CN114683152B - 一种连续钢筋冷拉除锈机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续钢筋冷拉除锈机，包括底板，底板顶部的边角分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相对的一面固定连接有储存箱，的表面固定开设有拱形槽，储存箱的表面设置有自动下料装置，底板顶部的中间设置有除锈装置，本发明涉及钢筋技术领域。该连续钢筋冷拉除锈机，解决现有除锈剂直接拉动钢筋使其与打磨片相互接触除锈的，这种方式只能对钢筋一部分曲面进行除锈，想要完全除锈，需要对钢筋表面进行换面，导致无法一步到位完成除锈，以及会增加钢筋除锈的步骤，且无法提高钢筋除锈的效率，另外在除锈的时候，且打磨的锈迹会掉落在工作台上，无法将锈迹进行收集，来减少后期清除的问题。

Description

一种连续钢筋冷拉除锈机

技术领域

本发明涉及钢筋技术领域，具体为一种连续钢筋冷拉除锈机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋,钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。钢筋抗拉不抗压，混凝土抗压不抗拉，两者结合后有很好的机械强度，钢筋受到混凝土的保护而不致生锈，而且钢筋与混凝土有着近似相同的热膨胀系数，比较不会产生裂缝而腐蚀，因此成为现代建筑的理想材料，成为广泛使用的钢筋混凝土建筑。

现有的钢筋在长时间放置后，其表面长时间暴露在空气中，会导致钢筋表面出现氧化，使其生锈，因此再次对其进行使用时，需要通过除锈机来将表面的锈迹进行清除掉，但现有除锈剂在对钢筋进行除锈时，都是通过直接拉动钢筋使其与打磨片相互接触除锈的，这种方式只能对钢筋一部分曲面进行除锈，想要完全除锈，需要对钢筋表面进行换面，导致无法一步到位完成除锈，以及会增加钢筋除锈的步骤，且无法提高钢筋除锈的效率，另外在除锈的时候，且打磨的锈迹会掉落在工作台上，无法将锈迹进行收集，来减少后期清除的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续钢筋冷拉除锈机，解决了现有除锈剂在对钢筋进行除锈时，都是通过直接拉动钢筋使其与打磨片相互接触除锈的，这种方式只能对钢筋一部分曲面进行除锈，想要完全除锈，需要对钢筋表面进行换面，导致无法一步到位完成除锈，以及会增加钢筋除锈的步骤，且无法提高钢筋除锈的效率，另外在除锈的时候，且打磨的锈迹会掉落在工作台上，无法将锈迹进行收集，来减少后期清除的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续钢筋冷拉除锈机，包括底板，所述底板顶部的边角分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对的一面固定连接有储存箱，所述第二支撑板的表面固定开设有拱形槽，所述储存箱的表面设置有自动下料装置，所述底板顶部的中间设置有除锈装置。

所述除锈装置包括第一固定板，所述第一固定板的两端对称固定连接有第一连接板，所述第一连接板相对的一端固定连接有放置板，所述放置板的表面对称固定连接有橡胶垫，右侧所述放置板的表面设置有打磨机构，所述第一固定板的右顶部设置有收集机构，所述第一固定板的表面固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动套接有丝杆，所述第一固定板一端的中间固定连接有第一伺服电机，所述丝杆的表面螺纹套接有滑动板，所述滑动板的上表面转动套接有套管，所述套管的表面固定套接有第一皮带轮，所述滑动板的下表面对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二转动环，所述第二转动环的表面通过弧形槽转动套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的表面活动套接有皮带，所述套管的内腔固定连接有第二转动套板，所述第二转动套板的内腔滑动套接有转动杆，所述转动杆的一端转动套接有第一转动环，所述套管的表面对称固定开设有通槽，所述通槽的内腔通过销柱转动套接有夹持杆，所述夹持杆的一端通过转动组件固定连接在第一转动环的表面上，所述第一皮带轮的表面固定连接有第一转动套板，且第一转动套板滑动套接在转动杆的表面上，所述滑动板的顶部通过套环固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端固定套接有第二固定板。

