CN114670056B - 一种数控机床切削喷淋加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床切削喷淋加工系统，本发明涉及机械加工技术领域。该数控机床切削喷淋加工系统，包括进液管，进液管其中一端相连通的喷淋头，以及位于喷淋头正下方的收集斗，喷淋头内腔固定连接有阀筒，阀筒内腔通过滑杆滑动连接有阀盖，转柱外部固定连接有板体，板体其中一侧端面固定连接有集液盒，齿轮后端通过L形杆固定连接有滑动设置在限位槽内部的限位滑柱，弧形通槽下部末段固定连接有用于驱动板体旋转的齿条，且齿条与齿轮相啮合，本发明能够对喷淋头喷淋时滴落下来的部分切削液进行收集利用，减少了切削液的浪费，且在喷淋头不使用时还能够及时的将其端口封闭起来，避免了漂浮着的碎屑进入喷淋头中致其堵塞的情况。

Description

一种数控机床切削喷淋加工系统

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机床切削喷淋加工系统。

背景技术

数控机床加工铸造件时会产生大量的碎屑，部分碎屑黏连在铸造件和车刀上，如不及时清除会影响加工的精度，严重时甚至会使加工无法继续进行。为了清除碎屑同时给车刀和铸造件降温，数控机床加工时需要喷淋切削液。

现有的喷淋设备在使用的过程中，部分切削液容易从喷头处不断的滴落下来，造成了部分切削液的浪费，而且在喷头使用完成后不能够及时的将其封闭起来，容易导致漂浮着的颗粒杂物进入到喷头中致使出现堵塞的情况，此外，现有的喷淋设备在对使用完后的切削液进行回收处理过程中，容易处理过滤板被切削碎屑堵住的情况，从而影响切削液回收效率。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种数控机床切削喷淋加工系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种数控机床切削喷淋加工系统，包括进液管，进液管其中一端相连通的喷淋头，以及位于喷淋头正下方的收集斗，所述喷淋头内腔固定连接有阀筒，所述阀筒内腔通过滑杆滑动连接有阀盖，所述阀筒内腔转动连接有转轴，所述转轴外部固定连接有支杆，所述阀盖侧端面固定连接有一号连杆，所述一号连杆远离阀盖的一端与支杆远离转轴的一端通过二号连杆相互铰接，所述转轴前端贯穿出喷淋头并固定连接有多级弹簧伸缩板，所述转轴外表壁和喷淋头外表壁共同固定连接有复位扭簧，且复位扭簧套设在转轴外部，所述多级弹簧伸缩板远离转轴的一端固定连接有安装板，安装板内部转动连接有转柱，转柱外部固定连接有板体，板体其中一侧端面固定连接有集液盒，板体远离集液盒的另一侧端面固定连接有弹性橡胶堵头，所述喷淋头外表壁后部通过固定杆固定连接有弧形板，弧形板前端面开设有弧形通槽，所述转柱靠近弧形板的一端固定连接有滑动设置在弧形通槽内部的齿轮，所述弧形板后端面开设有限位槽，限位槽由弧形段和半环形状段组成，弧形段和半环形状段连通，所述齿轮后端通过L形杆固定连接有滑动设置在限位槽内部的限位滑柱，所述弧形通槽下部末段固定连接有用于驱动板体旋转的齿条，且齿条与齿轮相啮合。

进一步的，所述喷淋头外表壁前部通过固定板固定连接有扇形板，所述扇形板前端面开设有弧形滑移槽，所述多级弹簧伸缩板靠近扇形板的一侧端面固定连接有滑移柱，且滑移柱滑动连接在弧形滑移槽内部。

进一步的，所述弧形滑移槽靠近左部的槽壁末端开设有限位凹槽。

进一步的，所述进液管外表壁后部连通有一号输液管，且一号输液管外部设置有微型水泵，所述集液盒后端面连通有二号输液管，所述一号输液管和二号输液管相互靠近的一端分别固定连接有磁性圆环。

进一步的，两个所述磁性圆环相互靠近的一侧端面均固定连接有弹性橡胶密封圈。

进一步的，所述收集斗下部连通有连通管，所述连通管远离收集斗的一端连通有压筒，压筒内腔滑动连接有活塞，活塞上端面和压筒内腔壁共同固定连接有往复电动伸缩杆，所述压筒下部连通有处理筒，所述处理筒下部连通有出液管，所述出液管和连通管内部分别设置有单向阀，所述处理筒内腔上部固定连接有过滤网板，所述处理筒内腔通过连接板转动连接有转动轴，所述转动轴圆周外壁上部等距固定连接有若干个弧形刮板，且弧形刮板和过滤网板上端面相接触，所述转动轴下部固定连接有扇叶浆。

进一步的，所述处理筒位于过滤网板外部的壁板内部对称可拆卸连接有两个弧形收集盒。

进一步的，所述出液管右端沿圆周方向等距连通有若干个支管，且支管的中部段为螺旋形状，所述支管的右端共同连通有循环管，所述循环管上端和进液管上端相连通。

有益效果(1)、通过弧形通槽、齿轮、齿条与限位槽的配合，当喷淋头未工作时，利用弹性橡胶堵头将喷淋头端口堵住，从而能够避免碎屑进入到喷淋头中导致其发生堵塞的情况，而当喷淋头进行喷淋工作时，此时安装板向下转动将喷淋头露出，同时板体翻转使得集液盒移动至其上部并处于喷淋头的正下方，从而能够对喷淋过程中滴落下来的切削液进行收集，避免了切削液浪费的情况。

(2)、通过转动轴、弧形刮板和扇叶浆的配合，在对切削液过滤的过程中，利用切削液流动带动扇叶浆转动，扇叶浆接着再通过转动轴带动弧形刮板旋转，将被过滤拦截在过滤网板上的碎屑及时的清除掉，避免了过滤网板出现堵塞的情况，保证了切削液回收过滤工作的正常进行。

(3)、通过若干个中部段为螺旋状的支管能够对回收时切削液中存留的热量进行快速的交换散热降温处理，从而能够对回收完成后的切削液进行快速再利用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明扇形板安装结构示意图。

图3为本发明弧形板安装结构示意图。

图4为本发明图3中的A部分结构放大示意图。

图5为本发明一号输液管和二号输液管连接处结构示意图。

图6为本发明喷淋头剖视结构示意图。

图7为本发明压筒剖视结构示意图。

图8为本发明处理筒剖视结构示意图。

图9为本发明支管安装结构示意图。

图中：1、进液管；2、喷淋头；3、收集斗；4、阀筒；5、阀盖；6、转轴；7、支杆；8、一号连杆；9、二号连杆；10、多级弹簧伸缩板；11、复位扭簧；12、转柱；13、板体；14、集液盒；15、弹性橡胶堵头；16、弧形板；17、弧形通槽；18、齿轮；19、限位槽；20、限位滑柱；21、齿条；22、扇形板；23、弧形滑移槽；24、滑移柱；25、限位凹槽；26、一号输液管；27、二号输液管；28、微型水泵；29、磁性圆环；30、连通管；31、压筒；32、活塞；33、往复电动伸缩杆；34、处理筒；35、出液管；36、单向阀；37、过滤网板；38、弧形刮板；39、扇叶浆；40、弧形收集盒；41、支管；42、循环管；43、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本发明提供一种技术方案：一种数控机床切削喷淋加工系统，包括进液管1，进液管1其中一端相连通的喷淋头2，以及位于喷淋头2正下方的收集斗3，喷淋头2内腔固定连接有阀筒4，阀筒4内腔通过滑杆滑动连接有阀盖5，阀筒4内腔转动连接有转轴6，转轴6外部固定连接有支杆7，阀盖5侧端面固定连接有一号连杆8，一号连杆8远离阀盖5的一端与支杆7远离转轴6的一端通过二号连杆9相互铰接，转轴6前端贯穿出喷淋头2并固定连接有多级弹簧伸缩板10，转轴6外表壁和喷淋头2外表壁共同固定连接有复位扭簧11，且复位扭簧11套设在转轴6外部，多级弹簧伸缩板10远离转轴6的一端固定连接有安装板43，安装板43内部转动连接有转柱12，转柱12外部固定连接有板体13，板体13其中一侧端面固定连接有集液盒14，板体13远离集液盒14的另一侧端面固定连接有弹性橡胶堵头15，喷淋头2外表壁后部通过固定杆固定连接有弧形板16，弧形板16前端面开设有弧形通槽17，转柱12靠近弧形板16的一端固定连接有滑动设置在弧形通槽17内部的齿轮18，弧形板16后端面开设有限位槽19，限位槽19由弧形段和半环形状段组成，弧形段和半环形状段连通，齿轮18后端通过L形杆固定连接有滑动设置在限位槽19内部的限位滑柱20，弧形通槽17下部末段固定连接有用于驱动板体13旋转的齿条21，且齿条21与齿轮18相啮合。

请参阅图2，喷淋头2外表壁前部通过固定板固定连接有扇形板22，扇形板22前端面开设有弧形滑移槽23，多级弹簧伸缩板10靠近扇形板22的一侧端面固定连接有滑移柱24，且滑移柱24滑动连接在弧形滑移槽23内部，弧形滑移槽23靠近左部的槽壁末端开设有限位凹槽25。

请参阅图5，进液管1外表壁后部连通有一号输液管26，且一号输液管26外部设置有微型水泵28，集液盒14后端面连通有二号输液管27，一号输液管26和二号输液管27相互靠近的一端分别固定连接有磁性圆环29，两个磁性圆环29相互靠近的一侧端面均固定连接有弹性橡胶密封圈，能够增强两个磁性圆环29吸合在一起时的密封性，避免出现泄露的情况。

喷淋头2需要进行喷淋工作时，进液管1中的切削液流入喷淋头2中，并顶压阀盖5向下移动，阀盖5接着再通过一号连杆8、二号连杆9和支杆7顶动转轴6转动，转轴6转动的过程中复位扭簧11被压缩，转轴6接着再通过多级弹簧伸缩板10带动安装板43移动，安装板43接着带动齿轮18在弧形通槽17中滑动，齿轮18在弧形通槽17中滑动的同时也使得多级弹簧伸缩板10被拉长，齿轮18在滑动至弧形通槽17下部段与齿条21相啮合时，齿轮18发生转动并带动转柱12转动，转柱12接着再带动板体13发生翻转，直至集液盒14翻转移动至板体13的正上方，此时阀筒4中的通道完全打开，即可进行喷淋工作，喷淋的过程中喷淋头2处滴落下来的部分切削液会落入到集液盒14中，集液盒14在翻转动作完成的同时其侧部的二号输液管27上的磁性圆环29也与一号输液管26端口部的磁性圆环29吸合在一起，接着再启动微型水泵28即可将集液盒14中收集下来的切削液经二号输液管27和一号输液管26输入到进液管1中进行利用，避免了切削液浪费的情况；

在喷淋工作完成后，进液管1停止向喷淋头2中输液，此时复位扭簧11复位扩张带动转轴6转动，转轴6接着再通过支杆7、二号连杆9和一号连杆8顶动阀盖5上升将阀筒4内腔封闭，转轴6在反转的同时带动多级弹簧伸缩板10转动，多级弹簧伸缩板10接着再带动安装板43移动，安装板43带动齿轮18在弧形通槽17中滑动，齿轮18和齿条21相啮合并在齿轮18移动的同时带动齿轮18转动，齿轮18接着通过转柱12带动板体13翻转，将弹性橡胶堵头15移动至板体13的上部，在齿轮18滑动至弧形通槽17的上部末段时弹性橡胶堵头15将喷淋头2堵住，此时多级弹簧伸缩杆上的滑移柱24也随着多级弹簧伸缩杆的移动而在弧形滑移槽23中滑动至弧形滑移槽23的上部末段中，卡入限位凹槽25中，能够在喷淋头2不工作时及时的将其喷口处堵住，避免了漂浮着的碎屑进入到喷淋头2中导致其堵塞的情况。

请参阅图7和图8，本实施例中，收集斗3下部连通有连通管30，连通管30远离收集斗3的一端连通有压筒31，压筒31内腔滑动连接有活塞32，活塞32上端面和压筒31内腔壁共同固定连接有往复电动伸缩杆33，压筒31下部连通有处理筒34，处理筒34下部连通有出液管35，出液管35和连通管30内部分别设置有单向阀36，处理筒34内腔上部固定连接有过滤网板37，处理筒34内腔通过连接板转动连接有转动轴，转动轴圆周外壁上部等距固定连接有若干个弧形刮板38，且弧形刮板38和过滤网板37上端面相接触，转动轴下部固定连接有扇叶浆39，处理筒34位于过滤网板37外部的壁板内部对称可拆卸连接有两个弧形收集盒40。

工件加工时被喷淋的切削液会落入到收集斗3中，接着再流入连通管30中，启动往复电动伸缩杆33带动活塞32往复移动，活塞32向上移动时，位于连通管30中的单向阀36打开，出液管35中的单向阀36关闭，将切削液吸入压筒31中，接着往复电动伸缩杆33顶动活塞32向下移动，此时位于连通管30中的单向阀36关闭，位于出液管35中的单向阀36开启，将切削液压入出液管35中，切削液从压筒31经处理筒34流入至出液管35中时，切削液首先经过过滤网板37，将其内部夹杂着的碎屑过滤拦截在过滤网板37表面上，切削液接着再经过扇叶浆39并驱动扇叶浆39旋转，扇叶浆39接着再通过转动轴带动弧形刮板38转动，弧形刮板38转动将被拦截在过滤网板37表面上的碎屑向其边缘部推动，直至掉落到弧形收集盒40中，能够过滤拦截下来的碎屑进行及时清除收集，避免过滤网板37出现堵塞的情况。

请参阅图9，本实施例中，出液管35右端沿圆周方向等距连通有若干个支管41，且支管41的中部段为螺旋形状，支管41的右端共同连通有循环管42，循环管42上端和进液管1上端相连通。

被过滤完后的切削液再经出液管35流入到支管41中，通过支管41呈螺旋状的中部段，能够增大切削液与外部的接触面积，有利于切削液的快速散热降温，从而方便与对切削液的再利用。

工作时，将收集斗3置于加工工件的下方，在对工件进行切削时，喷淋头2中流动的切削液驱动安装板43转动将喷淋头2端口处露出，同时在弧形通槽17、齿轮18和齿条21的相互配合下板体13发生翻转，使得集液盒14位于喷淋头2的正下方，从而能够对喷淋时部分滴落下来的切削液进行收集和利用，被喷淋在工件表面上的切削液接着落入到收集斗3中，接着通过压筒31、活塞32、过滤网板37与出液管35的配合对切削液进行过滤处理，在过滤的同时切削液利用扇叶浆39带动弧形刮板38旋转，从而能够将过滤下来的碎屑进行清除，避免碎屑将过滤网板37堵塞的情况，接着切削液再经出液管35进入到支管41中进行散热降温处理，接着切削液再经循环管42进入到进液管1中进行再利用，当喷淋工作完成后，安装板43转动至初始位置，弹性橡胶堵头15将喷淋头2喷口处堵住，能够避免外部漂浮着的碎屑进入到喷淋头2中导致其出现堵塞的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控机床切削喷淋加工系统，包括进液管(1)，进液管(1)其中一端相连通的喷淋头(2)，以及位于喷淋头(2)正下方的收集斗(3)，其特征在于：所述喷淋头(2)内腔固定连接有阀筒(4)，所述阀筒(4)内腔通过滑杆滑动连接有阀盖(5)，所述阀筒(4)内腔转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)外部固定连接有支杆(7)，所述阀盖(5)侧端面固定连接有一号连杆(8)，所述一号连杆(8)远离阀盖(5)的一端与支杆(7)远离转轴(6)的一端通过二号连杆(9)相互铰接，所述转轴(6)前端贯穿出喷淋头(2)并固定连接有多级弹簧伸缩板(10)，所述转轴(6)外表壁和喷淋头(2)外表壁共同固定连接有复位扭簧(11)，且复位扭簧(11)套设在转轴(6)外部，所述多级弹簧伸缩板(10)远离转轴(6)的一端固定连接有安装板(43)，安装板(43)内部转动连接有转柱(12)，转柱(12)外部固定连接有板体(13)，板体(13)其中一侧端面固定连接有集液盒(14)，板体(13)远离集液盒(14)的另一侧端面固定连接有弹性橡胶堵头(15)，所述喷淋头(2)外表壁后部通过固定杆固定连接有弧形板(16)，弧形板(16)前端面开设有弧形通槽(17)，所述转柱(12)靠近弧形板(16)的一端固定连接有滑动设置在弧形通槽(17)内部的齿轮(18)，所述弧形板(16)后端面开设有限位槽(19)，限位槽(19)由弧形段和半环形状段组成，弧形段和半环形状段连通，所述齿轮(18)后端通过L形杆固定连接有滑动设置在限位槽(19)内部的限位滑柱(20)，所述弧形通槽(17)下部末段固定连接有用于驱动板体(13)旋转的齿条(21)，且齿条(21)与齿轮(18)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削喷淋加工系统，其特征在于：所述喷淋头(2)外表壁前部通过固定板固定连接有扇形板(22)，所述扇形板(22)前端面开设有弧形滑移槽(23)，所述多级弹簧伸缩板(10)靠近扇形板(22)的一侧端面固定连接有滑移柱(24)，且滑移柱(24)滑动连接在弧形滑移槽(23)内部。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床切削喷淋加工系统，其特征在于：所述弧形滑移槽(23)靠近左部的槽壁末端开设有限位凹槽(25)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削喷淋加工系统，其特征在于：所述进液管(1)外表壁后部连通有一号输液管(26)，且一号输液管(26)外部设置有微型水泵(28)，所述集液盒(14)后端面连通有二号输液管(27)，所述一号输液管(26)和二号输液管(27)相互靠近的一端分别固定连接有磁性圆环(29)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床切削喷淋加工系统，其特征在于：两个所述磁性圆环(29)相互靠近的一侧端面均固定连接有弹性橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床切削喷淋加工系统，其特征在于：所述收集斗(3)下部连通有连通管(30)，所述连通管(30)远离收集斗(3)的一端连通有压筒(31)，压筒(31)内腔滑动连接有活塞(32)，活塞(32)上端面和压筒(31)内腔壁共同固定连接有往复电动伸缩杆(33)，所述压筒(31)下部连通有处理筒(34)，所述处理筒(34)下部连通有出液管(35)，所述出液管(35)和连通管(30)内部分别设置有单向阀(36)，所述处理筒(34)内腔上部固定连接有过滤网板(37)，所述处理筒(34)内腔通过连接板转动连接有转动轴，所述转动轴圆周外壁上部等距固定连接有若干个弧形刮板(38)，且弧形刮板(38)和过滤网板(37)上端面相接触，所述转动轴下部固定连接有扇叶浆(39)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床切削喷淋加工系统，其特征在于：所述处理筒(34)位于过滤网板(37)外部的壁板内部对称可拆卸连接有两个弧形收集盒(40)。

8.根据权利要求6所述的一种数控机床切削喷淋加工系统，其特征在于：所述出液管(35)右端沿圆周方向等距连通有若干个支管(41)，且支管(41)的中部段为螺旋形状，所述支管(41)的右端共同连通有循环管(42)，所述循环管(42)上端和进液管(1)上端相连通。

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