CN215790486U - 一种板材斜角切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材斜角切割设备，包括机架、斜切刀具、刀具座、行走移动机构和压持装置；机架设有切割平台；压持装置位于切割平台上方；刀具座位于切割平台的一侧；刀具座中设有旋转驱动机构，斜切刀具与旋转驱动机构连接以实现斜切刀具旋转；刀具座可沿切割平台长度方向行走地与机架连接；斜切刀具包括刀具中部和两个以上切割臂；各个切割臂分别沿刀具中部的外侧面布设；各个切割臂在斜切刀具旋转方向的前方形成刀刃；各个刀刃的刃边沿切割臂远离刀具中部的端部延伸，且各个刀刃的刃边分别与竖直方向成夹角。该设备可实现板材自动化斜角切割，节省人力资源和提高加工效率，加工精度，降低维护和维修频率。

Description

一种板材斜角切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材切割加工技术领域，更具体地说，涉及一种板材斜角切割设备。

背景技术

在家具设计和加工中，两块相互成夹角的板材通常采用斜角对接方式进行拼合；采用该方式，两块板材的切割面相互遮盖，可避免切割产生的木刺刺伤人体，也不需要在该切割面封闭封边条，可简化工序和降低生产成本，拼合美观。

但是现有板材的斜角加工多采用人工手持切割工具对板材进行切割等传统加工方式，加工效率低下，危险度高。部分厂家采用自动化设备生产，将锯片倾斜成需要的角度，将倾斜的锯片作旋转运动以在板材上切割出斜角。但是这类现有设备，对锯片倾斜角度的精度要求非常高以保证板材斜角的精度。锯片需要通过多个依次连接的部件才可以设置成倾斜状态，各个连接处的安装精度和牢固度都会影响锯片角度设置的精确性；而要求各个连接处均做到高安装精度和高牢固度，是不容易实现并且结构会十分复杂；因此现有设备的斜角加工精度并不理想。此外，锯片使用寿命较短，更换、维护和维修的频率较高，不利于进一步提高生产效率和提高使用便捷程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现板材自动化斜角切割、节省人力资源和提高加工效率、加工精度、降低维护和维修频率的板材斜角切割设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种板材斜角切割设备，其特征在于：包括机架、斜切刀具、刀具座、行走移动机构和压持装置；所述机架设有切割平台；所述压持装置位于切割平台上方；刀具座位于切割平台的一侧；刀具座中设有旋转驱动机构，斜切刀具与旋转驱动机构连接以实现斜切刀具旋转；所述刀具座可沿切割平台长度方向行走地与机架连接；

所述斜切刀具包括刀具中部和两个以上切割臂；各个切割臂分别沿刀具中部的外侧面布设；各个切割臂在斜切刀具旋转方向的前方形成刀刃；各个刀刃的刃边沿切割臂远离刀具中部的端部延伸，且各个刀刃的刃边分别与竖直方向成夹角；所有刀刃的刃边在斜切刀具横截面上均位于以刀具中部的中心为圆心的一个圆周上。

本实用新型设备的工作原理是：将板材平放到切割平台上，板材要切割的一边朝向斜切刀具；板材定位完成后，启动旋转驱动机构使斜切刀具旋转，行走移动机构带动刀具座行走，从而使斜切刀具一边旋转一边沿切割平台长度方向行走以对板材进行切割加工，使板材切割出斜角，从而实现自动化斜角切割，节省人力资源和提高加工效率。

斜切刀具在旋转过程中对板材进行斜角切割，板材斜角角度为90°-刀刃刃边与竖直方向的夹角；可根据斜角角度需求安装不同斜切刀具；斜切刀具容易定位和实现牢固固定，只需要确保斜切刀具竖直地安装在刀具座上即可保证斜角切割精度；切割臂形成对刀刃的有效支撑，使斜切刀具整体具有良好的机械强度和使用寿命，可降低维护和维修频率。

优选地，各个刀刃的刀面所在平面与刀具中部的中心分别留有距离。刀面为斜切刀具的受力平面，因此该设计可增加转动轴到受力平面的矢量，从而提高力矩，节省旋转驱动力和减轻斜切刀具的受力负荷。

优选地，各个刀刃的刀面，从远离刀具中部的一侧向靠近刀具中部的一侧延伸时朝向切割臂倾斜。刀刃的刀面形成向内倾斜的凹位，在板材切割过程中产生的碎屑可从凹位排走，避免碎屑阻挡切割加工而影响切割质量。