所述打磨机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定套接有L套板，所述L套板的顶部固定套接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部通过螺栓固定安装有打磨片。

所述收集机构包括固定块和放置框架，所述放置框架的底部固定连接有滑块，所述放置框架与固定块相对的一面对称固定连接有弹簧，所述放置框架内腔滑动套接有收集箱。

优选的，所述自动下料装置包括双头电机和偏心盘，所述双头电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面转动套接有第一轴承座，所述偏心盘的表面对称固定连接有连接柱，所述连接柱的一端转动套接有第二连接板，所述第二连接板的一端转动套接有插销板，所述偏心盘中间的表面固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面转动套接有第二轴承座，所述第一转动轴和第二转动轴相对的一端固定套接有锥齿轮。

优选的，所述双头电机固定连接在储存箱表面的中间，所述插销板滑动套接在储存箱的两侧上，

优选的，所述第二轴承座和第一轴承座分别固定连接在储存箱的表面和侧面，且锥齿轮的表面相互啮合连接。

优选的，所述第二伺服电机的表面通过安装板固定连接在放置板的表面上，所述打磨片位于放置板之间的中心点。

优选的，所述滑块滑动套接在固定块的顶部上，所述固定块固定连接在一侧第一连接板的表面上，且放置框架滑动设置在第一固定板的顶部上。

优选的，所述第一固定板和第一连接板固定连接在底板的顶部上，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一固定板的一侧，并固定连接在丝杆的一端上。

优选的，所述转动杆的一端转动套接在第二固定板的表面上，所述第二皮带轮的内腔螺纹套接在丝杆的表面上。

优选的，所述滑动板的表面与凹槽的内腔相互吻合，且滑动板的上表面与放置板之间的缝隙相互贴合。

优选的，所述放置板之间的缝隙与拱形槽的中心点相互对齐，所述放置板之间的缝隙与储存箱底部的中心点相互对齐。

有益效果

本发明提供了一种连续钢筋冷拉除锈机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该连续钢筋冷拉除锈机，通过启动第一伺服电机，使第一伺服电机的输出端带动丝杆在凹槽的内腔中进行转动，使丝杆表面的滑动板进行移动，同时通过连接杆的限位和第二转动环的转动，使其带动第二皮带轮在丝杆的表面进行跟随转动，从而通过皮带使第一皮带轮带动套管也进行转动，并通过第一转动环的自转，使夹持杆也进行跟随转动，使夹持杆移动至钢筋的端头处，然后再启动第二液压缸，使第二液压缸的一端通过第二固定板带动转动杆在第一转动套板和第二转动套板内腔中进行伸出，并通过第一转动环的自转和转动组件和销柱的转动套接，拉动夹持杆在通槽的内腔中进行转动，使夹持杆夹持在钢筋的端头上，并继续带动滑动板的移动，通过转动杆转动套接在第二固定板的表面上，使夹持杆带动钢筋在橡胶垫表面上进行转动并移动，从而使打磨片对钢筋的表面进行打磨除锈即可，解决现有除锈剂在对钢筋进行除锈时，都是通过直接拉动钢筋使其与打磨片相互接触除锈的，这种方式只能对钢筋一部分曲面进行除锈，想要完全除锈，需要对钢筋表面进行换面，导致无法一步到位完成除锈，以及会增加钢筋除锈的步骤，且无法提高钢筋除锈的效率的问题。

2、该连续钢筋冷拉除锈机，通过收集箱可以将从放置板间隙中掉落的铁锈进行收集，当滑动板继续移动时，会抵在收集箱的表面上，并通过滑块带动放置框架在固定块的表面上进行移动，使夹持的钢筋端头移动到打磨片的表面处，实现钢筋移动到打磨片的位置时，还能时收集箱继续进行铁锈的收集，同时钢筋的一端会从拱形槽穿过，最后再将钢筋从放置板内腔中取出即可，当滑动板复位时，其收集箱失去紧固的力，并在弹簧的弹力下，使收集箱复位，解决在除锈的时候，且打磨的锈迹会掉落在工作台上，无法将锈迹进行收集，来减少后期清除的问题。

