CN116493690B - 一种精密中走丝线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密中走丝线切割机床，涉及到走丝线切割机床领域，其包括机床机身，所述机床机身上安装有机头和调节座，所述机头上安装有切割座和底座。需要说明的是，在本发明中，通过保护阻断装置的设置，在对工件进行切割时挤压两个挤压头回缩，使得两个挤压头之间的钼丝能够与工件的厚度对应，其他位置钼丝能够被有效的保护起来，故在钼丝进行加工时，可以避免钼丝上粘附杂质，或者其他杂质溅起击打到钼丝，进而可以有效的保证钼丝的安全，以达到保证钼丝加工精密性的效果并保证机床的正常生产；另外，在加工时切削液能够喷出，在切割完毕后，切削液能够被阻断关闭，从而达到节省切削液的目的。
Description
技术领域
本发明涉及走丝线切割机床技术领域，尤其涉及一种精密中走丝线切割机床。
背景技术
中走丝电火花线切割机，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间，因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝切割机床在进行加工时，将工件装夹在装夹支架上，并通过切割座和底座的移动，带动钼丝对工件进行切割，并且在切割时，通过切割座和底座喷出切削液进行冷却，但是在加工的过程中，工件的厚度是固定的，而钼丝往往会有较长的距离直接暴露在外，加工的过程中没有任何的防护，而在机械加工的车间内，往往环境复杂，因此在钼丝暴露时，如果因为意外，使得杂质击打到钼丝或者钼丝上粘附杂质，会造成工件切割质量的下降甚至造成钼丝的断裂，本身线切割的速度较慢，如果钼丝断裂，需要将机床进行停机，然后由工作人员接触工具将钼丝重新进行穿插，而整个过程需要耗费大量的时间，同时在机械加工领域机修工和操作工一般是分开的工种，因此一旦机修的工人不在岗，机床就需要长时间的停止下去，进而使得生产停滞，造成重大的经济损失，这种意外会严重耽误机床的生产，同时在喷淋切削液时，往往是，切割动作停止了，切削液仍然在持续的喷淋，使得大量的切削液被污染，虽然切削液可以回收利用，但是回收也需要进一步的加工，因此切削液的大量使用仍然大大增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密中走丝线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精密中走丝线切割机床，其包括机床机身，所述机床机身上安装有机头和调节座，所述机头上安装有切割座和底座，所述调节座上安装有装夹支架和外框，所述装夹支架位于所述外框内，所述外框上通过铰链转动安装有框门；
还包括两个保护阻断装置，两个所述保护阻断装置分别安装在所述机头和所述调节座上，所述保护阻断装置用于保护切割钼丝，所述保护阻断装置用于阻断切削液的供给；
两个所述保护阻断装置上均安装有清理报警装置，所述清理报警装置用于对切割的工件的表面杂质进行清理，并对工件表面的平整度进行预警；
还包括伸出装置，所述伸出装置安装在所述外框内，所述伸出装置用于将所述装夹支架拉出所述外框外。
进一步地，两个所述保护阻断装置均包括挤压头，两个所述挤压头上均活动安装有收纳座，两个所述收纳座分别安装在切割座和底座上；
所述收纳座上开设有收纳槽，所述挤压头的顶侧安装有活动管，所述活动管活动安装在所述收纳槽内，所述收纳槽的内壁上安装有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端安装在所述活动管上。
进一步地，所述收纳座内安装有内管，所述内管的内壁上安装有多个喷淋头；
所述收纳座的一侧设有阻断箱，阻断箱的两侧均安装有进液管，一个所述进液管安装在所述机床机身的切削液管路上，另一个所述进液管连接在所述内管上，并与多个所述喷淋头相连通。
进一步地，所述阻断箱内活动安装有阻断架，所述阻断架的两侧均开设有连通孔，两个所述连通孔用于连通两个所述进液管；
所述挤压头上安装有顶杆，所述顶杆上开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁上安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部安装有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述阻断箱并安装在所述阻断架上。
进一步地，所述清理报警装置包括转动架，所述转动架上安装有刮板，所述刮板用于将工件表面上的碎屑清理掉，所述转动架和所述刮板均为橡胶材质制成；