优选地，所述斜切刀具的刀具中部开设有安装孔；在安装孔中设置转动轴，转动轴与旋转驱动机构连接。

优选地，所述斜切刀具一体成型；可提高斜切刀具的机械强度，延长使用寿命。

优选地，所述压持装置包括压持条和升降机构；所述压持条与升降机构连接，以实现压持条升降。升降机构将压持条下降来压紧板材实现板材固定；升降机构将压持条上升解除板材固定。

优选地，所述刀具座与机架之间通过导轨和滑块实现可滑动连接；刀具座还通过行走移动机构与机架连接，以实现刀具座沿切割平台长度方向行走。

优选地，所述行走移动机构包括齿轮、与机架连接的齿条和用于驱动齿轮转动的齿轮旋转模块；齿轮旋转模块设置在刀具座中，齿轮与齿轮旋转模块连接；齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括吸屑机构；所述吸屑机构包括抽真空装置、吸屑罩和抽真空管道；所述吸屑罩半包围在斜切刀具的外侧；吸屑罩通过抽真空管道与抽真空装置连接。吸屑机构可将板材加工产生的碎屑和灰尘吸走，清洁效率高，保持加工环境洁净。

优选地，所述切割平台上设有用于板材定位的靠挡；可将板材的一侧靠在靠挡上实现定位，提高板材定位操作的便捷程度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型设备可实现板材自动化斜角切割，节省人力资源和提高加工效率；斜切刀具易于稳固固定，可提高加工精度，斜切刀具具有良好的机械强度和使用寿命，可降低维护和维修频率；

2、本实用新型设备的斜切刀具可增加转动轴到受力平面的矢量，从而提高力矩，节省旋转驱动力和减轻斜切刀具的受力负荷；刀刃的刀面形成向内倾斜的凹位，在板材切割过程中产生的碎屑可从凹位排走，避免碎屑阻挡切割加工而影响切割质量；

3、本实用新型设备可将板材加工产生的碎屑和灰尘吸走，清洁效率高，保持加工环境洁净；

4、本实用新型设备操作简单，板材定位便捷，有利于进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型板材斜角切割设备的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型板材斜角切割设备中斜切刀具的结构示意图之一；

图4是本实用新型板材斜角切割设备中斜切刀具的结构示意图之二；

图5是本实用新型板材斜角切割设备中斜切刀具切割板材的示意图；

图6是实施例二板材斜角切割设备的结构示意图之一；

图7是实施例二板材斜角切割设备的结构示意图之二；

其中，1为切割平台、2为斜切刀具、21为刀具中部、22为切割臂、23为刀刃、24为安装孔、3为刀具座、4为滑块、5为齿条、6为齿轮、7为升降机构、8为压持条、9为靠挡、10为吸屑罩、11为抽真空管道、12为板材。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例一种板材斜角切割设备，包括机架、斜切刀具2、刀具座3、行走移动机构和压持装置。

机架设有切割平台1；压持装置位于切割平台1上方。压持装置包括压持条8和升降机构7；压持条8与升降机构7连接，以实现压持条8升降。升降机构7将压持条8下降来压紧板材实现板材固定；升降机构7将压持条8上升解除板材固定。升降机构可采用现有技术，例如气缸等。

刀具座3位于切割平台1的一侧；刀具座3中设有旋转驱动机构，斜切刀具2与旋转驱动机构连接以实现斜切刀具2旋转；刀具座3可沿切割平台1长度方向行走地与机架连接。具体地说，刀具座3与机架之间通过导轨和滑块4实现可滑动连接；刀具座3还通过行走移动机构与机架连接，以实现刀具座3沿切割平台1长度方向行走。行走移动机构可以是：包括齿轮6、与机架连接的齿条5和用于驱动齿轮6转动的齿轮6旋转模块；齿轮6旋转模块设置在刀具座3中，齿轮6与齿轮6旋转模块连接；齿轮6与齿条5啮合。

斜切刀具2包括刀具中部21和两个以上切割臂22；斜切刀具2的刀具中部21开设有安装孔24；在安装孔24中设置转动轴，转动轴与旋转驱动机构连接。各个切割臂22分别沿刀具中部21的外侧面布设；本实施例中切割臂为四个，实际应用中切割臂可以为两个以上，例如两个、三个、四个、五个、六个，甚至更多。各个切割臂22在斜切刀具2旋转方向的前方形成刀刃23；各个刀刃23的刃边沿切割臂22远离刀具中部21的端部延伸，且各个刀刃23的刃边分别与竖直方向成夹角；所有刀刃23的刃边在斜切刀具2横截面上均位于以刀具中部21的中心为圆心的一个圆周上。

本实用新型设备的工作原理是：将板材平放到切割平台1上，板材要切割的一边朝向斜切刀具2；板材定位完成后，启动旋转驱动机构使斜切刀具2旋转，行走移动机构带动刀具座3行走，从而使斜切刀具2一边旋转一边沿切割平台1长度方向行走以对板材进行切割加工，使板材切割出斜角，从而实现自动化斜角切割，节省人力资源和提高加工效率。

斜切刀具在旋转过程中对板材进行斜角切割，板材斜角角度为90°-刀刃23刃边与竖直方向的夹角；可根据斜角角度需求安装不同斜切刀具；斜切刀具容易定位和实现牢固固定，只需要确保斜切刀具竖直地安装在刀具座上即可保证斜角切割精度；切割臂形成对刀刃的有效支撑，使斜切刀具整体具有良好的机械强度和使用寿命，可降低维护和维修频率。

斜切刀具2一体成型；可提高斜切刀具2的机械强度，延长使用寿命。各个刀刃23的刀面所在平面与刀具中部21的中心分别留有距离。刀面为斜切刀具2的受力平面，因此该设计可增加转动轴到受力平面的矢量，从而提高力矩，节省旋转驱动力和减轻斜切刀具2的受力负荷。

各个刀刃23的刀面，从远离刀具中部21的一侧向靠近刀具中部21的一侧延伸时朝向切割臂22倾斜。刀刃23的刀面形成向内倾斜的凹位，在板材切割过程中产生的碎屑可从凹位排走，避免碎屑阻挡切割加工而影响切割质量。

切割平台1上优选设有用于板材定位的靠挡9；可将板材的一侧靠在靠挡9上实现定位，提高板材定位操作的便捷程度。

实施例二

本实施例一种板材斜角切割设备，与实施例一的区别在于：本实施例中，设备还包括吸屑机构；如图6和图7所示，吸屑机构包括抽真空装置、吸屑罩10和抽真空管道11；吸屑罩10半包围在斜切刀具2的外侧；吸屑罩10通过抽真空管道11与抽真空装置连接。吸屑机构可将板材加工产生的碎屑和灰尘吸走，清洁效率高，保持加工环境洁净。本实施例的其余结构与实施例一相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材斜角切割设备，其特征在于：包括机架、斜切刀具、刀具座、行走移动机构和压持装置；所述机架设有切割平台；所述压持装置位于切割平台上方；刀具座位于切割平台的一侧；刀具座中设有旋转驱动机构，斜切刀具与旋转驱动机构连接以实现斜切刀具旋转；所述刀具座可沿切割平台长度方向行走地与机架连接；

所述斜切刀具包括刀具中部和两个以上切割臂；各个切割臂分别沿刀具中部的外侧面布设；各个切割臂在斜切刀具旋转方向的前方形成刀刃；各个刀刃的刃边沿切割臂远离刀具中部的端部延伸，且各个刀刃的刃边分别与竖直方向成夹角；所有刀刃的刃边在斜切刀具横截面上均位于以刀具中部的中心为圆心的一个圆周上。

2.根据权利要求1所述的板材斜角切割设备，其特征在于：各个刀刃的刀面所在平面与刀具中部的中心分别留有距离。

3.根据权利要求2所述的板材斜角切割设备，其特征在于：各个刀刃的刀面，从远离刀具中部的一侧向靠近刀具中部的一侧延伸时朝向切割臂倾斜。

4.根据权利要求1所述的板材斜角切割设备，其特征在于：所述斜切刀具的刀具中部开设有安装孔；在安装孔中设置转动轴，转动轴与旋转驱动机构连接。

5.根据权利要求1所述的板材斜角切割设备，其特征在于：所述斜切刀具一体成型。

6.根据权利要求1所述的板材斜角切割设备，其特征在于：所述压持装置包括压持条和升降机构；所述压持条与升降机构连接，以实现压持条升降。

7.根据权利要求1所述的板材斜角切割设备，其特征在于：所述刀具座与机架之间通过导轨和滑块实现可滑动连接；刀具座还通过行走移动机构与机架连接，以实现刀具座沿切割平台长度方向行走。

8.根据权利要求7所述的板材斜角切割设备，其特征在于：所述行走移动机构包括齿轮、与机架连接的齿条和用于驱动齿轮转动的齿轮旋转模块；齿轮旋转模块设置在刀具座中，齿轮与齿轮旋转模块连接；齿轮与齿条啮合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的板材斜角切割设备，其特征在于：还包括吸屑机构；所述吸屑机构包括抽真空装置、吸屑罩和抽真空管道；所述吸屑罩半包围在斜切刀具的外侧；吸屑罩通过抽真空管道与抽真空装置连接。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的板材斜角切割设备，其特征在于：所述切割平台上设有用于板材定位的靠挡。

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