CN112029217A - 一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆 - Google Patents
一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112029217A CN112029217A CN202010871411.3A CN202010871411A CN112029217A CN 112029217 A CN112029217 A CN 112029217A CN 202010871411 A CN202010871411 A CN 202010871411A CN 112029217 A CN112029217 A CN 112029217A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame retardant
- prepare
- polyethylene
- halogen
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 20
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 61
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 32
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 26
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 26
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 23
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 20
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 16
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/148—Selection of the insulating material therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
- C08K2003/166—Magnesium halide, e.g. magnesium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/322—Ammonium phosphate
- C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
- C08L2312/06—Crosslinking by radiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，包括如下重量份原料：15‑25份无卤阻燃剂，55‑65份改性聚乙烯，5‑10份KH560，3‑5份引发剂，5‑8份聚磷酸铵；第一步、将一半改性聚乙烯、无卤阻燃剂、KH560和引发剂混合均匀，转移至单螺杆挤出机中挤出、造粒，制得第一母料；该阻燃剂使用时其中第二粒子在燃烧时发生分解，一方面自己进行脱水反应，另一方面能够促进成碳作用，形成保护层，进一步提高阻燃效果，而且能够搭配MPP使用，既能够减少MPP阻燃剂的用量，解决向基材中加入阻燃剂会导致基材力学性能下降的技术问题，又能够提高阻热效果。
Description
技术领域
本发明属于电缆制备技术领域，具体为一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
背景技术
现在阻燃聚乙烯电缆料已大量用于电线、电缆，尤其是超高压电缆护套，由于聚乙烯本身优异的机械性能和加工性能，阻燃聚乙烯电缆料在电力电缆的生产中得到广泛应用。
但是由于其本身的特性，加入了有卤阻燃剂，机械性能因阻燃剂的加入有所下降，若阻燃剂分散性不好，更容易导致阻燃聚乙烯电缆料机械性能下降且数据不稳定。拉伸强度及断裂伸长率比未加阻燃剂前分别降低约40％和35％。
中国发明专利CN105778206A公开了一种柔软聚乙烯电缆护套料，包括以下重量份的组分：聚乙烯树脂100份；柔性改性剂10-50份；润滑剂0.6-2份；抗氧剂0.6-1份；抗耐紫外线母料2-10份。该发明还进一步提供了该柔软聚乙烯电缆护套料的制备方法。该发明提供的一种柔软聚乙烯电缆护套料具有良好的柔韧性，可以有效的改善聚乙烯电缆料原有的脆性和不易弯曲性，从而可以有效的扩展聚乙烯电缆料的应用范围，提高其在市场中的份量。
发明内容
本发明提供一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
本发明无卤阻燃剂使用时其中第二粒子在燃烧时发生分解，一方面自己进行脱水反应，另一方面能够促进成碳作用，形成保护层，进一步提高阻燃效果，而且能够搭配MPP使用，既能够减少MPP阻燃剂的用量，解决向基材中加入阻燃剂会导致基材力学性能下降的技术问题，又能够提高阻热效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，包括如下重量份原料：15-25份无卤阻燃剂，55-65份改性聚乙烯，5-10份KH560，3-5份引发剂，5-8份聚磷酸铵；
