CN114679853B - 一种印制电路板沉铜用挂具 - Google Patents

Abstract

一种印制电路板沉铜用挂具，涉及印制电路板沉铜技术领域，挂具包括架体及限位组件，限位组件的数量至少为一对，且限位组件设于架体的两端；限位组件包括安装于架体上的内推机构，内推机构的活动端安装有限位机构，内推机构用于推动限位机构向印制电路板的端部运动，以通过限位机构对电路板的两端进行限位。本发明通过架体和限位组件的支撑限位作用，当在电路板进行沉铜时，能够显著地提高电路板的沉铜效果及沉铜质量。

Description

一种印制电路板沉铜用挂具

技术领域

本发明涉及印制电路板沉铜技术领域，尤其涉及一种印制电路板沉铜用挂具。

背景技术

在印制电路板结构中，金属化孔连接不同线路层，具有举足轻重的作用。因此，孔金属化加工步骤在印制电路板制作流程中具有很重要的地位。孔金属化有沉铜和整板电镀两个过程，沉铜过程是一个化学镀过程，使用甲醛作为还原剂将铜离子还原为铜原子，使得铜原子沉积于孔壁。在沉铜过程中，为了确保孔壁沉积铜层的质量，沉铜缸内需要不断的打气，并且电路板的挂具也需要不间断的摇摆和振动，以加强电路板孔内沉铜药水的交换速率。挂具是沉铜时将电路板放置的工具，行业中也称为挂篮，现有的挂具是通过设置在挂具上的V形限位槽对不同厚度电路板两端进行限位。当加工的电路板厚度较薄时，电路板在沉铜缸内因为打气、振动和摇摆的原因极易出现弯曲变形，导致相邻的电路板相互靠近叠合一起，电路板上的孔被遮挡导致药水交换速率极慢，出现孔壁没有沉积上铜的品质风险，直接导致电路板不能使用。同时，现有的挂具是通过焊接的方式将各个连接部件连接在一起，因此当在对不同尺寸的电路板进行沉铜时，调节操作很不方便。

发明内容

本发明提供了一种印制电路板沉铜用挂具，以解决上述现有技术的不足，能对电路板进行支撑限位，当在电路板进行沉铜时能够显著地提高电路板的沉铜效果及沉铜质量，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种印制电路板沉铜用挂具，包括架体及限位组件，限位组件的数量至少为一对，且限位组件设于架体的两端；

限位组件包括安装于架体上的内推机构，内推机构的活动端安装有限位机构，内推机构用于推动限位机构向印制电路板的端部运动，以通过限位机构对电路板的两端进行限位。

进一步地，架体包括一对相互平行的下撑条，下撑条之间安装有多根下衬板，每个下撑条的两端分别安装有一个竖板，位于同侧的每对竖板之间均安装有多根边横杆，位于同一高度处的每对边横杆的两端分别设有一个连接构件；

连接构件包括连接横板，连接横板的两端均设有套框，边横杆穿于套框内，套框上均设有定位机构；

定位机构包括一对铰接座，铰接座均设于套框一端的上下两侧，铰接座的端部均铰接有定位板，定位板的一端均安装有撑开端板，套框的外侧壁安装有安装座，安装座的外侧端成形有一对套环，套环内穿有顶推螺杆，顶推螺杆两端的螺纹旋向相反，顶推螺杆的两端均螺接有顶推丝套，顶推丝套的内侧端均设有内伸导向脚，内伸导向脚的内侧端均穿有导轨，导轨均安装于套框的外壁，顶推丝套的外侧端作用于撑开端板的内壁，顶推螺杆上设有转动盘，转动盘位于套环之间，定位板的另一端成形有定位头，当定位机构用于连接横板的位置固定时，定位头的端部作用于边横杆的上下两个侧壁。

进一步地，内推机构包括一对安装于架体的折形安装板，折形安装板之间安装有水平壳体，水平壳体的内侧端安装有下伸壳体，下伸壳体的上端两侧均开设有滑动槽；

水平壳体的外侧端穿有顶推套筒，顶推套筒的外侧端设有端盘，顶推套筒的外侧端套设有第一弹簧，第一弹簧位于水平壳体与端盘之间，顶推套筒的内侧端设有第二弹簧，顶推套筒内穿设有顶推外杆，顶推外杆的内侧端穿于第二弹簧，顶推外杆的外侧端设有端帽，顶推外杆的内侧端设有圆锥盘，圆锥盘靠近于顶推外杆的一端呈锥形结构，且第二弹簧的另一端作用于圆锥盘的锥面上，圆锥盘的另一端设有连接杆，连接杆上套设有套筒，套筒安装于水平壳体的内侧端，圆锥盘位于水平壳体内；

