CN110076828A - 一种中药材切制分选加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药材切制分选加工装置，其结构包括底脚、外壳体、进料口、控制屏、切片机构、分选箱、支撑台、加工台、中药材、吸尘机构、分选机构和运输夹持机构，底脚顶端与外壳体进行焊接，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术发明中药材切制分选加工装置在切片时无法根据药材的粗细直径在切片后直接分选，导致分装时药材大小分布不均匀，且在切片时进料不便，不同粗细的药材夹持不便的问题，设计了吸尘机构、分选机构和运输夹持机构，使用时通过运输夹持机构可以便于运输中药材的同时，实现对中药材的夹持辅助切片，同时传动分选机构运行，将切片的中药材根据重量分选归类，同时可同步除尘，实现了自动运输夹持和分选收集的效果。

Description

一种中药材切制分选加工装置
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，特别涉及一种中药材切制分选加工装置。
背景技术
一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材是中药治疗的根本，在制作中需要对长条状的中药材加工，现有随着科学技术的飞速发展，中药材切制分选加工装置也得到了技术改进，但是现有技术发明中药材切制分选加工装置在切片时无法根据药材的粗细直径在切片后直接分选，导致分装时药材大小分布不均匀，而且在切片时进料不便，不同粗细的药材夹持不便的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种中药材切制分选加工装置，以解决现有技术发明中药材切制分选加工装置在切片时无法根据药材的粗细直径在切片后直接分选，导致分装时药材大小分布不均匀，而且在切片时进料不便不同粗细的药材夹持不便的问题，从而达到了自动运输夹持和分选收集的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种中药材切制分选加工装置，包括底脚、外壳体、进料口、控制屏、切片机构、分选箱、支撑台、加工台、中药材、吸尘机构、分选机构和运输夹持机构，所述底脚顶端与外壳体进行焊接，所述外壳体顶端左侧设置有进料口，所述外壳体右端中部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述外壳体顶部设置有吸尘机构，所述外壳体内顶部右侧设置有切片机构，所述外壳体底端右侧与分选箱进行插接，并且分选箱底部与底脚相连接，所述外壳体内右侧设置有分选机构，所述外壳体内左顶部设置有运输夹持机构，并且运输夹持机构右侧与分选机构相连接，所述外壳体内右中部与支撑台进行焊接，所述支撑台顶端与加工台进行焊接，所述加工台顶端放置有中药材。
更进一步的，所述吸尘机构包括外罩壳、收集箱、顶盖、转接管、第一风机、第二风机和排气管，所述外罩壳内右侧设置有收集箱，所述外罩壳顶端右侧与顶盖相互套接，所述收集箱左顶部与转接管进行插接，所述收集箱右顶部与排气管进行插接，所述转接管底端右侧与第一风机进行插接，所述转接管底端左侧与第二风机进行插接，所述外罩壳底端与外壳体相连接，所述收集箱底端与外壳体相连接，所述第一风机底端与外壳体相连接，所述第二风机底端与外壳体相连接。
更进一步的，所述切片机构包括气缸、伸缩杆、松紧头和切片刀头，所述气缸底端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端与松紧头进行焊接，所述松紧头内侧底部与切片刀头相互夹紧，所述气缸底端与外壳体相连接。
更进一步的，所述分选机构包括第一锥齿轮、第一传动杆、传动轮、第一连杆、第二连杆、异形连杆、第一轮齿、第二轮齿、分选板、称重模块、第一挡板和第二挡板，所述第一锥齿轮中右侧与第一传动杆进行插接，所述第一传动杆外表面右侧与传动轮进行插接，所述传动轮右端中下方通过转轴与第一连杆进行转动连接，所述第一连杆右顶部通过转轴与第二连杆进行转动连接，所述第二连杆右后侧通过转轴与异形连杆进行转动连接，所述异形连杆顶端与第一轮齿浇筑熔合，所述第一轮齿顶部与第二轮齿相互啮合，所述第二轮齿顶端与分选板进行焊接，所述分选板内右侧与称重模块进行插接，所述分选板顶端中右侧与第一挡板进行焊接，所述分选板顶端右侧设置有第二挡板，所述第一锥齿轮左侧与运输夹持机构相连接，所述传动轮底部与通过支撑架与外壳体相连接，所述第一挡板左顶部与支撑台进行插接，所述第二挡板顶端与外壳体相连接，所述异形连杆顶部呈半弯弧面，顶部配合第一轮齿安装也呈半弯弧面，所述第二挡板共设置有两个，分别安装在外壳体内右顶部前后侧。
更进一步的，所述运输夹持机构包括第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、电机、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动杆、第六锥齿轮、第一轴承座、第七锥齿轮、第二轴承座、第八锥齿轮、第四传动杆、第三轴承座、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第一固定座、第三连杆、第一异形板、硅胶块、第二异形板和第二固定座，所述第一皮带轮外表面与传动皮带进行套接，所述传动皮带内右侧与第二皮带轮进行套接，所述第二皮带轮后端中部通过转轴与电机进行转动连接，所述第二皮带轮前端中部通过转轴与第二锥齿轮进行转动连接，所述第二锥齿轮前左侧与第三锥齿轮相互啮合，所述第三锥齿轮左中部与第二传动杆进行插接，所述第二传动杆外表面左侧与第四锥齿轮进行插接，所述第二传动杆外表面中部与第三轴承座进行插接，所述第四锥齿轮左底部与第五锥齿轮相互啮合，所述第五锥齿轮中部与第三传动杆进行插接，所述第三传动杆外表面底部与第六锥齿轮进行插接，所述第三传动杆底端通过轴承与第一轴承座进行转动连接，所述第三传动杆外表面顶部与第七锥齿轮进行插接，所述第三传动杆顶端通过轴承与第二轴承座进行转动连接，所述第七锥齿轮右顶部与第八锥齿轮相互啮合，所述第八锥齿轮右中部与第四传动杆进行插接，并且第四传动杆外表面中左侧与第三轴承座相连接，所述第四传动杆外表面右侧与第九锥齿轮进行插接，所述第九锥齿轮右后侧与第十锥齿轮相互啮合，所述第十锥齿轮后中部通过转轴与第一固定座进行插接，所述第十锥齿轮后中部通过转轴与第三连杆进行转动连接，并且第三连杆位于第一固定座前端，所述第三连杆后左侧通过转轴与第一异形板进行转动连接，所述第一异形板右顶部与硅胶块进行粘接，所述第一异形板前端左底部通过转轴与第二异形板进行转动连接，所述第二异形板前底部通过转轴与第二固定座进行转动连接，所述第一皮带轮前端中部与外壳体相连接，所述电机底部与支撑台相连接，所述第六锥齿轮右底部与分选机构相连接，所述第一轴承座底端与外壳体相连接，所述第二轴承座顶端与外壳体相连接，所述第三轴承座顶端与外壳体相连接，所述第一固定座顶端与外壳体相连接，所述第二固定座底端与支撑台相连接。
更进一步的，所述支撑台右端顶部设置有半弯弧面的凹槽。
更进一步的，所述分选板的横剖面呈一个倒置的V字状，并且其顶端表面平整。
更进一步的，所述分选箱共设置有两个，分别安装在外壳体底端右侧的前后部。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术发明中药材切制分选加工装置在切片时无法根据药材的粗细直径在切片后直接分选，导致分装时药材大小分布不均匀，而且在切片时进料不便，不同粗细的药材夹持不便的问题，设计了吸尘机构、分选机构和运输夹持机构，使用时通过运输夹持机构可以便于运输中药材的同时，实现对中药材的夹持辅助切片，同时传动分选机构运行，将切片的中药材根据重量分选归类，同时可同步除尘，实现了自动运输夹持和分选收集的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的吸尘机构结构示意图；
图3为本发明的切片机构结构示意图；
图4为本发明的分选机构结构示意图；
图5为本发明的运输夹持机构结构示意图；
图6为本发明的分选板剖面图；
图中：底脚-1、外壳体-2、进料口-3、控制屏-4、吸尘机构-5、切片机构-6、分选箱-7、分选机构-8、运输夹持机构-9、支撑台-10、加工台-11、中药材-12、外罩壳-501、收集箱-502、顶盖-503、转接管-504、第一风机-505、第二风机-506、排气管-507、气缸-601、伸缩杆-602、松紧头-603、切片刀头-604、第一锥齿轮-801、第一传动杆-802、传动轮-803、第一连杆-804、第二连杆-805、异形连杆-806、第一轮齿-807、第二轮齿-808、分选板-809、称重模块-8010、第一挡板-8011、第二挡板-8012、第一皮带轮-901、传动皮带-902、第二皮带轮-903、电机-904、第二锥齿轮-905、第三锥齿轮-906、第二传动杆-907、第四锥齿轮-908、第五锥齿轮-909、第三传动杆-9010、第六锥齿轮-9011、第一轴承座-9012、第七锥齿轮-9013、第二轴承座-9014、第八锥齿轮-9015、第四传动杆-9016、第三轴承座-9017、第九锥齿轮-9018、第十锥齿轮-9019、第一固定座-9020、第三连杆-9021、第一异形板-9022、硅胶块-9023、第二异形板-9024、第二固定座-9025。
具体实施方式
本技术方案中：
吸尘机构-5、分选机构-8、运输夹持机构-9、外罩壳-501、收集箱-502、顶盖-503、转接管-504、第一风机-505、第二风机-506、排气管-507、第一锥齿轮-801、第一传动杆-802、传动轮-803、第一连杆-804、第二连杆-805、异形连杆-806、第一轮齿-807、第二轮齿-808、分选板-809、称重模块-8010、第一挡板-8011、第二挡板-8012、第一皮带轮-901、传动皮带-902、第二皮带轮-903、电机-904、第二锥齿轮-905、第三锥齿轮-906、第二传动杆-907、第四锥齿轮-908、第五锥齿轮-909、第三传动杆-9010、第六锥齿轮-9011、第一轴承座-9012、第七锥齿轮-9013、第二轴承座-9014、第八锥齿轮-9015、第四传动杆-9016、第三轴承座-9017、第九锥齿轮-9018、第十锥齿轮-9019、第一固定座-9020、第三连杆-9021、第一异形板-9022、硅胶块-9023、第二异形板-9024、第二固定座-9025为本发明含有实质创新性构件。
底脚-1、外壳体-2、进料口-3、控制屏-4、切片机构-6、分选箱-7、支撑台-10、加工台-11、中药材-12、气缸-601、伸缩杆-602、松紧头-603、切片刀头-604为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本发明提供一种中药材切制分选加工装置：包括底脚1、外壳体2、进料口3、控制屏4、切片机构6、分选箱7、支撑台10、加工台11、中药材12、吸尘机构5、分选机构8和运输夹持机构9，底脚1顶端与外壳体2进行焊接，外壳体2顶端左侧设置有进料口3，外壳体2右端中部通过螺母与控制屏4进行螺栓连接，外壳体2顶部设置有吸尘机构5，外壳体2内顶部右侧设置有切片机构6，外壳体2底端右侧与分选箱7进行插接，并且分选箱7底部与底脚1相连接，外壳体2内右侧设置有分选机构8，外壳体2内左顶部设置有运输夹持机构9，并且运输夹持机构9右侧与分选机构8相连接，外壳体2内右中部与支撑台10进行焊接，支撑台10顶端与加工台11进行焊接，加工台11顶端放置有中药材12。
其中，所述吸尘机构5包括外罩壳501、收集箱502、顶盖503、转接管504、第一风机505、第二风机506和排气管507，所述外罩壳501内右侧设置有收集箱502，所述外罩壳501顶端右侧与顶盖503相互套接，所述收集箱502左顶部与转接管504进行插接，所述收集箱502右顶部与排气管507进行插接，所述转接管504底端右侧与第一风机505进行插接，所述转接管504底端左侧与第二风机506进行插接，所述外罩壳501底端与外壳体2相连接，所述收集箱502底端与外壳体2相连接，所述第一风机505底端与外壳体2相连接，所述第二风机506底端与外壳体2相连接，可将中药材12上的粉尘进行收集沉淀。
其中，所述切片机构6包括气缸601、伸缩杆602、松紧头603和切片刀头604，所述气缸601底端中部设置有伸缩杆602，所述伸缩杆602底端与松紧头603进行焊接，所述松紧头603内侧底部与切片刀头604相互夹紧，所述气缸601底端与外壳体2相连接，可以自动高速切片。
其中，所述分选机构8包括第一锥齿轮801、第一传动杆802、传动轮803、第一连杆804、第二连杆805、异形连杆806、第一轮齿807、第二轮齿808、分选板809、称重模块8010、第一挡板8011和第二挡板8012，所述第一锥齿轮801中右侧与第一传动杆802进行插接，所述第一传动杆802外表面右侧与传动轮803进行插接，所述传动轮803右端中下方通过转轴与第一连杆804进行转动连接，所述第一连杆804右顶部通过转轴与第二连杆805进行转动连接，所述第二连杆805右后侧通过转轴与异形连杆806进行转动连接，所述异形连杆806顶端与第一轮齿807浇筑熔合，所述第一轮齿807顶部与第二轮齿808相互啮合，所述第二轮齿808顶端与分选板809进行焊接，所述分选板809内右侧与称重模块8010进行插接，所述分选板809顶端中右侧与第一挡板8011进行焊接，所述分选板809顶端右侧设置有第二挡板8012，所述第一锥齿轮801左侧与运输夹持机构9相连接，所述传动轮803底部与通过支撑架与外壳体2相连接，所述第一挡板8011左顶部与支撑台10进行插接，所述第二挡板8012顶端与外壳体2相连接，所述异形连杆806顶部呈半弯弧面，顶部配合第一轮齿807安装也呈半弯弧面，所述第二挡板8012共设置有两个，分别安装在外壳体2内右顶部前后侧，可以根据切片的重量分选不同的位置进行收集。
其中，所述运输夹持机构9包括第一皮带轮901、传动皮带902、第二皮带轮903、电机904、第二锥齿轮905、第三锥齿轮906、第二传动杆907、第四锥齿轮908、第五锥齿轮909、第三传动杆9010、第六锥齿轮9011、第一轴承座9012、第七锥齿轮9013、第二轴承座9014、第八锥齿轮9015、第四传动杆9016、第三轴承座9017、第九锥齿轮9018、第十锥齿轮9019、第一固定座9020、第三连杆9021、第一异形板9022、硅胶块9023、第二异形板9024和第二固定座9025，所述第一皮带轮901外表面与传动皮带902进行套接，所述传动皮带902内右侧与第二皮带轮903进行套接，所述第二皮带轮903后端中部通过转轴与电机904进行转动连接，所述第二皮带轮903前端中部通过转轴与第二锥齿轮905进行转动连接，所述第二锥齿轮905前左侧与第三锥齿轮906相互啮合，所述第三锥齿轮906左中部与第二传动杆907进行插接，所述第二传动杆907外表面左侧与第四锥齿轮908进行插接，所述第二传动杆907外表面中部与第三轴承座9017进行插接，所述第四锥齿轮908左底部与第五锥齿轮909相互啮合，所述第五锥齿轮909中部与第三传动杆9010进行插接，所述第三传动杆9010外表面底部与第六锥齿轮9011进行插接，所述第三传动杆9010底端通过轴承与第一轴承座9012进行转动连接，所述第三传动杆9010外表面顶部与第七锥齿轮9013进行插接，所述第三传动杆9010顶端通过轴承与第二轴承座9014进行转动连接，所述第七锥齿轮9013右顶部与第八锥齿轮9015相互啮合，所述第八锥齿轮9015右中部与第四传动杆9016进行插接，并且第四传动杆9016外表面中左侧与第三轴承座9017相连接，所述第四传动杆9016外表面右侧与第九锥齿轮9018进行插接，所述第九锥齿轮9018右后侧与第十锥齿轮9019相互啮合，所述第十锥齿轮9019后中部通过转轴与第一固定座9020进行插接，所述第十锥齿轮9019后中部通过转轴与第三连杆9021进行转动连接，并且第三连杆9021位于第一固定座9020前端，所述第三连杆9021后左侧通过转轴与第一异形板9022进行转动连接，所述第一异形板9022右顶部与硅胶块9023进行粘接，所述第一异形板9022前端左底部通过转轴与第二异形板9024进行转动连接，所述第二异形板9024前底部通过转轴与第二固定座9025进行转动连接，所述第一皮带轮901前端中部与外壳体2相连接，所述电机904底部与支撑台10相连接，所述第六锥齿轮9011右底部与分选机构8相连接，所述第一轴承座9012底端与外壳体2相连接，所述第二轴承座9014顶端与外壳体2相连接，所述第三轴承座9017顶端与外壳体2相连接，所述第一固定座9020顶端与外壳体2相连接，所述第二固定座9025底端与支撑台10相连接，可以便于运输中药材12的同时，实现对中药材12的夹持辅助切片，同时传动分选机构8运行。
其中，所述支撑台10右端顶部设置有半弯弧面的凹槽，可配合分选机构8在移动时增加支点辅助移动。
其中，所述分选板809的横剖面呈一个倒置的V字状，并且其顶端表面平整，可以便于称重及两侧的分选导流。
其中，所述分选箱7共设置有两个，分别安装在外壳体2底端右侧的前后部，可以分别对分选的中药材12进行归类收集。
工作原理：使用时先将中药材切制分选加工装置放置在所要使用的位置，然后在收集箱502内放入收集箱502容积一半的水，接着接入电源，通过控制屏4控制电机904运行，使用时通过进料口3人工放置中药材12，中药材12通过电动传动第一皮带轮901和第二皮带轮903带动传动皮带902传动，使中药材12传送，然后在第一异形板9022和第二异形板9024中部时，通过两者的夹持前进，配合气缸601带动伸缩杆602带动切片刀头604进行切片，切片后通过加工台11右侧的导流板导流掉进分选板809上，被称重模块8010称重后根据设定值分选，分选时，异形连杆806进行前后运动，带动分选板809前后运行，在前后运行时贴近与外壳体1接触时就会产生倾斜，使切片往倾斜处收集，同一中药材12不同粗细直径切片后的重量是不同的，所以分选后可以在分装时搭配不同大小的中药材12切片进行包装，以保证分装的均匀，同时在中药材12切片时产生的粉尘可通过第一风机505和第二风机506进行吸附，传送到收集箱502内与水进行沉淀，本装置在使用时可以通过单电机带动同时运输，夹持和切片后的分选，使用方便，分选效率高，大大增加了后期包装的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种中药材切制分选加工装置，包括底脚(1)、外壳体(2)、进料口(3)、控制屏(4)、切片机构(6)、分选箱(7)、支撑台(10)、加工台(11)和中药材(12)，其特征在于：还包括吸尘机构(5)、分选机构(8)和运输夹持机构(9)，所述底脚(1)顶端与外壳体(2)进行焊接，所述外壳体(2)顶端左侧设置有进料口(3)，所述外壳体(2)右端中部通过螺母与控制屏(4)进行螺栓连接，所述外壳体(2)顶部设置有吸尘机构(5)，所述外壳体(2)内顶部右侧设置有切片机构(6)，所述外壳体(2)底端右侧与分选箱(7)进行插接，并且分选箱(7)底部与底脚(1)相连接，所述外壳体(2)内右侧设置有分选机构(8)，所述外壳体(2)内左顶部设置有运输夹持机构(9)，并且运输夹持机构(9)右侧与分选机构(8)相连接，所述外壳体(2)内右中部与支撑台(10)进行焊接，所述支撑台(10)顶端与加工台(11)进行焊接，所述加工台(11)顶端放置有中药材(12)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材切制分选加工装置，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括外罩壳(501)、收集箱(502)、顶盖(503)、转接管(504)、第一风机(505)、第二风机(506)和排气管(507)，所述外罩壳(501)内右侧设置有收集箱(502)，所述外罩壳(501)顶端右侧与顶盖(503)相互套接，所述收集箱(502)左顶部与转接管(504)进行插接，所述收集箱(502)右顶部与排气管(507)进行插接，所述转接管(504)底端右侧与第一风机(505)进行插接，所述转接管(504)底端左侧与第二风机(506)进行插接，所述外罩壳(501)底端与外壳体(2)相连接，所述收集箱(502)底端与外壳体(2)相连接，所述第一风机(505)底端与外壳体(2)相连接，所述第二风机(506)底端与外壳体(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种中药材切制分选加工装置，其特征在于：所述切片机构(6)包括气缸(601)、伸缩杆(602)、松紧头(603)和切片刀头(604)，所述气缸(601)底端中部设置有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)底端与松紧头(603)进行焊接，所述松紧头(603)内侧底部与切片刀头(604)相互夹紧，所述气缸(601)底端与外壳体(2)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药材切制分选加工装置，其特征在于：所述分选机构(8)包括第一锥齿轮(801)、第一传动杆(802)、传动轮(803)、第一连杆(804)、第二连杆(805)、异形连杆(806)、第一轮齿(807)、第二轮齿(808)、分选板(809)、称重模块(8010)、第一挡板(8011)和第二挡板(8012)，所述第一锥齿轮(801)中右侧与第一传动杆(802)进行插接，所述第一传动杆(802)外表面右侧与传动轮(803)进行插接，所述传动轮(803)右端中下方通过转轴与第一连杆(804)进行转动连接，所述第一连杆(804)右顶部通过转轴与第二连杆(805)进行转动连接，所述第二连杆(805)右后侧通过转轴与异形连杆(806)进行转动连接，所述异形连杆(806)顶端与第一轮齿(807)浇筑熔合，所述第一轮齿(807)顶部与第二轮齿(808)相互啮合，所述第二轮齿(808)顶端与分选板(809)进行焊接，所述分选板(809)内右侧与称重模块(8010)进行插接，所述分选板(809)顶端中右侧与第一挡板(8011)进行焊接，所述分选板(809)顶端右侧设置有第二挡板(8012)，所述第一锥齿轮(801)左侧与运输夹持机构(9)相连接，所述传动轮(803)底部与通过支撑架与外壳体(2)相连接，所述第一挡板(8011)左顶部与支撑台(10)进行插接，所述第二挡板(8012)顶端与外壳体(2)相连接，所述异形连杆(806)顶部呈半弯弧面，顶部配合第一轮齿(807)安装也呈半弯弧面，所述第二挡板(8012)共设置有两个，分别安装在外壳体(2)内右顶部前后侧。
5.根据权利要求4所述的一种中药材切制分选加工装置，其特征在于：所述运输夹持机构(9)包括第一皮带轮(901)、传动皮带(902)、第二皮带轮(903)、电机(904)、第二锥齿轮(905)、第三锥齿轮(906)、第二传动杆(907)、第四锥齿轮(908)、第五锥齿轮(909)、第三传动杆(9010)、第六锥齿轮(9011)、第一轴承座(9012)、第七锥齿轮(9013)、第二轴承座(9014)、第八锥齿轮(9015)、第四传动杆(9016)、第三轴承座(9017)、第九锥齿轮(9018)、第十锥齿轮(9019)、第一固定座(9020)、第三连杆(9021)、第一异形板(9022)、硅胶块(9023)、第二异形板(9024)和第二固定座(9025)，所述第一皮带轮(901)外表面与传动皮带(902)进行套接，所述传动皮带(902)内右侧与第二皮带轮(903)进行套接，所述第二皮带轮(903)后端中部通过转轴与电机(904)进行转动连接，所述第二皮带轮(903)前端中部通过转轴与第二锥齿轮(905)进行转动连接，所述第二锥齿轮(905)前左侧与第三锥齿轮(906)相互啮合，所述第三锥齿轮(906)左中部与第二传动杆(907)进行插接，所述第二传动杆(907)外表面左侧与第四锥齿轮(908)进行插接，所述第二传动杆(907)外表面中部与第三轴承座(9017)进行插接，所述第四锥齿轮(908)左底部与第五锥齿轮(909)相互啮合，所述第五锥齿轮(909)中部与第三传动杆(9010)进行插接，所述第三传动杆(9010)外表面底部与第六锥齿轮(9011)进行插接，所述第三传动杆(9010)底端通过轴承与第一轴承座(9012)进行转动连接，所述第三传动杆(9010)外表面顶部与第七锥齿轮(9013)进行插接，所述第三传动杆(9010)顶端通过轴承与第二轴承座(9014)进行转动连接，所述第七锥齿轮(9013)右顶部与第八锥齿轮(9015)相互啮合，所述第八锥齿轮(9015)右中部与第四传动杆(9016)进行插接，并且第四传动杆(9016)外表面中左侧与第三轴承座(9017)相连接，所述第四传动杆(9016)外表面右侧与第九锥齿轮(9018)进行插接，所述第九锥齿轮(9018)右后侧与第十锥齿轮(9019)相互啮合，所述第十锥齿轮(9019)后中部通过转轴与第一固定座(9020)进行插接，所述第十锥齿轮(9019)后中部通过转轴与第三连杆(9021)进行转动连接，并且第三连杆(9021)位于第一固定座(9020)前端，所述第三连杆(9021)后左侧通过转轴与第一异形板(9022)进行转动连接，所述第一异形板(9022)右顶部与硅胶块(9023)进行粘接，所述第一异形板(9022)前端左底部通过转轴与第二异形板(9024)进行转动连接，所述第二异形板(9024)前底部通过转轴与第二固定座(9025)进行转动连接，所述第一皮带轮(901)前端中部与外壳体(2)相连接，所述电机(904)底部与支撑台(10)相连接，所述第六锥齿轮(9011)右底部与分选机构(8)相连接，所述第一轴承座(9012)底端与外壳体(2)相连接，所述第二轴承座(9014)顶端与外壳体(2)相连接，所述第三轴承座(9017)顶端与外壳体(2)相连接，所述第一固定座(9020)顶端与外壳体(2)相连接，所述第二固定座(9025)底端与支撑台(10)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种中药材切制分选加工装置，其特征在于：所述支撑台(10)右端顶部设置有半弯弧面的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种中药材切制分选加工装置，其特征在于：所述分选板(809)的横剖面呈一个倒置的V字状，并且其顶端表面平整。
8.根据权利要求7所述的一种中药材切制分选加工装置，其特征在于：所述分选箱(7)共设置有两个，分别安装在外壳体(2)底端右侧的前后部。
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