该交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆由如下方法制成：
第一步、将一半改性聚乙烯、无卤阻燃剂、KH560和引发剂混合均匀，转移至单螺杆挤出机中挤出、造粒，制得第一母料；
第二步、将剩余改性聚乙烯和聚磷酸铵混合均匀，制得第二母料，将第一母料和第二母混合均匀后通过挤出机熔融塑化挤出、水冷、造粒，之后再次通过挤出机挤出，经牵引、冷却、定型、成卷后在紫外线辐照机中进行照射，控制照射能量为5-15Mrad，制得电缆用料，之后将电缆用料包覆在导体表面，制得交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
进一步地，所述引发剂为过硫酸钾和过硫酸钠中的一种或两种按任意比例混合。
进一步地，所述无卤阻燃剂由如下方法制成：
步骤S1、将质量分数10％的氯化镁溶液加入三口烧瓶中，加入聚乙二醇，以120r/min的转速匀速搅拌直至聚乙二醇完全溶解，之后置于45-50℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量分数8％的氨水，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌20min并保温2h，抽滤，制得凝胶层，分别用无水乙醇和去离子水洗涤直至聚乙二醇完全除去，转移至真空干燥箱中，控制真空度为-0.10MPa，温度为75-80℃，干燥8h，制得第一粒子；
步骤S2、将制得的第一粒子加入去离子水中配置成固含量为20％的悬浮液，之后转移至三口烧瓶中，55-60℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后滴加聚丙烯酸酯乳液，控制滴加时间为5-8min，滴加结束后以450-480r/min的转速搅拌15min，之后升温至65℃，保温并反应4h，之后抽滤，转移至干燥箱中，在80℃下干燥5h，制得第二粒子；
步骤S3、将制得的第二粒子与MPP按照1∶1的重量比混合，制得所述无卤阻燃剂。
步骤S1中通过氯化镁和氨水加入聚乙二醇中，制备出一种第一粒子，之后步骤S2中将第一粒子制成悬浮液与聚丙烯酸酯乳液混合，制备出第二粒子，最后将第二粒子与MPP按照1∶1的重量比混合，制得所述无卤阻燃剂，该阻燃剂使用时其中第二粒子在燃烧时发生分解，一方面自己进行脱水反应，另一方面能够促进成碳作用，形成保护层，进一步提高阻燃效果，而且能够搭配MPP使用，既能够减少MPP阻燃剂的用量，解决向基材中加入阻燃剂会导致基材力学性能下降的技术问题，又能够提高阻热效果。
进一步地，步骤S1中控制氯化镁、聚乙二醇和氨水的物质的量之比为10∶1-2∶0.5-0.8，步骤S2中控制第一粒子与聚丙烯酸酯的重量比为1∶0.5-0.8。
进一步地，步骤S2中聚丙烯酸酯乳液的固含量为40-45％。
进一步地，所述改性聚乙烯由如下方法制成：
步骤S11、将高密度聚乙烯研磨粉碎，之后将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯加入反应釜中，混合均匀后通入氮气，加入铝酸酯，以180-200r/min的转速搅拌15min，升温至75℃，保温10min后升温至100℃，反应结束后静置1h，制得混合物A，控制高密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯和铝酸酯的重量比为2∶1∶0.2-0.4；
步骤S12、将步骤S11制得的混合物A加入装有二甲苯的烧杯中，40-45℃水浴加热并磁力搅拌直至混合物A完全溶解，之后用去离子水萃取三次，将上层溶液在甲醇中沉淀并抽滤，制得滤饼，之后在80℃下烘干，粉碎并在100-110℃下干燥至恒重，制得改性聚乙烯。
本发明步骤S11中先将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯混合，之后加入隔离剂防止粉碎后的高密度聚乙烯发生聚集结块，之后加入甲基丙烯酸甲酯，加入的甲基丙烯酸甲酯与聚乙烯上的自由基发生自由基聚合，进而该反应过程能够将其接枝在聚乙烯分子上两个过程进行合并，而且加入的甲基丙烯酸甲酯能够作为单体接枝在聚乙烯侧链，制得混合物A；步骤S12中先通过去离子水萃取三次，最后在甲醇中沉淀并抽滤，制得改性聚乙烯。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆以无卤阻燃剂和改性聚乙烯等原料制成，无卤阻燃剂在制备过程中步骤S1中通过氯化镁和氨水加入聚乙二醇中，制备出一种第一粒子，之后步骤S2中将第一粒子制成悬浮液与聚丙烯酸酯乳液混合，制备出第二粒子，最后将第二粒子与MPP按照1∶1的重量比混合，制得所述无卤阻燃剂，该阻燃剂使用时其中第二粒子在燃烧时发生分解，一方面自己进行脱水反应，另一方面能够促进成碳作用，形成保护层，进一步提高阻燃效果，而且能够搭配MPP使用，既能够减少MPP阻燃剂的用量，解决向基材中加入阻燃剂会导致基材力学性能下降的技术问题，又能够提高阻热效果；