所述挤压头上转动安装有齿圈，所述齿圈上安装有安装座，所述安装座上转动安装有转动座，所述转动座安装在所述转动架上，所述活动管的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有电机轴，所述电机轴上安装有动力齿轮，所述动力齿轮与所述齿圈相啮合。
进一步地，所述安装座上安装有支撑轴，所述转动座套接在所述支撑轴上，所述支撑轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端安装在所述转动座上，所述扭簧的另一端安装在所述支撑轴上。
进一步地，所述齿圈上安装有限制板，所述限制板的顶侧安装有报警器，所述报警器的底侧安装有开关；
所述限制板上滑动安装有挤压条，所述挤压条与所述转动架相接触。
进一步地，所述伸出装置包括两个限制架，所述装夹支架上安装有滑板，所述滑板滑动安装在两个所述限制架内；
所述限制架的顶侧转动安装有安装轴，所述安装轴上安装有转动杆和齿轮，所述转动杆上转动安装有滑移轴，所述装夹支架上安装有滑移架，所述滑移轴活动安装在所述滑移架内。
进一步地，所述外框上活动安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述外框的外侧安装有密封座，所述齿条活动安装在所述密封座内；
所述齿条的端部安装有拉伸板，所述齿条上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别安装在所述密封座和所述拉伸板相互靠近的一侧上。
进一步地，所述外框的顶侧活动安装有定位轴，所述定位轴上安装有定位架，所述定位架用于将所述框门进行定位。
本发明提出的一种精密中走丝线切割机床的有益效果是：
在本发明中，通过保护阻断装置的设置，在对工件进行切割时，使得两个挤压头被压缩回缩，进而使得两个挤压头之间的钼丝能够与工件的厚度对应，其他位置钼丝能够被有效的保护起来；在钼丝进行加工时，可以避免钼丝上粘附杂质，或者其他杂质溅起击打到钼丝，进而可以有效的保证钼丝的安全，以达到保证钼丝加工的精密性效果并保证机床的正常生产，同时在加工时切削液能够喷出，在切割完毕后，切削液能够被阻断关闭，从而达到节省切削液的目的。
进一步地，在本发明中，通过清理报警装置的设置，在加工时，通过启动电机，使得刮板能够转动，将工件的表面进行清理，保证加工质量，同时如果工件表面粘附杂质，能够将杂质清理掉，进一步的保证加工质量；如果杂质无法去除，或者工件装夹不到位，致使工件表面平整度差，可以触发报警器进行报警，进而提醒工作人员及时的进行处理，避免工件的报废。
更进一步地，在本发明中，通过伸出装置的设置，在进行装夹或者清理时，打开框门并将其固定住，可以挤压齿条移动，齿条能够带动齿轮转动，从而可以通过转动杆将装夹支架拉出外框外，进而可以便于对装夹支架进行装夹或清理，同时也便于对外框内进行清理。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的保护阻断装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的阻断箱与收纳座连接的局部剖视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的收纳座的局部剖视结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的顶杆与伸缩杆连接的局部结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的图3中A部分的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的清洗架的局部结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的伸出装置的局部结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的局部结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的调节座的结构示意图。
