CN114682071A - 一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法 - Google Patents

一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114682071A
CN114682071A CN202210208195.3A CN202210208195A CN114682071A CN 114682071 A CN114682071 A CN 114682071A CN 202210208195 A CN202210208195 A CN 202210208195A CN 114682071 A CN114682071 A CN 114682071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
selenium
recovering
process method
copper anode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210208195.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田飞
王奎
周鹤立
刘兴焘
李生民
王立
张述斌
郝勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN202210208195.3A priority Critical patent/CN114682071A/zh
Publication of CN114682071A publication Critical patent/CN114682071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
    • C01B19/02—Elemental selenium or tellurium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，铜阳极泥脱铜料经焙烧后产生含二氧化硒的高温烟气，然后将高温烟气依次经脱尘、喷淋吸收、脱水除雾等手段即可将烟气中的二氧化硒回收，最后将脱硒后的烟气经脱硫塔脱硫处理后即可外排。本发明方法具有工艺简单、操作方便、经济环保等优点，经上述步骤处理后的外排烟气，其中含硒≤5mg/m3，硒的收率达90%以上。

Description

一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，可用于在含硒物料处理工艺过程回收硒。
背景技术
在稀贵金属冶金工业中，铜阳极泥的处理一般选用湿法浸出→火法冶金→银电解→金精炼的路线，通过火法湿法相结合的工艺产出合格的金银产品。该工艺过程中，铜阳极泥经过加压浸出后可将其中85~90%的硒进入加压渣中，硒含量约为8~14%。加压渣经过脱水干燥后进入贵金属合金炉处理，当炉内温度达到500~600 ℃时，渣中的大部分硒以SeO2的形式随高温烟气进入后续烟气处理系统。传统工艺一般采用文丘里湿法装置吸收处理含硒烟气，该工艺在实际应用过程中存在系统管道易堵塞，尤其是文丘里喉口前端位置20天左右堵死一次，导致前端炉窑停产清理频繁，生产流程作业率较低；其次由于含硒烟气中粉尘浓度较高（30~40g/m3），进入文丘里系统后吸收液呈浑浊液状态，影响对硒的吸收效果，收率逐步降低。因此有必要开发出一条经济高效的从含硒烟气中回收硒的工艺方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种经济高效的从含硒烟气中回收硒的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）铜阳极泥脱铜料焙烧：将铜阳极泥脱铜料加入合金炉进行焙烧，升温至500~600℃，焙烧1.5~2.5h，得到含二氧化硒的高温烟气；
（2）高温烟气脱尘：将步骤（1）产生的高温烟气经水冷烟道降温处理至400℃以下，然后经过重力沉降室进行脱尘处理，以除去烟气中的大部分粉尘；
（3）逆向喷淋吸收：将步骤（2）脱尘处理后的烟气通入喷淋塔，烟气入口采用逆喷方式，利用喷淋塔内的吸收液对烟气中的二氧化硒进行回收；
（4）脱水、除雾：将经步骤（3）处理后的烟气依次通入脱水器和电除雾器，将烟气中的水汽和残留粉尘去除；
（5）脱硫：将经步骤（4）处理后的烟气通过引风机引入脱硫塔，对烟气进行喷淋洗涤，以除去烟气中的含硫氧化物，使烟气达标外排。
优选的，步骤（1）中，所述铜阳极泥脱铜料为经硫酸浆化处理后的铜阳极泥，其主要成分为：
铜阳极泥脱铜料典型成分表（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE001
优选的，步骤（3）中，所述喷淋塔内的吸收液为pH7~10的氢氧化钠水溶液，喷淋循环量为200~400m3/h。
优选的，步骤（5）中，所述脱硫塔内的洗涤液为pH10~14的“氢氧化钠+石灰石粉”溶液，其中质量比为氢氧化钠/石灰石=3~5/1，喷淋循环量为20~30m3/h。
优选的，经上述步骤（1）至（5）处理后的外排烟气，其中含硒≤5mg/m3，硒的收率达90%以上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明进行的主要反应为：硒与氧气结合加热生成二氧化硒气体，二氧化硒气体溶于水生成亚硒酸溶液，亚硒酸溶液与氢氧化钠反应生成亚硒酸钠；该方法能够经济有效地从含硒烟气中回收硒，富含硒的吸收液经过后续工艺处理后可产出粗硒等产品。此外该工艺方法配置简单，处理成本较低，硒的回收率高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
实施例1
取铜阳极泥破碎并与硫酸按质量比0.9：1混合处理4h，加压浸出后得到铜阳极泥脱铜料；
铜阳极泥脱铜料的主要成分表（%）
Figure 116711DEST_PATH_IMAGE002
将铜阳极泥脱铜料干燥处理后，加入合金炉，升温到550℃后焙烧1.5h,产生含有二氧化硒以及二氧化硫的高温烟气；
将高温烟气经过水冷烟道降温至350℃，气速较快的烟气经过重力沉降室三级重力沉降后，除去烟气中的大颗粒粉尘，沉降室末端设置耐高温金属布袋两组（共计120条）进行收尘，以保证后续设施运行效果；
然后将含尘量较低的含硒烟气通入两级喷淋塔，喷淋塔中的吸收液采用pH值为8的氢氧化钠水溶液，喷淋循环量为250m3/h；烟气入口采用两级逆喷的方式，强化吸收效果，二级喷淋塔烟气出口前端设置两级折板除雾层，对烟气中的硒进行再吸收，此时可保证90%以上的硒进入两级喷淋塔的吸收液中；
除尘脱硒后的烟气进入多级脱水器，烟气自下而上经过两层高效除雾环层，三层对列式折板除雾层，将烟气中的水雾、残留粉尘除去，保证引风机运行效果；接着将烟气通入电除雾器进一步除尘，以除去烟气中的细小粉尘颗粒；
最后将烟气通过引风机引入脱硫塔，塔内设计两层喷淋洗涤，对烟气中含硫氧化物进行吸收处理，其中洗涤液采用pH值为10的“氢氧化钠+石灰石粉”溶液，其中质量比：氢氧化钠/石灰石=4/1喷淋循环量为20m3/h。经测定外排烟气中含硒量为4mg/m3。
实施例2
取铜阳极泥破碎并与硫酸按质量比1.2：1混合处理5h，加压浸出后得到铜阳极泥脱铜料；
铜阳极泥脱铜料的主要成分为：
铜阳极泥脱铜料的主要成分表（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE003
将铜阳极泥脱铜料干燥处理后，加入合金炉，升温到550℃后焙烧2h，产生含有二氧化硒以及二氧化硫的高温烟气；
将高温烟气经过水冷烟道降温至380℃，气速较快的烟气经过重力沉降室三级重力沉降后，除去烟气中的大颗粒粉尘，沉尘室末端设置耐高温金属布袋两组（共计200条）进行收尘，以保证后续设施运行效果；
然后将含尘量较低的含硒烟气通入两级喷淋塔，喷淋塔中的吸收液采用pH值为9的氢氧化钠水溶液，喷淋循环量为200m3/h；烟气入口采用两级逆喷的方式，强化吸收效果，二级喷淋塔烟气出口前端设置两级折板除雾层，对烟气中的硒进行再吸收，此时可保证92%以上的硒进入两级喷淋塔的吸收液中；
除尘脱硒后的烟气进入多级脱水器，烟气自下而上经过两层高效除雾环层，三层对列式折板除雾层，将烟气中的水雾、残留粉尘除去，保证引风机运行效果；接着将烟气通入电除雾器进一步除尘，以除去烟气中的细小粉尘颗粒；
最后将烟气通过引风机引入脱硫塔，塔内设计两层喷淋洗涤，对烟气中含硫氧化物进行吸收处理，其中洗涤液采用pH值为12的“氢氧化钠+石灰石粉”溶液，其中质量比：氢氧化钠/石灰石=3/1喷淋循环量为25m3/h。经测定外排烟气中含硒量为3mg/m3。

Claims (5)

1.一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）铜阳极泥脱铜料焙烧：将铜阳极泥脱铜料加入合金炉进行焙烧，升温至500~600℃，焙烧1.5~2.5h，得到含二氧化硒的高温烟气；
（2）高温烟气脱尘：将步骤（1）产生的高温烟气经水冷烟道降温处理至400℃以下，然后经过重力沉降室进行脱尘处理，以除去烟气中的大部分粉尘；
（3）逆向喷淋吸收：将步骤（2）脱尘处理后的烟气通入喷淋塔，烟气入口采用逆喷方式，利用喷淋塔内的吸收液对烟气中的二氧化硒进行回收；
（4）脱水、除雾：将经步骤（3）处理后的烟气依次通入脱水器和电除雾器，将烟气中的水汽和残留粉尘去除；
（5）脱硫：将经步骤（4）处理后的烟气通过引风机引入脱硫塔，对烟气进行喷淋洗涤，以除去烟气中的含硫氧化物，使烟气达标外排。
2.根据权利要求1所述一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，其特征在于：步骤（1）中，所述铜阳极泥脱铜料为经硫酸浆化脱铜镍处理后的铜阳极泥。
3.根据权利要求1所述一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，其特征在于：步骤（3）中，所述喷淋塔内的吸收液为pH7~10的氢氧化钠水溶液，喷淋循环量为200~400m3/h。
4.根据权利要求1所述一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，其特征在于：步骤（5）中，所述脱硫塔内的洗涤液为pH10~14的“氢氧化钠+石灰石粉”水溶液，其中质量比为氢氧化钠：石灰石=3~5：1，喷淋循环量为20~30m3/h。
5.根据权利要求1所述一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，其特征在于：经上述步骤（1）至（5）处理后的外排烟气，其中含硒≤5mg/m3，硒的收率达90%以上。
CN202210208195.3A 2022-03-04 2022-03-04 一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法 Pending CN114682071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210208195.3A CN114682071A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210208195.3A CN114682071A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114682071A true CN114682071A (zh) 2022-07-01

Family

ID=82137830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210208195.3A Pending CN114682071A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114682071A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001104748A (ja) * 1999-10-08 2001-04-17 Babcock Hitachi Kk 排ガス中のセレン除去方法および除去装置
CN102974188A (zh) * 2012-12-11 2013-03-20 中国瑞林工程技术有限公司 一种高温含硒烟气处理装置及方法
CN103318853A (zh) * 2013-06-17 2013-09-25 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种回收铜阳极泥中硒的方法
CN106086427A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 浙江亚栋实业有限公司 一种从阳极泥中回收金属及副产品的方法
CN106379870A (zh) * 2016-08-25 2017-02-08 浙江亚栋实业有限公司 一种从铜阳极泥中回收硒的方法
CN111607698A (zh) * 2019-02-25 2020-09-01 中国瑞林工程技术股份有限公司 处理铜阳极泥的方法
CN112093781A (zh) * 2020-08-06 2020-12-18 江西铜业股份有限公司 一种铜阳极泥硫酸化焙烧高效吸收还原硒的方法及其装置
CN113683061A (zh) * 2021-07-09 2021-11-23 中南大学 一种从铜阳极泥中回收硒的回收装置和回收方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001104748A (ja) * 1999-10-08 2001-04-17 Babcock Hitachi Kk 排ガス中のセレン除去方法および除去装置
CN102974188A (zh) * 2012-12-11 2013-03-20 中国瑞林工程技术有限公司 一种高温含硒烟气处理装置及方法
CN103318853A (zh) * 2013-06-17 2013-09-25 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种回收铜阳极泥中硒的方法
CN106086427A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 浙江亚栋实业有限公司 一种从阳极泥中回收金属及副产品的方法
CN106379870A (zh) * 2016-08-25 2017-02-08 浙江亚栋实业有限公司 一种从铜阳极泥中回收硒的方法
CN111607698A (zh) * 2019-02-25 2020-09-01 中国瑞林工程技术股份有限公司 处理铜阳极泥的方法
CN112093781A (zh) * 2020-08-06 2020-12-18 江西铜业股份有限公司 一种铜阳极泥硫酸化焙烧高效吸收还原硒的方法及其装置
CN113683061A (zh) * 2021-07-09 2021-11-23 中南大学 一种从铜阳极泥中回收硒的回收装置和回收方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348859B (zh) 一种从含金硫铁矿中综合回收金铁硫资源的方法
CN109987639B (zh) 一种铝强化赤泥脱碱并分离回收铝、铁的方法
WO2020024350A1 (zh) 一种铜冶炼过程中回收硫磺的系统及方法
CN110090548B (zh) 一种铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法
CN110280125B (zh) 一种含砷和so3的冶炼烟气的干式净化方法
CN101597070B (zh) 烧结、球团及炉窑烟气氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯装置及方法
CN102949926B (zh) 一种冶炼烟气中so2和重金属回收利用的方法
CN111996383B (zh) 一种搭配高砷物料分离铜渣中砷的方法
CN110885931A (zh) 一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用技术
CN101585553A (zh) 由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法
CN111485117A (zh) 一种氢气还原高铅渣的方法
CN112458318B (zh) 一种含硒汞酸泥的回收处理方法
CN106756038A (zh) 一种从铜铅锌冶炼硫酸系统酸泥中分离硒汞的方法
CN103230792B (zh) 生产硫酸用的铷钒催化剂及其制备方法
CN117303410A (zh) 一种含砷危废物中砷提纯资源化利用的方法及系统
CN101403041A (zh) 一种脱除难处理金精矿中砷硫元素的方法
CN108970308B (zh) 一种高温氯化含金烟气处理方法
CN114682071A (zh) 一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法
CN113289473B (zh) 一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法
CN104805297A (zh) 一种从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法
CN212102960U (zh) 一种污酸中有价金属回收系统
CN211770757U (zh) 一种活性炭解吸用热风炉的尾气净化及余热利用装置
CN107952355B (zh) 一种利用硫酸铝循环促进氧化锌烟气脱硫的方法
CN113528846A (zh) 一种含砷废渣资源化利用的处理方法
CN114053839A (zh) 一种含氰srg气体清洁治理及热风炉尾气净化的方法和系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination