CN114682494A - 一种用于发电厂的输煤装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于发电厂的输煤装置，包括总支架、煤炭输送带、筛选装置、回收装置、切割装置和控制器，煤炭输送带上设置有筛选装置，筛选装置包括分支管路、判断装置、击打装置、主管路和回收管路，判断装置设在分支管路出口处，判断装置包括导向板、限制夹口和传感器，限制夹口等于规定煤炭的大小，传感器设在限制口处，限制夹口连通回收管路和主管路，击打装置设在限制夹口的一侧。通过将分支管路将煤炭分隔开，限制口对煤炭进行判定，使本装置的筛选结果更加准确，同时通过传感器和击打装置的配合，使煤炭阻挡限制口后会款速将超规格的煤炭击打出去，限制进入燃烧炉的煤炭大小，从而保证燃烧炉内煤炭的最大燃烧效率，避免资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及发电厂发电装置领域，具体涉及一种用于发电厂的输煤装置。
背景技术
发电厂又称发电站是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂，火力发电厂简称火电厂是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机，它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的，而火力发电厂中的燃烧系统需要持续不断提供所需煤体量实施燃烧从而满足火力发电厂的发电所需，但现有技术中针对发电厂燃烧系统中输送的煤炭在实施使用时仍旧存在一定的不足，例如：现有技术中的发电厂燃烧系统输送煤炭在实施燃烧时由于未经过有效的分离筛选，使得燃烧系统中煤炭在实施燃烧时无法有效的实现煤炭的燃烧率达到最大从而极大的降低了煤炭的燃烧效果，进一步浪费了宝贵的自然资源，故而满足不了现有技术所需。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种用于发电厂的输煤装置。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用于发电厂的输煤装置，包括总支架、煤炭输送带、筛选装置、回收装置、切割装置和控制器，所述的煤炭输送带横向铺设在总支架上，煤炭输送带的行进路径上设置有筛选装置，所述的筛选装置包括分支管路、判断装置、击打装置、主管路和回收管路，所述分支管路为多个限宽管道，限宽管道铺设在煤炭输送带的行进路径上，分支管路的宽度大于单个煤炭的宽度，煤炭沿限宽管道依次排队向后移动，所述判断装置设在分支管路的出口处，所述判断装置包括导向板、限制夹口和用于检测煤炭是否被限制夹口限制的传感器，所述的限制夹口等于规定煤炭的最大大小，所述的传感器设在限制口处，所述的限制夹口连通回收管路和主管路，当符合煤炭从限制口经过时，符合煤炭从主管路进入到锅炉中，当超规格煤炭从限制口经过时，超规格煤炭被限制夹口限制，并触发传感器，所述的传感器连通控制器，控制器连接击打装置，所述击打装置设在限制夹口的一侧，所述的击打装置用于将被限制的超规格煤炭击打到回收管路中，所述的回收管路连通回收装置，所述的回收装置包括切割装置和回收输送装置，所述的切割装置用于将大体积煤炭进行切割操作，所述的回收输送装置用于将煤炭输送回煤炭输送带上。
进一步地，所述的限宽管道为多个隔板，两个相邻的隔板形成一个限宽管道，每个限宽管道后端均连通一个向下延伸的导向通道，所述的限制夹口设在导线通道出口处，所述的限制夹口为设在导向通道两侧的两个阻挡板，两个阻挡板之间设有供煤炭通过的通过通道，两个阻挡板的下端之间的距离小于规定煤炭的大小，通过通道的两侧为开口设置，所述的开口一侧设有击打装置，另一侧连通回收管路。
进一步地，所述的限制夹口还包括缓冲板，所述的缓冲板为竖立的直板，所述的缓冲板竖立设在限宽管道的两侧，所述的阻挡板的上端转动设在缓冲板上，所述的阻挡板的下端与缓冲板之间设有缓冲弹簧，所述的传感器设在阻挡板与缓冲板之间。
进一步地，所述的击打装置包括击打支架和设在击打支架上的击打单元，所述的击打单元的数量与限制夹口的数量相等，击打单元连接控制器，所述的击打单元包括击打转动驱动、击打转动轴和击打杆，每个所述的击打转动轴单独设在击打支架上，击打轴连接击打转动驱动，所述的击打杆固定设在击打转动轴上，击打杆的长度大于击打转动轴到限制口的长度。
进一步地，所述的回收管路连通切割装置，所述的切割装置包括切割支撑座、拨动装置和按压装置，所述的切割支撑座的上方设置有按压装置，所述的按压装置下端设有切割刀，所述的拨动装置包括拨动板和直线往复装置，所述的直线往复装置设在切割支撑座的一侧，所述的拨动板设为一个长条板，拨动板的底部与切割支撑座接触且相对滑动设置，拨动板的连接直线往复装置，拨动板在切割支撑座上做直线往复运动，当超规格煤炭被切割刀切割为规定煤炭后，通过拨动板移动推动煤炭将煤炭移出切割装置。
进一步地，所述的回收输送装置包括第一回收输送带，所述的第一回收输送带连通回收管路和切割装置，所述的切割装置设置煤炭输送带的前端上方，切割后的煤炭从切割装置落入到煤炭输送带上。
进一步地，所述的回收输送装置包括第二输送带和升高输送装置，所述的升高输送装置包括立架、竖立输送带、摆动箱和摆动驱动，所述的立架设在煤炭输送带前端，所述的竖立输送带设在立架上，所述的摆动箱的设有上开口，摆动箱的底部转动设在竖立输送带上，所述的摆动箱连接摆动驱动。
进一步地，所述的摆动驱动为电磁装置，所述的摆动箱的上部设有磁铁块，电磁装置固定在输送带上且与磁铁块配合。
进一步地，还包括收集装置，所述的收集装置包括称重台、收集箱、转动架和收集转动驱动，所述的称重台设在回收管路与回收输送装置之间，所述的转动支架设在称重台靠近回收输送装置的边缘处，所述的收集箱的前端转动设在转动架上，收集箱设有上箱口，所述的上箱口用于收集从回收管路移动过来的煤炭，所述的收集转动驱动连接收集箱，收集转动驱动连接控制器，当煤炭达到一定的重量时，收集转动驱动转动收集箱，使收集箱内的煤炭落入到回收输送装置内。
进一步地，还包括辅助排队装置，所述的排队辅助装置包括辅助转动驱动、拨动杆、拨动转动轴和设在煤炭传输架两侧的辅助排队支架，所述的拨动转动轴转动设在辅助排队支架之间，所述的辅助转动驱动连接拨动转动轴，所述的拨动杆数量与隔板竖立相同，所述的拨动杆包括锁定件、竖杆、横杆和拨动电机，所述的锁定件固定在转动轴上，所述的竖杆的一端转动设在锁定件上，竖杆的另一端连接横杆的中部，所述的拨动电机设在固定件上且与竖杆转动配合设置。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：1.通过将分支管路将煤炭分隔开，每个通道仅供一个个的煤炭排队下落，限制口会单独对一个煤炭进行判定，而不是同时对所有的煤炭进行筛选判定，使本装置的筛选结果更加准确，同时通过传感器和击打装置的配合，使煤炭阻挡限制口后会款速将超规格的煤炭击打出去，不影响整个煤炭的筛选过程，不会影响煤炭的输送速率，既可以保证进入燃烧炉的煤炭数量又可以限制进入燃烧炉的煤炭大小，从而保证燃烧炉内煤炭的最大燃烧效率，避免了资源的浪费。
附图说明
附图1是本发明实施例一整体结构示意图；
附图2是本发明实施例一侧视图示意图；
附图3是本发明实施例一侧视图示意图；
附图4是本发明分支管路与限制口整体结构示意图；
附图5是本发明击打装置整体结构示意图；
附图6是本发明击打装置内部结构示意图；
附图7是本发明筛选装置整体结构示意图；
附图8是本发明收集装置整体结构示意图；
附图9是本发明切割装置整体结构示意图；
附图10是本发明切割装置内部结构示意图；
附图11是本发明辅助排队装置整体结构示意图；
附图12是本发明拨动杆内部结构示意图；
附图13是本发明击实施例二整体结构示意图；
附图14是本发明升高输送装置整体结构示意图；
附图15是本发明实施例二侧视图示意图。
附图中所示标号：1-总支架，
2-煤炭输送带，
3-筛选装置，31-分支管路，311-限宽管道，312-隔板，313-导向通道，32-判断装置，321-导向板，322-限制夹口，323-传感器，324-阻挡板，325-通过通道，326-缓冲板，327-缓冲弹簧，33-击打装置，331-击打支架，332-击打单元，333-击打转动驱动，334-击打转动轴，335-击打杆，34-主管路，35-回收管路，
4-回收装置，41-第一回收输送带，42-第二输送带，43-升高输送装置，431-立架，432-竖立输送带，433-摆动箱，4331-上开口，434-摆动驱动，435-电磁装置，436-磁铁块，
5-切割装置，51-切割支撑座，52-拨动装置，521-拨动板，522-直线往复装置，53-按压装置，531-切割刀，
6-控制器，
7-收集装置，71-称重台，72-收集箱，721-上箱口，73-转动架，74-收集转动驱动
8-辅助排队装置，81-辅助排队支架，82-辅助转动驱动，83-拨动杆，731-锁定件，732-竖杆，733-横杆，734-拨动电机，84-拨动转动轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例一
如图1-13所示，一种用于发电厂的输煤装置，包括总支架1、煤炭输送带2、筛选装置3、回收装置4、切割装置5和控制器6，所述的煤炭输送带2横向铺设在总支架1上，煤炭输送带2的行进路径上设置有筛选装置3，筛选装置3用于将过大的煤炭筛选出来，符合规定的煤炭则进入锅炉中，所述的筛选装置3包括分支管路31、判断装置32、击打装置33、主管路34和回收管路35，所述分支管路31为多个限宽管道311，限宽管道311铺设在煤炭输送带2的行进路径上，运输在煤炭输送带2上的煤炭已经经过了一次筛选，煤炭之间的大小差距不会过大，但煤炭的大小依然具有差距，煤炭沿限宽管道311依次排队向后移动，限宽管路的宽度大于单个煤炭的宽度，小于单个煤炭的宽度，所述判断装置32设在分支管路31的出口处，所述判断装置32包括导向板321、限制夹口322和用于检测煤炭是否被限制夹口322限制的传感器323，所述的限制夹口322大小等于规格煤炭的最大大小，这里规定煤炭的大小需要根据燃烧炉的燃烧情况进行计算，过大的煤炭会导致煤炭在锅炉内燃烧不充分，达不到最大的燃烧效果，所述的传感器323设在限制口处，所述的传感器323为压力传感器323，当煤炭过大时，煤炭会被限制口阻挡住，而压在传感器323上，使传感器323有所感应，所述的限制夹口322连通回收管路35和主管路34，所述的主管路34连通燃烧炉，本实施例中，主管路34设在限制口的正下方，当符合规定的煤炭从限制口经过时，规定煤炭落入主管路34中然后进入到燃烧炉，当超规格煤炭从限制口经过时，超规格煤炭被限制夹口322阻挡，并触发传感器323，所述的传感器323连通控制器6，控制器6连接击打装置33，所述击打装置33设在限制夹口322的一侧，所述的击打装置33用于将被限制的超规格煤炭击打到回收管路35中，所述的回收管路35连通回收装置4，所述的回收装置4包括切割装置5和回收输送装置，所述的切割装置5用于将大体积煤炭进行切割操作，所述的回收输送装置用于将煤炭输送回煤炭输送带2上。通过将分支管路31将煤炭分隔开，每个通道仅供一个个的煤炭排队下落，限制口会单独对一个煤炭进行判定，而不是同时对所有的煤炭进行筛选判定，使本装置的筛选结果更加准确，同时通过传感器323和击打装置33的配合，使煤炭阻挡限制口后会款速将超规格的煤炭击打出去，不影响整个煤炭的筛选过程，不会影响煤炭的输送速率，既可以保证进入燃烧炉的煤炭数量又可以限制进入燃烧炉的煤炭大小，从而保证燃烧炉内煤炭的最大燃烧效率，避免了资源的浪费。