(2)本发明制备出一种改性聚乙烯，制备过程中步骤S11中先将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯混合，之后加入隔离剂防止粉碎后的高密度聚乙烯发生聚集结块，之后加入甲基丙烯酸甲酯，加入的甲基丙烯酸甲酯与聚乙烯上的自由基发生自由基聚合，进而该反应过程能够将其接枝在聚乙烯分子上两个过程进行合并，而且加入的甲基丙烯酸甲酯能够作为单体接枝在聚乙烯侧链，制得混合物A；步骤S12中先通过去离子水萃取三次，最后在甲醇中沉淀并抽滤，制得改性聚乙烯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，包括如下重量份原料：15份无卤阻燃剂，55份改性聚乙烯，5份KH560，3份过硫酸钾，5份聚磷酸铵；
该交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆由如下方法制成：
第一步、将一半改性聚乙烯、无卤阻燃剂、KH560和过硫酸钾混合均匀，转移至单螺杆挤出机中挤出、造粒，制得第一母料；
第二步、将剩余改性聚乙烯和聚磷酸铵混合均匀，制得第二母料，将第一母料和第二母混合均匀后通过挤出机熔融塑化挤出、水冷、造粒，之后再次通过挤出机挤出，经牵引、冷却、定型、成卷后在紫外线辐照机中进行照射，控制照射能量为10Mrad，制得电缆用料，之后将电缆用料包覆在导体表面，制得交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
无卤阻燃剂由如下方法制成：
步骤S1、将质量分数10％的氯化镁溶液加入三口烧瓶中，加入聚乙二醇，以120r/min的转速匀速搅拌直至聚乙二醇完全溶解，之后置于45℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量分数8％的氨水，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌20min并保温2h，抽滤，制得凝胶层，分别用无水乙醇和去离子水洗涤直至聚乙二醇完全除去，转移至真空干燥箱中，控制真空度为-0.10MPa，温度为75℃，干燥8h，制得第一粒子,控制氯化镁、聚乙二醇和氨水的物质的量之比为10∶1∶0.5；
步骤S2、将制得的第一粒子加入去离子水中配置成固含量为20％的悬浮液，之后转移至三口烧瓶中，55℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后滴加聚丙烯酸酯乳液，控制滴加时间为5min，滴加结束后以450r/min的转速搅拌15min，之后升温至65℃，保温并反应4h，之后抽滤，转移至干燥箱中，在80℃下干燥5h，制得第二粒子,控制第一粒子与聚丙烯酸酯的重量比为1∶0.5；
步骤S3、将制得的第二粒子与MPP按照1∶1的重量比混合，制得所述无卤阻燃剂。
改性聚乙烯由如下方法制成：
步骤S11、将高密度聚乙烯研磨粉碎，之后将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯加入反应釜中，混合均匀后通入氮气，加入铝酸酯，以180r/min的转速搅拌15min，升温至75℃，保温10min后升温至100℃，反应结束后静置1h，制得混合物A，控制高密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯和铝酸酯的重量比为2∶1∶0.2；
步骤S12、将步骤S11制得的混合物A加入装有二甲苯的烧杯中，40℃水浴加热并磁力搅拌直至混合物A完全溶解，之后用去离子水萃取三次，将上层溶液在甲醇中沉淀并抽滤，制得滤饼，之后在80℃下烘干，粉碎并在100℃下干燥至恒重，制得改性聚乙烯。
实施例2
一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，包括如下重量份原料：18份无卤阻燃剂，58份改性聚乙烯，8份KH560，4份过硫酸钾，6份聚磷酸铵；
该交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆由如下方法制成：
第一步、将一半改性聚乙烯、无卤阻燃剂、KH560和过硫酸钾混合均匀，转移至单螺杆挤出机中挤出、造粒，制得第一母料；
第二步、将剩余改性聚乙烯和聚磷酸铵混合均匀，制得第二母料，将第一母料和第二母混合均匀后通过挤出机熔融塑化挤出、水冷、造粒，之后再次通过挤出机挤出，经牵引、冷却、定型、成卷后在紫外线辐照机中进行照射，控制照射能量为10Mrad，制得电缆用料，之后将电缆用料包覆在导体表面，制得交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
无卤阻燃剂由如下方法制成：
步骤S1、将质量分数10％的氯化镁溶液加入三口烧瓶中，加入聚乙二醇，以120r/min的转速匀速搅拌直至聚乙二醇完全溶解，之后置于45℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量分数8％的氨水，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌20min并保温2h，抽滤，制得凝胶层，分别用无水乙醇和去离子水洗涤直至聚乙二醇完全除去，转移至真空干燥箱中，控制真空度为-0.10MPa，温度为75℃，干燥8h，制得第一粒子,控制氯化镁、聚乙二醇和氨水的物质的量之比为10∶1∶0.5；
步骤S2、将制得的第一粒子加入去离子水中配置成固含量为20％的悬浮液，之后转移至三口烧瓶中，55℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后滴加聚丙烯酸酯乳液，控制滴加时间为5min，滴加结束后以450r/min的转速搅拌15min，之后升温至65℃，保温并反应4h，之后抽滤，转移至干燥箱中，在80℃下干燥5h，制得第二粒子,控制第一粒子与聚丙烯酸酯的重量比为1∶0.5；