3、该连续钢筋冷拉除锈机，通过需要除锈的钢筋依次放进储存箱的内腔中，同时通过最下边插销板来将钢筋进行格挡，随着储存箱的内腔使钢筋一个个堆积起来，当需要进行下料时，首先启动双头电机，使双头电机的输出端带动第一转动轴在第一轴承座的内腔中进行转动，使锥齿轮进行啮合转动，使第二转动轴在第二轴承座的内腔中进行转动，并通过偏心盘表面的连接柱带动第二连接板进行转动，从而再使第二连接板带动插销板进行相对的滑动，使插销板实现一个伸出和缩进，从而使最下面的插销板掉进在放置板的内腔中，并抵挡上面的钢筋，然后再翻转双头电机，使插销板再次复位，使上面的钢筋有一个再落进最下面插销板的表面上，通过自动下料装置，可以实现连续钢筋除锈的效果。

4、该连续钢筋冷拉除锈机，通过钢筋掉落在放置板的内腔中，并通过橡胶垫进行缓冲，减少钢筋掉落产生力度，然后启动第二液压缸，使第二液压缸的输出端带动L套板进行转动，使L套板垂直位于放置板的上方，然后再启动第一液压缸，使第一液压缸的输出端带动打磨片进行下移，使打磨片挤压钢筋的表面上，并对钢筋进行固定，实现重力的缓冲和钢筋的紧固，以及通过螺栓安装的打磨片可以方便拆卸和更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构局部示意图；

图3为本发明结构自动下料装置示意图；

图4为本发明结构图3中A处局部放大图；

图5为本发明结构除锈装置示意图；

图6为本发明结构除锈装置局部示意图；

图7为本发明结构第一固定板和第一伺服电机示意图；

图8为本发明结构滑动板示意图；

图9为本发明结构图7中B处局部放大图；

图10为本发明结构套管示意图；

图11为本发明结构套管示剖视图；

图12为本发明结构图8中C处局部放大图；

图13为本发明结构第二转动环和第二皮带轮示意图；

图14为本发明结构打磨机构示意图；

图15为本发明结构收集机构示意图。

图中：1、底板；2、除锈装置；21、第一固定板；22、第一连接板；23、放置板；24、橡胶垫；25、第一伺服电机；26、打磨机构；261、第二伺服电机；262、L套板；263、第一液压缸；264、打磨片；27、凹槽；28、丝杆；29、滑动板；210、皮带；211、套管；212、第一皮带轮；213、第一转动套板；214、转动杆；215、套环；216、第二液压缸；217、第二固定板；218、夹持杆；219、通槽；220、销柱；221、第二转动套板；222、第一转动环；223、转动组件；224、连接杆；225、第二转动环；226、第二皮带轮；227、弧形槽；229、收集机构；2291、固定块；2292、放置框架；2293、滑块；2294、弹簧；2295、收集箱；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、储存箱；6、自动下料装置；61、双头电机；62、第一转动轴；63、第一轴承座；64、偏心盘；65、第二转动轴；66、第二轴承座；67、锥齿轮；68、连接柱；69、第二连接板；610、插销板；7、拱形槽。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种连续钢筋冷拉除锈机，包括底板1，底板1顶部的边角分别固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4相对的一面固定连接有储存箱5，第二支撑板4的表面固定开设有拱形槽7，储存箱5的表面设置有自动下料装置6，底板1顶部的中间设置有除锈装置2。

请参阅图5-13，除锈装置2包括第一固定板21，第一固定板21的两端对称固定连接有第一连接板22，第一连接板22相对的一端固定连接有放置板23，放置板23的表面对称固定连接有橡胶垫24，右侧放置板23的表面设置有打磨机构26，第一固定板21的右顶部设置有收集机构229，第一固定板21的表面固定开设有凹槽27，凹槽27的内腔转动套接有丝杆28，第一固定板21一端的中间固定连接有第一伺服电机25，丝杆28的表面螺纹套接有滑动板29，滑动板29的上表面转动套接有套管211，套管211的表面固定套接有第一皮带轮212，滑动板29的下表面对称固定连接有连接杆224，连接杆224的一端固定连接有第二转动环225，第二转动环225的表面通过弧形槽227转动套接有第二皮带轮226，第二皮带轮226和第一皮带轮212的表面活动套接有皮带210，套管211的内腔固定连接有第二转动套板221，第二转动套板221的内腔滑动套接有转动杆214，转动杆214的一端转动套接有第一转动环222，套管211的表面对称固定开设有通槽219，通槽219的内腔通过销柱220转动套接有夹持杆218，夹持杆218的一端通过转动组件223固定连接在第一转动环222的表面上，第一皮带轮212的表面固定连接有第一转动套板213，且第一转动套板213滑动套接在转动杆214的表面上，滑动板29的顶部通过套环215固定连接有第二液压缸216，第二液压缸216的一端固定套接有第二固定板217，第一固定板21和第一连接板22固定连接在底板1的顶部上，第一伺服电机25的输出端贯穿第一固定板21的一侧，并固定连接在丝杆28的一端上，转动杆214的一端转动套接在第二固定板217的表面上，第二皮带轮226的内腔螺纹套接在丝杆28的表面上，滑动板29的表面与凹槽27的内腔相互吻合，且滑动板29的上表面与放置板23之间的缝隙相互贴合，放置板23之间的缝隙与拱形槽7的中心点相互对齐，放置板23之间的缝隙与储存箱5底部的中心点相互对齐

请参阅图14，打磨机构26包括第二伺服电机261，第二伺服电机261的输出端固定套接有L套板262，L套板262的顶部固定套接有第一液压缸263，第一液压缸263的底部通过螺栓固定安装有打磨片264，第二伺服电机261的表面通过安装板固定连接在放置板23的表面上，打磨片264位于放置板23之间的中心点。

请参阅图15，收集机构229包括固定块2291和放置框架2292，放置框架2292的底部固定连接有滑块2293，放置框架2292与固定块2291相对的一面对称固定连接有弹簧2294，放置框架2292内腔滑动套接有收集箱2295，滑块2293滑动套接在固定块2291的顶部上，固定块2291固定连接在一侧第一连接板22的表面上，且放置框架2292滑动设置在第一固定板21的顶部上。

请参阅图3-4，自动下料装置6包括双头电机61和偏心盘64，双头电机61的输出端固定连接有第一转动轴62，第一转动轴62的表面转动套接有第一轴承座63，偏心盘64的表面对称固定连接有连接柱68，连接柱68的一端转动套接有第二连接板69，第二连接板69的一端转动套接有插销板610，偏心盘64中间的表面固定连接有第二转动轴65，第二转动轴65的表面转动套接有第二轴承座66，第一转动轴62和第二转动轴65相对的一端固定套接有锥齿轮67，双头电机61固定连接在储存箱5表面的中间，插销板610滑动套接在储存箱5的两侧上，第二轴承座66和第一轴承座63分别固定连接在储存箱5的表面和侧面，且锥齿轮67的表面相互啮合连接。

S1、自动下料使用时，首先将需要除锈的钢筋依次放进储存箱5的内腔中，同时通过最下边插销板610来将钢筋进行格挡，随着储存箱5的内腔使钢筋一个个堆积起来，当需要进行下料时，首先启动双头电机61，使双头电机61的输出端带动第一转动轴62在第一轴承座63的内腔中进行转动，使锥齿轮67进行啮合转动，使第二转动轴65在第二轴承座66的内腔中进行转动，并通过偏心盘64表面的连接柱68带动第二连接板69进行转动，从而再使第二连接板69带动插销板610进行相对的滑动，使插销板610实现一个伸出和缩进，从而使最下面的插销板610掉进在放置板23的内腔中，并抵挡上面的钢筋，然后再翻转双头电机61，使插销板610再次复位，使上面的钢筋有一个再落进最下面插销板610的表面上。

S2、除锈装置，当钢筋掉落在放置板23的内腔中，并通过橡胶垫24进行缓冲，减少钢筋掉落产生力度，启动第一伺服电机25，使第一伺服电机25的输出端带动丝杆28在凹槽27的内腔中进行转动，使丝杆28表面的滑动板29进行移动，同时通过连接杆224的限位和第二转动环225的转动，使其带动第二皮带轮226在丝杆28的表面进行跟随转动，从而通过皮带210使第一皮带轮212带动套管211也进行转动，并通过第一转动环222的自转，使夹持杆218也进行跟随转动，使夹持杆218移动至钢筋的端头处，然后再启动第二液压缸216，使第二液压缸216的一端通过第二固定板217带动转动杆214在第一转动套板213和第二转动套板221内腔中进行伸出，并通过第一转动环222的自转和转动组件223和销柱220的转动套接，拉动夹持杆218在通槽219的内腔中进行转动，使夹持杆218夹持在钢筋的端头上，然后启动第二液压缸216，使第二液压缸216的输出端带动L套板262进行转动，使L套板262垂直位于放置板23的上方，然后再启动第一液压缸263，使第一液压缸263的输出端带动打磨片264进行下移，使打磨片264挤压钢筋的表面上，并对钢筋进行固定，并继续带动滑动板29的移动，通过转动杆214转动套接在第二固定板217的表面上，使夹持杆218带动钢筋在橡胶垫24表面上进行转动并移动，从而使打磨片264对钢筋的表面进行打磨除锈即可。

S3、除锈装置，另外通过收集箱2295可以将从放置板23间隙中掉落的铁锈进行收集，当滑动板29继续移动时，会抵在收集箱2295的表面上，并通过滑块2293带动放置框架2292在固定块2291的表面上进行移动，使夹持的钢筋端头移动到打磨片264的表面处，实现钢筋移动到打磨片264的位置时，还能时收集箱2295继续进行铁锈的收集，同时钢筋的一端会从拱形槽7穿过，最后再将钢筋从放置板23内腔中取出即可，当滑动板29复位时，其收集箱2295失去紧固的力，并在弹簧2294的弹力下，使收集箱2295复位。

需要说明的是，当打磨片264紧固在钢筋的一端时，其打磨片264是处于钢筋一端的端口处。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种连续钢筋冷拉除锈机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的边角分别固定连接有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)相对的一面固定连接有储存箱(5)，所述第二支撑板(4)的表面固定开设有拱形槽(7)，其特征在于：所述储存箱(5)的表面设置有自动下料装置(6)，所述底板(1)顶部的中间设置有除锈装置(2)；

所述除锈装置(2)包括第一固定板(21)，所述第一固定板(21)的两端对称固定连接有第一连接板(22)，所述第一连接板(22)相对的一端固定连接有放置板(23)，所述放置板(23)的表面对称固定连接有橡胶垫(24)，右侧所述放置板(23)的表面设置有打磨机构(26)，所述第一固定板(21)的右顶部设置有收集机构(229)，所述第一固定板(21)的表面固定开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的内腔转动套接有丝杆(28)，所述第一固定板(21)一端的中间固定连接有第一伺服电机(25)，所述丝杆(28)的表面螺纹套接有滑动板(29)，所述滑动板(29)的上表面转动套接有套管(211)，所述套管(211)的表面固定套接有第一皮带轮(212)，所述滑动板(29)的下表面对称固定连接有连接杆(224)，所述连接杆(224)的一端固定连接有第二转动环(225)，所述第二转动环(225)的表面通过弧形槽(227)转动套接有第二皮带轮(226)，所述第二皮带轮(226)和第一皮带轮(212)的表面活动套接有皮带(210)，所述套管(211)的内腔固定连接有第二转动套板(221)，所述第二转动套板(221)的内腔滑动套接有转动杆(214)，所述转动杆(214)的一端转动套接有第一转动环(222)，所述套管(211)的表面对称固定开设有通槽(219)，所述通槽(219)的内腔通过销柱(220)转动套接有夹持杆(218)，所述夹持杆(218)的一端通过转动组件(223)固定连接在第一转动环(222)的表面上，所述第一皮带轮(212)的表面固定连接有第一转动套板(213)，且第一转动套板(213)滑动套接在转动杆(214)的表面上，所述滑动板(29)的顶部通过套环(215)固定连接有第二液压缸(216)，所述第二液压缸(216)的一端固定套接有第二固定板(217)；

所述转动杆(214)的一端转动套接在第二固定板(217)的表面上，所述第二皮带轮(226)的内腔螺纹套接在丝杆(28)的表面上；

所述打磨机构(26)包括第二伺服电机(261)，所述第二伺服电机(261)的输出端固定套接有L套板(262)，所述L套板(262)的顶部固定套接有第一液压缸(263)，所述第一液压缸(263)的底部通过螺栓固定安装有打磨片(264)；

所述收集机构(229)包括固定块(2291)和放置框架(2292)，所述放置框架(2292)的底部固定连接有滑块(2293)，所述放置框架(2292)与固定块(2291)相对的一面对称固定连接有弹簧(2294)，所述放置框架(2292)内腔滑动套接有收集箱(2295)。

2.根据权利要求1所述的一种连续钢筋冷拉除锈机，其特征在于：所述自动下料装置(6)包括双头电机(61)和偏心盘(64)，所述双头电机(61)的输出端固定连接有第一转动轴(62)，所述第一转动轴(62)的表面转动套接有第一轴承座(63)，所述偏心盘(64)的表面对称固定连接有连接柱(68)，所述连接柱(68)的一端转动套接有第二连接板(69)，所述第二连接板(69)的一端转动套接有插销板(610)，所述偏心盘(64)中间的表面固定连接有第二转动轴(65)，所述第二转动轴(65)的表面转动套接有第二轴承座(66)，所述第一转动轴(62)和第二转动轴(65)相对的一端固定套接有锥齿轮(67)。

3.根据权利要求2所述的一种连续钢筋冷拉除锈机，其特征在于：所述双头电机(61)固定连接在储存箱(5)表面的中间，所述插销板(610)滑动套接在储存箱(5)的两侧上。

4.根据权利要求2所述的一种连续钢筋冷拉除锈机，其特征在于：所述第二轴承座(66)和第一轴承座(63)分别固定连接在储存箱(5)的表面和侧面，且锥齿轮(67)的表面相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续钢筋冷拉除锈机，其特征在于：所述第二伺服电机(261)的表面通过安装板固定连接在放置板(23)的表面上，所述打磨片(264)位于放置板(23)之间的中心点。

6.根据权利要求1所述的一种连续钢筋冷拉除锈机，其特征在于：所述滑块(2293)滑动套接在固定块(2291)的顶部上，所述固定块(2291)固定连接在一侧第一连接板(22)的表面上，且放置框架(2292)滑动设置在第一固定板(21)的顶部上。

7.根据权利要求1所述的一种连续钢筋冷拉除锈机，其特征在于：所述第一固定板(21)和第一连接板(22)固定连接在底板(1)的顶部上，所述第一伺服电机(25)的输出端贯穿第一固定板(21)的一侧，并固定连接在丝杆(28)的一端上。

8.根据权利要求1所述的一种连续钢筋冷拉除锈机，其特征在于：所述滑动板(29)的表面与凹槽(27)的内腔相互吻合，且滑动板(29)的上表面与放置板(23)之间的缝隙相互贴合。

9.根据权利要求1所述的一种连续钢筋冷拉除锈机，其特征在于：所述放置板(23)之间的缝隙与拱形槽(7)的中心点相互对齐，所述放置板(23)之间的缝隙与储存箱(5)底部的中心点相互对齐。

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