CN114683375B - 一种箱涵模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑技术的领域，公开了一种箱涵模板，其包括底座、安装在底座上的内模、设置在内模外侧的外模，在内模上设置有固定架，在固定架上套设有套管，在套管上连接有支撑机构，支撑机构远离套管的一端可抵接在底座上；固定架包括分别设置在内模四个角上的四根支撑柱和两端固接在支撑柱上的固定管，在每根固定管上均沿固定管的长度方向间隔开设有多个固定孔；在套管的周面上设置有可插接在固定孔内的插接件，在套管上还设置有搭接杆，搭接杆与支撑杆可拆卸连接，搭接杆的长度等于内模至外模的距离。本申请具有有效改善箱涵外模板的稳定性，提高箱涵的生产质量的效果。

Description

一种箱涵模板及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑技术的领域，尤其是涉及一种箱涵模板及其施工方法。

背景技术

箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但是钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

相关技术中记载有，混凝土箱涵需要采用模板，将内模放置在底座上后，安装四片外模并将其合笼，合笼后将钢筋骨架放置在内模与外模之间，然后将混凝土浇灌至内模与外模之间，待混凝土符合脱模标准后即可进行脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为在混凝土箱涵的制作过程中混凝土会挤压模板，在该过程中，外模板远离底座一端的稳定性远小于模板其他位置处的稳定性，因此会影响箱涵的生产质量。

发明内容

为了有效改善箱涵外模板的稳定性，提高箱涵的生产质量，本申请提供一种箱涵模板及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种箱涵模板，采用如下的技术方案：

一种箱涵模板及其施工方法，括底座、安装在底座上的内模、设置在内模外侧的外模，在内模上设置有固定架，在固定架上套设有套管，在套管上连接有支撑机构，支撑机构远离套管的一端可抵接在底座上；

固定架包括分别设置在内模四个角上的四根支撑柱和两端固接在支撑柱上的固定管，在每根固定管上均沿固定管的长度方向间隔开设有多个固定孔；

在套管的周面上设置有可插接在固定孔内的插接件，在套管上还设置有搭接杆，搭接杆与支撑杆可拆卸连接，搭接杆的长度等于内模至外模的距离。

通过采用上述技术方案，工作人员将底座、内模，以及外模安装完毕后，提拉销体，转动套管，并将支撑机构与搭接杆连接，调整支机构至合适高度后，转动第一支撑杆与第二支撑杆，使支撑脚与底座抵接，然后向内模与外模之间浇灌混凝土。

可选的，插接件包括固定在套管外周面上的壳体、穿过壳体的销体、固接在销体上的挡板，以及套设在销体的限位弹簧，限位弹簧的一端抵接在挡板上，另一端与壳体抵接。

通过采用上述技术方案，在正常状态下，在限位弹簧的弹力的作用下，销体始终插设在固定内，使得套管保持固定状态，当需要旋转套管时，提拉销体，转动套管即可；当需要使用搭接杆与支撑机构配合时，转动套管，将销体插设在固定孔内即可，当不需要使用搭接杆时，提拉销体，转动套管，即可将搭接杆收纳至固定架的框架内，不会影响外模的拆装。同时，开设的多个固定孔也方便工作人员根据工作情况变更套管的固定位置。

可选的，支撑机构包括一端与搭接杆远离套管一端可拆卸连接的第一支撑杆、插设在第一支撑杆内的第二支撑杆，以及设置在第二支撑杆靠近第一支撑杆一端的弹顶组件，第一支撑与第二支撑杆可通过弹顶组件调节高度。

可选的，第一支撑杆与搭接杆可拆卸连接，在第一支撑杆与搭接杆连接处设置有连接销，第一支撑杆与搭接杆转动连接。

可选的，弹顶组件包括滑动设置在第一支撑杆内部的支撑壳、一端固接在支撑壳内壁上的弹顶弹簧、固接在弹顶弹簧另一端的限位块、一端固接在第二支撑杆远离支撑脚一端的弹顶架、一端固接在弹顶架上，另一端滑动连接在限位块上的滑动杆，以及一端固接在限位块远离弹顶弹簧一侧的顶柱

在限位块靠近弹顶架侧杆的侧面上开设有供滑动杆滑动的限位槽，限位槽由下至上向靠近顶柱的方向开设。

通过采用上述技术方案，当第一支撑杆与搭接杆连接后，工作人员可抽拉第二支撑杆，当工作人员抽拉第二支撑杆时，弹顶架向也随之移动，弹顶架并带动支撑壳沿第一支撑杆的轴线方向移动，此时，滑动杆在限位槽内滑动，且带动限位块挤压限位弹簧，顶柱也随之脱离卡合孔。当工作人员拉伸至合适长度时，停止抽拉第二支撑杆，限位弹簧复位，顶柱卡合在卡合孔内。

可选的，弹顶架呈门字型，弹顶架的开口端朝向限位块，弹顶架开口端的两侧侧杆分别位于限位块的两侧。

可选的，在第二支撑杆远离弹顶组件的一端设置有支撑脚。

可选的，在每根固定杆上至少设置有两个套管，在同侧的两根搭接杆上搭接有支撑盒，支撑盒包括一端具有敞口的盒体，在盒体的相对两侧弯折成型有用于搭接固定盒体的搭接边，在盒体的底板上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，在施工过程中，需要使用振捣棒对混凝土进行振捣，因此在使用振捣棒时，可将振捣棒的驱动电机放置在盒体内，振捣棒穿过盒体底板的通孔进行振捣

第二方面，本申请提供一种箱涵模板的施工方法，包括以下步骤：

S1、清理模具，涂刷脱模剂；

S2、底座调平并进行密封，底座每次在使用时，经水平仪校正安装，水平误差＜1.5mm，安装钢筋骨架；

S3、安装内模并进行调整，测量内模对角线、内模与底座的垂直度，当内模对角线差＜3mm、内模与底座的垂直度＜0.5mm时为安装到位；

S4、安装外模，外模分为四片，有各自的滑道，其下部通过螺栓与底座固定，侧边通过螺栓将邻近的外模连接，矩形框对角线误差＜5mm；

S5、安装各类预埋件，并安装焊接注浆管；

S6、合笼外模，定位；

S7、转动套管，安装支撑机构，对外模进行进一步定位；

S7、混凝土浇筑振捣、收面；

S8、蒸汽养护；

S9、脱模、码放，成品检测；

S10、转运成品、存放、养护

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置，底座、安装在底座上的内模、设置在内模外侧的外模、搭建在内模上的固定架、套设在固定架上的套管、以及与套管连接的支撑机构，有效改善箱涵外模板的稳定性，提高箱涵的生产质量；

2.通过设置插接件，在正常状态下，在弹簧的弹力的作用下，销体始终插设在固定孔内，使得套管保持固定状态，当需要旋转套管时，提拉销体，转动套管即可。

附图说明

图1是一种箱涵模板的结构示意图。

图2是一种箱涵模板的局部结构示意图。

图3是一种箱涵模板另一视角的局部结构示意图。

图4是图3中的A部分的局部放大示意图。

图5是图3中的B部分的局部放大示意图。

图6是支撑盒的使用示意图。

附图标记说明：1、底座；2、内模；3、外模；4、固定架；41、固定管；411、固定孔；42、支撑柱；5、套管；51、插接件；511、壳体；512、销体；513、挡板；514、限位弹簧；52、搭接杆；6、支撑机构；61、第一支撑杆；611、卡合孔；62、第二支撑杆；63、弹顶组件；631、支撑壳；632、弹顶弹簧；633、限位块；6331、限位槽；634、弹顶架；635、滑动杆；636、顶柱；64、支撑脚；7、支撑盒；71、盒体；72、搭接边。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种箱涵模板。

结合图1以及图2，一种箱涵模板及其施工方法包括底座1、安装在底座1上的内模2、设置在内模2外侧的外模3、搭建在内模2上的固定架4、套设在固定架4上的套管5、以及与套管5连接的支撑机构6。

结合图1以及图2，固定架4包括分别设置在内模2四个角上的四根支撑柱42和两端固接在支撑柱42上的固定管41，固定管41设置有四根，每根固定端的两端分别固接在相邻两个角位置处的支撑柱42上。在每根固定管41上均沿固定管41的长度方向间隔开设有多个固定孔411。

结合图3以及图4，在每根固定管41上均套设有两个套管5，在每个套管5的周面上均设置有一个插接件51，在套管5上还设置有搭接杆52，搭接杆52的轴线垂直于套管5的轴线。搭接杆52的一端固接在套管5的周面上，搭接杆52的另一端与支撑机构6可拆卸连接，搭接杆52的长度等于内模2至外模3的距离。

参照图4，插接件51包括固定在套管5外周面上的壳体511、穿过壳体511的销体512、固接在销体512上的挡板513，以及套设在销体512的限位弹簧514，限位弹簧514的一端抵接在挡板513上，另一端与壳体511抵接。在正常状态下，在限位弹簧514的弹力的作用下，销体512始终插设在固定孔411内，使得套管5保持固定状态，当需要旋转套管5时，提拉销体512，转动套管5即可。

参照图2，当需要使用搭接杆52与支撑机构6配合时，转动套管5，将销体512插设在固定孔411内即可，当不需要使用搭接杆52时，提拉销体512，转动套管5，即可将搭接杆52收纳至固定架4的框架内，不会影响外模3的拆装。同时，开设的多个固定孔411也方便工作人员根据工作情况变更套管5的固定位置。

结合图3以及图5，支撑机构6包括一端与搭接杆52远离套管5一端可拆卸连接的第一支撑杆61、插设在第一支撑杆61内的第二支撑杆62、设置在第二支撑杆62靠近第一支撑杆61一端的弹顶组件63，以及设置在第二支撑杆62远离弹顶组件63一端的支撑脚64，第一支撑与第二支撑杆62可通过弹顶组件63调节高度。第一支撑杆61与第二支撑杆62均为截面为矩形的空心管体。

参照图3，第一支撑杆61与搭接杆52可拆卸连接，在第一支撑杆61与搭接杆52连接处设置有连接销，即第一支撑杆61与搭接杆52转动连接。在第一支撑杆61的的侧壁上沿第一支撑杆61的轴线方向间隔开设有多个卡合孔611。

参照图2，当需要使用支撑组件时，工作人员转动套管5，将搭接杆52朝向外模3的方向设置，并将第一支撑杆61与搭接杆52远离套管5的一端连接，然后调节第一支撑杆61与第二支撑杆62，使得支撑脚64与底座1抵接，此时搭接杆52与第一支撑杆61之间的夹角为直角。同时由于搭接杆52的长度等于内模2至外模3的距离，因此当工作人员向内模2与外模3之间浇灌混凝土时，混凝土会挤压外模3，此时第一支撑杆61与第二支撑杆62又会挤压外模3，从而有效提高外模3的稳定性，进而提升箱涵的质量。

参照图5，弹顶组件63包括滑动设置在第一支撑杆61内部的支撑壳631、一端固接在支撑壳631内壁上的弹顶弹簧632、固接在弹顶弹簧632另一端的限位块633、一端固接在第二支撑杆62远离支撑脚64一端的弹顶架634、一端固接在弹顶架634上，另一端滑动连接在限位块633上的滑动杆635，以及一端固接在限位块633远离弹顶弹簧632一侧的顶柱636。

参照图5，支撑壳631与第一支撑杆61的内腔适配，弹顶弹簧632的轴线、限位块633的轴线，以及顶柱636的轴线共线，且顶柱636的轴线垂直于第二支撑杆62的轴线，顶柱636可插接在卡合孔611内。

参照图5，弹顶架634呈门字型，弹顶架634的开口端朝向限位块633，弹顶架634开口端的两侧侧杆分别位于限位块633的两侧。在限位块633靠近弹顶架634侧杆的侧面上开设有供滑动杆635滑动的限位槽6331，限位槽6331由下至上向靠近顶柱636的方向开设。滑动杆635的轴线垂直于弹顶架634开口端侧壁的轴线。

结合图2以及图5，当第一支撑杆61与搭接杆52连接后，工作人员可抽拉第二支撑杆62，当工作人员抽拉第二支撑杆62时，弹顶架634向也随之移动，弹顶架634并带动支撑壳631沿第一支撑杆61的轴线方向移动，此时，滑动杆635在限位槽6331内滑动，且带动限位块633挤压限位弹簧514，顶柱636也随之脱离卡合孔611。当工作人员拉伸至合适长度时，停止抽拉第二支撑杆62，限位弹簧514复位，顶柱636卡合在卡合孔611内。

在进行安装时，工作人员可将支撑组件的高度抽拉至高于搭接杆52与底座1之间的距离，此时转动第一支撑杆61，使支撑脚64与底座1抵接，此时底座1挤压第二支撑杆62，第二支撑杆62带动弹顶架634，滑动杆635会在限位槽6331内发生滑动，而该滑动转变为限位弹簧514的形变，顶柱636仍能卡合在卡合孔611内。

参照图6，在同侧的两根搭接杆52上搭接有支撑盒7，支撑盒7包括一端具有敞口的盒体71，在盒体71的相对两侧弯折成型有用于搭接固定盒体71的搭接边72，搭接边72呈L型。在盒体71的底板上开设有通孔。

在施工过程中，需要使用振捣棒对混凝土进行振捣，因此在使用振捣棒时，可将振捣棒的驱动电机放置在盒体71内，振捣棒穿过盒体71底板的通孔进行振捣。

本申请实施例一种箱涵模板的实施原理为：工作人员将底座1内模2，以及外模3安装完毕后，提拉销体512，转动套管5，并将第一支撑杆61与搭接杆52连接，抽拉第二支撑杆62至合适高度后，转动第一支撑杆61与第二支撑杆62，使支撑脚64与底座1抵接，然后向内模2与外模3之间浇灌混凝土。

第二方面，本申请实施例还公开一种箱涵模板的施工方法。

包括以下步骤：

S1、清理模具，涂刷脱模剂；

S2、底座1调平并进行密封，底座1每次在使用时，经水平仪校正安装，水平误差＜1.5mm，安装钢筋骨架；

S3、安装内模2并进行调整，测量内模2对角线、内模2与底座1的垂直度，当内模2对角线差＜3mm、内模2与底座1的垂直度＜0.5mm时为安装到位；

S4、安装外模3，外模3分为四片，有各自的滑道，其下部通过螺栓与底座1固定，侧边通过螺栓将邻近的外模3连接，矩形框对角线误差＜5mm；

S5、安装各类预埋件，并安装焊接注浆管；

S6、合笼外模3，定位；

S7、转动套管5，安装支撑机构6，对外模3进行进一步定位；

S7、混凝土浇筑振捣、收面；

S8、蒸汽养护；

S9、脱模、码放，成品检测；

S10、转运成品、存放、养护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱涵模板，包括底座(1)、安装在底座(1)上的内模(2)、设置在内模(2)外侧的外模(3)，其特征在于：在内模(2)上设置有固定架(4)，在固定架(4)上套设有套管(5)，在套管(5)上连接有支撑机构(6)，支撑机构(6)远离套管(5)的一端可抵接在底座(1)上；

固定架(4)包括分别设置在内模(2)四个角上的四根支撑柱(42)和两端固接在支撑柱(42)上的固定管(41)，在每根固定管(41)上均沿固定管(41)的长度方向间隔开设有多个固定孔(411)；

在套管(5)的周面上设置有可插接在固定孔(411)内的插接件(51)，在套管(5)上还设置有搭接杆(52)，搭接杆(52)与支撑杆可拆卸连接，搭接杆(52)的长度等于内模(2)至外模(3)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种箱涵模板，其特征在于：插接件(51)包括固定在套管(5)外周面上的壳体(511)、穿过壳体(511)的销体(512)、固接在销体(512)上的挡板(513)，以及套设在销体(512)的限位弹簧(514)，限位弹簧(514)的一端抵接在挡板(513)上，另一端与壳体(511)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种箱涵模板，其特征在于：支撑机构(6)包括一端与搭接杆(52)远离套管(5)一端可拆卸连接的第一支撑杆(61)、插设在第一支撑杆(61)内的第二支撑杆(62)，以及设置在第二支撑杆(62)靠近第一支撑杆(61)一端的弹顶组件(63)，第一支撑与第二支撑杆(62)可通过弹顶组件(63)调节高度。

4.根据权利要求3所述的一种箱涵模板，其特征在于：第一支撑杆(61)与搭接杆(52)可拆卸连接，在第一支撑杆(61)与搭接杆(52)连接处设置有连接销，第一支撑杆(61)与搭接杆(52)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱涵模板，其特征在于：弹顶组件(63)包括滑动设置在第一支撑杆(61)内部的支撑壳(631)、一端固接在支撑壳(631)内壁上的弹顶弹簧(632)、固接在弹顶弹簧(632)另一端的限位块(633)、一端固接在第二支撑杆(62)远离支撑脚(64)一端的弹顶架(634)、一端固接在弹顶架(634)上，另一端滑动连接在限位块(633)上的滑动杆(635)，以及一端固接在限位块(633)远离弹顶弹簧(632)一侧的顶柱(636)；

在限位块(633)靠近弹顶架(634)侧杆的侧面上开设有供滑动杆(635)滑动的限位槽(6331)，限位槽(6331)由下至上向靠近顶柱(636)的方向开设。

6.根据权利要求5所述的一种箱涵模板，其特征在于：弹顶架(634)呈门字型，弹顶架(634)的开口端朝向限位块(633)，弹顶架(634)开口端的两侧侧杆分别位于限位块(633)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种箱涵模板，其特征在于：在第二支撑杆(62)远离弹顶组件(63)的一端设置有支撑脚(64)。

8.根据权利要求7所述的一种箱涵模板，其特征在于：在每根固定杆上至少设置有两个套管(5)，在同侧的两根搭接杆(52)上搭接有支撑盒(7)，支撑盒(7)包括一端具有敞口的盒体(71)，在盒体(71)的相对两侧弯折成型有用于搭接固定盒体(71)的搭接边(72)，在盒体(71)的底板上开设有通孔。

9.根据权利要求8所述的一种箱涵模板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、清理模具，涂刷脱模剂；

S2、底座(1)调平并进行密封，底座(1)每次在使用时，经水平仪校正安装，水平误差＜1.5mm，安装钢筋骨架；

S3、安装内模(2)并进行调整，测量内模(2)对角线、内模(2)与底座(1)的垂直度，当内模(2)对角线差＜3mm、内模(2)与底座(1)的垂直度＜0.5mm时为安装到位；

S4、安装外模(3)，外模(3)分为四片，有各自的滑道，其下部通过螺栓与底座(1)固定，侧边通过螺栓将邻近的外模(3)连接，矩形框对角线误差＜5mm；

S5、安装各类预埋件，并安装焊接注浆管；

S6、合笼外模(3)，定位；

S7、转动套管(5)，安装支撑机构(6)，对外模(3)进行进一步定位；

S7、混凝土浇筑振捣、收面；

S8、蒸汽养护；

S9、脱模、码放，成品检测；

S10、转运成品、存放、养护。