步骤S3、将制得的第二粒子与MPP按照1∶1的重量比混合，制得所述无卤阻燃剂。
改性聚乙烯由如下方法制成：
步骤S11、将高密度聚乙烯研磨粉碎，之后将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯加入反应釜中，混合均匀后通入氮气，加入铝酸酯，以180r/min的转速搅拌15min，升温至75℃，保温10min后升温至100℃，反应结束后静置1h，制得混合物A，控制高密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯和铝酸酯的重量比为2∶1∶0.2；
步骤S12、将步骤S11制得的混合物A加入装有二甲苯的烧杯中，40℃水浴加热并磁力搅拌直至混合物A完全溶解，之后用去离子水萃取三次，将上层溶液在甲醇中沉淀并抽滤，制得滤饼，之后在80℃下烘干，粉碎并在100℃下干燥至恒重，制得改性聚乙烯。
实施例3
一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，包括如下重量份原料：20份无卤阻燃剂，60份改性聚乙烯，8份KH560，4份过硫酸钾，7份聚磷酸铵；
该交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆由如下方法制成：
第一步、将一半改性聚乙烯、无卤阻燃剂、KH560和过硫酸钾混合均匀，转移至单螺杆挤出机中挤出、造粒，制得第一母料；
第二步、将剩余改性聚乙烯和聚磷酸铵混合均匀，制得第二母料，将第一母料和第二母混合均匀后通过挤出机熔融塑化挤出、水冷、造粒，之后再次通过挤出机挤出，经牵引、冷却、定型、成卷后在紫外线辐照机中进行照射，控制照射能量为10Mrad，制得电缆用料，之后将电缆用料包覆在导体表面，制得交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
无卤阻燃剂由如下方法制成：
步骤S1、将质量分数10％的氯化镁溶液加入三口烧瓶中，加入聚乙二醇，以120r/min的转速匀速搅拌直至聚乙二醇完全溶解，之后置于45℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量分数8％的氨水，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌20min并保温2h，抽滤，制得凝胶层，分别用无水乙醇和去离子水洗涤直至聚乙二醇完全除去，转移至真空干燥箱中，控制真空度为-0.10MPa，温度为75℃，干燥8h，制得第一粒子,控制氯化镁、聚乙二醇和氨水的物质的量之比为10∶1∶0.5；
步骤S2、将制得的第一粒子加入去离子水中配置成固含量为20％的悬浮液，之后转移至三口烧瓶中，55℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后滴加聚丙烯酸酯乳液，控制滴加时间为5min，滴加结束后以450r/min的转速搅拌15min，之后升温至65℃，保温并反应4h，之后抽滤，转移至干燥箱中，在80℃下干燥5h，制得第二粒子,控制第一粒子与聚丙烯酸酯的重量比为1∶0.5；
步骤S3、将制得的第二粒子与MPP按照1∶1的重量比混合，制得所述无卤阻燃剂。
改性聚乙烯由如下方法制成：
步骤S11、将高密度聚乙烯研磨粉碎，之后将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯加入反应釜中，混合均匀后通入氮气，加入铝酸酯，以180r/min的转速搅拌15min，升温至75℃，保温10min后升温至100℃，反应结束后静置1h，制得混合物A，控制高密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯和铝酸酯的重量比为2∶1∶0.2；
步骤S12、将步骤S11制得的混合物A加入装有二甲苯的烧杯中，40℃水浴加热并磁力搅拌直至混合物A完全溶解，之后用去离子水萃取三次，将上层溶液在甲醇中沉淀并抽滤，制得滤饼，之后在80℃下烘干，粉碎并在100℃下干燥至恒重，制得改性聚乙烯。
实施例4
一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，包括如下重量份原料：25份无卤阻燃剂，65份改性聚乙烯，10份KH560，5份过硫酸钾，8份聚磷酸铵；
该交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆由如下方法制成：
第一步、将一半改性聚乙烯、无卤阻燃剂、KH560和过硫酸钾混合均匀，转移至单螺杆挤出机中挤出、造粒，制得第一母料；
第二步、将剩余改性聚乙烯和聚磷酸铵混合均匀，制得第二母料，将第一母料和第二母混合均匀后通过挤出机熔融塑化挤出、水冷、造粒，之后再次通过挤出机挤出，经牵引、冷却、定型、成卷后在紫外线辐照机中进行照射，控制照射能量为10Mrad，制得电缆用料，之后将电缆用料包覆在导体表面，制得交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
无卤阻燃剂由如下方法制成：
步骤S1、将质量分数10％的氯化镁溶液加入三口烧瓶中，加入聚乙二醇，以120r/min的转速匀速搅拌直至聚乙二醇完全溶解，之后置于45℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量分数8％的氨水，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌20min并保温2h，抽滤，制得凝胶层，分别用无水乙醇和去离子水洗涤直至聚乙二醇完全除去，转移至真空干燥箱中，控制真空度为-0.10MPa，温度为75℃，干燥8h，制得第一粒子,控制氯化镁、聚乙二醇和氨水的物质的量之比为10∶1∶0.5；
步骤S2、将制得的第一粒子加入去离子水中配置成固含量为20％的悬浮液，之后转移至三口烧瓶中，55℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后滴加聚丙烯酸酯乳液，控制滴加时间为5min，滴加结束后以450r/min的转速搅拌15min，之后升温至65℃，保温并反应4h，之后抽滤，转移至干燥箱中，在80℃下干燥5h，制得第二粒子,控制第一粒子与聚丙烯酸酯的重量比为1∶0.5；
步骤S3、将制得的第二粒子与MPP按照1∶1的重量比混合，制得所述无卤阻燃剂。
改性聚乙烯由如下方法制成：
步骤S11、将高密度聚乙烯研磨粉碎，之后将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯加入反应釜中，混合均匀后通入氮气，加入铝酸酯，以180r/min的转速搅拌15min，升温至75℃，保温10min后升温至100℃，反应结束后静置1h，制得混合物A，控制高密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯和铝酸酯的重量比为2∶1∶0.2；
步骤S12、将步骤S11制得的混合物A加入装有二甲苯的烧杯中，40℃水浴加热并磁力搅拌直至混合物A完全溶解，之后用去离子水萃取三次，将上层溶液在甲醇中沉淀并抽滤，制得滤饼，之后在80℃下烘干，粉碎并在100℃下干燥至恒重，制得改性聚乙烯。
对比例1
本对比例与实施例1相比，加入MPP充当阻燃剂。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用高密度聚乙烯代替改性聚乙烯。
对比例3
本对比例为市场中一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
对实施例1-4和对比例1-3的阻燃性能、拉伸强度和断裂伸长率进行检测，结果如下表所示；
| 阻燃等级 | 拉伸强度MPa | 断裂伸长率％ | |
| 实施例1 | V0 | 19.6 | 370 |
| 实施例2 | V0 | 19.8 | 360 |
| 实施例3 | V0 | 19.5 | 375 |
| 实施例4 | V0 | 19.3 | 368 |
| 对比例1 | V1 | 18.8 | 350 |
| 对比例2 | V2 | 18.5 | 330 |
| 对比例3 | V2 | 18.2 | 345 |
从上表中能够看出实施例1-4的阻燃等级为V0，拉伸强度为19.3-19.8MPa，断裂伸长率360-375％，对比例1-3的阻燃等级为V2-V1，拉伸强度为18.2-18.8MPa，断裂伸长率330-350％；所以阻燃剂使用时其中第二粒子在燃烧时发生分解，一方面自己进行脱水反应，另一方面能够促进成碳作用，形成保护层，进一步提高阻燃效果，而且能够搭配MPP使用，既能够减少MPP阻燃剂的用量，解决向基材中加入阻燃剂会导致基材力学性能下降的技术问题，又能够提高阻热效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，其特征在于，包括如下重量份原料：15-25份无卤阻燃剂，55-65份改性聚乙烯，5-10份KH560，3-5份引发剂，5-8份聚磷酸铵；
该交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆由如下方法制成：
第一步、将一半改性聚乙烯、无卤阻燃剂、KH560和引发剂混合均匀，转移至单螺杆挤出机中挤出、造粒，制得第一母料；
第二步、将剩余改性聚乙烯和聚磷酸铵混合均匀，制得第二母料，将第一母料和第二母混合均匀后通过挤出机熔融塑化挤出、水冷、造粒，之后再次通过挤出机挤出，经牵引、冷却、定型、成卷后在紫外线辐照机中进行照射，控制照射能量为5-15Mrad，制得电缆用料，之后将电缆用料包覆在导体表面，制得交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆。
2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾和过硫酸钠中的一种或两种按任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，其特征在于，所述无卤阻燃剂由如下方法制成：
步骤S1、将质量分数10％的氯化镁溶液加入三口烧瓶中，加入聚乙二醇，以120r/min的转速匀速搅拌直至聚乙二醇完全溶解，之后置于45-50℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量分数8％的氨水，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌20min并保温2h，抽滤，制得凝胶层，分别用无水乙醇和去离子水洗涤直至聚乙二醇完全除去，转移至真空干燥箱中，控制真空度为-0.10MPa，温度为75-80℃，干燥8h，制得第一粒子；