作为详细描述，所述的限宽管道311优选用多个隔板312，两个相邻的隔板312形成一个限宽管道311，每个限宽管道311后端均连通一个向下延伸的导向通道313，煤炭在离开输送带上的限宽通道后会受到重力因素向下滑动，所述的限制夹口322设在导线通道出口处，在本实施例中，所述的限制夹口322为设在导向通道313两侧的两个倾斜的阻挡板324，两个阻挡板324之间设有供煤炭通过的穿梭通道，两个阻挡板324的下端之间的距离等于规定煤炭的大小，穿梭通道的两侧为开口设置，所述的开口一侧设有击打装置33，另一侧连通回收管路35。
作为优化设计，所述的限制夹口322还包括缓冲板326，所述的缓冲板326为竖立的直板，所述的缓冲板326竖立设在限宽管道311的两侧，所述的阻挡板324的上端转动设在缓冲板326上，所述的阻挡板324的下端与缓冲板326的之间设有缓冲弹簧327，所述的传感器323设在阻挡板324与缓冲板326之间。
当
作为详细描述，所述的击打装置33包括击打支架331和设在击打支架331上的击打单元332，所述的击打单元332的数量与限制夹口322的数量相等，击打单元332连接控制器6，所述的击打单元332包括击打转动驱动333、击打转动轴334和击打杆335，每个所述的击打转动轴334单独设在击打支架331上，击打轴连接击打转动驱动333，本实施例中的击打转动驱动333为电机，电机带动击打转动轴334转动，所述的击打杆335固定设在击打转动轴334上，击打杆335的长度大于击打转动轴334到限制口的长度。击打支架331设在限制口的后侧，限制支架的前方设有挡板，防止煤炭从击打支架331一侧漏出，挡板的后方设有多个击打单元332，挡板上设有多个开槽供击打杆335伸出，当限制夹口322的感应器被触发后，控制器6控制电机带动击打转动轴334转动，击打转动轴334带动击打杆335向限制口从下向上转动，击打杆335从下方给被夹住的煤炭施加一个斜向上的推力，煤炭被击打杆335从两个阻挡板324之间脱离并向前方飘落，煤炭从而进入到回收管路35中，本实施例中的回收管路35为一个设有上开槽的倾斜板，被击打的煤炭会沿着倾斜板移动到回收输送装置中。
作为详细描述，所述的回收管路35连通切割装置5，所述的切割装置5包括切割支撑座51、拨动装置52和按压装置53，所述的切割支撑座51的上方设置有按压装置53，所述的按压装置53下端设有切割刀531，所述的拨动装置52包括拨动板521和直线往复装置522，所述的直线往复装置522设在切割支撑座51的一侧，所述的拨动板521设在为一个长条板，拨动板521的底部与切割支撑座51接触且相对滑动设置，拨动板521的连接直线往复装置522，拨动板521在切割支撑座51上做直线往复运动，当超规格煤炭被切割刀531切割为规定煤炭后，通过拨动板521移动推动煤炭将煤炭移出切割装置5。
作为详细描述，所述的回收输送装置包括第一回收输送带41，所述的第一回收输送带41连通回收管路35和切割装置5，所述的切割装置5设置煤炭输送带2的前端上方，切割后的煤炭从切割装置5落入到煤炭输送带2上。本实施例中，所述的第一回收输送带41，包括一个直线输送带和一个转弯输送带，直线输送带连接回收管路35，转弯输送带连接切割装置5和直线输送带。
作为优化，还包括收集装置7，所述的收集装置7包括称重台71、收集箱72、转动架73和收集转动驱动74，所述的称重台71设在回收管路35与回收输送装置之间，所述的转动架73设在称重台71靠近回收输送装置的边缘处，如附图8所示，本实施例中的转动架73设在了称重台71的外部，所述的收集箱72的前端转动设在转动架73上，收集箱72设有上开口4331，所述的上开口4331用于收集从回收管路35移动过来的煤炭，所述的收集转动驱动74连接收集箱72，收集转动驱动74连接控制器6，所述的收集转动驱动74可以为液压泵，收集箱72与收集转动驱动74类似于自卸车结构，驱动收集箱72转动的收集转动驱动74为现有常规设计故不做详细描述，当煤炭达到一定的重量时，收集转动驱动74转动收集箱72，使收集箱72内的煤炭落入到回收输送装置内。因为超规格的煤炭数量有限且分布不均，短时间内可能只有几块超规格煤炭，如果出现一块超规格的煤块就要启动回收输送装置，则会造成不必要的电力资源浪费，因此添加了收集装置7，当超规格煤炭收集到一定数量时，将收集到的煤块统一输送到下一个装置。
作为优化，还包括辅助排队装置8，所述的排队辅助装置包括辅助转动驱动82、拨动杆83、拨动转动轴84和设在煤炭传输架两侧的辅助排队支架81，所述的拨动转动轴84转动设在辅助排队支架81之间，所述的辅助转动驱动82连接拨动转动轴84，所述的拨动杆83数量与隔板312竖立相同，所述的拨动杆83包括锁定件731、竖杆732、横杆733和拨动电机734，所述的锁定件731固定在拨动转动轴84上，所述的竖杆732的一端转动设在锁定件731上，竖杆732的另一端连接横杆733的中部，所述的拨动电机734设在固定件上且与竖杆732转动配合设置。在本实施例中，所述的排队辅助装置为前后两个，排队辅助装置均连接控制器6。
实施例二
如图13-15所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述的回收输送装置包括第三输送带和升高输送装置43，所述的升高输送装置43包括立架431、竖立输送带432、摆动箱433和摆动驱动434，所述的立架431设在煤炭输送带2前端，所述的竖立输送带432设在立架431上，在本实施例中，所述的竖立输送带432为链板式输送带，所述的摆动箱433的设有上开口4331，摆动箱433的底部转动设在竖立输送带432上，所述的摆动箱433连接摆动驱动434。
作为详细描述，所述的摆动驱动434优选为电磁装置435，所述的摆动箱433的上部设有磁铁块436，电磁装置435固定在输送带上且与磁铁块436配合。当摆动箱433向上移动，电磁装置435通电后可以吸住摆动箱433上的磁铁块436，当需要将摆动箱433内的煤炭卸下，电磁装置435断电，则摆动箱433内的煤炭会因重力将摆动箱433向下驱动，导致煤炭落在煤炭输送带2上，当摆动箱433移动到最高距离后，摆动箱433的上箱口721位置会因为重力因素重新朝向下，此时电磁装置435有再次靠近电磁铁，给电磁装置435通电则吸住摆动箱433。
工作原理：首先，煤炭被输送到输送煤炭输送带2上，煤炭跟随煤炭输送带2向前移动，煤炭最先遇到排队辅助装置，堆叠多层的煤炭在行进过程中，会遇到两个排队辅助装置，横杆733在拨动电机734的驱动下变为水平，即横杆733的延长方向与煤炭的移动方向垂直，在前方的排队辅助装置中的转动轴将竖杆732移动到一定的角度，使得横杆733的水平高度略高于规格煤炭的高度，这样当堆叠的煤炭移动到横杆733处，就会被横杆733阻挡，并落到输送带上，然后煤炭再经过第二个排队辅助装置，第二个排队辅助装置的横杆733延长方向与煤炭的移动方向相同，竖杆732的方向为垂直向下，而横杆733再拨动电机734的电动下，不断的左右小幅度来回摆动，此时横杆733的高度低于单个煤炭的高度，分布不规则的煤炭在向前移动时会被横杆733来回推移，最后煤炭会在相邻的两个横杆733之前排出一列并向后移动，煤炭移动到分支管路31的最后方会逐个沿导向通道313下落，并下落到限位口处，如果煤炭没有超过限位口出两个阻挡板324之间通过通道325的距离，则煤炭符合规格，规格煤炭会受重力因素从限位口下方落入到主管道中，并进入锅炉中进行燃烧，如果煤炭超过了两个阻挡板324之间通过通道325的距离，即煤炭因为重力因素下沉时因为挤压两侧的阻挡板324，使阻挡板324下端向后移动，从而触发了缓冲板326上的感应器，感应器则通知控制器6，控制器6控制击打装置33中的击打杆335将超过规格的煤炭从限位口击打到回收管路35中，回收管路35中煤炭落入到收集装置7中，随着收集装置7中的煤炭数量增多，超过了收集装置7中规定的重量，控制器6控制收集转动驱动74转动收集箱72，将收集箱72中的煤炭脱离到第二输送带42上，煤炭沿着第二输送带42落入到切割支撑座51上，控制器6控制按压装置53下降，切割刀531将超过规格的煤炭进行切割，切割后的煤炭被拨动装置52拨动到摆动箱433内，升高输送装置43量摆动箱433输送到高于煤炭输送带2的位置后，电磁装置435关闭，摆动箱433受到重力因素向下转动，切割后的煤炭则重新落入到煤炭输送带2中，进行再一次的筛选。
Claims (10)
1.一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，包括总支架(1)、煤炭输送带(2)、筛选装置(3)、回收装置(4)、切割装置(5)和控制器(6)，所述的煤炭输送带(2)横向铺设在总支架(1)上，煤炭输送带(2)的行进路径上设置有筛选装置(3)，所述的筛选装置(3)包括分支管路(31)、判断装置(32)、击打装置(33)、主管路(34)和回收管路(35)，所述分支管路(31)为多个限宽管道(311)，限宽管道(311)铺设在煤炭输送带(2)的行进路径上，分支管路(31)的宽度大于单个煤炭的宽度，煤炭沿限宽管道(311)依次排队向后移动，所述判断装置(32)设在分支管路(31)的出口处，所述判断装置(32)包括导向板(321)、限制夹口(322)和用于检测煤炭是否被限制夹口(322)限制的传感器(323)，所述的限制夹口(322)等于规定煤炭的最大大小，所述的传感器(323)设在限制口处，所述的限制夹口(322)连通回收管路(35)和主管路(34)，当符合煤炭从限制口经过时，符合煤炭从主管路(34)进入到锅炉中，当超规格煤炭从限制口经过时，超规格煤炭被限制夹口(322)限制，并触发传感器(323)，所述的传感器(323)连通控制器(6)，控制器(6)连接击打装置(33)，所述击打装置(33)设在限制夹口(322)的一侧，所述的击打装置(33)用于将被限制的超规格煤炭击打到回收管路(35)中，所述的回收管路(35)连通回收装置(4)，所述的回收装置(4)包括切割装置(5)和回收输送装置，所述的切割装置(5)用于将大体积煤炭进行切割操作，所述的回收输送装置用于将煤炭输送回煤炭输送带(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，所述的限宽管道(311)为多个隔板(312)，两个相邻的隔板(312)形成一个限宽管道(311)，每个限宽管道(311)后端均连通一个向下延伸的导向通道(313)，所述的限制夹口(322)设在导线通道出口处，所述的限制夹口(322)为设在导向通道(313)两侧的两个阻挡板(324)，两个阻挡板(324)之间设有供煤炭通过的通过通道(325)，两个阻挡板(324)的下端之间的距离小于规定煤炭的大小，通过通道(325)的两侧为开口设置，所述的开口一侧设有击打装置(33)，另一侧连通回收管路(35)。
3.根据权利要求2所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，所述的限制夹口(322)还包括缓冲板(326)，所述的缓冲板(326)为竖立的直板，所述的缓冲板(326)竖立设在限宽管道(311)的两侧，所述的阻挡板(324)的上端转动设在缓冲板(326)上，所述的阻挡板(324)的下端与缓冲板(326)的之间设有缓冲弹簧(327)，所述的传感器(323)设在阻挡板(324)与缓冲板(326)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，于所述的击打装置(33)包括击打支架(331)和设在击打支架(331)上的击打单元(332)，所述的击打单元(332)的数量与限制夹口(322)的数量相等，击打单元(332)连接控制器(6)，所述的击打单元(332)包括击打转动驱动(333)、击打转动轴(334)和击打杆(335)，每个所述的击打转动轴(334)单独设在击打支架(331)上，击打轴连接击打转动驱动(333)，所述的击打杆(335)固定设在击打转动轴(334)上，击打杆(335)的长度大于击打转动轴(334)到限制口的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，所述的回收管路(35)连通切割装置(5)，所述的切割装置(5)包括切割支撑座(51)、拨动装置(52)和按压装置(53)，所述的切割支撑座(51)的上方设置有按压装置(53)，所述的按压装置(53)下端设有切割刀(531)，所述的拨动装置(52)包括拨动板(521)和直线往复装置(522)，所述的直线往复装置(522)设在切割支撑座(51)的一侧，所述的拨动板(521)设为一个长条板，拨动板(521)的底部与切割支撑座(51)接触且相对滑动设置，拨动板(521)的连接直线往复装置(522)，拨动板(521)在切割支撑座(51)上做直线往复运动，当超规格煤炭被切割刀(531)切割为规定煤炭后，通过拨动板(521)移动推动煤炭将煤炭移出切割装置(5)。
6.根据权利要求5所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，所述的回收输送装置包括第一回收输送带(41)，所述的第一回收输送带(41)连通回收管路(35)和切割装置(5)，所述的切割装置(5)设置煤炭输送带(2)的前端上方，切割后的煤炭从切割装置(5)落入到煤炭输送带(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，所述的回收输送装置包括第二输送带(42)和升高输送装置(43)，所述的升高输送装置(43)包括立架(431)、竖立输送带(432)、摆动箱(433)和摆动驱动(434)，所述的立架(431)设在煤炭输送带(2)前端，所述的竖立输送带(432)设在立架(431)上，所述的摆动箱(433)的设有上开口(4331)，摆动箱(433)的底部转动设在竖立输送带(432)上，所述的摆动箱(433)连接摆动驱动(434)。
8.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，所述的摆动驱动(434)为电磁装置(435)，所述的摆动箱(433)的上部设有磁铁块(436)，电磁装置(435)固定在输送带上且与磁铁块(436)配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，还包括收集装置(7)，所述的收集装置(7)包括称重台(71)、收集箱(72)、转动架(73)和收集转动驱动(74)，所述的称重台(71)设在回收管路(35)与回收输送装置之间，所述的转动支架设在称重台(71)靠近回收输送装置的边缘处，所述的收集箱(72)的前端转动设在转动架(73)上，收集箱(72)设有上箱口(721)，所述的上箱口(721)用于收集从回收管路(35)移动过来的煤炭，所述的收集转动驱动(74)连接收集箱(72)，收集转动驱动(74)连接控制器(6)，当煤炭达到一定的重量时，收集转动驱动(74)转动收集箱(72)，使收集箱(72)内的煤炭落入到回收输送装置内。
10.根据权利要求1所述的一种用于发电厂的输煤装置，其特征在于，还包括辅助排队装置(8)，所述的排队辅助装置包括辅助转动驱动(82)、拨动杆(83)、拨动转动轴(84)和设在煤炭传输架两侧的辅助排队支架(81)，所述的拨动转动轴(84)转动设在辅助排队支架(81)之间，所述的辅助转动驱动(82)连接拨动转动轴(84)，所述的拨动杆(83)数量与隔板(312)竖立相同，所述的拨动杆(83)包括锁定件(731)、竖杆(732)、横杆(733)和拨动电机(734)，所述的锁定件(731)固定在转动轴上，所述的竖杆(732)的一端转动设在锁定件(731)上，竖杆(732)的另一端连接横杆(733)的中部，所述的拨动电机(734)设在固定件上且与竖杆(732)转动配合设置。
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