JPS58129044A - 難燃架橋ポリオレフイン組成物の製造方法 - Google Patents
難燃架橋ポリオレフイン組成物の製造方法Info
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- JPS58129044A JPS58129044A JP1202582A JP1202582A JPS58129044A JP S58129044 A JPS58129044 A JP S58129044A JP 1202582 A JP1202582 A JP 1202582A JP 1202582 A JP1202582 A JP 1202582A JP S58129044 A JPS58129044 A JP S58129044A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は難燃架橋ポリオレアイン組成物、特にシラン架
橋による難燃架橋ポリオレフィン組成物の製造方法に関
する。
橋による難燃架橋ポリオレフィン組成物の製造方法に関
する。
(発明の背景技術とその問題点)
近年、ポリオレフィンを架橋する方法として、シラン架
橋による方法が、通常の化学架橋(有機過酸化物による
架橋)や放射線照射架橋に比べてはるかに簡便であるた
め、広範囲に普及してきている。この方法は、ポリオレ
フィンにビニルトリメトキシシラン(VTMO8)等の
不飽和アルコキシシランとジクミルパーオキサイド(D
OP)等の有機過酸化物とを添加反応させてシリコーン
グラフト化させ、ジブチルチンジラウレー)(DBTD
L)等のシラノール縮合触媒の存在下で水を加えると架
橋して千〇−3i−0→結合の網目を生成するものであ
る。
橋による方法が、通常の化学架橋(有機過酸化物による
架橋)や放射線照射架橋に比べてはるかに簡便であるた
め、広範囲に普及してきている。この方法は、ポリオレ
フィンにビニルトリメトキシシラン(VTMO8)等の
不飽和アルコキシシランとジクミルパーオキサイド(D
OP)等の有機過酸化物とを添加反応させてシリコーン
グラフト化させ、ジブチルチンジラウレー)(DBTD
L)等のシラノール縮合触媒の存在下で水を加えると架
橋して千〇−3i−0→結合の網目を生成するものであ
る。
一方ポリオレフインの難燃化の要求は厳しく、上述のシ
ラン架橋のポリオレフィンについても例外でない。
ラン架橋のポリオレフィンについても例外でない。
しかしながらシラン架橋ポリオレフィンの難燃化は、そ
の製造においてシリコーングラフト化反応というプロセ
スがあるため以下のような問題があった。
の製造においてシリコーングラフト化反応というプロセ
スがあるため以下のような問題があった。
すなわちハロゲン系離燃剤等をポリオレフィンに添加し
てシリコーンゲラフシ化反応を行なわせると、難燃剤が
シリコーングラフト化のために添加される微量の有機過
酸化物と反応してシリコーングラフト化を阻害し、架橋
効率を低下させるという問題があった。また無機酸燃剤
の代表である水酸化アルミニウム等をポリオレフィンに
添加してシリコーングラフト化させるとシリコーングラ
フト時に水酸化アルミニウムが脱水して同様の問題が生
じていた。
てシリコーンゲラフシ化反応を行なわせると、難燃剤が
シリコーングラフト化のために添加される微量の有機過
酸化物と反応してシリコーングラフト化を阻害し、架橋
効率を低下させるという問題があった。また無機酸燃剤
の代表である水酸化アルミニウム等をポリオレフィンに
添加してシリコーングラフト化させるとシリコーングラ
フト時に水酸化アルミニウムが脱水して同様の問題が生
じていた。
このためシリコーングラフト化反応が終了した時点で離
燃剤をシリコーングラフト化ポリオレフィンに添加混練
する方法やシラノール縮合触媒マスターバッチに難燃剤
を多量添加して行なう方法等が考えられるが、前者は、
シリコーングラフト化ポリオレフィンが難燃剤に含まれ
る水分により押出機内で早期に架橋してしまい、外観や
特性が低下し、また後者は、シリコーングラフト化ポリ
オレフィンに難燃剤が多量に配合された触媒マスターバ
ッチを添加混合するため分散がうまく行なわれない。
燃剤をシリコーングラフト化ポリオレフィンに添加混練
する方法やシラノール縮合触媒マスターバッチに難燃剤
を多量添加して行なう方法等が考えられるが、前者は、
シリコーングラフト化ポリオレフィンが難燃剤に含まれ
る水分により押出機内で早期に架橋してしまい、外観や
特性が低下し、また後者は、シリコーングラフト化ポリ
オレフィンに難燃剤が多量に配合された触媒マスターバ
ッチを添加混合するため分散がうまく行なわれない。
本発明者らはこのような問題に鑑み、鋭意研究を進めた
結果、シリコーングラフト化ポリオレフィンと難燃剤と
の混線を通常より低い温度で行なえば、早期架橋の問題
が発生せず、また混合する難燃剤の水分含有量が少ない
ものが良好な結果が得られることを見い出した。
結果、シリコーングラフト化ポリオレフィンと難燃剤と
の混線を通常より低い温度で行なえば、早期架橋の問題
が発生せず、また混合する難燃剤の水分含有量が少ない
ものが良好な結果が得られることを見い出した。
(発明の目的)
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、架
橋効率や外観不良の低下をきたさずして難燃性を向上さ
せた難燃架橋ポリオレフィン組成物を製造することを目
的とする。
橋効率や外観不良の低下をきたさずして難燃性を向上さ
せた難燃架橋ポリオレフィン組成物を製造することを目
的とする。
(発明の概要)
すなわち本発明はシリコーングラフト化ポリオレフィン
に離燃剤を添加し、ポリオレフィンの融点近傍の温度範
囲で混練し、シラノール縮合触媒の存在下で水架橋させ
ることを特徴とする。
に離燃剤を添加し、ポリオレフィンの融点近傍の温度範
囲で混練し、シラノール縮合触媒の存在下で水架橋させ
ることを特徴とする。
本発明に使用するポリオレフィンとしては、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等がある。
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等がある。
本発明に使用する難燃剤としては、デカブロムジフェニ
ルエーテル、テトラブロモ7タル酸無水物のビスイミド
等の熱分解開始温度が200℃以上のハロゲン系離燃剤
や水酸化アルミニウム等があげられる。
ルエーテル、テトラブロモ7タル酸無水物のビスイミド
等の熱分解開始温度が200℃以上のハロゲン系離燃剤
や水酸化アルミニウム等があげられる。
これらはオープン等で水分含有量が50ppm以下好ま
しくは10pI)m以下となるよう加熱乾燥して使用す
るのが望ましい。
しくは10pI)m以下となるよう加熱乾燥して使用す
るのが望ましい。
これらの配合量はベースポリオレアイン100重量部あ
たり、へロゲン系蝋燃剤で10〜50重量部、水酸化ア
ルミニウムの場合は75〜200重量部が適切であり、
その理由はこの値未満では充分な難燃性が得られず、こ
の値を越えると機械特性等が低下するからである。
たり、へロゲン系蝋燃剤で10〜50重量部、水酸化ア
ルミニウムの場合は75〜200重量部が適切であり、
その理由はこの値未満では充分な難燃性が得られず、こ
の値を越えると機械特性等が低下するからである。
本発明においては、まずポリオレフィンを、有機過酸化
物の0.01〜2PHRと不飽和アルコキシシランの0
.1〜5PHRとともに押出機に投入し、樹脂温180
〜200℃にて混練してポリオレフィンをシリコーング
ラフト化させる。次いで難燃剤を添加し、ポリオレフィ
ンの融点近傍で混練して押出し、ペレタイズして難燃性
シリコーングラフト化ポリオレフィンペレットを製造す
る。
物の0.01〜2PHRと不飽和アルコキシシランの0
.1〜5PHRとともに押出機に投入し、樹脂温180
〜200℃にて混練してポリオレフィンをシリコーング
ラフト化させる。次いで難燃剤を添加し、ポリオレフィ
ンの融点近傍で混練して押出し、ペレタイズして難燃性
シリコーングラフト化ポリオレフィンペレットを製造す
る。
これにシラノール縮合触媒を添加すると水分の存在下で
架橋する。なおシラノール縮合触媒の添加方法としては
、マスターバッチで添加する方法、直接添加する方法等
があるが、分散性の点からマスターバッチ方式が好まし
い。この場合マスターバッチに難燃剤をシリコーングラ
フト化ポリオレフィンの配合量と同量配合しておくのが
混線のしやすさの点で好ましい。
架橋する。なおシラノール縮合触媒の添加方法としては
、マスターバッチで添加する方法、直接添加する方法等
があるが、分散性の点からマスターバッチ方式が好まし
い。この場合マスターバッチに難燃剤をシリコーングラ
フト化ポリオレフィンの配合量と同量配合しておくのが
混線のしやすさの点で好ましい。
また本発明においては老化防止剤をポリオレフィンのシ
リコーングラフト化の際、もしくは終了時にあるいはよ
り好ましくはシラノール縮合触媒マスターパッチに添加
することができる。
リコーングラフト化の際、もしくは終了時にあるいはよ
り好ましくはシラノール縮合触媒マスターパッチに添加
することができる。
(発明の効果)
このようにして得られる難燃架橋ポリオレフィン組成物
は架橋度、難燃性の両方の性質に優れており、電線、ケ
ーブルの絶縁材料、被覆材料の用途に好適である。
は架橋度、難燃性の両方の性質に優れており、電線、ケ
ーブルの絶縁材料、被覆材料の用途に好適である。
(発明の実施例)
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
低密度ポリエチレン100重量部、D OP 0.07
5重量部、VTMO82,2重量部を押出機に投入して
約200℃で押出しペレット状にした。このベレツ)1
00重量部と難燃剤として水分量10ppm以下のSA
T’l’EX E’l’−95(SAT’[’EX社
製テトラブロモ7タル酸無水物のビスイミドの商品名)
の30重量部とを押出機に投入して140℃で混練し、
押出してペレタイズし難燃性シリコーングラフト化ポリ
エチレンを得た。
5重量部、VTMO82,2重量部を押出機に投入して
約200℃で押出しペレット状にした。このベレツ)1
00重量部と難燃剤として水分量10ppm以下のSA
T’l’EX E’l’−95(SAT’[’EX社
製テトラブロモ7タル酸無水物のビスイミドの商品名)
の30重量部とを押出機に投入して140℃で混練し、
押出してペレタイズし難燃性シリコーングラフト化ポリ
エチレンを得た。
一方ポリエチレン100重量部、5AYTEXBT−9
330重量部、DB’l’DL3重景部とをパン重量ミ
キサーで混練してシラノール縮合触媒マスターバッチを
得た。
330重量部、DB’l’DL3重景部とをパン重量ミ
キサーで混練してシラノール縮合触媒マスターバッチを
得た。
シリコーングラフト化ポリエチレンと触媒!スターバッ
チとを9:lの割合で押出機に投入し、混合して1鴎厚
のシート状に押出した。得られたシートの外観は良好で
、沸騰水に浸漬して架橋したものの架橋度は75%(ゲ
ル分率、90℃キシレン、24時間抽出)、酸素指数は
26(JI8準拠)、引張強さは1.5079/−1伸
びは450−であった。
チとを9:lの割合で押出機に投入し、混合して1鴎厚
のシート状に押出した。得られたシートの外観は良好で
、沸騰水に浸漬して架橋したものの架橋度は75%(ゲ
ル分率、90℃キシレン、24時間抽出)、酸素指数は
26(JI8準拠)、引張強さは1.5079/−1伸
びは450−であった。
また8AYTFiX ET−93の代りに水酸化アル
ミニウムを使用して同様に製造したものの特性も同様に
優れていた。
ミニウムを使用して同様に製造したものの特性も同様に
優れていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリオレアインに不飽和アルコキシシランと有機過
酸化物とを添加してシリコーングラフト化させて成るシ
リコーングラフト化ポリオレフィンに、難燃剤を添加し
、前記ポリオレフィンの融点近傍の温度範回で混練した
組成物をシラノール縮合触媒の存在下で水架橋させるこ
とを特徴とする難燃架橋ポリオレフィン組成物の製造方
法。 2、ポリオレフィンはポリエチレンである特許請求の範
囲第1項記載の難燃架橋ポリオレフィン組成物の製造方
法。 3、 II燃剤は、水分濃度が50ppm以下の有機
ハロゲン系離燃剤である特許請求の範囲第1項又は第2
項記載の難燃架橋ポリオレアイン組成物の製造方法。 41燃剤は、水酸化アルミニウムである特許請求の範囲
第1項又は第2項記載の離燃架橋ポリオレフィン組成物
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1202582A JPS58129044A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 難燃架橋ポリオレフイン組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1202582A JPS58129044A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 難燃架橋ポリオレフイン組成物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58129044A true JPS58129044A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11794061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1202582A Pending JPS58129044A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 難燃架橋ポリオレフイン組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58129044A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60147463A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 難燃性ポリオレフイン組成物 |
KR100377862B1 (ko) * | 1999-03-29 | 2003-03-29 | 주식회사 엘지화학 | 전력선 절연용 수가교 난연 수지 조성물 및 난연 절연 케이블 제조 방법 |
JPWO2013147148A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-12-14 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性樹脂組成物の製造方法、並びに、その製造方法で製造された耐熱性樹脂組成物及び該耐熱性樹脂組成物を用いた成形品 |
JP2018514620A (ja) * | 2015-04-30 | 2018-06-07 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ポリオレフィンのシラン架橋のための硬化制御添加剤としてのヒドロキシル末端pdms |
JP2020143184A (ja) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | 古河電気工業株式会社 | シラン架橋樹脂成形体の製造方法及びシラン架橋樹脂成形体 |
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-
1982
- 1982-01-28 JP JP1202582A patent/JPS58129044A/ja active Pending
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