步骤S2、将制得的第一粒子加入去离子水中配置成固含量为20％的悬浮液，之后转移至三口烧瓶中，55-60℃水浴加热并磁力搅拌30min，之后滴加聚丙烯酸酯乳液，控制滴加时间为5-8min，滴加结束后以450-480r/min的转速搅拌15min，之后升温至65℃，保温并反应4h，之后抽滤，转移至干燥箱中，在80℃下干燥5h，制得第二粒子；
步骤S3、将制得的第二粒子与MPP按照1∶1的重量比混合，制得所述无卤阻燃剂。
4.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，其特征在于，步骤S1中控制氯化镁、聚乙二醇和氨水的物质的量之比为10∶1-2∶0.5-0.8，步骤S2中控制第一粒子与聚丙烯酸酯的重量比为1∶0.5-0.8。
5.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，其特征在于，步骤S2中聚丙烯酸酯乳液的固含量为40-45％。
6.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆，其特征在于，所述改性聚乙烯由如下方法制成：
步骤S11、将高密度聚乙烯研磨粉碎，之后将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯加入反应釜中，混合均匀后通入氮气，加入铝酸酯，以180-200r/min的转速搅拌15min，升温至75℃，保温10min后升温至100℃，反应结束后静置1h，制得混合物A，控制高密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯和铝酸酯的重量比为2∶1∶0.2-0.4；
步骤S12、将步骤S11制得的混合物A加入装有二甲苯的烧杯中，40-45℃水浴加热并磁力搅拌直至混合物A完全溶解，之后用去离子水萃取三次，将上层溶液在甲醇中沉淀并抽滤，制得滤饼，之后在80℃下烘干，粉碎并在100-110℃下干燥至恒重，制得改性聚乙烯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010871411.3A CN112029217A (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010871411.3A CN112029217A (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112029217A true CN112029217A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73580867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010871411.3A Pending CN112029217A (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112029217A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113308072A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-08-27 | 天长市徽宁电器仪表厂 | 一种多芯b1级阻燃电力电缆 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269827A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-09-24 | 浙江工业大学 | 一步水热法制备高分散氢氧化镁阻燃剂的方法 |
| CN103467832A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-12-25 | 公安部四川消防研究所 | 耐低温柔性可交联无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
| CN105273236A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-27 | 雷春生 | 一种纳米纤维Mg（OH）2无卤阻燃剂的制备方法 |
| CN106750708A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 安徽合聚阻燃新材料股份有限公司 | 一种磷氮复配高阻燃辐照交联无卤低烟电缆料 |
-
2020
- 2020-08-26 CN CN202010871411.3A patent/CN112029217A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269827A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-09-24 | 浙江工业大学 | 一步水热法制备高分散氢氧化镁阻燃剂的方法 |
