CN114672115A - 一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料及其制备方法，该充电桩电缆料包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶复合剂20～35份、聚四氟乙烯20～35份、阻燃8～15份、润滑剂2～5份、光引发剂1～3份、多官能团交联剂1～3份、马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物4～15份、硅烷偶联剂0.5～2份、抗老化复合剂0.5～2份，三元乙丙橡胶复合剂主要由三元乙丙橡胶与碳纳米管和氧化铝复配制得，所述三元乙丙橡胶复合剂中的氧化铝负载在碳纳米管表面。本发明解决了现有充电桩电缆料性能单一，柔软而容易老化，耐高低温性能较差，容易被化学试剂腐蚀，影响电缆正常使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料及其制备方法。
背景技术
随着新能源汽车的不断增多，作为其附属设施的充电桩也越来越多，充电桩作为新能源汽车产业的基础保障与关键环节，直接影响着新能源汽车发展的前景与未来，而充电桩电缆是充电系统中最为关键的组成部分，直接影响电动汽车充电的安全性与便利性。
充电桩电缆除了需要满足各项性能指标，还要保证整体硬度不能太高，因为充电线缆在使用时不可避免的会被扭曲弯折拖动。电动汽车充电过程持续时间长、电流强度大以及使用频率高，且使用场所多为户外，其安全性能要放首位，因此充电桩电缆要保证极好的绝缘性能，以及较高的耐热性能和耐候性能，同时整根电缆需要具备一定的阻燃性能、耐化学腐蚀性能，才能将充电过程中电线短路等原因造成的损失降到最低。
然而目前市面上很多充电桩电缆性能单一，柔软而容易老化，耐高低温性能较差，容易被化学试剂腐蚀，影响电缆正常使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料及其制备方法，解决了现有充电桩电缆料性能单一，柔软而容易老化，耐高低温性能较差，容易被化学试剂腐蚀，影响电缆正常使用的问题。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的一方面在于提供了一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，包括以下重量份数的原料：
作为优选的，所述三元乙丙橡胶复合剂主要由三元乙丙橡胶与碳纳米管和氧化铝复配制得，所述三元乙丙橡胶复合剂中的氧化铝负载在碳纳米管表面。
作为优选的，所述抗老化复合剂主要由氧化石墨烯与二氧化硅复配制得。
作为优选的，所述阻燃剂为有机次磷酸铝和三聚氰胺氰尿酸盐按照质量比3～1:1复配组成，所述润滑剂为硅酮母粒、聚乙烯蜡中的一种；所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、多氨基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。
作为优选的，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中乙烯含量为30～80w％，辛烯含量为20～30w％，接枝率为0.8～2.5％。
作为优选的，所述光引发剂为二苯甲酮、香豆素酮、苯偶酰、樟脑醌中的一种。
作为优选的，所述多官能团交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种。
本发明的另一方面在于提供了上述充电桩电缆料的制备方法，包括如下步骤：
按照各原料的重量份数分别称量三元乙丙橡胶复合剂、聚四氟乙烯、阻燃剂、润滑剂、光引发剂、多官能团交联剂、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、硅烷偶联剂、抗老化复合剂，并将各原料组分加入高速搅拌机中搅拌均匀；
依次通过双螺杆挤出机、单螺杆挤出机挤出，热切、风冷，得到颗粒料，双螺杆挤出机分为八个区，第一区温度为120～130℃，第二区温度为130～140℃，第三区温度为130～140℃，第四区温度为140～145℃，第五区温度为140～145℃，第六区温度为150～155℃，第七区温度为160～165℃，第八区温度为170～175℃，单螺杆挤出机分为四个区，第一区的温度为140～150℃，第二区温度为150～160℃，第三区温度为160～170℃，第四区为170～175℃；
颗粒料置于紫外光辐照设备中进行交联，交联速度控制在200m/min。
作为优选的，所述三元乙丙橡胶复合剂的制备方法如下：
将三元乙丙橡胶置于120℃的烘箱中干燥2～3h，按照三元乙丙橡胶与氧化铝/碳纳米管复合物的质量比13～15:1，向三元乙丙橡胶中加入氧化铝/碳纳米管复合物，置于150～170℃密炼3～5min，再置于双辊开炼机中，于95～105℃开炼1～2min，薄通3min，于压力10MPa、温度170℃的平板硫化机中硫化15min，取出得到三元乙丙橡胶复合剂。
作为优选的，所述氧化铝/碳纳米管复合物的制备方法如下：
将碳纳米管置于体积浓度为56％的乙醇溶液中超声波清洗0.5h，过滤，去离子水清洗三次，干燥至恒重，用清洗干燥后的碳纳米管配置2g/L的碳纳米管悬浮液，并搅拌加入与碳纳米管等质量的多巴胺，调节pH值至8.5，室温下搅拌反应24h，过滤，用去离子水清洗至滤液无色，干燥，得到表面包覆多巴胺的碳纳米管，将表面包覆多巴胺的碳纳米管按照1g/L超声波分散于去离子水中，搅拌加入硝酸铝，硝酸铝与表面包覆多巴胺的碳纳米管的质量比为3～4:1，随后滴加氨水调节pH值至8.5，搅拌反应40min，过滤、去离子水清洗，干燥，得到氧化铝/碳纳米管复合物。
本发明的充电桩电缆料中含有聚四氟乙烯，制得的电缆在使用时能够耐高温，以及耐零下50℃低温，可保持良好的伸长率；本发明的充电桩电缆料中采用三元乙丙橡胶复合剂，将具有优异导热性能的氧化铝/碳纳米管复合物掺杂在三元乙丙橡胶中，赋予了三元乙丙橡胶良好的导热性能，进一步使得该充电桩电缆料具有良好的导热性能；另外，本发明的充电桩电缆料原料中选用高电性能树脂三元乙丙橡胶和高柔软性树脂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物相结合，较好地实现了高电气性能和高柔性，并通过疏水型硅烷偶联剂增强材料疏水性能，用于提高电缆料的电气性能；本发明的充电桩电缆料中采用氧化石墨烯与二氧化硅复配作为抗老化复合剂，一方面具有良好的抗老化性能，另一方面氧化石墨烯具有优异的导热性能，进一步提高的电缆料的导热性能；本发明的充电桩电缆料的制备方法中采用紫外光交联，紫外光交联时高分子材料处于熔融状态，交联过程中进一步抑制高分子结晶过程，降低材料结晶度，交联后的电缆料硬度会比辐照前更低，更加柔软。本发明的充电桩电缆料用于制备包裹在导线最外层的外壳层，具有较优异的抗老化性能，较优异的耐高低温性能，以及良好的抗化学试剂腐蚀性能，保障电缆线的正常使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶复合剂20～35份、聚四氟乙烯20～35份、阻燃8～15份、润滑剂2～5份、光引发剂1～3份、多官能团交联剂1～3份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物4～15份、硅烷偶联剂0.5～2份、抗老化复合剂0.5～2份。其中，三元乙丙橡胶复合剂主要由三元乙丙橡胶与碳纳米管和氧化铝复配制得，三元乙丙橡胶复合剂中的氧化铝负载在碳纳米管表面；抗老化复合剂主要由氧化石墨烯与二氧化硅复配制得；马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中乙烯含量为30～80w％，辛烯含量为20～30w％，接枝率为0.8～2.5％，阻燃剂为有机次磷酸铝和三聚氰胺氰尿酸盐按照质量比3～1:1复配组成，硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、多氨基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种，润滑剂为硅酮母粒、聚乙烯蜡、乙撑双硬酯酰胺中的一种，光引发剂为二苯甲酮、香豆素酮、苯偶酰、樟脑醌中的一种，多官能团交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种。
其中，抗老化复合剂的制备方法如下：
向质量浓度为1mg/ml的氧化石墨烯悬浮液中加入十六烷基三甲溴化铵振荡至溶解，并调节pH＝9，氧化石墨烯与十六烷基三甲溴化铵的质量比为0.1：2，再加入0.01倍氧化石墨烯质量的正硅酸乙酯，于40℃恒温下搅拌20h，离心、去离子水洗涤三次，干燥至恒重，得到抗老化复合剂。
为了更好的理解本发明，进行了以下实施例的实验：
实施例1
本实施例的充电桩电缆料包括以下原料：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物4份，聚四氟乙烯20份，三元乙丙橡胶复合剂2份，阻燃剂8份，硅烷偶联剂0.5份，润滑剂2份，光引发剂1份，多官能团交联剂1份，抗老化复合剂0.5份，其中的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中乙烯含量为30w％，辛烯含量为30w％，接枝率为0.8％，阻燃剂为有机次磷酸铝和三聚氰胺氰尿酸盐按照质量比3:1复配组成，硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，润滑剂为硅酮母粒，光引发剂为二苯甲酮，多官能团交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