下伸壳体内设有锁止构件，锁止构件的上端作用于圆锥盘用于连接杆伸长长度的控制。

进一步地，锁止构件包括安装于下伸壳体下端的锁止盖，锁止盖的上端设有第三弹簧，第三弹簧的上端设有锁止杆，锁止杆穿于下伸壳体内，锁止杆的上端成形有台阶槽，锁止杆的上端还成形有斜面，锁止杆开设有斜向槽，斜向槽的槽底相切有顶推球，顶推球上连接有内顶杆，内顶杆的另一端通过连接件固定于端盘上，内顶杆穿于其中一个滑动槽；

当顶推外杆的外侧端伸出于端盘时，圆锥盘的端面作用于台阶槽的竖直面上，且顶推球位于斜向槽的下端；

当锁止杆上端的台阶槽取消对圆锥盘的锁止时，顶推球位于斜向槽的上端。

进一步地，套筒的外侧端镶套有刮环，刮环的内周侧成形有呈三角状的凸环。

进一步地，锁止杆的外壁设有限位插杆，限位插杆穿于另外一个滑动槽。

进一步地，限位机构包括安装于内推机构活动端的连接端板，连接端板的上端安装有倒T形板，倒T形板的上端设有移动板，倒T形板两侧分别设有一个导向底板，导向底板位于移动板的下侧，导向底板的下壁分别安装有一个安装下板，安装下板的一端安装有斜连板，斜连板的另一端设有一对安装侧板，安装侧板均安装于水平壳体上，移动板的一端安装有铰接头，铰接头的另一端设有转动杆，转动杆上均转动地设有一对铰接凸起，铰接凸起的另一端均成形有限位转板，限位转板的内侧端均开设有键形孔，键形孔内均穿有穿杆，穿杆均设有连接凸起，连接凸起的另一端设有十字形板，十字形板上设有衔接构件，衔接构件上设有外推丝套筒，外推丝套筒内螺接有外推丝杆，外推丝杆的另一端设有连接机构，连接机构安装于移动板的另一端。

进一步地，衔接构件包括呈圆周阵列地开设于十字形板上的四个孔眼，孔眼内均穿有一根连接穿杆，连接穿杆的一端均开设有环槽，十字形板的内侧设有连接盘，连接盘上呈圆周阵列地开设有四个弧形孔，每个弧形孔的一端均开设有圆孔，圆孔的直径大于弧形孔的宽度，连接穿杆的直径小于圆孔的直径，且连接穿杆的直径大于弧形孔的宽度，弧形孔的宽度小于环槽的直径，当连接盘用于连接穿杆的连接固定时，连接穿杆的环槽段穿于弧形孔内，连接盘穿有连接螺杆，连接螺杆的外侧端螺接有螺母，连接穿杆的另一端均设有安装凸块，安装凸块的内侧端设于外推丝套筒上，连接螺杆设于外推丝套筒的端部。

进一步地，连接机构包括安装于移动板另一端的转动座，转动座内穿有内螺纹套筒，内螺纹套筒上通过螺钉固定有一对端环，端环位于转动座的两端，内螺纹套筒的外侧端设有转动头，转动头上设有持握杆，内螺纹套筒内螺接有连接丝杆，连接丝杆的外侧端设有转帽，连接丝杆的内侧端设有外推锥头，外推锥头的外侧端为小端，内螺纹套筒的内侧端呈圆周阵列地开设有顶出孔，顶出孔内穿有凸形卡位块，凸形卡位块的内壁为锥形结构，外推丝杆沿其轴向贯穿地开有穿孔，穿孔的内壁上呈圆周阵列地开设有四个插槽，当内螺纹套筒穿于外推丝杆的穿孔时，凸形卡位块的外侧端穿于插槽内。

上述技术方案的优点在于：

本发明通过架体和限位组件的支撑限位作用，当在电路板进行沉铜时能够显著地提高电路板的沉铜效果及沉铜质量。其中，架体能够通过其上设置的定位机构并根据电路板的尺寸对限位组件之间的间距进行调节，并通过这种调节方式扩大了该挂具的适用范围。限位组件能够根据电路板的厚度进行自适应的调节，通过调节确保限位组件限位后电路板在沉铜时的稳定性，从而提高了限位组件对厚度较薄电路板的限位效果，进而确保了厚度较薄电路板沉铜质量及效果。并且限位组件除了能对电路板的两侧进行限位，还能对电路板的两端进行限位，从而进一步地确保电路板沉铜时的稳定性，进而显著地提高电路板沉铜的质量及效果，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了印制电路板沉铜用挂具的立体结构图。