| CN103467832A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-12-25 | 公安部四川消防研究所 | 耐低温柔性可交联无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
| CN105273236A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-27 | 雷春生 | 一种纳米纤维Mg（OH）2无卤阻燃剂的制备方法 |
| CN106750708A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 安徽合聚阻燃新材料股份有限公司 | 一种磷氮复配高阻燃辐照交联无卤低烟电缆料 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 全跃 主编: "《镁质材料生产与应用》", 28 February 2008, 冶金工业出版社 * |
| 张书华 等编著: "《高性能电缆材料及其应用技术》", 30 November 2015, 上海交通大学出版社 * |
| 胡永 等: "聚丙烯酸酯乳液改性纳米氢氧化镁/交联低密度聚乙烯复合材料的结构与性能", 《石油化工》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113308072A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-08-27 | 天长市徽宁电器仪表厂 | 一种多芯b1级阻燃电力电缆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109161120B (zh) | 抗老化材料、制备方法及在制备电缆保护管中的应用 | |
| CN113480795A (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法 | |
| CN110746683A (zh) | 一种紫外光交联高阻燃低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN105504480A (zh) | 一种机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料 | |
| CN112300478A (zh) | 一种高效的紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| WO2021114752A1 (zh) | 一种阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN111675844A (zh) | 一种轨道交通用交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆 | |
| CN111154171A (zh) | 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法 | |
| CN113150430A (zh) | 一种自交联聚乙烯热缩管材料及其制备方法和应用 | |
| CN103554639A (zh) | 一种环保型无卤阻燃电线电缆的生产方法 | |
| CN111961274A (zh) | 一种光伏电缆用绝缘材料及其制备方法 | |
| CN112029217A (zh) | 一种交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电缆 | |
| CN108602999B (zh) | 包括新型极性乙烯共聚物的无卤阻燃聚合物组合物 | |
| CN110746704A (zh) | 一种风能电缆用柔软型耐油耐超低温无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN113429667A (zh) | 一种低烟无卤高阻燃b1/b2材料及其制备方法 | |
| CN116376148B (zh) | 电梯用耐疲劳线缆料 | |
| CN112574496A (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法和应用 | |
| CN111793314A (zh) | 一种辐照交联低烟无卤阻燃耐火绝缘电线 | |
| CN103554636A (zh) | 一种性能优异的电缆绝缘用材料的制备工艺 | |
| CN116063766A (zh) | 一种环保型铠装光伏电缆专用抗开裂护套料 | |
| CN112300531B (zh) | 一种热塑性耐油耐高温耐熔损型tpe电线料及其制备方法 | |
| CN114874532A (zh) | 一种高性能光缆热塑性护套料及其制备方法 | |
| CN114702742A (zh) | 电线电缆用阻燃聚乙烯电缆料 | |
| CN110527178B (zh) | 一种紫外光交联黑色低烟无卤电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN114426728A (zh) | 一种可高效挤出的硅烷交联型电缆绝缘材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |