离型膜的压延辊(42)、驱动压延辊(42)转动的第一电机(43)、第二固定件(44)、第三固定件(45)，所述第二固定件(44)、第三固定件(45)均与所述传送机构(1)连接，所述压延辊(42)与所述第二固定件(44)转动连接，所述离型膜放卷辊(41)与所述第三固定件(45)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述投料组件(3)包括胶料盒(31)、将胶料挤出胶料盒(31)的胶料挤压件(32)、第四固定件(33)，所述胶料盒(31)与所述第四固定件(33)连接，所述胶料盒(31)的底部开设有便于出料的出料口(311)。

3.根据权利要求2所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述胶料挤压件(32)包括挤压板(321)、第一伸缩气缸(322)，所述第一伸缩气缸(322)的伸缩杆与所述挤压板(321)连接，所述第一伸缩气缸(322)固定于所述第四固定件(33)。

4.根据权利要求1所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述第一固定件(23)的数量为两个，所述第一固定件(23)包括第一龙门架(231)、第一固定板(232)、第二伸缩气缸(233)，一个第一固定板(232)的两侧分别与一个第一龙门架(231)的两竖杆内侧连接，所述第二伸缩气缸(233)固定于所述第一龙门架(231)的横杆上，所述刷油辊(22)的两端分别与两个所述第一固定板(232)转动连接，两个所述第二伸缩气缸(233)的伸缩杆分别与所述油盒(21)的两侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述第二固定件(44)的数量为两个，所述第二固定件(44)包括第二龙门架(441)、第二固定板(442)、第三伸缩气缸(443)，两个所述第二固定板(442)分别置于两个所述第二龙门架(441)的两根竖杆之间，所述第三伸缩气缸(443)固定于所述第二龙门架(441)的横杆上，所述压延辊(42)分别与两个所述第二固定板(442)转动连接，两个所述第三伸缩气缸(443)的伸缩杆分别与两个所述第二固定板(442)的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：两个所述第二龙门架(441)的两根竖杆内侧均凸设有凸条(4411)，两个所述第二固定板(442)的相对两侧均开设有嵌合所述凸条(4411)的滑槽(4421)。

7.根据权利要求1所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述离型膜放卷辊(41)外壁套设有限位环(411)。

8.根据权利要求7所述的一种单面粘性一体成型装置，其特征在于：所述限位环(411)外壁开设有螺纹孔(4111)，所述限位环(411)对应螺纹孔(4111)内设有螺栓(4112)，所述螺栓(4112)与所述离型膜放卷辊(41)的外壁抵接。