图2示出了架体的立体结构图。

图3示出了图2中所示的A处放大图。

图4示出了限位组件的立体结构图一。

图5示出了限位组件的立体结构图二。

图6示出了锁止构件的立体结构图一。

图7示出了锁止构件的立体结构图二。

图8示出了限位机构的立体结构图一。

图9示出了限位机构的立体结构图二。

图10示出了图9中所示的B处放大图。

图11示出了连接机构的立体结构图一。

图12示出了连接机构的立体结构图二。

图13示出了连接机构的立体结构图三。

附图标记说明：

架体-1、限位组件-2；

下撑条-10、下衬板-11、竖板-12、边横杆-13、连接构件-14、连接横板-140、套框-142、铰接座-143、定位板-144、定位头-145、撑开端板-146、安装座-147、套环-148、顶推螺杆-149、转动盘-150、顶推丝套-151、内伸导向脚-152、导轨-153；

折形安装板-200、水平壳体-201、下伸壳体-202、顶推套筒-203、端盘-204、第一弹簧-205、第二弹簧-206、顶推外杆-207、端帽-208、拉环-209、圆锥盘-210、连接杆-211、套筒-212、滑动槽-213、连接件-214、内顶杆-215、顶推球-216、锁止杆-217、限位插杆-218、斜向槽-219、台阶槽-220、斜面-221、第三弹簧-222、锁止盖-223、刮环-224、连接端板-225、折形连接板-226、倒T形板-227、导向底板-228、安装下板-229、斜连板-230、安装侧板-231、端条-232、移动板-233、铰接头-234、转动杆-235、铰接凸起-236、限位转板-237、键形孔-238、穿杆-240、连接凸起-241、十字形板-242、连接穿杆-243、安装凸块-244、外推丝套筒-245、连接盘-246、弧形孔-247、圆孔-248、连接螺杆-249、螺母-250、外推丝杆-251、内螺纹套筒-252、端环-253、转动座-254、转动头-255、持握杆-256、连接丝杆-257、转帽-258、外推锥头-259、凸形卡位块-260。

具体实施方式

参照图1所示，一种印制电路板沉铜用挂具，包括架体1及限位组件2，限位组件2的数量至少为一对，且限位组件2设于架体1的两端。

在具体的操作时，先根据电路板的尺寸对每对限位组件2之间的间距进行调节，当调节完成后，根据电路板的厚度对限位组件2进行调节，当调节完成后，将电路板放置在限位组件2中，而后通过限位组件2对电路板的两端进行限位，当电路板放置后对电路板进行沉铜操作。

参照图2所示，架体1包括一对相互平行的下撑条10，下撑条10之间安装有多根下衬板11，每个下撑条10的两端分别向上延伸地安装有一个竖板12，位于同侧的每对竖板12之间均安装有多根边横杆13，位于同一高度处的每对边横杆13的两端分别设有一个连接构件14。通过下撑条10、竖板12及边横杆13构成了一个挂具的框架，而其中的下衬板11当电路板放置后对每个放置在其上的电路板起着下托的作用，从而避免电路板放置后掉落。

参照图3所示，连接构件14包括连接横板140，连接横板140沿其长度方向呈等间隔阵列地开设有安装凹槽，连接横板140的两端均设有套框142，边横杆13穿于套框142内，套框142上均设有定位机构。连接横板140的设置为每个限位组件2的安装提供了依托。

参照图3所示，定位机构包括一对铰接座143，铰接座143均设于套框142一端的上下两侧，铰接座143的端部均铰接有定位板144，定位板144的尾端均安装有撑开端板146，套框142的外侧壁安装有安装座147，安装座147的外侧端成形有一对套环148，套环148内穿有顶推螺杆149，顶推螺杆149两端的螺纹旋向相反，顶推螺杆149的两端均螺接有顶推丝套151，顶推丝套151的内侧端均设有内伸导向脚152，内伸导向脚152的内侧端均穿有导轨153，导轨153均安装于套框142的外壁，顶推丝套151的外侧端均为弧形结构，顶推丝套151的外侧端作用于撑开端板146的内壁，顶推螺杆149上设有转动盘150，转动盘150位于套环148之间，定位板144的定位作用端成形有定位头145，当定位机构用于连接横板140的位置固定时，定位头145的端部作用于边横杆13的上下两个侧壁。

其中，定位板144呈钝角折弯结构，即定位板144折形结构中所形成的夹角为钝角，通过这种设计方式方便通过定位头145作用于边横杆13的上下两个侧壁上，并且还能提高定位的稳定性，当然为了提高定位的稳定性，可在定位头145的定位作用面上设置橡胶垫。

其中，通过两端螺纹旋向相反设置的顶推螺杆149方便进行定位板144转动角度的调节，并且通过顶推螺杆149的调节可提高定位头145定位后的稳定性，并且也方便操作人员通过转动盘150对顶推螺杆149进行转动。

在具体的操作过程中，将连接横板140移动至边横杆13的预定位置处，且该预定位置由电路板的尺寸决定，而后操作人员通过转动盘150对顶推螺杆149进行转动，顶推螺杆149的转动将使得两个顶推丝套151沿着导轨153的长度方向向外运动，并最终通过顶推丝套151的端部作用于撑开端板146的内壁，并使得定位板144的尾端绕着铰接座143向外转动，那么此时设置在定位板144另一端上的定位头145将作用于边横杆13的上下两个侧壁上，进而使得定位头145顶紧在边横杆13的上下两个侧壁上，并完成对每个连接横板140位置的锁定，那么此时设置在连接横板140上的限位组件2将完成位置调节。

参照图4所示，限位组件2包括安装于连接横板140的内推机构，内推机构的活动端安装有限位机构，内推机构用于推动限位机构向内运动，以通过限位机构对电路板的两端进行限位。

该实施例在对电路板的进行限位时，先根据电路板的厚度对限位机构进行调节，当调节完成后，先将电路板放置在每对限位组件2之间，而后通过内推机构推动限位机构向内运动，并最终通过限位机构对电路板完成限位操作。

参照图4及图5所示，内推机构包括一对安装于连接横板140的折形安装板200，折形安装板200之间安装有水平壳体201，水平壳体201的内侧端向下延伸地安装有下伸壳体202，下伸壳体202穿于安装凹槽，水平壳体201的外侧端成形有第一弧形腔，第一弧形腔的内侧端连通有第二弧形腔，下伸壳体202内成形有第三弧形腔，第三弧形腔的上端两侧均开设有滑动槽213，下伸壳体202穿于安装凹槽。

参照图5所示，水平壳体201的外侧端穿有顶推套筒203，顶推套筒203穿于第一弧形腔内，顶推套筒203的外侧端设有端盘204，顶推套筒203的外侧端套设有第一弹簧205，第一弹簧205位于水平壳体201与端盘204之间，顶推套筒203的内侧端设有第二弹簧206，第二弹簧206的一端安装于第二弧形腔与第一弧形腔的交界处，顶推套筒203内穿设有顶推外杆207，顶推外杆207的内侧端穿于第二弹簧206，顶推外杆207的外侧端设有端帽208，端帽208上铰接有拉环209，顶推外杆207的内侧端设有圆锥盘210，圆锥盘210在第二弧形腔内移动，圆锥盘210靠近于顶推外杆207的一端呈锥形结构，且第二弹簧206的另一端作用于圆锥盘210的锥面上，圆锥盘210的另一端设有连接杆211，连接杆211上套设有套筒212，套筒212安装于水平壳体201的内侧端。其中，圆锥盘210位于水平壳体201内，套筒212的外侧端镶套有刮环224，刮环224的内周侧成形有呈三角状的凸环。

下伸壳体202内设有锁止构件，锁止构件的上端作用于圆锥盘210用于连接杆211伸长长度的控制。

参照图6-图7所示，锁止构件包括安装于下伸壳体202下端的锁止盖223，锁止盖223的上端设有第三弹簧222，第三弹簧222的上端设有锁止杆217，锁止杆217穿于第三弧形腔内，锁止杆217的上端穿于水平壳体201下端，锁止杆217的上端成形有呈半弧形结构的台阶槽220，锁止杆217的上端还成形有斜面221，锁止杆217的外壁设有限位插杆218，锁止杆217的外壁还开设有槽底为倾斜设置的斜向槽219，斜向槽219的上端向内倾斜，斜向槽219的槽底相切有顶推球216，顶推球216上连接有内顶杆215，内顶杆215的另一端通过连接件214固定于端盘204上，限位插杆218穿于其中一个滑动槽213，内顶杆215穿于另外一个滑动槽213。

当顶推外杆207的外侧端伸出于端盘204时，圆锥盘210的端面作用于台阶槽220的竖直面上，且顶推球216位于斜向槽219的下端。

当锁止杆217上端的台阶槽220取消对圆锥盘210的锁止时，顶推球216位于斜向槽219的上端。

其中，穿于滑动槽213内限位插杆218的设置能够避免位于下伸壳体202内的锁止杆217在进行操作时发生转动，进而确保顶推球216始终位于斜向槽219内，进而方便取消对圆锥盘210的锁止作用。此外，限位插杆218的设置还能对锁止杆217的运动距离起着限定的作用，进而避免锁止杆217发生过量运动，进而也确保顶推球216始终位于斜向槽219内。

其中，斜向槽219与顶推球216的设置，当在取消对圆锥盘210的锁定作用时，通过斜向槽219槽底的斜面能够使得锁止杆217在顶推球216的内推作用下向下运动，进而方便进行取消锁止杆217对圆锥盘210的锁定作用。同时采用顶推球216的设置降低了取消操作时的摩擦力，进而提高了取消锁止时的灵活性。

其中，第一弹簧205的设置当完成取消锁定后，能够使得顶推套筒203恢复位置，以便于再次进行取消锁止操作。

其中，第二弹簧206的设置当锁止杆217取消对圆锥盘210的锁定作用时，能够使得连接杆211自动地向外运动，从而方便自动地对电路板的两端进行限位。

其中，第三弹簧222的设置能够使得锁止杆217取消对圆锥盘210的锁定作用后能够在第三弹簧222的作用力运动至初始状态，进而方便对圆锥盘210进行锁定。

其中，圆锥盘210锥形结构设置及斜面221倾斜结构的设置，方便向外拉动顶推外杆207，并使得锁止杆217在圆锥盘210锥面的作用下向下运动，进而达到方便取消限位机构对电路板的锁定支撑作用的效果，并且通过这种方式还方便通过锁止杆217上端的台阶槽220对圆锥盘210进行限位。

其中，刮环224的设置能够将附着在连接杆211外壁上的铜层刮除掉，从而方便进行反复的操作，同时为了进一步地确保这种效果，可在顶推套筒203及顶推外杆207的外侧包裹一层橡胶套。

其中，拉环209的设置方便进行顶推外杆207的拉出操作。

当推动限位机构向内运动，并通过限位机构对电路板进行限位时，进行如下操作：操作人员按压端盘204，使得顶推套筒203向内运动，并且第一弹簧205被压缩。而端盘204的向内运动将使得内顶杆215也向内运动，并使得顶推球216作用于斜向槽219的槽底。当顶推球216作用于斜向槽219的槽底时，由于斜向槽219槽底的倾斜设置将使得锁止杆217在顶推球216作用下向下运动，那么此时圆锥盘210将逐渐地脱离台阶槽220对其的锁定限位作用，进而使得连接杆211在第二弹簧206的作用下运动，那么最终也就实现了限位机构的向内运动。

当拉动限位机构向外运动，并取消限位机构对电路板的限位时，进行如下操作：通过拉环209拉动顶推外杆207向外运动，并在拉动的过程中第二弹簧206被压缩，同时圆锥盘210的锥面作用于斜面221，并使得锁止杆217向下运动，并且第三弹簧222也被压缩，直至圆锥盘210整个运动过台阶槽220为止，此时，由于锁止杆217失去了向下的作用力，因此将在第三弹簧222的作用下向上运动，并通过台阶槽220的竖直面作用于圆锥盘210的端面，进而完成了对连接杆211的位置锁定，并且方便电路板沉铜时的放置和限位操作。

参照图4及图8-图13所示，限位机构包括安装于连接杆211另一端的连接端板225，连接端板225的上端安装有一对折形连接板226，折形连接板226的上端安装有倒T形板227，倒T形板227的上端设有移动板233，倒T形板227两侧分别设有一个导向底板228，导向底板228的两端通过端条232固定连接，导向底板228位于移动板233的下侧，导向底板228的下壁分别安装有一个安装下板229，安装下板229的一端安装有斜连板230，斜连板230的另一端设有安装侧板231，安装侧板231均安装于水平壳体201上，移动板233的一端安装有铰接头234，铰接头234的另一端设有转动杆235，转动杆235上均转动地设有一对铰接凸起236，铰接凸起236呈上下分布地设于转动杆235上，铰接凸起236的另一端成形有限位转板237，限位转板237的内侧端均开设有键形孔238，键形孔238内均穿有穿杆240，穿杆240均设有连接凸起241，连接凸起241的另一端设有十字形板242，十字形板242上设有衔接构件，衔接构件上设有外推丝套筒245，外推丝套筒245内螺接有外推丝杆251，外推丝杆251的另一端设有连接机构，连接机构安装于移动板233的另一端。

其中，采用一对能够进行方向相反转动的限位转板237，当限位转板237向外转动时能够形成不同夹角的V形结构槽，进而通过不同夹角的V形结构槽方便对不同厚度电路板进行限位，并显著地提高了限位的效果。

其中，键形孔238与穿杆240的设置在拉动或者推动的方式下方便对限位转板237所形成的V形结构槽的夹角进行调节，从而方便对不同厚度的电路板进行限位操作。

其中，采用外推丝套筒245和外推丝杆251方便进行限位转板237所形成V形结构槽夹角的调节，并且这种调节方式调节后具有自锁功能，进而提高了调节的稳定性，同时还能提高调节时的精度。

其中，倒T形板227与导向底板228的设置对限位转板237的运动起着导向的作用，从而确保对电路板限位的有效性。

在具体地操作时，操作人员通过转动外推丝杆251以使外推丝套筒245沿其轴向进行运动，而外推丝套筒245的运动将使得两根穿杆240进行运动，而穿杆240的运动将通过键形孔238使得限位转板237绕着转动杆235进行转动，并最终实现了对限位转板237所形成的V形结构槽夹角的调节。其中，当穿杆240向靠近水平壳体201的方向运动时，将使得限位转板237向外转动，并且V形结构槽的夹角将增大，此时适合进行厚度较大电路板的限位。当穿杆240向远离水平壳体201的方向运动时，将使得限位转板237向内转动，并且V形结构槽的夹角将减小，此时适合进行厚度较薄电路板的限位。

参照图10所示，衔接构件包括呈圆周阵列地开设于十字形板242上的四个孔眼，孔眼内均穿有一根连接穿杆243，连接穿杆243的一端均开设有环槽，十字形板242的内侧设有连接盘246，连接盘246上呈圆周阵列地开设有四个弧形孔247，弧形孔247的一端开设有圆孔248，圆孔248的直径大于弧形孔247的宽度，连接穿杆243的直径小于圆孔248的直径，且连接穿杆243的直径大于弧形孔247的宽度，弧形孔247的宽度小于环槽的直径，当连接盘246用于连接穿杆243的连接固定时，连接穿杆243的环槽段穿于弧形孔247内，连接盘246穿有连接螺杆249，连接螺杆249的外侧端螺接有螺母250，连接穿杆243的另一端均设有安装凸块244，安装凸块244的内侧端设于外推丝套筒245，连接螺杆249设于外推丝套筒245的端部。

其中，连接穿杆243的设置，避免外推丝杆251在转动时外推丝套筒245也发生转动，从而影响限位转板237之间夹角的调节操作。

其中，连接盘246起着加强十字形板242与外推丝套筒245之间的连接关系，进而避免由于晃动而对两者之间的连接关系造成影响。

当在通过衔接构件将十字形板242与外推丝套筒245进行连接固定时，将连接盘246先套设在连接螺杆249上，并且使得每个连接穿杆243正对于圆孔248，而后向内推动连接盘246，并接着转动连接盘246，使得连接穿杆243的环槽段穿于弧形孔247内，而后通过螺母250对连接盘246进行固定。

参照图11-图13所示，连接机构包括安装于移动板233另一端的转动座254，转动座254内穿有内螺纹套筒252，内螺纹套筒252上通过螺钉固定有一对端环253，端环253位于转动座254的两端，内螺纹套筒252的外侧端设有转动头255，转动头255上设有持握杆256，内螺纹套筒252内螺接有连接丝杆257，连接丝杆257的外侧端设有转帽258，连接丝杆257的内侧端设有外推锥头259，外推锥头259的外侧端为小端，内螺纹套筒252的内侧端呈圆周阵列地开设有顶出孔，顶出孔内穿有凸形卡位块260，凸形卡位块260的内壁为锥形结构，外推丝杆251沿其轴向贯穿地开有穿孔，穿孔的内壁上呈圆周阵列地开设有四个插槽，当内螺纹套筒252穿于外推丝杆251的穿孔时，凸形卡位块260的外侧端穿于插槽内。

其中，该机构的设置当外推丝杆251上在沉铜过程中附着有铜时方便进行拆卸更换，以避免对电路板的沉铜操作造成影响。

其中，持握杆256的设置当在进行限位转板237之间夹角调节时，方便操作人人员对外推丝杆251进行转动。

其中，凸形卡位块260与外推丝杆251上插槽的设置方便进行外推丝杆251与内螺纹套筒252进行连接固定，并且方便进行外推丝杆251的转动操作。

其中，外推锥头259的锥形结构设置能够使得凸形卡位块260自动张开，并将凸形卡位块260的外侧端卡设在插槽内，从而方便进行外推丝杆251与内螺纹套筒252之间的连接操作。

当在进行外推丝杆251与内螺纹套筒252之间的连接操作时，将内螺纹套筒252穿于外推丝杆251的穿孔内，而后通过转帽258对连接丝杆257进行转动，并且使得连接丝杆257沿其轴向向内运动，并且当连接丝杆257向内运动时，将通过外推锥头259作用于凸形卡位块260的锥形内壁，并使得凸形卡位块260向外运动，同时将凸形卡位块260穿设在插槽内，并最终完成外推丝杆251与内螺纹套筒252之间的连接操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种印制电路板沉铜用挂具，其特征在于，包括架体（1）及限位组件（2），限位组件（2）的数量至少为一对，且限位组件（2）设于架体（1）的两端；

限位组件（2）包括安装于架体（1）上的内推机构，内推机构的活动端安装有限位机构，内推机构用于推动限位机构向印制电路板的端部运动，以通过限位机构对电路板的两端进行限位；

架体（1）包括一对相互平行的下撑条（10），下撑条（10）之间安装有多根下衬板（11），每个下撑条（10）的两端分别安装有一个竖板（12），位于同侧的每对竖板（12）之间均安装有多根边横杆（13），位于同一高度处的每对边横杆（13）的两端分别设有一个连接构件（14）；

连接构件（14）包括连接横板（140），连接横板（140）的两端均设有套框（142），边横杆（13）穿于套框（142）内，套框（142）上均设有定位机构；

定位机构包括一对铰接座（143），铰接座（143）均设于套框（142）一端的上下两侧，铰接座（143）的端部均铰接有定位板（144），定位板（144）的一端均安装有撑开端板（146），套框（142）的外侧壁安装有安装座（147），安装座（147）的外侧端成形有一对套环（148），套环（148）内穿有顶推螺杆（149），顶推螺杆（149）两端的螺纹旋向相反，顶推螺杆（149）的两端均螺接有顶推丝套（151），顶推丝套（151）的内侧端均设有内伸导向脚（152），内伸导向脚（152）的内侧端均穿有导轨（153），导轨（153）均安装于套框（142）的外壁，顶推丝套（151）的外侧端作用于撑开端板（146）的内壁，顶推螺杆（149）上设有转动盘（150），转动盘（150）位于套环（148）之间，定位板（144）的另一端成形有定位头（145），当定位机构用于连接横板（140）的位置固定时，定位头（145）的端部作用于边横杆（13）的上下两个侧壁；

内推机构包括一对安装于架体（1）的折形安装板（200），折形安装板（200）之间安装有水平壳体（201），水平壳体（201）的内侧端安装有下伸壳体（202），下伸壳体（202）的上端两侧均开设有滑动槽（213）；

水平壳体（201）的外侧端穿有顶推套筒（203），顶推套筒（203）的外侧端设有端盘（204），顶推套筒（203）的外侧端套设有第一弹簧（205），第一弹簧（205）位于水平壳体（201）与端盘（204）之间，顶推套筒（203）的内侧端设有第二弹簧（206），顶推套筒（203）内穿设有顶推外杆（207），顶推外杆（207）的内侧端穿于第二弹簧（206），顶推外杆（207）的外侧端设有端帽（208），顶推外杆（207）的内侧端设有圆锥盘（210），圆锥盘（210）靠近于顶推外杆（207）的一端呈锥形结构，且第二弹簧（206）的另一端作用于圆锥盘（210）的锥面上，圆锥盘（210）的另一端设有连接杆（211），连接杆（211）上套设有套筒（212），套筒（212）安装于水平壳体（201）的内侧端，圆锥盘（210）位于水平壳体（201）内；

下伸壳体（202）内设有锁止构件，锁止构件的上端作用于圆锥盘（210）用于连接杆（211）伸长长度的控制；

限位机构包括安装于限位组件（2）活动端的连接端板（225），连接端板（225）的上端安装有倒T形板（227），倒T形板（227）的上端设有移动板（233），倒T形板（227）两侧分别设有一个导向底板（228），导向底板（228）位于移动板（233）的下侧，导向底板（228）的下壁分别安装有一个安装下板（229），安装下板（229）的一端安装有斜连板（230），斜连板（230）的另一端设有一对安装侧板（231），安装侧板（231）均安装于水平壳体（201）上，移动板（233）的一端安装有铰接头（234），铰接头（234）的另一端设有转动杆（235），转动杆（235）上均转动地设有一对铰接凸起（236），铰接凸起（236）的另一端均成形有限位转板（237），限位转板（237）的内侧端均开设有键形孔（238），键形孔（238）内均穿有穿杆（240），穿杆（240）均设有连接凸起（241），连接凸起（241）的另一端设有十字形板（242），十字形板（242）上设有衔接构件，衔接构件上设有外推丝套筒（245），外推丝套筒（245）内螺接有外推丝杆（251），外推丝杆（251）的另一端设有连接机构，连接机构安装于移动板（233）的另一端。

2.根据权利要求1所述的印制电路板沉铜用挂具，其特征在于，锁止构件包括安装于下伸壳体（202）下端的锁止盖（223），锁止盖（223）的上端设有第三弹簧（222），第三弹簧（222）的上端设有锁止杆（217），锁止杆（217）穿于下伸壳体（202）内，锁止杆（217）的上端成形有台阶槽（220），锁止杆（217）的上端还成形有斜面（221），锁止杆（217）开设有斜向槽（219），斜向槽（219）的槽底相切有顶推球（216），顶推球（216）上连接有内顶杆（215），内顶杆（215）的另一端通过连接件（214）固定于端盘（204）上，内顶杆（215）穿于其中一个滑动槽（213）；

当顶推外杆（207）的外侧端伸出于端盘（204）时，圆锥盘（210）的端面作用于台阶槽（220）的竖直面上，且顶推球（216）位于斜向槽（219）的下端；

当锁止杆（217）上端的台阶槽（220）取消对圆锥盘（210）的锁止时，顶推球（216）位于斜向槽（219）的上端。

3.根据权利要求1所述的印制电路板沉铜用挂具，其特征在于，套筒（212）的外侧端镶套有刮环（224），刮环（224）的内周侧成形有呈三角状的凸环。

4.根据权利要求2所述的印制电路板沉铜用挂具，其特征在于，锁止杆（217）的外壁设有限位插杆（218），限位插杆（218）穿于另外一个滑动槽（213）。

5.根据权利要求1所述的印制电路板沉铜用挂具，其特征在于，衔接构件包括呈圆周阵列地开设于十字形板（242）上的四个孔眼，孔眼内均穿有一根连接穿杆（243），连接穿杆（243）的一端均开设有环槽，十字形板（242）的内侧设有连接盘（246），连接盘（246）上呈圆周阵列地开设有四个弧形孔（247），每个弧形孔（247）的一端均开设有圆孔（248），圆孔（248）的直径大于弧形孔（247）的宽度，连接穿杆（243）的直径小于圆孔（248）的直径，且连接穿杆（243）的直径大于弧形孔（247）的宽度，弧形孔（247）的宽度小于环槽的直径，当连接盘（246）用于连接穿杆（243）的连接固定时，连接穿杆（243）的环槽段穿于弧形孔（247）内，连接盘（246）穿有连接螺杆（249），连接螺杆（249）的外侧端螺接有螺母（250），连接穿杆（243）的另一端均设有安装凸块（244），安装凸块（244）的内侧端设于外推丝套筒（245）上，连接螺杆（249）设于外推丝套筒（245）的端部。

6.根据权利要求1所述的印制电路板沉铜用挂具，其特征在于，连接机构包括安装于移动板（233）另一端的转动座（254），转动座（254）内穿有内螺纹套筒（252），内螺纹套筒（252）上通过螺钉固定有一对端环（253），端环（253）位于转动座（254）的两端，内螺纹套筒（252）的外侧端设有转动头（255），转动头（255）上设有持握杆（256），内螺纹套筒（252）内螺接有连接丝杆（257），连接丝杆（257）的外侧端设有转帽（258），连接丝杆（257）的内侧端设有外推锥头（259），外推锥头（259）的外侧端为小端，内螺纹套筒（252）的内侧端呈圆周阵列地开设有顶出孔，顶出孔内穿有凸形卡位块（260），凸形卡位块（260）的内壁为锥形结构，外推丝杆（251）沿其轴向贯穿地开有穿孔，穿孔的内壁上呈圆周阵列地开设有四个插槽，当内螺纹套筒（252）穿于外推丝杆（251）的穿孔时，凸形卡位块（260）的外侧端穿于插槽内。

Images