其中的三元乙丙橡胶复合剂的制备方法如下：
将碳纳米管置于体积浓度为56％的乙醇溶液中超声波清洗0.5h，过滤，去离子水清洗三次，干燥至恒重，用清洗干燥后的碳纳米管配置2g/L的碳纳米管悬浮液，并搅拌加入与碳纳米管等质量的多巴胺，调节pH值至8.5，室温下搅拌反应24h，过滤，用去离子水清洗至滤液无色，干燥，得到表面包覆多巴胺的碳纳米管，将表面包覆多巴胺的碳纳米管按照1g/L超声波分散于去离子水中，搅拌加入硝酸铝，硝酸铝与表面包覆多巴胺的碳纳米管的质量比为3:1，随后滴加氨水调节pH值至8.5，搅拌反应40min，过滤、去离子水清洗，干燥，得到氧化铝/碳纳米管复合物；
将三元乙丙橡胶置于120℃的烘箱中干燥2h，按照三元乙丙橡胶与氧化铝/碳纳米管复合物的质量比13～15:1，向三元乙丙橡胶中加入氧化铝/碳纳米管复合物，置于150℃密炼5min，再置于双辊开炼机中，于95℃开炼2min，薄通3min，于压力10MPa、温度170℃的平板硫化机中硫化15min，取出得到三元乙丙橡胶复合剂。
本实施例的充电桩电缆料的制备方法如下：
按照各原料的重量份数分别进行称量，并将各原料组分加入高速搅拌机中搅拌均匀，依次通过双螺杆挤出机、单螺杆挤出机挤出，热切、风冷，得到颗粒料，双螺杆挤出机分为八个区，第一区温度为120℃，第二区温度为130℃，第三区温度为13℃，第四区温度为140℃，第五区温度为140℃，第六区温度为150℃，第七区温度为160℃，第八区温度为170℃，单螺杆挤出机分为四个区，第一区的温度为140℃，第二区温度为150℃，第三区温度为160℃，第四区为170℃，颗粒料置于紫外光辐照设备中进行交联，交联速度控制在200m/min，得到充电桩电缆料。
实施例2
本实施例的充电桩电缆料包括以下原料：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10份，聚四氟乙烯30份，三元乙丙橡胶复合剂30份，阻燃剂10份，硅烷偶联剂1.5份，润滑剂3份，光引发剂2.5份，多官能团交联剂2.5份，抗老化复合剂1份，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中乙烯含量为50w％，辛烯含量为25w％，接枝率为1.5％，阻燃剂为有机次磷酸铝和三聚氰胺氰尿酸盐按照质量比2:1复配组成，硅烷偶联剂为多氨基硅烷，润滑剂为聚乙烯蜡，光引发剂为香豆素酮，多官能团交联剂乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
其中的三元乙丙橡胶复合剂的制备方法如下：
将碳纳米管置于体积浓度为56％的乙醇溶液中超声波清洗0.5h，过滤，去离子水清洗三次，干燥至恒重，用清洗干燥后的碳纳米管配置2g/L的碳纳米管悬浮液，并搅拌加入与碳纳米管等质量的多巴胺，调节pH值至8.5，室温下搅拌反应24h，过滤，用去离子水清洗至滤液无色，干燥，得到表面包覆多巴胺的碳纳米管，将表面包覆多巴胺的碳纳米管按照1g/L超声波分散于去离子水中，搅拌加入硝酸铝，硝酸铝与表面包覆多巴胺的碳纳米管的质量比为3.5:1，随后滴加氨水调节pH值至8.5，搅拌反应40min，过滤、去离子水清洗，干燥，得到氧化铝/碳纳米管复合物；
将三元乙丙橡胶置于120℃的烘箱中干燥2.5h，按照三元乙丙橡胶与氧化铝/碳纳米管复合物的质量比14:1，向三元乙丙橡胶中加入氧化铝/碳纳米管复合物，置于160℃密炼4min，再置于双辊开炼机中，于100℃开炼1min，薄通3min，于压力10MPa、温度170℃的平板硫化机中硫化15min，取出得到三元乙丙橡胶复合剂。
本实施例的充电桩电缆料的制备方法如下：
按照各原料的重量份数分别进行称量，并将各原料组分加入高速搅拌机中搅拌均匀，依次通过双螺杆挤出机、单螺杆挤出机挤出，热切、风冷，得到颗粒料，双螺杆挤出机分为八个区，第一区温度为125℃，第二区温度为135℃，第三区温度为135℃，第四区温度为145℃，第五区温度为145℃，第六区温度为150℃，第七区温度为160℃，第八区温度为175℃，单螺杆挤出机分为四个区，第一区的温度为145℃，第二区温度为155℃，第三区温度为165℃，第四区为170℃，颗粒料置于紫外光辐照设备中进行交联，交联速度控制在200m/min，得到充电桩电缆料。
实施例3
