CN114682738A - 一种铸铁消失模浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于消失模浇筑技术领域，尤其涉及一种铸铁消失模浇筑设备，它包括浇铸漏斗、支架、砂箱、引流板、汇流壳、引流伸缩管、分流板，本发明设计的浇铸设备，在浇铸铁水时，需要保证铁水单股流下且从浇铸位置位于漏斗的正中间，这样的设定保证铁水流入浇铸漏斗后能够均匀的流入16个方形流道内；但是在实际浇铸过程中，浇铸位置可能会发生偏移，且偏移的方位是随机的，但是本发明设计的任意一个方形流道和共边的方形通道分别对应不同的汇流壳，即每个汇流壳连接的方形通道是均匀分布的；这样的设计可保证即使浇铸位置发生随机偏移，铁水流入每个汇流壳内的概率也能够基本保持相同。

Description

一种铸铁消失模浇筑设备

技术领域

本发明属于消失模浇筑技术领域，尤其涉及一种铸铁消失模浇筑设备。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

在消失模铸造中，存在消失模浇口处的涂层出现烧蚀现象，引起浇口处的零件粘砂；目前的处理方式是根据零件形状设置多个浇口，可减小浇铸的时间，进而避免浇口涂层烧蚀，但是对于能够适应不同浇口数量的浇筑设备，使用不灵活，需要根据浇口数量跟换浇头以适应消失模浇口数量。

本发明设计一种灵活调节浇口位置的浇铸设备解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种铸铁消失模浇筑设备，它包括浇铸漏斗、支架、砂箱、引流板、汇流壳、引流伸缩管、分流板，其中浇铸漏斗固定安装在支架的上侧，浇铸漏斗的回收端通过分割板分割成横截面面积相等的16个方形流道。

引流板为U型板，引流板斜向固定安装在支架上且位于浇铸漏斗的下侧；引流板的上端沿宽度方向均匀的安装有4个汇流壳，每个汇流壳分别通过4个连接管与浇铸漏斗回收端的16个方形流道中的其中4个方形流道连接，任意一个方形流道和共边的方形通道分别对应不同的汇流壳；如附图中12为该结构的一个实施列；引流板的下端沿宽度方向安装有分流板，分流板在引力板上形成四个Y形状的引流通道，四个引流通道与四个汇流壳一一对应。

砂箱安装在地面上；所述引流板的下侧沿引流板宽度方向均匀的安装有四个引流伸缩管，每个引流伸缩管的上端均摆动安装在引流板下端的底面上；引流板的下侧安装有四个控制引流伸缩管摆动的第二调节机构，四个第二调节机构与四个引流伸缩管一一对应；引流伸缩管的下端与砂箱上的浇铸口配合。

作为优选的方案，所述引流伸缩管为上侧具有缺口的管状体。

作为优选的方案，所述砂箱的上侧固定安装有支撑横梁，支撑横梁上开有沿长度方向的插槽，插槽的中间区域具有弧形插槽。

引流伸缩管下端的底面上固定安装有插杆，插杆与插槽配合。

作为优选的方案，所述引流伸缩管的上端具有收集勺，收集勺的底面上固定安装有旋转轴。

引流板下端的底面上沿宽度方向均匀的固定安装有四个固定支撑，每个固定支撑上均固定安装有一个轴套；轴套与引流伸缩管一一对应且收集勺上安装的旋转轴与轴套旋转连接，旋转轴的轴线与收集勺的轴线共线；收集勺的轴心位于对应引流通道的正下侧。

作为优选的方案，所述第二调节机构包括第一支撑、第一蜗杆、第一蜗轮、第一手柄，其中第一支撑固定安装在架体上，第一蜗杆旋转安装在第一支撑上，第一蜗轮固定安装在旋转轴上，第一蜗轮与第一蜗杆啮合；第一蜗杆的一端固定安装有第一手柄。

所述四个第二调节机构输出的第一手柄分别位于架体的两侧且位于同侧的两个第一手柄错位分布。

作为优选的方案，所述浇铸漏斗回收端被分割的16个方形通道的底面上均开有一个贯通的漏孔，漏孔的下侧固定安装有第一连接管；所述四个汇流壳中每个汇流壳上均安装有四个第二连接管，第二连接管与汇流壳内侧相通；汇流壳与方形通道之间连接的连接管的两端分别安装在对应的第一连接管和第二连接管上。

作为优选的方案，引流板上所安装的分流板的上侧固定安装有安装板，安装板上沿引流板的宽度方向均匀的固定安装有四个导向杆；调节挡板上固定安装有传动板，四个调控挡板分别通过其上的传动板与四个导向杆的滑动配合安装在安装板上侧，且四个调控挡板与四个引流通道一一对应且相互配合。

所述四个调控挡板中位于两侧的两个调控挡板为斜板，位于中间的两个调控挡板为V形板，在四个调控挡板下移与引流板接触后，四个调节挡板能够将对应的引流通道堵死。

所述安装板的上侧安装有四个控制调控挡板上下滑动的第一调节机构；四个第一调节机构与四个调控挡板一一对应。

作为优选的方案，所述第一调节机构包括第二蜗轮、螺杆、第二蜗杆、第二手柄、第二支撑，其中螺杆的下端通过环形导块旋转安装在安装板上，螺杆与对应的传动板螺纹配合连接；螺杆的上端固定安装有第二蜗轮；第二支撑固定安装在安装板上侧，第二螺杆旋转安装在第二支撑上，第二蜗杆与第二蜗轮啮合；第二蜗杆的一端固定安装有第二手柄。

所述四个第一调节机构输出的第二手柄分别位于架体的两侧且位于同侧的两个第二手柄错位分布。

作为优选的方案，所述导向杆的上端固定安装有对传动板起到限位作用的限位板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明设计的浇铸设备，在浇铸铁水时，需要保证铁水单股流下且从浇铸位置位于漏斗的正中间，这样的设定保证铁水流入浇铸漏斗后能够均匀的流入16个方形流道内；但是在实际浇铸过程中，浇铸位置可能会发生偏移，且偏移的方位是随机的，但是本发明设计的任意一个方形流道和共边的方形通道分别对应不同的汇流壳，即每个汇流壳连接的方形通道是均匀分布的；这样的设计可保证即使浇铸位置发生随机偏移，铁水流入每个汇流壳内的概率也能够基本保持相同。

2、本发明在需要浇铸口流入量相同的时候，设计的调控挡板可实现两种档位的调节，第一种为四个引流通道同时有铁水流动；第二种为中间两个引流通道有铁水流道，而两侧的两个引流通道被对应的调控挡板堵死，无论是第一种档位还是第二种档位，都可以保证流入各个引流通道内的铁水的量基本保持相同。

3、因引流伸缩管下端安装的插杆插入插槽内，在控制引流伸缩管摆动找到合适浇铸口的过程中，引流伸缩管为了适应插槽与旋转轴之间间距的变化会进行伸缩。

4、本发明中在插槽的中间区域内设置有弧形插槽，弧形插槽的形状可以保证在四个引流伸缩管全部向同一个浇铸口浇铸时，四个伸缩引流管的下端能够周向均匀的分布于浇铸口处，而不会出现前后交叉错位的现象，影响浇铸效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是支架结构示意图。

图3是砂箱结构示意图。

图4是引流伸缩管分布示意图。

图5是引流伸缩管安装示意图。

图6是浇铸漏斗结构示意图。

图7是汇流壳安装示意图。

图8是第二蜗轮安装示意图。

图9是调控挡板安装示意图。

图10是分流板安装示意图。

图11是汇流壳结构示意图。

图12是方形流道分布示意图。

图13是加热层和隔热层分布示意图。

图中标号名称：1、浇铸漏斗；2、支架；3、砂箱；4、引流板；5、汇流壳；6、调控挡板；7、引流伸缩管；8、支撑横梁；9、插槽；10、弧形插槽；11、固定支撑；12、轴套；13、旋转轴；14、收集勺；15、插杆；16、方形流道；17、漏孔；18、第一连接管；19、第二连接管；20、传动板；21、安装板；22、导向杆；23、分流板；24、引流通道；25、分割板；26、第一调节机构；27、第二调节机构；28、第一支撑；29、第一蜗杆；30、第一蜗轮；31、第一手柄；32、第二蜗轮；33、螺杆；34、第二蜗杆；35、第二手柄；36、第二支撑；37、限位板；38、加热层；39、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种铸铁消失模浇筑设备，如图1、2所示，它包括浇铸漏斗1、支架2、砂箱3、引流板4、汇流壳5、引流伸缩管7、分流板23，其中浇铸漏斗1固定安装在支架2的上侧，如图6所示，浇铸漏斗1的回收端通过分割板25分割成横截面面积相等的16个方形流道16。

如图7所示，引流板4为U型板，引流板4斜向固定安装在支架2上且位于浇铸漏斗1的下侧；如图10所示，引流板4的上端沿宽度方向均匀的安装有4个汇流壳5，每个汇流壳5分别通过4个连接管与浇铸漏斗1回收端的16个方形流道16中的其中4个方形流道16连接，方形流道16中边相邻的方形通道分别对应不同的汇流壳5；如附图中12为该结构的一个实施列；如图10所示，引流板4的下端沿宽度方向安装有分流板23，分流板23在引力板上形成四个Y形状的引流通道24，四个引流通道24与四个汇流壳5一一对应。

本发明设计的浇铸设备，在浇铸铁水时，需要保证铁水单股流下且从浇铸位置位于漏斗的正中间，这样的设定保证铁水流入浇铸漏斗1后能够均匀的流入16个方形流道16内；但是在实际浇铸过程中，浇铸位置可能会发生偏移，且偏移的方位是随机的，但是本发明设计的任意一个方形流道16和共边的方形通道分别对应不同的汇流壳5，即每个汇流壳5连接的方形通道是均匀分布的；这样的设计可保证即使浇铸位置发生偏移，铁水流入每个汇流壳5内的概率也能够基本保持相同。

本发明中所使用的连接管能够保证铁水从其内侧流过而不会将其熔化。

如图3所示，砂箱3安装在地面上；如图4、5所示，所述引流板4的下侧沿引流板4宽度方向均匀的安装有四个引流伸缩管7，每个引流伸缩管7的上端均摆动安装在引流板4下端的底面上；引流板4的下侧安装有四个控制引流伸缩管7摆动的第二调节机构27，四个第二调节机构27与四个引流伸缩管7一一对应；引流伸缩管7的下端与砂箱3上的浇铸口配合。

如图5所示，所述引流伸缩管7为上侧具有缺口的管状体。

如图3所示，所述砂箱3的上侧固定安装有支撑横梁8，支撑横梁8上开有沿长度方向的插槽9，插槽9的中间区域具有弧形插槽10。

本发明中在插槽9的中间区域内设置有弧形插槽10，弧形插槽10的形状可以保证在四个引流伸缩管7全部向同一个浇铸口浇铸时，四个伸缩引流管的下端能够周向均匀的分布于浇铸口处，而不会出现前后交叉错位的现象，影响浇铸效果。

如图5所示，引流伸缩管7下端的底面上固定安装有插杆15，插杆15与插槽9配合。

如图5所示，所述引流伸缩管7的上端具有收集勺14，收集勺14的底面上固定安装有旋转轴13。

如图5所示，引流板4下端的底面上沿宽度方向均匀的固定安装有四个固定支撑11，每个固定支撑11上均固定安装有一个轴套12；轴套12与引流伸缩管7一一对应且收集勺14上安装的旋转轴13与轴套12旋转连接，旋转轴13的轴线与收集勺14的轴线共线；收集勺14的轴心位于对应引流通道24的正下侧。

从引流板4上引流通道24流下的铁水会流入收集勺14内，因收集勺14通过旋转轴13和轴套12的配合摆动安装在引流板4下侧，旋转轴13的轴线与收集勺14的轴线共线；收集勺14的轴心位于对应引流通道24的正下侧，所以无论收集勺14如何摆动均位于对应的引流通道24的正下侧，从引流通道24流下的铁水不会流到收集勺14的外侧，影响浇铸。

从引流板4上引流通道24流下的铁水会流入收集勺14内，流入收集勺14内的铁水会通过引流伸缩管7流到浇铸口处。

如图5所示，所述第二调节机构27包括第一支撑28、第一蜗杆29、第一蜗轮30、第一手柄31，其中第一支撑28固定安装在架体上，第一蜗杆29旋转安装在第一支撑28上，第一蜗轮30固定安装在旋转轴13上，第一蜗轮30与第一蜗杆29啮合；第一蜗杆29的一端固定安装有第一手柄31。

通过第一手柄31旋转第一蜗杆29使得第一蜗杆29带动第一蜗轮30旋转，第一蜗轮30旋转带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动引流伸缩管7摆动；因引流伸缩管7下端安装的插杆15插入插槽9内，在控制引流伸缩管7摆动找到合适浇铸口的过程中，引流伸缩管7为了适应插槽9与旋转轴13之间间距的变化会进行伸缩。

所述四个第二调节机构27输出的第一手柄31分别位于架体的两侧且位于同侧的两个第一手柄31错位分布。这样可防止各个第一手柄31的调节过程中相互影响。本发明中将第一手柄31设置的支架2的两侧，工作人员在支架2的两侧就可以手动调节，使得引流伸缩管7的下端对准合适的浇铸口。

如图6所示，所述浇铸漏斗1回收端被分割的16个方形通道的底面上均开有一个贯通的漏孔17，漏孔17的下侧固定安装有第一连接管18；如图11所示，所述四个汇流壳5中每个汇流壳5上均安装有四个第二连接管19，第二连接管19与汇流壳5内侧相通；汇流壳5与方形通道之间连接的连接管的两端分别安装在对应的第一连接管18和第二连接管19上。

如图8所示，引流板4上所安装的分流板23的上侧固定安装有安装板21，安装板21上沿引流板4的宽度方向均匀的固定安装有四个导向杆22；调节挡板上固定安装有传动板20，四个调控挡板6分别通过其上的传动板20与四个导向杆22的滑动配合安装在安装板21上侧，且如图9所示，四个调控挡板6与四个引流通道24一一对应且相互配合。

所述四个调控挡板6中位于两侧的两个调控挡板6为斜板，位于中间的两个调控挡板6为V形板，在四个调控挡板6下移与引流板4接触后，四个调节挡板能够将对应的引流通道24堵死。

本发明通过设计的调控挡板6可将控制铁水的流向，本发明将控制铁水的流向设置在引流板4下端而不是直接在浇铸漏斗1的回收端控制，其原因是因为在浇铸漏斗1的回收端为了实现均匀分布具有16个方形流道16，如果想控制汇流壳5内是否流入铁水，那么就需要同时控制对应的四个方形流道16，操作起来比较麻烦，所以将控制铁水流向的结构设置在引流板4的下端，直接控制汇流壳5流出的铁水的流向，操作起来比较方便。

如图7所示，所述安装板21的上侧安装有四个控制调控挡板6上下滑动的第一调节机构26；四个第一调节机构26与四个调控挡板6一一对应。

如图7所示，所述第一调节机构26包括第二蜗轮32、螺杆33、第二蜗杆34、第二手柄35、第二支撑36，其中螺杆33的下端通过环形导块旋转安装在安装板21上，螺杆33与对应的传动板20螺纹配合连接；螺杆33的上端固定安装有第二蜗轮32；第二支撑36固定安装在安装板21上侧，第二螺杆33旋转安装在第二支撑36上，第二蜗杆34与第二蜗轮32啮合；第二蜗杆34的一端固定安装有第二手柄35。

所述四个第一调节机构26输出的第二手柄35分别位于架体的两侧且位于同侧的两个第二手柄35错位分布。这样可防止各个第二手柄35的调节过程中相互影响。本发明中将第二手柄35设置的支架2的两侧，工作人员在支架2的两侧就可以手动调节，控制调控挡板6的上下滑动，进而控制对应的引流通道24关闭与否。

所述导向杆22的上端固定安装有对传动板20起到限位作用的限位板37。

如图13所示，本发明在连接管和引流伸缩管7的外侧均安装有加热层38和隔热层39。防止热量流失和补充热量，保证铁水能够保持流动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的浇铸设备，在使用时铁水从浇铸漏斗1的上侧单股浇入且浇入位置位于正中间，铁水进入浇铸漏斗1回收端后均匀的流入16个方向流道内，流入方形流道16内的铁水通过连接管会均匀的进入四个汇流壳5内，进入四个汇流壳5内的铁水沿着引流板4流入四个引流通道24内，从引流板4上引流通道24流下的铁水会流入收集勺14内，流入收集勺14内的铁水会通过引流伸缩管7流到浇铸口处内。

本发明通过控制调控挡板6可对对应的引流通道24进行开合控制，在使用过程中可根据具体要求进行调节。本发明在需要浇铸口流入量相同的时候，设计的调控挡板6可实现两种档位的调节，第一种为四个引流通道24同时有铁水流动；第二种为中间两个引流通道24有铁水流道，而两侧的两个引流通道24被对应的调控挡板6堵死，无论是第一种档位还是第二种档位，都可以保证流入各个引流通道24内的铁水的量基本保持相同。

在控制调控挡板6时，通过对应的第二手柄35旋转第二蜗杆34使得第二蜗杆34带动第二蜗轮32旋转，第二蜗轮32旋转带动螺杆33旋转，因螺杆33的下端通过环形导块旋转安装在安装板21上，螺杆33只能旋转不能上下滑动，所以当螺杆33旋转时，在螺纹配合作用下传动板20就会被驱动相对安装板21滑动，传动板20滑动带动调控挡板6滑动，控制对应的引流通道24关闭与否。

Claims (9)

1.一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：它包括浇铸漏斗、支架、砂箱、引流板、汇流壳、引流伸缩管、分流板，其中浇铸漏斗固定安装在支架的上侧，浇铸漏斗的回收端通过分割板分割成横截面面积相等的16个方形流道；

引流板为U型板，引流板斜向固定安装在支架上且位于浇铸漏斗的下侧；引流板的上端沿宽度方向均匀的安装有4个汇流壳，每个汇流壳分别通过4个连接管与浇铸漏斗回收端的16个方形流道中的其中4个方形流道连接，任意一个方形流道和共边的方形通道分别对应不同的汇流壳；如附图中12为该结构的一个实施列；引流板的下端沿宽度方向安装有分流板，分流板在引力板上形成四个Y形状的引流通道，四个引流通道与四个汇流壳一一对应；

砂箱安装在地面上；所述引流板的下侧沿引流板宽度方向均匀的安装有四个引流伸缩管，每个引流伸缩管的上端均摆动安装在引流板下端的底面上；引流板的下侧安装有四个控制引流伸缩管摆动的第二调节机构，四个第二调节机构与四个引流伸缩管一一对应；引流伸缩管的下端与砂箱上的浇铸口配合。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：所述引流伸缩管为上侧具有缺口的管状体。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：所述砂箱的上侧固定安装有支撑横梁，支撑横梁上开有沿长度方向的插槽，插槽的中间区域具有弧形插槽；

引流伸缩管下端的底面上固定安装有插杆，插杆与插槽配合。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：所述引流伸缩管的上端具有收集勺，收集勺的底面上固定安装有旋转轴；

引流板下端的底面上沿宽度方向均匀的固定安装有四个固定支撑，每个固定支撑上均固定安装有一个轴套；轴套与引流伸缩管一一对应且收集勺上安装的旋转轴与轴套旋转连接，旋转轴的轴线与收集勺的轴线共线；收集勺的轴心位于对应引流通道的正下侧。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：所述第二调节机构包括第一支撑、第一蜗杆、第一蜗轮、第一手柄，其中第一支撑固定安装在架体上，第一蜗杆旋转安装在第一支撑上，第一蜗轮固定安装在旋转轴上，第一蜗轮与第一蜗杆啮合；第一蜗杆的一端固定安装有第一手柄；

所述四个第二调节机构输出的第一手柄分别位于架体的两侧且位于同侧的两个第一手柄错位分布。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：所述浇铸漏斗回收端被分割的16个方形通道的底面上均开有一个贯通的漏孔，漏孔的下侧固定安装有第一连接管；所述四个汇流壳中每个汇流壳上均安装有四个第二连接管，第二连接管与汇流壳内侧相通；汇流壳与方形通道之间连接的连接管的两端分别安装在对应的第一连接管和第二连接管上。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：引流板上所安装的分流板的上侧固定安装有安装板，安装板上沿引流板的宽度方向均匀的固定安装有四个导向杆；调节挡板上固定安装有传动板，四个调控挡板分别通过其上的传动板与四个导向杆的滑动配合安装在安装板上侧，且四个调控挡板与四个引流通道一一对应且相互配合；

所述四个调控挡板中位于两侧的两个调控挡板为斜板，位于中间的两个调控挡板为V形板，在四个调控挡板下移与引流板接触后，四个调节挡板能够将对应的引流通道堵死；

所述安装板的上侧安装有四个控制调控挡板上下滑动的第一调节机构；四个第一调节机构与四个调控挡板一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：所述第一调节机构包括第二蜗轮、螺杆、第二蜗杆、第二手柄、第二支撑，其中螺杆的下端通过环形导块旋转安装在安装板上，螺杆与对应的传动板螺纹配合连接；螺杆的上端固定安装有第二蜗轮；第二支撑固定安装在安装板上侧，第二螺杆旋转安装在第二支撑上，第二蜗杆与第二蜗轮啮合；第二蜗杆的一端固定安装有第二手柄；

所述四个第一调节机构输出的第二手柄分别位于架体的两侧且位于同侧的两个第二手柄错位分布。

9.根据权利要求7所述的一种铸铁消失模浇筑设备，其特征在于：所述导向杆的上端固定安装有对传动板起到限位作用的限位板。

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