CN218777137U - 一种亚克力板粘连用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板粘连用压紧装置，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部两侧表面位置对称安装有支柱，所述支柱外周滑动连接有移动板，所述移动板表面位置均匀设有若干组定位孔，所述定位孔内部设有连接螺栓。本实用新型通过，采用了压板，在实际使用过程中，人员可以根据需要处理的亚克力板尺寸不同来选择安装上不同尺寸的压板，这样子在后续的压紧过程中，压板能够充分的与亚克力板进行接触，均匀的将所受的压力分布到亚克力板表面位置，避免局部受力过大所引起的损坏以及压实不充分的弊端，提高整体的压紧效果，进而提升整体的亚克力板粘连效果，具有受力均匀、粘连效果好的优点。

Description

一种亚克力板粘连用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，具体来说，涉及一种亚克力板粘连用压紧装置。

背景技术

亚克力板又称有机玻璃，因其具有耐酸碱性能好、寿命长、抗冲击力强、绝缘性能优良、自重轻和外表色彩艳丽亮度高的优点，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用，粘连是制造加工亚克力板过程中一个非常重要的工艺，经常会使用到，在现有亚克力板的粘连中由于亚克力板之间的使用的粘合剂凝固需要一定的时间，需要通过压紧装置对粘合的两个亚克力板进行压合，保证亚克力板之前的正常粘连防止粘连过程中发生错位导致粘接效果变差。

现有公开技术中公开号为：CN210634238U一种亚克力板粘连用压紧装置，包括安装板、固定块和压紧结构，安装板的顶面两侧均对称设置有固定块，且固定块的顶面上滑动设置有压紧结构，固定块的底面垂直固定在安装板的顶面上，且固定块的相对端面上均对称设置有若干个下卡爪。本实用新型能够通过设置压紧结构对粘接的亚克力板进行压紧，从而提高亚克力板之间粘连的稳固性，避免亚克力板之间粘连不牢固导致发生错位，从而影响粘连效果。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过压紧结构来对亚克力板进行压紧作业，但是压紧结构在实际挤压的过程中是作用到亚克力板的边角处的，这就造成了边角的受压程度要大于亚克力板其他位置的受压效果，一方面容易造成亚克力板受力不均匀导致边角位置发生破损，另一方面容易造成亚克力板中心位置的粘连效果不是很理想，导致整体的产品质量下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力板粘连用压紧装置，具备受力均匀、稳定性强、粘连效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述受力均匀、稳定性强、粘连效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种亚克力板粘连用压紧装置，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部两侧表面位置对称安装有支柱，所述支柱外周滑动连接有移动板，所述移动板表面位置均匀设有若干组定位孔，所述定位孔内部设有连接螺栓，所述连接螺栓一端贯穿移动板一侧与压板相连接，所述操作台顶部表面中间位置设有挤压槽，所述挤压槽内部四周表面中间位置对称贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端连接有夹板，所述夹板一侧表面位置设有橡胶垫，所述夹板底部表面位置滑动连接有承载板，所述承载板顶部表面位置固定安装有电动推杆。

进一步的，所述支柱顶部表面位置固定安装有顶板，所述顶板底部表面中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆底端与移动板相连接。

进一步的，所述压板顶部表面位置设有供连接螺栓连接所使用的连接孔。

进一步的，所述承载板表面位置设有若干组供夹板移动所使用的滑槽。

进一步的，所述挤压槽底部表面中间位于操作台内部设有供电动推杆安装所使用的安装槽。

进一步的，所述移动板中心长度与挤压槽长度相同。

进一步的，所述操作台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述移动板两端表面位置设有供在支柱表面滑动所使用的通道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种亚克力板粘连用压紧装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了压板，在实际使用过程中，人员可以根据需要处理的亚克力板尺寸不同来选择安装上不同尺寸的压板，这样子在后续的压紧过程中，压板能够充分的与亚克力板进行接触，均匀的将所受的压力分布到亚克力板表面位置，避免局部受力过大所引起的损坏以及压实不充分的弊端，提高整体的压紧效果，进而提升整体的亚克力板粘连效果，具有受力均匀、粘连效果好的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了夹板、挤压槽，在实际使用过程中，亚克力板在放置之后会受到四周的夹板的挤压固定，以此来避免其在后续的压紧过程中由于挤压发生错位，保证整体的挤压效果，同时亚克力板在处理时被限制在夹板以及挤压槽所构成的区域内部，因此可以很好的避免由于挤压造成错位，不仅保证了后续的粘连效果同时还能够提高整体的稳定性，具有稳定性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种亚克力板粘连用压紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型的承载板的结构示意图；

图3是本实用新型的压板的结构示意图；

图4是本实用新型的夹板的结构示意图。

图中：

1、操作台；2、调节螺杆；3、移动板；4、支柱；5、顶板；6、连接螺栓；7、定位孔；8、液压杆；9、压板；10、连接孔；11、支撑腿；12、夹板；13、挤压槽；14、承载板；15、安装槽；16、电动推杆；17、橡胶垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种亚克力板粘连用压紧装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种亚克力板粘连用压紧装置，包括操作台1和支撑腿11，操作台1顶部两侧表面位置对称安装有支柱4，支柱4外周滑动连接有移动板3，移动板3表面位置均匀设有若干组定位孔7，定位孔7内部设有连接螺栓6，连接螺栓6一端贯穿移动板3一侧与压板9相连接，操作台1顶部表面中间位置设有挤压槽13，挤压槽13内部四周表面中间位置对称贯穿连接有调节螺杆2，调节螺杆2一端连接有夹板12，夹板12一侧表面位置设有橡胶垫17，夹板12底部表面位置滑动连接有承载板14，承载板14顶部表面位置固定安装有电动推杆16。

在一个实施例中，支柱4顶部表面位置固定安装有顶板5，顶板5底部表面中间位置固定安装有液压杆8，液压杆8底端与移动板3相连接，通过液压杆8的运行可以带动移动板3以及压板9向下移动进行挤压，实现对亚克力板的压实作业。

在一个实施例中，压板9顶部表面位置设有供连接螺栓6连接所使用的连接孔10，通过连接螺栓6可以将不同面积的压板9进行连接使用，使得压板9能够向下进行伸出，便于对亚克力板进行压实使用，压板9设有多组，且压板9的面积与所需要压实的亚克力板面积相同。

在一个实施例中，承载板14表面位置设有若干组供夹板12移动所使用的滑槽，滑槽的设置方便了夹板12能够在调节螺杆2的转动下进行前后移动，便于对不同长度的亚克力板进行夹持固定使用。

在一个实施例中，挤压槽13底部表面中间位于操作台1内部设有供电动推杆16安装所使用的安装槽15，通过电动推杆16的运行可以在亚克力板压实完成之后伸出来将承载板14进行推出，方便人员将其表面的亚克力板进行拿下使用，便于收集以及替换亚克力板。

在一个实施例中，移动板3中心长度与挤压槽13长度相同，移动板3中心长度的设置是为了在后续压紧下落时能够顺利的移动到挤压槽13内部，便于对亚克力板进行压紧作业使用。

在一个实施例中，操作台1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿11，通过支撑腿11可以对装置进行支撑，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，移动板3两端表面位置设有供在支柱4表面滑动所使用的通道，通道的设置方便了移动板3在液压杆8的带动进行相应的上下移动，便于对亚克力板进行压紧以及方便后续更换不同长度的压板9所使用。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以根据所需要处理的亚克力板来选择不同面积的压板9，然后将压板9通过连接螺栓6来连接在移动板3的下方，接着人员可以将需要作业的亚克力板放置到挤压槽13内部的承载板14表面位置，接着通过四周的调节螺杆2的转动能够推动夹板12向中心位置进行移动，以此来将中间的亚克力板进行夹持固定，接着可以在其表面位置涂抹用于粘结使用的胶水，接着将另一组亚克力板规则的摆放到期表面位置，此时通过液压杆8的运行能够带动移动板3向下移动，以此带动压板9抵接在亚克力板表面位置，随着液压杆8的不断运行使得压板9能够牢牢的抵接在亚克力板表面位置，实现压紧作业，由于压板9的尺寸与亚克力板尺寸相同，因此在压紧时可以使得亚克力板表面的受力均匀，不会出现局部压力过大的效果，保证内部的胶水可以充分的起到作用，保证提高整体的粘连效果，而且亚克力板在处理时被限制在夹板12以及挤压槽13所构成的区域内部，因此可以很好的避免由于挤压造成错位，不仅保证了后续的粘连效果同时还能够提高整体的稳定性，然后在亚克力板粘连压紧完成之后，通过电动推杆16的运行可以在亚克力板压实完成之后伸出来将承载板14进行推出，方便人员将其表面的亚克力板进行拿下使用，便于收集以及替换亚克力板，装置整体具有受力均匀、稳定性强、粘连效果好的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亚克力板粘连用压紧装置，包括操作台(1)和支撑腿(11)，其特征在于，所述操作台(1)顶部两侧表面位置对称安装有支柱(4)，所述支柱(4)外周滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)表面位置均匀设有若干组定位孔(7)，所述定位孔(7)内部设有连接螺栓(6)，所述连接螺栓(6)一端贯穿移动板(3)一侧与压板(9)相连接，所述操作台(1)顶部表面中间位置设有挤压槽(13)，所述挤压槽(13)内部四周表面中间位置对称贯穿连接有调节螺杆(2)，所述调节螺杆(2)一端连接有夹板(12)，所述夹板(12)一侧表面位置设有橡胶垫(17)，所述夹板(12)底部表面位置滑动连接有承载板(14)，所述承载板(14)顶部表面位置固定安装有电动推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板粘连用压紧装置，其特征在于，所述支柱(4)顶部表面位置固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)底部表面中间位置固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)底端与移动板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板粘连用压紧装置，其特征在于，所述压板(9)顶部表面位置设有供连接螺栓(6)连接所使用的连接孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板粘连用压紧装置，其特征在于，所述承载板(14)表面位置设有若干组供夹板(12)移动所使用的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板粘连用压紧装置，其特征在于，所述挤压槽(13)底部表面中间位于操作台(1)内部设有供电动推杆(16)安装所使用的安装槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板粘连用压紧装置，其特征在于，所述移动板(3)中心长度与挤压槽(13)长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板粘连用压紧装置，其特征在于，所述操作台(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(11)。

8.根据权利要求1所述的一种亚克力板粘连用压紧装置，其特征在于，所述移动板(3)两端表面位置设有供在支柱(4)表面滑动所使用的通道。

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