本实施例的充电桩电缆料包括以下原料：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物12份，聚四氟乙烯28份，三元乙丙橡胶复合剂28份，阻燃剂12份，硅烷偶联剂1.5份，润滑剂3份，光引发剂2份，多官能团交联剂2份，抗老化复合剂2份，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中乙烯含量为65w％，辛烯含量为28w％，接枝率为1.8％，阻燃剂为有机次磷酸铝和三聚氰胺氰尿酸盐按照质量比2:1复配组成，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，润滑剂乙撑双硬酯酰胺，光引发剂苯偶，多官能团交联剂为双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯。
其中的三元乙丙橡胶复合剂的制备方法如下：
将碳纳米管置于体积浓度为56％的乙醇溶液中超声波清洗0.5h，过滤，去离子水清洗三次，干燥至恒重，用清洗干燥后的碳纳米管配置2g/L的碳纳米管悬浮液，并搅拌加入与碳纳米管等质量的多巴胺，调节pH值至8.5，室温下搅拌反应24h，过滤，用去离子水清洗至滤液无色，干燥，得到表面包覆多巴胺的碳纳米管，将表面包覆多巴胺的碳纳米管按照1g/L超声波分散于去离子水中，搅拌加入硝酸铝，硝酸铝与表面包覆多巴胺的碳纳米管的质量比为4:1，随后滴加氨水调节pH值至8.5，搅拌反应40min，过滤、去离子水清洗，干燥，得到氧化铝/碳纳米管复合物；
将三元乙丙橡胶置于120℃的烘箱中干燥3h，按照三元乙丙橡胶与氧化铝/碳纳米管复合物的质量比15:1，向三元乙丙橡胶中加入氧化铝/碳纳米管复合物，置于170℃密炼3min，再置于双辊开炼机中，于105℃开炼1min，薄通3min，于压力10MPa、温度170℃的平板硫化机中硫化15min，取出得到三元乙丙橡胶复合剂。
本实施例的充电桩电缆料的制备方法如下：
按照各原料的重量份数分别进行称量，并将各原料组分加入高速搅拌机中搅拌均匀，依次通过双螺杆挤出机、单螺杆挤出机挤出，热切、风冷，得到颗粒料，双螺杆挤出机分为八个区，第一区温度为125℃，第二区温度为135℃，第三区温度为135℃，第四区温度为145℃，第五区温度为145℃，第六区温度为155℃，第七区温度为165℃，第八区温度为175℃，单螺杆挤出机分为四个区，第一区的温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为170℃，第四区为175℃，颗粒料置于紫外光辐照设备中进行交联，交联速度控制在200m/min，得到充电桩电缆料。
实施例4
本实施例的充电桩电缆料包括以下原料：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物15份，聚四氟乙烯35份，三元乙丙橡胶复合剂35份，阻燃剂15份，硅烷偶联剂2份，润滑剂5份，光引发剂3份，多官能团交联剂3份，抗老化复合剂13份，其中的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中乙烯含量为80w％，辛烯含量为20w％，接枝率为2.5％，阻燃剂为有机次磷酸铝和三聚氰胺氰尿酸盐按照质量比1:1复配组成，硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，润滑剂为硅酮母粒，光引发剂为二苯甲酮，多官能团交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸。
其中的三元乙丙橡胶复合剂的制备方法同实施例2。
本实施例的充电桩电缆料的制备方法如下：
按照各原料的重量份数分别进行称量，并将各原料组分加入高速搅拌机中搅拌均匀，依次通过双螺杆挤出机、单螺杆挤出机挤出，热切、风冷，得到颗粒料，双螺杆挤出机分为八个区，第一区温度为130℃，第二区温度140℃，第三区温度为140℃，第四区温度145℃，第五区温度145℃，第六区温度为155℃，第七区温度为165℃，第八区温度为175℃，单螺杆挤出机分为四个区，第一区的温度为150℃，第二区温度160℃，第三区温度170℃，第四区为175℃，颗粒料置于紫外光辐照设备中进行交联，交联速度控制在200m/min，得到充电桩电缆料。
对实施例1-4制备得到的充电桩电缆料按照常规现有方法制备充电桩电缆进行性能检测，其结果如下表所示：
上表的数据表明，实施例1-4制备的充电桩电缆料具有较优异的抗老化性能，较优异的耐高低温性能和化学腐蚀性能。
本发明的充电桩电缆料中含有聚四氟乙烯，制得的电缆在使用时能够耐高温，以及耐零下50℃低温，可保持良好的伸长率；本发明的充电桩电缆料中采用三元乙丙橡胶复合剂，将具有优异导热性能的氧化铝/碳纳米管复合物掺杂在三元乙丙橡胶中，赋予了三元乙丙橡胶良好的导热性能，进一步使得该充电桩电缆料具有良好的导热性能；另外，本发明的充电桩电缆料原料中选用高电性能树脂三元乙丙橡胶和高柔软性树脂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物相结合，较好地实现了高电气性能和高柔性，并通过疏水型硅烷偶联剂增强材料疏水性能，用于提高电缆料的电气性能；本发明的充电桩电缆料中采用氧化石墨烯与二氧化硅复配作为抗老化复合剂，一方面具有良好的抗老化性能，另一方面氧化石墨烯具有优异的导热性能，进一步提高的电缆料的导热性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶复合剂主要由三元乙丙橡胶与碳纳米管和氧化铝复配制得，所述三元乙丙橡胶复合剂中的氧化铝负载在碳纳米管表面。
3.根据权利要求2所述的一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，其特征在于，所述抗老化复合剂主要由氧化石墨烯与二氧化硅复配制得。
4.根据权利要求3所述的一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，其特征在于，所述阻燃剂为有机次磷酸铝和三聚氰胺氰尿酸盐按照质量比3～1:1复配组成；所述润滑剂为硅酮母粒、聚乙烯蜡中的一种；所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、多氨基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，其特征在于，所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中乙烯含量为30～80w％，辛烯含量为20～30w％，接枝率为0.8～2.5％。
6.根据权利要求5所述的一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，其特征在于，所述光引发剂为二苯甲酮、香豆素酮、苯偶酰、樟脑醌中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种抗老化、耐化学腐蚀的充电桩电缆料，其特征在于，所述多官能团交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种。
8.根据权利要求1-7任一所述的充电桩电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照各原料的重量份数分别称量三元乙丙橡胶复合剂、聚四氟乙烯、阻燃剂、润滑剂、光引发剂、多官能团交联剂、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、硅烷偶联剂、抗老化复合剂，并将各原料组分加入高速搅拌机中搅拌均匀；
依次通过双螺杆挤出机、单螺杆挤出机挤出，热切、风冷，得到颗粒料，双螺杆挤出机分为八个区，第一区温度为120～130℃，第二区温度为130～140℃，第三区温度为130～140℃，第四区温度为140～145℃，第五区温度为140～145℃，第六区温度为150～155℃，第七区温度为160～165℃，第八区温度为170～175℃，单螺杆挤出机分为四个区，第一区的温度为140～150℃，第二区温度为150～160℃，第三区温度为160～170℃，第四区为170～175℃；
颗粒料置于紫外光辐照设备中进行交联，交联速度控制在200m/min。
9.根据权利要求8所述的充电桩电缆料的制备方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶复合剂的制备方法如下：
将三元乙丙橡胶置于120℃的烘箱中干燥2～3h，按照三元乙丙橡胶与氧化铝/碳纳米管复合物的质量比13～15:1，向三元乙丙橡胶中加入氧化铝/碳纳米管复合物，置于150～170℃密炼3～5min，再置于双辊开炼机中，于95～105℃开炼1～2min，薄通3min，于压力10MPa、温度170℃的平板硫化机中硫化15min，取出得到三元乙丙橡胶复合剂。
10.根据权利要求9所述的充电桩电缆料的制备方法，其特征在于，所述氧化铝/碳纳米管复合物的制备方法如下：
将碳纳米管置于体积浓度为56％的乙醇溶液中超声波清洗0.5h，过滤，去离子水清洗三次，干燥至恒重，用清洗干燥后的碳纳米管配置2g/L的碳纳米管悬浮液，并搅拌加入与碳纳米管等质量的多巴胺，调节pH值至8.5，室温下搅拌反应24h，过滤，用去离子水清洗至滤液无色，干燥，得到表面包覆多巴胺的碳纳米管，将表面包覆多巴胺的碳纳米管按照1g/L超声波分散于去离子水中，搅拌加入硝酸铝，硝酸铝与表面包覆多巴胺的碳纳米管的质量比为3～4:1，随后滴加氨水调节pH值至8.5，搅拌反应40min，过滤、去离子水清洗，干燥，得到氧化铝/碳纳米管复合物。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220628 |