CN114682843A - 一种风电叶片加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种风电叶片加工装置，包括工作台以及夹持装置；所述工作台的第一方向上的一侧形成有切割区域；所述夹持装置，沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台上，所述夹持装置用以夹持风电叶片。在本发明提供的风电叶片加工装置中，在所述工作台的第一方向上的一侧形成有切割区域，通过所述夹持装置将所述风电叶片夹持住，防止所述风电叶片产生晃动，保证切割的准确性和安全性，同时，所述夹持装置向所述第一方向活动，将所述风电叶片输送至所述切割区域内，在所述切割区域内的风电叶片切割完成后，继续通过所述夹持装置将剩余的所述风电叶片向所述切割区域内输送，直至完成全部的切割，以便于完成切割。

Description

一种风电叶片加工装置
技术领域
本发明涉及机电加工设备技术领域，尤其涉及一种风电叶片加工装置。
背景技术
风能作为一种清洁可再生能源越来越受到世界各国的重视。目前我国风电叶片的服役期一般为二十年，退役风电叶片需要做出适当的处理，退役后的风电叶片力学强度远高于一般材料，对退役风电叶片的回收处理带来了一定的难度；目前关于退役风电叶片的处理方法主要有掩埋、焚烧、化学处理、粉碎和破切后再利用等方式；其中，切割再利用法可以保留风电叶片本身的材料性能，可以实现二次再利用，一般都选择将叶片切割成小块进行后续精密处理。
目前针对退役风电叶片的精密切割没有专门的设备，主要采用的手段是，将所述风电叶片放置在台面上，由工人手动切割，然而，风电叶片尺寸大，且存在一定的弧度，形状不规则，导致切割退役风电叶片时容易发生晃动，进而影响切割的质量、精度和效率。
发明内容
本发明提供一种风电叶片加工装置，用以解决现有技术中风电叶片切割无法精密切割的问题，实现对退役叶片的精密切割。
本发明提供一种风电叶片加工装置，包括：
工作台，所述工作台的第一方向上的一侧形成有切割区域；以及，
夹持装置，沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台上，所述夹持装置用以夹持风电叶片。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，所述风电叶片加工装置还包括安装框架，所述安装框架沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台上；
所述夹持装置固定安装至所述安装框架上。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，所述安装框架与所述工作台的相对端面之间设置有第一滑动结构；
所述第一滑动结构包括相互配合的滑轨以及滑槽，所述滑轨与所述滑槽均沿所述第一方向延伸设置，所述滑轨与所述滑槽中，其中之一设于所述工作台上，另一设于所述安装框架上，所述滑轨滑动安装至所述滑槽中。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，所述夹持装置包括第一夹持组件，所述第一夹持组件包括：
下夹板，沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台上；以及，
上夹板，与所述下夹板呈间隔设置，沿靠近或远离所述下夹板的方向上的位置可调节的安装至所述下夹板上，以在所述上夹板与所述下夹板之间形成用以夹持所述风电叶片的第一夹持空间。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，所述下夹板朝向所述上夹板的端面上还凸设有定位凸块。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，所述工作台上形成有沿所述第一方向延伸设置的安装面，所述安装面上凸设有夹持凸块；
所述夹持装置包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括：
压板，沿所述第一方向活动安装至所述工作台上，所述压板与所述安装面呈间隔设置，且对应所述夹持凸块设置，所述压板与所述夹持凸块之间形成大小可调的第二夹持空间。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，沿所述安装面的第二方向延伸设置的轴线，所述压板转动安装至所述工作台上；和/或，
所述压板与所述夹持凸块的相对端面上，至少其中之一上设置有适配弧面。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，所述工作台上形成有沿所述第一方向延伸设置的安装面，所述夹持装置活动安装至所述安装面上；
所述风电叶片加工装置还包括挡板，所述挡板安装至所述安装面上，且与所述夹持装置沿所述安装面的第二方向呈间隔设置，所述挡板与所述夹持装置之间形成一定位空间；
其中，所述第二方向与所述第一方向呈相互垂直设置。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，所述风电叶片加工装置还包括：
安装底座，形成有沿所述第一方向延伸设置的工作面，沿所述第一方向，所述工作面上依次设置有安装区域以及所述切割区域；
所述工作台沿所述工作面的第二方向上的位置可调节的安装至所述工作面上，且处于所述安装区域内；
其中，所述第二方向与所述第一方向呈相互垂直设置。
根据本发明提供的风电叶片加工装置，所述风电叶片加工装置还包括切割锯，所述切割锯安装至所述安装底座上，且处于所述切割区域内。
在本发明提供的风电叶片加工装置中，在所述工作台的第一方向上的一侧形成有切割区域，通过所述夹持装置将所述风电叶片夹持住，防止所述风电叶片产生晃动，保证切割的准确性和安全性，同时，所述夹持装置向所述第一方向活动，将所述风电叶片输送至所述切割区域内，在所述切割区域内的风电叶片切割完成后，继续通过所述夹持装置将剩余的所述风电叶片向所述切割区域内输送，直至完成全部的切割，以便于完成切割。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的风电叶片加工装置的一实施例的立体结构示意图；
图2为图1中第一夹持组件31的平面结构示意图；
图3为图1中风电叶片加工装置(不包括风电叶片)的立体结构示意图。
附图标记：
100、风电叶片加工装置；1、工作台；11、夹持凸块；2、安装框架；31、第一夹持组件；311、下夹板；312、上夹板；313、定位凸块；32、第二夹持组件；321、压板；4、挡板；5、安装底座；6、切割锯；A、风电叶片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本发明，但并不用来限制本发明的范围。
请参阅图1，本发明提供一种风电叶片加工装置100，包括工作台1以及夹持装置；所述工作台1的第一方向上的一侧形成有切割区域；所述夹持装置沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台1上，所述夹持装置用以夹持风电叶片A。
在本发明提供的风电叶片加工装置100中，在所述工作台1的第一方向上的一侧形成有切割区域，通过所述夹持装置将所述风电叶片夹A持住，防止所述风电叶片A产生晃动，保证切割的准确性和安全性，同时，所述夹持装置向所述第一方向活动，将所述风电叶片A输送至所述切割区域内，在所述切割区域内的风电叶片A切割完成后，继续通过所述夹持装置将剩余的所述风电叶片向所述切割区域内输送，直至完成全部的切割，以便于完成切割。
进一步的，将所述夹持装置沿所述第一方向活动安装至所述工作台1上的方式有多种，例如通过夹持装置直接安装至所述工作台1上；在本实施例中，所述风电叶片加工装置100还包括安装框架2，所述安装框架2沿所述第一方向活动安装至工作台1上；所述夹持装置固定安装至所述安装框架2上。在本实施例中，通过安装框架2将所述夹持装置安装至所述工作台1上，所述夹持装置随着安装框架2的移动而移动，便于所述夹持装置的安装和移动，同时，可以使得所述夹持装置具有更多的设置方式。
所述安装框架2与所述工作台1之间的滑动方式有多种，例如所述安装框架直接滑动贴设在所述工作台上，具体的，在本实施例中，所述安装框架2与所述工作台1的相对端面之间设置有第一滑动结构；所述第一滑动结构包括相互配合的滑轨以及滑槽，所述滑轨与所述滑槽均沿所述第一方向延伸设置，所述滑轨与所述滑槽中，其中之一设于所述工作台1上，另一设于所述安装框架2上，所述滑轨滑动安装至所述滑槽中。通过所述滑轨和所述滑槽的配合，保证所述安装框架2能够准确的沿所述第一方向滑动，不会产生偏差晃动，同时结构简单可靠，减小所述安装框架2安装至所述工作台1上的设置成本。
进一步的，所述风电叶片加工装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用以驱动所述安装框架2活动。
在本实施例里中，所述第一驱动装置包括驱动缸体，所述驱动缸体的驱动轴沿所述第一方向延伸设置，所述驱动缸体安装至所述安装框架与所述工作台1之间。在本实施例中，所述驱动缸体包括驱动气缸或者驱动液压缸。
另一方面，请参阅图2，在本实施例中，为了夹持所述风电叶片A，所述夹持装置包括第一夹持组件31，所述第一夹持组件31包括下夹板311以及上夹板312；所述下夹板311沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台1上；所述上夹板312与所述下夹板311呈间隔设置，沿靠近或远离所述下夹板311的方向上的位置可调节的安装至所述下夹板311上，以在所述上夹板312与所述下夹板311之间形成用以夹持所述风电叶片的第一夹持空间。在使用时，将所述风电叶片A安置于所述第一夹持空间内，控制所述上夹板312向所述下夹板311活动，将所述风电叶片A加紧，然后所述下夹板311沿所述第一方向活动，以便于对所述风电叶片A进行切割，夹持结构简单，同时，便于适配多种大小厚度的叶片。
进一步的，所述第一夹持组件还包括连接件以及第二驱动装置，所述连接件的一端转动安装至所述下夹板311上，所述上夹板312固定连接至所述连接件的另一端；所述第二驱动装置驱动所述连接件转动。通过所述第二驱动装置驱动所述连接件转动，使得所述上夹板312沿靠近或者远离所述下夹板311的方向活动，将所述风电叶片A夹持在所述上夹板312与所述下夹板311之间。
需要说明的是，所述第二驱动装置有多种实施方式，例如采用转动电机直接驱动所述连接件转动，在本实施例中，所述第二驱动装置包括驱动顶缸，所述驱动顶缸设于所述连接件与所述下夹板311之间，以驱动所述连接件活动。所述驱动顶缸包括液压缸或者气缸，在此不做具体限制。
更进一步的，所述下夹板311朝向所述上夹板312的端面上还凸设有定位凸块313。在本实施例中，在所述下夹板311上设置所述定位凸块313，使得所述风电叶片A处于所述第一夹持空间内时，顶住所述定位凸块，使得每次夹持不同的所述风电叶片A时夹持的部位相同，以便于进行规范标准的切割。
需要说明的是，所述第一夹持组件31设置有多个，多个所述第一夹持组件31之间间隔设置，以分别夹持所述风电叶片A的不同部位。
另外，请参阅图3，在本发明中，所述工作台1上形成有沿所述第一方向延伸设置的安装面，所述安装面上凸设有夹持凸块11；所述夹持装置包括第二夹持组件32，所述第二夹持组件32包括压板321，所述压板321沿所述第一方向活动安装至所述工作台1上，所述压板321与所述安装面呈间隔设置，且对应所述夹持凸块11设置，所述压板321与所述夹持凸块11之间形成大小可调的第二夹持空间。通过调整所述第二夹持空间的大小，以夹持所述风电叶片A；通过所述压板321将所述风电叶片A压持在所述夹持凸块11上，防止所述风电叶片A在切割时产生晃动，在一次切割完成后，将所述风电叶片A向所述切割空间内活动，此时，将所述压板321也想所述切割空间内活动，以便于再次将所述风电叶片A压持住，直至完成全部切割。
进一步的，沿所述安装面的第二方向延伸设置的轴线，所述压板321转动安装至所述工作台1上。所述风电叶片A的表面并非完全平整的，在本实施例中，使得所述压板321可以产生一定角度的转动，以便于贴合在所述风电叶片A的表面。
同样的，所述压板321与所述夹持凸块11的相对端面上，至少其中之一上设置有适配弧面。以适配所述风电叶片A的表面。
需要说明的是，上述两个相关的技术特征中，可以择一存在，也可以同时存在，在此不做具体限制。
进一步的，所述夹持凸块11设置有多个，多个所述夹持凸块11之间呈间隔设置，所述第二夹持组件32对应设置有多个，以分别夹持所述风电叶片的不同部位，便于更好的完成夹持。
需要说明的是，上述第一夹持组件31和上述第二夹持组件32可以择一存在，也可以同时存在，在本实施例中，上述两个技术特征同时存在，带来的技术效果最好。
为了便于定位所述风电叶片A，所述工作台1上形成有沿所述第一方向延伸设置的安装面，所述夹持装置活动安装至所述安装面上；所述风电叶片加工装置100还包括挡板4，所述挡板4安装至所述安装面上，且与所述夹持装置沿所述安装面的第二方向呈间隔设置，所述挡板4与所述夹持装置之间形成一定位空间；其中，所述第二方向与所述第一方向呈相互垂直设置。在使用时，通过所述挡板4定位上述风电叶片A的边缘，在通过所述夹持装置将所述风电叶片A夹持住，保证每次的切割位置相同，避免每次切割叶片的位置不同，导致无法重复进行切割，或者切割大小不同。
另外，在本发明中，所述风电叶片加工装置100还包括安装底座5；所述安装底座5形成有沿所述第一方向延伸设置的工作面，沿所述第一方向，所述工作面上依次设置有安装区域以及所述切割区域；所述工作台1沿所述工作面的第二方向上的位置可调节的安装至所述工作面上，且处于所述安装区域内；其中，所述第二方向与所述第一方向呈相互垂直设置。在本实施例中，所述夹持装置夹持着所述风电叶片A向所述第一方向活动，使得所述风电叶片A伸入至所述切割空间内，再通过所述工作台沿所述第二方向活动，使得所述风电叶片A在所述切割空间内划过，以此，所述切割空间内的切割设备无需活动，通过所述工作台1和所述夹持装置的运动，即可完成对所述风电叶片A的切割，工件动而切割刀具不动，便于后续的编程设置。
具体的，所述风电叶片加工装置100还包括切割锯6，所述切割锯6安装至所述安装底座上，且处于所述切割区域内。以便于对所述风电叶片A进行切割。
进一步的，所述工作台1与所述安装底座5的相对端面之间也设置有第二滑动结构，包括相互配合设置的第二滑轨以及第二滑槽，均沿所述第二方向延伸设置，其中之一设于所述工作台1上，另一设于所述安装底座5上。
需要说明的是，所述风电叶片加工装置100还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述工作台1活动。具体的，在本实施例中，所述第三驱动为驱动气缸，以驱动所述工作台1活动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风电叶片加工装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台的第一方向上的一侧形成有切割区域；以及，
夹持装置，沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台上，所述夹持装置用以夹持风电叶片。
2.根据权利要求1所述的风电叶片加工装置，其特征在于，所述风电叶片加工装置还包括安装框架，所述安装框架沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台上；
所述夹持装置固定安装至所述安装框架上。
3.根据权利要求2所述的风电叶片加工装置，其特征在于，所述安装框架与所述工作台的相对端面之间设置有第一滑动结构；
所述第一滑动结构包括相互配合的滑轨以及滑槽，所述滑轨与所述滑槽均沿所述第一方向延伸设置，所述滑轨与所述滑槽中，其中之一设于所述工作台上，另一设于所述安装框架上，所述滑轨滑动安装至所述滑槽中。
4.根据权利要求1所述的风电叶片加工装置，其特征在于，所述夹持装置包括第一夹持组件，所述第一夹持组件包括：
下夹板，沿所述第一方向上的位置可调节的安装至所述工作台上；以及，
上夹板，与所述下夹板呈间隔设置，沿靠近或远离所述下夹板的方向上的位置可调节的安装至所述下夹板上，以在所述上夹板与所述下夹板之间形成用以夹持所述风电叶片的第一夹持空间。
5.根据权利要求4所述的风电叶片加工装置，其特征在于，所述下夹板朝向所述上夹板的端面上还凸设有定位凸块。
6.根据权利要求1所述的风电叶片加工装置，其特征在于，所述工作台上形成有沿所述第一方向延伸设置的安装面，所述安装面上凸设有夹持凸块；
所述夹持装置包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括：
压板，沿所述第一方向活动安装至所述工作台上，所述压板与所述安装面呈间隔设置，且对应所述夹持凸块设置，所述压板与所述夹持凸块之间形成大小可调的第二夹持空间。
7.根据权利要求6所述的风电叶片加工装置，其特征在于，沿所述安装面的第二方向延伸设置的轴线，所述压板转动安装至所述工作台上；和/或，
所述压板与所述夹持凸块的相对端面上，至少其中之一上设置有适配弧面。
8.根据权利要求1所述的风电叶片加工装置，其特征在于，所述工作台上形成有沿所述第一方向延伸设置的安装面，所述夹持装置活动安装至所述安装面上；
所述风电叶片加工装置还包括挡板，所述挡板安装至所述安装面上，且与所述夹持装置沿所述安装面的第二方向呈间隔设置，所述挡板与所述夹持装置之间形成一定位空间；
其中，所述第二方向与所述第一方向呈相互垂直设置。
9.根据权利要求1所述的风电叶片加工装置，其特征在于，所述风电叶片加工装置还包括：
安装底座，形成有沿所述第一方向延伸设置的工作面，沿所述第一方向，所述工作面上依次设置有安装区域以及所述切割区域；
所述工作台沿所述工作面的第二方向上的位置可调节的安装至所述工作面上，且处于所述安装区域内；
其中，所述第二方向与所述第一方向呈相互垂直设置。
10.根据权利要求9所述的风电叶片加工装置，其特征在于，所述风电叶片加工装置还包括切割锯，所述切割锯安装至所述安装底座上，且处于所述切割区域内。
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