CN114680650A - 一种烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，提供一种烹饪装置，该烹饪装置包括：壳体，具有用于容纳食物的中空的烹饪腔；烤盘组件，与壳体固定连接并设置在烹饪腔下方与烹饪腔相邻，以承载食物；光波管，与壳体连接并设置在烹饪腔上方，以热辐射加热食物；其中，光波管能够相对壳体绕旋转轴旋转，旋转轴的延伸方向与烤盘组件的与烹饪腔相邻的面基本垂直。这种烹饪装置能够实现对食物的均匀加热，提高食物的加热效率。

Description

一种烹饪装置

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种烹饪装置。

背景技术

烹饪装置是将电能或其他能源转变成热能以对食物进行加热的装置。根据加热方式的不同，烹饪装置有多种烹饪类型，包括煎、炸、蒸以及各种组合。相关的烹饪装置采用光波对食物进行烘烤加热，相关的烹饪装置的光波照射装置设置在承载食物的烤盘上方，但是对食物加热的均匀性不佳，导致食物的加热效率不高。

发明内容

本发明提供一种烹饪装置，以解决如何提升烹饪装置对食物加热的均匀程度的技术问题。

本发明实施例提供一种烹饪装置，该烹饪装置包括：壳体，具有用于容纳食物的中空的烹饪腔；烤盘组件，与所述壳体固定连接并设置在所述烹饪腔下方与所述烹饪腔相邻，以承载所述食物；光波管，与所述壳体连接并设置在所述烹饪腔上方，以热辐射加热所述食物；其中，所述光波管能够相对所述壳体绕旋转轴旋转，所述旋转轴的延伸方向与所述烤盘组件的与所述烹饪腔相邻的面基本垂直。

进一步的，所述烤盘组件与所述烹饪腔相邻的面的法线，与所述旋转轴的延伸方向之间的夹角小于预设的阈值。

进一步的，根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述预设的阈值为5度。

进一步的，所述烹饪装置还包括：驱动元件，与所述光波管连接，以驱动所述光波管旋转；所述驱动元件的输出轴为所述旋转轴。

进一步的，所述烹饪装置还包括：电源线，用于向所述光波管传输电能；其中，所述电源线的一端与所述光波管的靠近所述旋转轴的部分连接，所述电源线的另一端从靠近所述旋转轴的位置伸出所述烹饪装置。

进一步的，所述光波管包括：第一光波管，沿周向延伸；两个第二光波管，分别对应连接在所述第一光波管的两端，所述第二光波管直线延伸至靠近所述输出轴的位置与所述电源线连接。

进一步的，所述光波管的数量为多个，每个所述光波管的内端均与所述电源线连接，多个所述光波管的外端沿周向间隔分布。

进一步的，各相邻的所述光波管的外端的间距在预设的范围内，以使所述热辐射在所述烤盘组件的与所述烹饪腔相邻的面上均匀分布。

进一步地，多个所述光波管相对所述旋转轴轴对称分布。

进一步地，所述旋转轴为所述烹饪腔的中心轴。

进一步的，述光波管烹饪装置还包括：反射板，设置在所述光波管的上方，以反射所述光波管发出的光波。

进一步的，所述反射板与所述光波管固定连接。

进一步的，所述烹饪装置还包括：隔热罩，设置在所述反射板与所述壳体之间，以减少热量从所述反射板传递至所述壳体。

进一步的，所述烹饪装置还包括：隔离件，位于所述反射板和所述烹饪腔之间，用于隔离所述光波管和所述烹饪腔。

进一步的，所述烹饪装置还包括：散热件，设置在所述壳体上，所述壳体开设有与所述散热件连通的气流通道，所述气流通道的两端分别设置进风口和出风口。

进一步的，所述壳体包括：上盖，所述光波管组件与所述上盖的内壁面连接；下盖，所述烤盘组件与所述下盖的内壁面固定连接；其中，所述上盖和所述下盖围合成可开闭的所述烹饪腔。

进一步的，所述光波管的功率在600瓦至900瓦之间。

进一步的，所述烤盘组件的功率在600瓦至900瓦之间。

本发明实施例提供的烹饪装置，包括用于承载食物的烤盘组件和用于加热食物的光波管，且光波管能够绕旋转轴旋转。通过使光波管旋转，以使光波管照射向食物的不同区域的平均强度相同，从而使食物均匀受热，提高了加热效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种烹饪装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的烹饪装置中的第一种类型的壳体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的烹饪装置中的第二种类型的壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的烹饪装置中的一种光波管的结构示意图；

图5为图4所示的光波管在静止的状态下发射的光波在烤盘组件的与烹饪腔相邻的面上的分布示意图；

图6为本发明实施例提供的烹饪装置中的一种光波管与旋转轴的装配示意图；

图7为图6所示的光波管在旋转的状态下发射的光波在烤盘组件的与烹饪腔相邻的面上的分布示意图；

图8为本发明实施例提供的烹饪装置中的一种光波管与壳体的装配示意图；

图9为本发明实施例提供的烹饪装置中的一种光波管、反射板和隔热罩与壳体的装配示意图；

图10为本发明实施例提供的烹饪装置中的一种空气流道的示意图；

图11为本发明实施例提供烹饪装置中的一种带有空气流道的壳体的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种烹饪装置的结构示意图。

附图标记说明

X-与烹饪腔相邻的面，L-旋转轴的延伸方向，C-冷区，ZC-照射冷区，1-烹饪装置，10-壳体，11-烹饪腔，12-排气孔，13-空气流道，131-进风口，132-出风口，14-上盖，15-下盖，20-烤盘组件，30-光波管，31-第一光波管，32-第二光波管，33-电极，30A-内端，30B-外端，40-旋转轴，50-电源线，60-驱动元件，70-反射板，80-隔热罩，90-隔离件，100-散热件。

具体实施方式

在具体实施方式中所描述的各个实施例中的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以进行各种组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”，“内”、“外”等方位名词所表述的方位均为正常使用状态时的方位。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的烹饪装置可以用于烹饪任何食物，例如，可以用于烹饪糕点、馒头、饺子等面点，也可以用于烹饪牛排、猪排、排骨等肉制品。烹饪的具体加热方式包括煎、炸、烤、蒸以及各种组合。需要说明的是，烹饪不仅指通过加热将生的食物转化为熟的食物的过程，还包括通过加热提高熟食的温度的过程。本领域技术人员应当知晓，烹饪的食物类型以及加热类型并不对烹饪装置的结构产生限定。以下以烹饪装置为煎烤机为例对本发明实施例的技术方案进行说明。

在一些实施例中，如图1所示，烹饪装置1包括：壳体10、烤盘组件20和光波管30。壳体10具有用于容纳食物的中空的烹饪腔11，烹饪腔11为用于加热食物的中空空间。壳体10设置有连通烹饪腔11和壳体10外部空间的开口，以供用户通过该开口将食物放入烹饪腔11中，或将食物由烹饪腔11中取出。可选的，可以选择性地开启或封闭该开口，以控制烹饪腔11与壳体10的外部空间之间的连通状态，具体的，在需要将食物放入或取出时，开启该开口，以将烹饪腔11与壳体10的外部空间连通；在加热食物的过程中，封闭该开口，以将烹饪腔11与壳体10的外部空间隔离，以防止加热食时的油滴飞溅出烹饪腔11，避免使用者被飞溅的油滴烫伤，同时，封闭该开口还能防止加热时的热量由该开口散失到壳体10的外部空间中，提高了食物的加热效率。需要说明的是，壳体10可以为任何带有开口且能够控制该开口的开启与封闭的结构，下面结合图2和图3对壳体10的具体结构进行示例性说明。

如图2所示，第一种类型的壳体10A包括单面开口的箱体12A和封闭门13A。箱体12A内部具有中空的烹饪腔11，且箱体12A的开口连通烹饪腔11和箱体12A的外部空间。封闭门13A与箱体12A可旋转地连接，且在封闭门13A能够通过旋转在第一位置和第二位置之间运动。在第一位置处，封闭门13A覆盖住箱体12A的开口，从而隔绝烹饪腔11与箱体12A的外部空间之间的连通；在第二位置处，封闭门13A远离箱体12A的开口，从而使烹饪腔11与箱体12A的外部空间连通。

如图3所示，第二种类的壳体10B包括上盖12B和下盖13B，上盖12B和下盖13B围合成中空的烹饪腔11。上盖12B和下盖13B可拆卸地连接，通过将上盖12B与下盖13B分离，可以连通烹饪腔11与壳体10B的外部空间，通过将上盖12B与下盖13B连接，可以隔绝烹饪腔11与壳体10B的外部空间。

如图1所示，烤盘组件20与壳体10固定连接并设置在烹饪腔11下方与烹饪腔11相邻，以承载食物，即，在正常使用烹饪装置1的状态下，烤盘组件20的上表面与烹饪腔11相邻，将食物放置在烤盘组件20的上表面，可以通过食物与烤盘组件20的上表面之间的摩擦力限制食物与烤盘组件20之间的相对运动。可选的，烤盘组件20可以仅起到承载食物的作用，而通过光波管30对食物进行烘烤；在其他的一些实施例中，也可以烤盘组件20内设置有加热元件，该加热元件例如可以为电热丝，且该加热元件与烤盘组件20的上表面直接设置有导热材料，以将电热丝的热量传递至烤盘组件20的上表面，从使烤盘组件可以通过热传导对放置在烹饪腔11内的食物进行加热。可选的，烤盘组件20中的加热元件可以根据用户的需求开启或关闭，具体的，在用户需要将食物的表面煎出脆皮时，开启烤盘组件20中的加热元件，烤盘组件20通过热传导对食物进行加热，并使食物的与烤盘组件20与烹饪腔相邻的表面接触的部分发生美拉德反应，从而形成脆皮。可选的，烤盘组件20的功率在600瓦至900瓦之间。

光波管30与壳体10连接并设置在烹饪腔11的上方，即，在正常使用烹饪装置1的状态下，烤盘组件20的上表面、光波管30的下表面和壳体10的部分内壁面围合成烹饪腔11。光波管30可以发射光波，被该光波照射的物体的温度会升高，即，光波管30以发射的光波为热辐射的载体，通过热辐射对烹饪腔11中的食物进行加热，光波管30的下表面与烤盘组件20的上表面相距预设的距离(即烹饪腔的高度)，以使光波管30发出的热辐射照射到食物上的强度在预设的范围内，从而在保证对食物的加热效率的前提下，防止食物被烤焦，可选的，光波管30的下表面与烤盘组件20的上表面的间距在3厘米至10厘米之间。可选的，光波管30的功率在600瓦至900瓦之间。

其中，光波管30能够相对壳体10绕旋转轴40旋转，且旋转轴的延伸方向L(图1中点划线表示的方向)与烤盘组件20与烹饪腔相邻的面X基本垂直，基本垂直说明L与X的夹角不必是绝对的90°，允许加工和安装的误差，也允许偏离90°一个较小的角度。可以理解为，旋转轴40的轴线与烤盘组件20的上表面的法线之间的夹角不超过预设的阈值，例如，旋转轴40轴线与烤盘组件20的上表面的法线之间的夹角不超过5°(度)。需要说明的是，为了保证食物均匀受热，热盘组件20的上表面的各点与光波管30的下表面的间距的差值的最大值小于预设的阈值，即，热盘组件20的上表面的不平度小于预设的阈值，因此，可以将热盘组件20的上表面近似看成一个平面，该平面的所有法线均相互平行。

需要说明的是，光波管30可以为任何非闭合的元件，具体的，为了实现光波管30的供电，沿光波管30的延伸方向的两端分别设置有电极，两个电极的间距需要大于预设的阈值，以实现两个电极的电气隔离，防止光波管30短路，即，沿光波管30的延伸方向的两端不能连接在一起围合成封闭的结构，且沿光波管30的延伸方向的两端间隔预设的距离，从而在沿光波管30的延伸方向的两端形成缺口，该缺口区域为光波管30的冷区。光波管30的冷区无法发射高能光波，导致光波管30射向烤盘组件30的光波在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上产生照射冷区，该照射冷区内被照射到的光波的密度小于烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上的其他区域，导致该照射冷区内的温度低于其他区域的温度，从而导致无法实现对放置在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上的食物的均匀加热。下面结合图4和图5，以光波管30为C型为例，对光波管30发射的光波在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X的非均匀分布的原因进行示例性说明。本领域技术人员应当理解，光波管30除图4所示的结构外，还可以为任何的非闭合的结构。

如图4所示，光波管30沿周向延伸，沿光波管30的延伸方向的两端分别设置有电极33，光波管30通过电极33与外部电源连接，以获取电能。沿光波管30的延伸方向的两端间隔预设的距离，以防止两个电极33触碰导致的短路，从而在沿光波管30的延伸方向的两端形成缺口，即，在光波管30上形成冷区C(图4中被圈出的区域)。下面通过图5对如图4所示的光波管30发射的光波在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的分布情况进行具体说明，其中，图5中通过圆点H表示光波管30发射的光波在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的分布密度，具体的，烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的区域内的圆点H分布越密集，表示光波管30发射的光波照射在该区域的密度越高，该区域内的温度越高；烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的区域内的圆点H分布越稀疏，表示光波管30发射的光波照射在该区域的密度越低，该区域内的温度越低。如图5所示，光波管30的冷区C无法发射光波，烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X的位于光波管30的冷区C下方的区域，仅能被光波管30位于冷区C附近的部分发射的少量光波照射到，光波照射在该区域内的密度低于烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X的其他区域，从而在盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上形成照射冷区ZC，照射冷区ZC的温度低于烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的其余区域的温度，导致放置在盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的食物的受热不均。

烹饪装置1的光波管30绕旋转轴40旋转，能够使光波管30的冷区发生相对于烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X的相对运动，从而使在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上产生的照射冷区。能够在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上运动，从而在烹饪装置1加热食物的过程中，使烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上被光波照射的平均密度相同，即，进而使烹饪装置1能够均匀加热放置在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上的食物。

本发明实施例提供的烹饪装置，包括用于承载食物的烤盘组件和用于加热食物的光波管，且光波管能够绕旋转轴旋转。通过使光波管旋转，以使光波管照射向食物的不同区域的平均强度相同，从而使食物均匀受热，提高了加热效率。

同时，通过使光波管30旋转，还能够在无需烤盘组件20旋转的前提下，实现食物的均匀接收光波辐射的热量，从而使烤盘组件20与壳体10固定连接，且在烤盘组件20和壳体10之间不存在间隙，进而使烹饪过程中食物流出的油或汁水无法流入烤盘组件20的下方，降低了烹饪装置1的清洁难度。

可选的，如图1所示，壳体10设置有排气孔12，排气孔12与烹饪腔11连通，且排气孔12与烹饪腔11之间的连通状态可根据需要进行改变，具体的，在烹饪腔11内的气压大于预设的压力的状态下，烹饪装置1的电控元件控制排气孔12与烹饪腔11连通，从而将烹饪腔中的蒸汽和油烟排出；在烹饪腔11内的气压不大于预设的压力的状态下，烹饪装置1的电控元件将排气孔12与烹饪腔11隔离，以防止烹饪腔11中的热量由排气孔12散失，提高了烹饪装置的加热效率。

在一些实施例中，如图1所示，烹饪装置1还包括驱动元件60，驱动元件60与光波管30连接，以驱动光波管30旋转，具体的，驱动元件60为旋转电机，旋转电机的输出轴为旋转轴40，通过旋转电机的输出轴直接驱动光波管30旋转，使烹饪装置1的结构紧凑。可选的，光波管30与旋转轴40直接连接，光波管30的至少一部向旋转轴40延伸，并与旋转轴40固定连接，从而通过旋转轴40直接驱动光波管30旋转。

在一些实施例中，如图1所示，烹饪装置1还包括电源线50，电源线50用于向光波管30传输电能，具体的，电源线50的一端与光波管30的靠近旋转轴40的部分连接，电源线50的另一端伸出烹饪装置1，且电源线50的另一端设置有用于与外部电源连接的接头，例如，该接头为用于插入插座的插头，需要说明的是，光波管30的靠近旋转轴40的部分是指光波管30与旋转轴40的间距小于预设阈值的部分。其中，电源线50与光波管30连接的一端的相对的另一端从靠近旋转轴40的位置伸出烹饪装置1，需要说明的是，电源线50靠近旋转轴40，可以是电源线50与旋转轴40的外表面接触，也可以是间隔较小的距离。电源线的一端与光波管靠近旋转轴的部分连接，电源线的另一端由靠近旋转轴的位置伸出烹饪装置，缩短了电源线的长度，从而防止电源线与光波管之间发生运动干涉。

在一些实施例中，光波管30的数量为1个。具体的，结合图1和图6，光波管30包括第一光波管31和第二光波管32。第一光波管31沿周向延伸，需要说明的是，第一光波管31可以沿弧线周向延伸，从而形成如图6所示的弧形管，也可以沿折线周向延伸，从而形成折线形管，该折线例如可以为矩形。第二光波管32分别对应连接在第一光波管31的两端，第二光波管32沿直线延伸至靠近驱动元件60的输出轴的位置，并与电源线50连接。需要说明的是，对应连接在第一光波管31两端的两个第二光波管的延伸方向之间的夹角可以为预设的锐角，对应连接在第一光波管31两端的两个第二光波管的延伸方向可也以相互平行。

可选的，第二光波管32靠近驱动元件60的输出轴的一端与驱动元件60的输出轴固定连接，即，第二光波管32在与电源线50连接的同时与驱动元件60的输出轴连接，既使光波管30能够获取电能，又使光波管30能够在驱动元件60的输出轴的驱动下绕驱动元件60的输出轴旋转，使烹饪装置1的结构更加紧凑。需要说明的是，第二光波管32用于传输电能，而不能发射光波，在光波管30静止的状态下，在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上形成照射冷区ZC。在需要对食物进行加热的情况下，电源线50通过第二光波管32传输至第一光波管31，以使第一光波管31发射光波，同时，在驱动元件60的输出轴的驱动下，第二光波管32带动第一光波管31绕驱动元件60的输出轴旋转，从而使照射冷区ZC在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上旋转，从而使烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上被光波照射的平均密度相同。下面通过图7对如图6所示的光波管30在旋转的状态下，在预设的加热时长中，光波管30发射的光波在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的分布情况进行具体说明，其中，图7中通过圆点H’表示在预设的加热时长中，光波管30发射的光波在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上分布的平均密度，具体的，烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的区域内的圆点H’分布越密集，表示光波管30发射的光波照射在该区域的平均密度越高，该区域内的温度越高；烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的区域内的圆点H’分布越稀疏，表示光波管30发射的光波照射在该区域的平均密度越低，该区域内的温度越低，其中，光波管30发射的光波照射在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的区域内分布的平均密度为，在预设的加热时长内该区域被照射的光波的总量除以该预设的时长。如图7所示，光波管30发射的光波照射在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的各区域内的分布的平均密度相同，从而实现了对放置在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的表面X上的食物的均匀加热。

在一些实施例中，光波管30的数量为多个，每个光波管30的内端与电源线50连接，多个光波管30的外端沿周向分布，其中，光波管30的内端为靠近旋转轴40的一端，光波管30的外端为与内端相对的一端，例如，如图8所示，光波管30的数量为4个，每个光波管的内端30A在与电源线连接的同时，还与旋转轴40连接，且各光波管30的外端30B沿周向间隔分布。通过设置多个光波管40同时对食物进行加热，提高了烹饪装置1的加热效率。

在一些实施例中，如图8所示，各相邻的光波管30的外端30B间距在预设范围内，以使光波管30发出的热辐射在烤盘组件20的与烹饪腔11相邻的面上均匀分布。需要说明的是，在烹饪装置1的使用过程中，烤盘组件20的与烹饪腔11相邻的面为烤盘组件20的上表面，每一个光波管30发出的热辐射覆盖烤盘组件20的上表面的一部分区域，相邻的光波管30的间距不同，每一个光波管30发出的热辐射覆盖区域的分布情况也不同。具体的，相邻的光波管30的间距越大，每一个光波管30发出的热辐射的覆盖区域分布越分散，若相邻的光波管30的间距过大，则在烤盘组件20的上表面可能存在一部分区域没有被任何一个光波管30发出的热辐射覆盖，为便于说明以下将未被任何光波管30发射的光波覆盖的区域称为过冷区域；相邻的光波管30的间距越小，每一个光波管30发出的热辐射的覆盖区域分布越集中，若相邻的光波管30的间距过小，则在烤盘组件20的上表面可能存在一部分区域被至少连个光波管30发出的热辐射覆盖，为便于说明以下将被多个光波管30发射的光波覆盖的区域称为过热区域；使各相邻的光波管30的间距在预设范围内，从而使烤盘组件20的上表面的过冷区域的面积小于预设的第一阈值，并使烤盘组件20的上表面的过热区域的面积小于预设的第二阈值，即，使光波管30发出的热辐射在烤盘组件20的与烹饪腔11相邻的面上均匀分布，从而可以近似地认为烤盘组件20上的食物的每一个点始终受到一个光波管30发射的光波的照射，即，光波管30均匀地对烤盘组件20上的食物进行加热，进一步提高了食物的加热效率。其中，在光波管30与烤盘组件20的间距确定，且光波管30的形状确定的状态下，光波管30发出的热辐射在烤盘组件20的上表现上覆盖的区域的面积与光波管30的功率成正相关关系，各相邻的光波管30的间距根据光波管30的功率确定。

在一些实施例中，如图8所示，多个光波管30相对旋转轴40轴对称分布，以使每一个光波管30发射的光波在烤盘组件20的上表面上的分布也相对旋转轴40轴对称分布，从而在烹饪装置1加热食物的过程中，随光波管30的旋转，烤盘组件20上的食物的每一个点被每一个光波管30发射的光波照射到的时长相同，即，光波管30均匀地对烤盘组件20上的食物进行加热，进一步提高了食物的加热效率。

在一些实施例中，如图1所示，旋转轴40为烹饪腔11的中心轴，即，旋转轴40与烹饪腔11的外缘上的各点的距离基本相同，从而使光波管30绕烹饪腔11的中心轴旋转，进而使光波管30发射的光波在烤盘组件20的与烹饪腔相邻的面X上的分布更加均匀。

在一些实施例中，如图9所示，烹饪装置1还包括反射板70。可选的，反射板70通过光波管30与旋转轴40连接，即，光波管30与旋转轴40直接固定连接，反射板70与光波管30直接固定连接，以使反射板70随光波管30一同绕旋转轴40旋转。可选的，光波管30通过反射板70与旋转轴40连接，即，反射板70与旋转轴40直接固定连接，光波管30与反射板70直接固定连接，以使光波管30随反射板70一同绕旋转轴40旋转。可选的，光波管30与旋转轴40直接固定连接，反射板70与壳体10固定连接，光波管30与反射板70可活动地连接，反射板70静止而光波管30绕旋转轴40旋转。反射板70设置在光波管31的上方，以反射光波管31发出的光波，具体的，光波管31向光波管31的周向发射热辐射，光波管31向下发射的光波可以照射向位于光波管31下方的烤盘组件20，从而加热烤盘组件20上的食物，光波管31向上发射的光波被设置于光波管31上方的反射板70反射后向下照射至烤盘组件20的上表面，实现了对光波管31发射的光波的充分利用，在不增加光波管31的功率的前提下，提高了光波管30对食物的加热效率。

可选的，如图9所示，反射板70为预设的形状，以使光波管31发射的光波经过尽可能少的反射次数后，被反射向烤盘组件20的上表面，且使热辐射能够覆盖整个烤盘组件20的上表面。具体的，位于光波管31两侧的反射板70形成凸面反射镜区域，以使射向该凸面反射镜的区域的热辐射被散射，从而使被凸面镜区域反射的热辐射能够覆盖烤盘组件20的上表面的更大面积的区域；位于光波管31上方的发射板32形成凹面反射镜区域，从而使经过该凹面反射镜区域反射的热辐射能够从光波管31的周围射向烤盘组件20的上表面。

可选的，光波管30还包括温度控制元件，该温度控制元件固定于反射板70，且与反射板70接触的面积不小于预设的阈值，从而准确地获取反射板70的温度，进而根据该温度对烹饪腔11内的温度进行控制。具体的，温度控制元件每隔预设的时长获取反射板70的温度，当获取的温度高于用户设定的温度阈值时，温度控制元件控制供电元件停止向光波管31供电，从而降低烹饪腔11中的温度，直至温度控制元件获取的温度低于用户设定的温度阈值，在此状态下温度控制器控制供电元件重新向光波管31供电，从而提高烹饪腔11中的温度，即，温度控制器通过控制光波管31的通电和断电状态，使烹饪腔11中的温度保持在预设的温度范围内。

在一些实施例中，如图9所示，烹饪装置1还包括隔热罩80，隔热罩80设置于反射板70和壳体10之间，以减少热量从反射板70传递至壳体10，从而减少烹饪腔11内的热量散失，提高加热效率。同时，减小传递至壳体10的热量，还能够防止壳体10发生热疲劳，延长了壳体10的使用寿命，也能够防止用户在使用烹饪装置1时被烫伤。可选的，隔热罩80远离反射板70的一侧与壳体10围合成中空的腔体，烹饪装置1的供电元件和电控模块位于该中空的腔体内，隔热罩80还能够防止烹饪腔11中的温度传递至该墙体内，导致供电元件和电控模块过热。

在一些实施例中，如图9所示，烹饪装置1还包括隔离件90，隔离件90位于反射板31和烹饪腔11之间，以隔离光波管30和烹饪腔11，从而防止在加热食物时，飞溅的油滴或油烟进入光波管31和反射板70之间，导致烹饪装置1的清洁不便。需要说明的是，隔离件90由透光导热且耐热的材料制成，以使光波管31发射的光波能够照射向烤盘组件20，并顺利对食物进行加热，在保证烹饪装置1的清洁的便利性的同时，保证烹饪装置1具有较高的加热效率。

在一些实施例中，结合图10和图11，烹饪装置1还包括散热件100，散热件100设置于壳体10上，且壳体10开设有与散热件连通的气流通道13，气流通道13的两端分别设置进风口131和出风口132。具体的，散热件100为吸风装置，将空气由进风口131吸入气流通道13中，并驱动气流沿气流通道13流动，直至将气流由出风口132吹出(气流流向如图10和图11中箭头所示)，在该气流在气流通道13内流动的过程中，该气流吸收壳体10的温度，从而降低壳体10的温度。可选的，气流通道13与用于容纳供电元件和电控模块的腔体连通或相邻，从而实现对用于容纳供电元件和电控模块的腔体的降温，进一步防止供电元件和电控模块由于过热而损坏。可选的，如图10所示，进风口131和出风口132分别设置于壳体10的相对的两侧，延长了气流通道13的长度，使气流能够充分地与壳体10之间进行热交换，提高了壳体10的冷却效果。

在一些实施例中，如图12所示，壳体10包括上盖14和下盖15。光波管30与上盖14的内壁面连接，烤盘组件20与下盖的内壁面固定连接，且上盖14和下盖15围合成可开闭的烹饪腔11，具体的，上盖14和下盖15通过铰链可旋转地连接，绕铰链的旋转轴旋转上盖14可以实现烹饪腔11的开启和关闭，既能够便于用户将食物放入烹饪腔11或将食物从烹饪腔11中取出，又能够防止加热过程中的热量从烹饪腔11中散失，提高了烹饪装置1的加热效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

壳体，具有用于容纳食物的中空的烹饪腔；

烤盘组件，与所述壳体固定连接并设置在所述烹饪腔下方与所述烹饪腔相邻，以承载所述食物；

光波管，与所述壳体连接并设置在所述烹饪腔上方，以热辐射加热所述食物；

其中，所述光波管能够相对所述壳体绕旋转轴旋转，所述旋转轴的延伸方向与所述烤盘组件的与所述烹饪腔相邻的面基本垂直。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述烤盘组件与所述烹饪腔相邻的面的法线，与所述旋转轴的延伸方向之间的夹角小于预设的阈值。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述预设的阈值为5度。

4.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括：

驱动元件，与所述光波管连接，以驱动所述光波管旋转；所述驱动元件的输出轴为所述旋转轴。

5.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括：

电源线，用于向所述光波管传输电能；其中，所述电源线的一端与所述光波管的靠近所述旋转轴的部分连接，所述电源线的另一端从靠近所述旋转轴的位置伸出所述烹饪装置。

6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述光波管包括：

第一光波管，沿周向延伸；

两个第二光波管，分别对应连接在所述第一光波管的两端，所述第二光波管直线延伸至靠近所述输出轴的位置与所述电源线连接。

7.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述光波管的数量为多个，每个所述光波管的内端均与所述电源线连接，多个所述光波管的外端沿周向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，各相邻的所述光波管的外端的间距在预设的范围内，以使所述热辐射在所述烤盘组件的与所述烹饪腔相邻的面上均匀分布。

9.根据权利要求8所述的烹饪装置，其特征在于，多个所述光波管相对所述旋转轴轴对称分布。

10.根据权利要求4-9任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述旋转轴为所述烹饪腔的中心轴。

11.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述光波管烹饪装置还包括：

反射板，设置在所述光波管的上方，以反射所述光波管发出的光波。

12.根据权利要求11所述的烹饪装置，其特征在于，所述反射板与所述光波管固定连接。

13.根据权利要求11所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括：

隔热罩，设置在所述反射板与所述壳体之间，以减少热量从所述反射板传递至所述壳体。

14.根据权利要求11所述烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括：

隔离件，位于所述反射板和所述烹饪腔之间，用于隔离所述光波管组件和所述烹饪腔。

15.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括：

散热件，设置在所述壳体上，所述壳体开设有与所述散热件连通的气流通道，所述气流通道的两端分别设置进风口和出风口。

16.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述壳体包括：

上盖，所述光波管组件与所述上盖的内壁面连接；

下盖，所述烤盘组件与所述下盖的内壁面固定连接；

其中，所述上盖和所述下盖围合成可开闭的所述烹饪腔。

17.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述光波管的功率在600瓦至900瓦之间。

18.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述烤盘组件的功率在600瓦至900瓦之间。

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