图中：1-机床机身；2-机头；3-切割座；4-底座；5-保护阻断装置；501-挤压头；502-收纳座；503-收纳槽；504-活动管；505-回位弹簧；506-阻断箱；507-进液管；508-内管；509-喷淋头；510-顶杆；511-伸缩杆；512-阻断架；513-连通孔；514-伸缩槽；515-缓冲弹簧；6-清理报警装置；601-转动架；602-刮板；603-电机；604-电机轴；605-动力齿轮；606-齿圈；607-安装座；608-转动座；609-报警器；610-开关；611-挤压条；612-支撑轴；613-扭簧；614-限制板；7-外框；8-框门；9-伸出装置；901-限制架；902-滑板；903-转动杆；904-滑移架；905-滑移轴；906-安装轴；907-齿轮；908-齿条；909-密封座；910-拉伸板；911-弹簧；912-定位轴；913-定位架；10-装夹支架；11-调节座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请结合参照说明书附图1-图11，本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床，其包括机床机身1，机床机身1上安装有机头2和调节座11，机头2上安装有切割座3和底座4，调节座11上安装有装夹支架10和外框7，装夹支架10位于外框7内，外框7上通过铰链转动安装有框门8。需要说明的是，本发明实施例中，在机床进行加工时，将工件装夹在装夹支架10上，通过调节座11可以调节外框7的位置，通过切割座3和底座4的移动，能够带动钼丝对工件进行切割。
进一步地，本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床，还包括两个保护阻断装置5，两个保护阻断装置5分别安装在机头2和调节座11上，保护阻断装置5用于保护切割钼丝，保护阻断装置5用于阻断切削液的供给；两个保护阻断装置5上均安装有清理报警装置6，清理报警装置6用于对切割的工件的表面杂质进行清理，并对工件表面的平整度进行预警；
另外，还包括伸出装置9，伸出装置9安装在外框7内，伸出装置9用于将装夹支架10拉出外框7外。需要说明的是，本发明实施例中，通过保护阻断装置5的设置，在对工件进行切割时，使得两个挤压头501之间的钼丝能够与工件的厚度对应，其他位置钼丝能够被有效的保护起来，在钼丝进行加工时，可以避免钼丝上粘附杂质，或者其他杂质溅起击打到钼丝，进而可以有效的保证钼丝的安全，以达到保证钼丝加工的精密性的效果；同时在加工时切削液能够喷出，在切割完毕后，切削液能够被阻断关闭，从而达到节省切削液的目的；通过清理报警装置6的设置，在加工时，能够将工件的表面进行清理，保证加工质量，如果工件表面粘附杂质，能够将杂质清理掉，进一步的保证加工质量，如果杂质无法去除，或者工件装夹不到位，致使工件表面平整度差，可以触发报警器609进行报警，通过伸出装置9的设置，在进行装夹或者清理时，可以将装夹支架10伸出外框7外，进而可以便于对装夹支架10进行装夹或清理，同时也便于对外框7内进行清理。
进一步地，本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床，两个保护阻断装置5均包括挤压头501，两个挤压头501上均活动安装有收纳座502，两个收纳座502分别安装在切割座3和底座4上；收纳座502上开设有收纳槽503，挤压头501的顶侧安装有活动管504，活动管504活动安装在收纳槽503内，收纳槽503的内壁上安装有回位弹簧505，回位弹簧505的另一端安装在活动管504上。需要说明的是，本发明实施例中，在进行工件的切割时，切割座3和底座4移动至工件的位置，工件能够挤压两个挤压头501回收，挤压头501能够带动活动管504移动，活动管504在收纳槽503内移动，并使得两个回位弹簧505受力，使得两个挤压头501之间的钼丝能够与工件的厚度对应，其他位置钼丝能够被有效的保护起来。
请参照说明书附图2-图6，进一步具体地，本发明实施例中，收纳座502内安装有内管508，内管508的内壁上安装有多个喷淋头509；收纳座502的一侧设有阻断箱506，阻断箱506的两侧均安装有进液管507，一个进液管507安装在机床机身1的切削液管路上，另一个进液管507连接在内管508上，并与多个喷淋头509相连通。需要说明的是，本发明实施例中，在进行切割加工时，挤压头501被工件挤压上移，使得阻断架512移动能够带动两个连通孔513与两个进液管507连通，进而使得切削液能够通过两个进液管507进入到内管508内，并从多个喷淋头509上喷出，加工完毕后，挤压头501复位，进而使得切削液能够被阻断，实现切削液在加工时喷淋，加工后自动关闭，进而有效的节约切削液的使用。
请继续参照说明书附图2-图6，进一步具体地，本发明实施例中，阻断箱506内活动安装有阻断架512，阻断架512的两侧均开设有连通孔513，两个连通孔513用于连通两个进液管507；另外，挤压头501上安装有顶杆510，顶杆510上开设有伸缩槽514，伸缩槽514的内壁上安装有缓冲弹簧515，缓冲弹簧515的端部安装有伸缩杆511，伸缩杆511穿过阻断箱506并安装在阻断架512上。需要说明的是，本发明实施例中，在挤压头501上移时，挤压头501能够通过顶杆510带动伸缩杆511移动，使得伸缩杆511能够带动阻断架512移动，阻断架512移动能够带动两个连通孔513与两个进液管507连通，能够实现在挤压头501上移时，切削液自动的流出，在切割后，挤压头501复位时，能够自动阻断切削液，进而能够有效的节约切削液的使用；同时在挤压头501持续的上移时，阻断架512移动到顶后，能够反向挤压伸缩杆511，使得伸缩杆511能够挤压缓冲弹簧515，使得伸缩杆511能够在顶杆510内移动，进而使得伸缩杆511获得足够的缓冲空间。
进一步地，请参照说明书附图1和图7-图8，本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床，清理报警装置6包括转动架601，转动架601上安装有刮板602，刮板602用于将工件表面上的碎屑清理掉，转动架601和刮板602均为橡胶材质制成；
另外，挤压头501上转动安装有齿圈606，齿圈606上安装有安装座607，安装座607上转动安装有转动座608，转动座608安装在转动架601上，活动管504的一侧安装有电机603，电机603的输出轴上安装有电机轴604，电机轴604上安装有动力齿轮605，动力齿轮605与齿圈606相啮合。需要说明的是，本发明实施例中，在对工件进行切割时，启动电机603，能够通过电机轴604带动动力齿轮605转动，动力齿轮605转动能够带动齿圈606转动，齿圈606转动可以通过安装座607带动转动座608转动，转动座608能够带动转动架601转动，转动架601转动能够带动刮板602转动，可以将工件表面上的杂质进行刮除，从而可以保证工件表面的洁净度，故在切割时，杂质不会粘附在钼丝线上，进而保证工件的切割质量；
需要强调的是，转动架601和刮板602均为橡胶材质制成，在对表明不平整的的零件进行刮除时，柔软的刮板602能够根据工件表面的高低起伏自动的使用，并且橡胶具有较好的弹性，能够在刮除后自动复位，同时橡胶材质的刮板602能够有效的将液体的切削液进行刮除，进而保证了刮板602的清理效果，并且在刮除表面平整的零件是，刮板602也可以采用磁性材料制成，在刮板602清理的过程中，可以将杂质吸附在刮板602上，进而可以便于将碎屑进行收集，既可以保证工件的加工质量，同时使得切削液内的杂质含量减少，进而使得切削液能够便于回收利用。
请继续参照说明书附图7-图8，进一步具体地，本发明实施例中，安装座607上安装有支撑轴612，转动座608套接在支撑轴612上，支撑轴612上套接有扭簧613，扭簧613的一端安装在转动座608上，扭簧613的另一端安装在支撑轴612上。需要说明的是，本发明实施例中，在转动架601转动时，转动架601通过转动座608在安装座607上转动，并带动扭簧613受力，在转动架601复位时，通过扭簧613的反作用力，可以带动转动架601复位。
请继续参照说明书附图7-图8，进一步具体地，本发明实施例中，齿圈606上安装有限制板614，限制板614的顶侧安装有报警器609，报警器609的底侧安装有开关610；限制板614上滑动安装有挤压条611，挤压条611与转动架601相接触。需要说明的是，本发明实施例中，在刮板602转动时，如果工件的表面不平整或者凝结有杂质，使得刮板602受力上移，进而带动转动架601上移，转动架601上移能够带动挤压条611移动，进而可以触发开关610，使得报警器609能够打开，发出报警，提醒工作人员及时的进行处理，从而可以保证工件的切割质量。
进一步地，请参照说明书附图1和图9-图10，本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床，伸出装置9包括两个限制架901，装夹支架10上安装有滑板902，滑板902滑动安装在两个限制架901内；限制架901的顶侧转动安装有安装轴906，安装轴906上安装有转动杆903和齿轮907，转动杆903上转动安装有滑移轴905，装夹支架10上安装有滑移架904，滑移轴905活动安装在滑移架904内。需要说明的是，本发明实施例中，安装轴906在转动时，能够带动转动杆903转动，转动杆903转动可以带动滑移轴905转动，使得滑移轴905能够带动滑移架904移动，同时滑移轴905在滑移架904内滑动，滑移架904移动能够带动装夹支架10移动出外框7。
请参照说明书附图9-图10，进一步具体地，本发明实施例中，外框7上活动安装有齿条908，齿条908与齿轮907相啮合，外框7的外侧安装有密封座909，齿条908活动安装在密封座909内；齿条908的端部安装有拉伸板910，齿条908上套接有弹簧911，弹簧911的两端分别安装在密封座909和拉伸板910相互靠近的一侧上。需要说明的是，本发明实施例中，在框门8打开时，框门8能够挤压拉伸板910，使得拉伸板910能够带动齿条908进行移动，齿条908在密封座909上进行水平移动，并带动弹簧911受力，密封座909能够对齿条908进行密封，避免漏水，齿条908移动能够带动齿轮907转动，使得齿轮907能够驱动安装轴906转动。
请继续参照说明书附图9-图10，进一步具体地，本发明实施例中，外框7的顶侧活动安装有定位轴912，定位轴912上安装有定位架913，定位架913用于将框门8进行定位。需要说明的是，本发明实施例中，在框门8关闭时，可以将定位架913插入外框7内，使其将框门8卡在外框7上，在框门8打开时，可以移动定位架913，将框门8卡住；需要强调的是，定位架913采用橡胶材质制成，或者采用其他具有弹性的材料制成，使其在卡住框门8的时候，能够获得移动的弹性缓冲距离。
综上所述，本发明实施例提供的一种精密中走丝线切割机床的工作原理是：
在进行加工时，拔出定位架913，转动框门8，使框门8打开，在框门8转动的过程中，能够挤压拉伸板910，使得拉伸板910能够带动齿条908进行移动，齿条908在密封座909上进行水平移动，并带动弹簧911受力，齿条908移动能够带动齿轮907转动，使得齿轮907能够驱动安装轴906转动，安装轴906在转动时，能够带动转动杆903转动，转动杆903转动可以带动滑移轴905转动，使得滑移轴905能够带动滑移架904移动，同时滑移轴905在滑移架904内滑动，滑移架904移动能够带动装夹支架10移动出外框7，此时能够便于将工件装夹在装夹支架10上，或者对装夹支架10或外框7进行清理；
进一步地，在进行切割时，切割座3和底座4移动至工件处进行切割加工时，使得两个挤压头501能够被工件挤压回缩，挤压头501能够带动活动管504移动，活动管504在收纳槽503内移动，并使得两个回位弹簧505受力，使得两个挤压头501之间的钼丝能够与工件的厚度对应，其他位置钼丝能够被有效的保护起来；挤压头501被挤压时，能够通过顶杆510带动伸缩杆511移动，使得伸缩杆511能够带动阻断架512移动，阻断架512移动能够带动两个连通孔513与两个进液管507连通，能够实现在挤压头501上移时，切削液自动的流出，在切割后，挤压头501复位时，能够自动阻断切削液，进而能够有效的节约切削液的使用；
更进一步地，在对工件进行切割时，启动电机603，能够通过电机轴604带动动力齿轮605转动，动力齿轮605转动能够带动齿圈606转动，齿圈606转动可以通过安装座607带动转动座608转动，转动座608能够带动转动架601转动，转动架601转动能够带动刮板602转动，可以将工件表面上的杂质进行刮除，从而可以保证工件表面的洁净度，故在切割时，杂质不会粘附在钼丝线上，进而保证工件的切割质量；另外，在刮板602转动时，如果工件的表面不平整或者凝结有杂质，使得刮板602受力上移，进而带动转动架601上移，转动架601上移能够带动挤压条611移动，进而可以触发开关610，使得报警器609能够打开并发出报警，提醒工作人员及时的进行处理，从而可以保证工件的切割质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精密中走丝线切割机床，其特征在于，其包括机床机身(1)，所述机床机身(1)上安装有机头(2)和调节座(11)，所述机头(2)上安装有切割座(3)和底座(4)，所述调节座(11)上安装有装夹支架(10)和外框(7)，所述装夹支架(10)位于所述外框(7)内，所述外框(7)上通过铰链转动安装有框门(8)；
还包括两个保护阻断装置(5)，两个所述保护阻断装置(5)分别安装在所述机头(2)和所述调节座(11)上，所述保护阻断装置(5)用于保护切割钼丝，所述保护阻断装置(5)用于阻断切削液的供给；
两个所述保护阻断装置(5)上均安装有清理报警装置(6)，所述清理报警装置(6)用于对切割的工件的表面杂质进行清理，并对工件表面的平整度进行预警；
还包括伸出装置(9)，所述伸出装置(9)安装在所述外框(7)内，所述伸出装置(9)用于将所述装夹支架(10)拉出所述外框(7)外；
两个所述保护阻断装置(5)均包括挤压头(501)，两个所述挤压头(501)上均活动安装有收纳座(502)，两个所述收纳座(502)分别安装在切割座(3)和底座(4)上；
所述收纳座(502)上开设有收纳槽(503)，所述挤压头(501)的顶侧安装有活动管(504)，所述活动管(504)活动安装在所述收纳槽(503)内，所述收纳槽(503)的内壁上安装有回位弹簧(505)，所述回位弹簧(505)的另一端安装在所述活动管(504)上；
所述收纳座(502)内安装有内管(508)，所述内管(508)的内壁上安装有多个喷淋头(509)；
所述收纳座(502)的一侧设有阻断箱(506)，阻断箱(506)的两侧均安装有进液管(507)，一个所述进液管(507)安装在所述机床机身(1)的切削液管路上，另一个所述进液管(507)连接在所述内管(508)上，并与多个所述喷淋头(509)相连通；
所述阻断箱(506)内活动安装有阻断架(512)，所述阻断架(512)的两侧均开设有连通孔(513)，两个所述连通孔(513)用于连通两个所述进液管(507)；
所述挤压头(501)上安装有顶杆(510)，所述顶杆(510)上开设有伸缩槽(514)，所述伸缩槽(514)的内壁上安装有缓冲弹簧(515)，所述缓冲弹簧(515)的端部安装有伸缩杆(511)，所述伸缩杆(511)穿过所述阻断箱(506)并安装在所述阻断架(512)上。
2.根据权利要求1所述的一种精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述清理报警装置(6)包括转动架(601)，所述转动架(601)上安装有刮板(602)，所述刮板(602)用于将工件表面上的碎屑清理掉，所述转动架(601)和所述刮板(602)均为橡胶材质制成；
所述挤压头(501)上转动安装有齿圈(606)，所述齿圈(606)上安装有安装座(607)，所述安装座(607)上转动安装有转动座(608)，所述转动座(608)安装在所述转动架(601)上，所述活动管(504)的一侧安装有电机(603)，所述电机(603)的输出轴上安装有电机轴(604)，所述电机轴(604)上安装有动力齿轮(605)，所述动力齿轮(605)与所述齿圈(606)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述安装座(607)上安装有支撑轴(612)，所述转动座(608)套接在所述支撑轴(612)上，所述支撑轴(612)上套接有扭簧(613)，所述扭簧(613)的一端安装在所述转动座(608)上，所述扭簧(613)的另一端安装在所述支撑轴(612)上。
4.根据权利要求3所述的一种精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述齿圈(606)上安装有限制板(614)，所述限制板(614)的顶侧安装有报警器(609)，所述报警器(609)的底侧安装有开关(610)；
所述限制板(614)上滑动安装有挤压条(611)，所述挤压条(611)与所述转动架(601)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述伸出装置(9)包括两个限制架(901)，所述装夹支架(10)上安装有滑板(902)，所述滑板(902)滑动安装在两个所述限制架(901)内；
所述限制架(901)的顶侧转动安装有安装轴(906)，所述安装轴(906)上安装有转动杆(903)和齿轮(907)，所述转动杆(903)上转动安装有滑移轴(905)，所述装夹支架(10)上安装有滑移架(904)，所述滑移轴(905)活动安装在所述滑移架(904)内。
6.根据权利要求5所述的一种精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述外框(7)上活动安装有齿条(908)，所述齿条(908)与所述齿轮(907)相啮合，所述外框(7)的外侧安装有密封座(909)，所述齿条(908)活动安装在所述密封座(909)内；
所述齿条(908)的端部安装有拉伸板(910)，所述齿条(908)上套接有弹簧(911)，所述弹簧(911)的两端分别安装在所述密封座(909)和所述拉伸板(910)相互靠近的一侧上。
7.根据权利要求5所述的一种精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述外框(7)的顶侧活动安装有定位轴(912)，所述定位轴(912)上安装有定位架(913)，所述定位架(913)用于将所述框门(8)进行定位。
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2023
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