CN114669914A - 一种节能低温无铅焊锡膏制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能低温无铅焊锡膏制备方法及设备，涉及焊锡膏制备领域，解决了现有节能低温无铅焊锡膏制备设备使用时难以精确控制并回收充入的氮气，使其进行循环利用的问题，包括罐体、充气装置、切换装置和可升降的盖体，盖体上设有用于对罐体内原料进行搅拌的搅拌设备，盖体上固定连接有氮气罐，盖体上固定连接有用于对罐体内进行抽气的真空泵，此节能低温无铅焊锡膏制备方法及设备，便于通过操作快速将氮气罐内的氮气充入罐体内，并且切换装置会在每次操作完充气装置后自动进行切换，使得下一次在抽气时可以精确的将罐体内的氮气抽入到氮气罐内进行收集，收集完成后再次切换，防止将罐体内的空气误抽到氮气罐内造成气体的污染。

Description

一种节能低温无铅焊锡膏制备方法及设备

技术领域

本发明涉及焊锡膏制备技术领域，具体为一种节能低温无铅焊锡膏制备方法及设备。

背景技术

焊锡膏，灰色膏体。焊锡膏是伴随着表面组装技术(简称：SMT)应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业印制电路板(简称：PCB)表面电阻、电容、芯片等电子元器件的焊接，随着电子器件轻薄化发展，低温组装成为电子组装的新趋势。由于低温组装所需要的低温焊接材料均以锡铋系列合金为基础，导致焊点的机械韧性与既有的高温焊料差距非常大，导致成品的可靠性和耐用性严重下降。

现有的节能低温无铅焊锡膏制备时需要使用到真空搅拌机对焊锡粉和助焊剂进行搅拌混合，在混合过程中，需要不断的切换真空搅拌和充氮气搅拌，现有的大部分真空搅拌机都不具有充气搅拌的功能，同时在本方法的步骤中需要多次切换真空与充氮气的状态，充入的氮气在后续的抽真空过程中会被真空搅拌机抽出并随空气一起排出，抽出的氮气得不到有效的循环利用，大大提升看生产的成本，为此，我们提出一种节能低温无铅焊锡膏制备方法及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对氮气进行自动收集的节能低温无铅焊锡膏制备方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能低温无铅焊锡膏制备方法，包括以下步骤：

S1、按比例5:1:1:3称取松香、触变剂、活性剂、溶剂；

S2、将溶剂加入容器中，加热升温到150-160℃，将松香加入并搅拌至完全熔化，再添加触变剂搅拌至完全熔化；

S3、将上述体系降温到120-130℃，然后加入活性剂，并搅拌至完全熔化，冷却即得膏状的助焊剂，放入0～10℃冷库中保存备用；

S4、按比例称取低温锡铋银铜四元无铅焊锡粉，其中铋的质量百分含量为46-52％，铜的质量百分含量为0.3-1.2％，银的质量百分含量为0.4-1.2％，锡的质量百分含量为45.6-53.3％，将其倒入真空搅拌机中，充氮气低速初步搅拌5～10分钟，按比例称取助焊剂的质量百分含量为12-16％，抽真空低速初步搅拌5～10分钟，再充氮气中速搅拌25～35分钟，使锡粉与助焊剂充分混合均匀，再抽真空中速搅拌5～7分钟，即可制得焊锡膏。

一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，包括罐体、充气装置、切换装置和可升降的盖体，所述盖体上设有用于对所述罐体内原料进行搅拌的搅拌设备，所述盖体上固定连接有氮气罐，所述盖体上固定连接有用于对所述罐体内进行抽气的真空泵，所述真空泵的抽气端与所述罐体相连通，所述充气装置安装于所述盖体上，用于将所述氮气罐内的氮气充入所述罐体内，所述切换装置安装于所述盖体上，用于保证在每次操作所述充气装置进行充氮气之后启动所述真空泵都会将所述罐体内的氮气抽入所述氮气罐内进行储存，当未操作所述充气装置时启动所述真空泵会自动将所述罐体内的气体抽真空并排出到外界，便于通过操作快速将氮气罐内的氮气充入罐体内，并且切换装置会在每次操作完充气装置后自动进行切换，使得下一次在抽气时可以精确的将罐体内的氮气抽入到氮气罐内进行收集，收集完成后再次切换，此后在人们打开罐体添加原料之后，如果直接进行抽气则是会将罐体内的空气抽出并排出，只有在充气装置充入氮气后的下一次抽气会将罐体内的氮气抽取到氮气罐内储存，这样大大提升了工作的效率，人们无需记忆到底罐体内部是空气还是氮气，防止将罐体内的空气误抽到氮气罐内造成气体的污染，操作简单快捷，提高了原料的利用率，方便使用。

优选的，所述充气装置包括固定安装于所述盖体上的装置盒，所述装置盒上固定连接有与所述氮气罐相连通的第一充气管，所述装置盒上固定连接有与所述罐体相连通的第二充气管，所述装置盒内转动连接有与所述第一充气管外壁转动连接的操作环，所述装置盒内设有用于转动所述操作环时自动将所述第一充气管与所述第二充气管相连通的连通件，便于将氮气充入罐体内。

优选的，所述连通件包括固定安装于所述装置盒内的装置管，所述装置管内转动连接有第一转动环，所述第一转动环上固定连接有第一转动管，所述装置盒内固定连接有与所述第二充气管相连通的第三充气管，所述第一转动管上固定连接有第一开合网，所述第一转动环的内壁固定连接有第一发条弹簧，所述第一发条弹簧的一端固定连接有与所述第一转动管转动连接的第二转动管，所述第二转动管上固定连接有与所述第一开合网相连通的第二开合网，所述第二开合网上固定连接有转动板，所述第一开合网上开设有用于在转动时驱动所述转动板带动所述第一开合网和所述第二开合网相连通的驱动槽，所述操作环上设有用于在转动所述操作环时带动所述第一开合网和所述第二开合网相连通的转动件，便于在转动操作环时自动将第一充气管与第二充气管相连通。

优选的，所述转动件包括固定安装于所述操作环外壁的第二发条弹簧，所述第二发条弹簧的一端与所述装置盒固定连接，所述第一转动管上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有与所述第一滑槽滑动连接的第一斜齿块，所述操作环的内壁开设有与所述第一斜齿块相卡接的第一斜齿环，所述第二转动管上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有与所述第二滑槽滑动连接的锥齿块，所述装置管上开设有与所述锥齿块相卡接的锥齿槽，所述操作环上设有用于在转动所述操作环时使得所述第二充气管和所述第三充气管相连通的驱动件，便于在转动操作环时带动第一开合网和第二开合网相连通。

优选的，所述驱动件包括固定安装于所述第三充气管内的第三开合网，所述第三充气管和所述第二充气管之间转动连接有与所述第三开合网相连通的第四开合网，所述操作环上固定连接有多个与所述第四开合网的侧面固定连接的连接杆，便于在转动操作环时使得第二充气管和第三充气管相连通。

优选的，所述切换装置包括固定安装于所述装置盒内的排气管，所述排气管的侧面固定连接有与所述真空泵的排气端相连通的第一连接管，所述第一连接管与所述排气管相连通，所述装置管上开设有与所述排气管的一端相连通的第一通孔，所述装置管上固定连接有与所述第三充气管相连通的第二连接管，所述第二连接管与所述装置管相连通，所述第一转动环的侧面固定连接有多个与所述装置管内壁滑动连接的扇叶，所述排气管远离所述装置管的一端与外界相连通，所述排气管上设有用于切换所述排气管排气方向的切换件，便于切换使得每次充入氮气之后的抽气过程会将罐体内的氮气精确的收集到氮气罐内，无需手动切换。

优选的，所述切换件包括与所述排气管转动连接的第二转动环和第三转动环，所述第二转动环上开设有两个对称分布的第二通孔，所述第三转动环上开设有第三通孔和第四通孔，所述连接杆上固定连接有与所述装置管的外壁转动连接的驱动环，所述驱动环上开设有用于连通所述第一通孔和所述排气管的第五通孔，所述驱动环的表面固定连接有第一齿环，所述装置盒内转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上传动连接有皮带，所述第一齿轮与所述第一齿环相啮合，所述第二转动环上固定连接有与所述第二齿轮相啮合的第二齿环，所述第三转动环上设有用于在每次转动所述第二转动环时带动使得所述第一连接管与所述第一充气管相连通并封闭所述排气管的另一端，在每次抽气之后带动所述第三转动环复位，并在下次抽气时自动将空气排向外界的控制件，便于切换排气管排气方向。

优选的，所述控制件包括与所述第二转动环滑动连接的第二斜齿块，所述第三转动环的外壁开设有与所述第二斜齿块相插接的第二斜齿槽，所述第三转动环上固定连接有与所述排气管固定连接的第一拉簧，所述第三转动环的内壁开设有第三斜齿槽，所述排气管的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上固定连接有与所述第三斜齿槽相插接的第三斜齿块，所述排气管内设有用于在每次抽气之后解除所述第三斜齿块对所述第三斜齿槽插接作用的复位件，便于在每次转动第二转动环时带动使得第一连接管与第一充气管相连通并封闭排气管的另一端，在每次抽气之后带动第三转动环复位，并在下次抽气时自动将空气排向外界。

优选的，所述复位件包括固定安装于所述排气管内的第二拉簧，所述第二拉簧上固定连接有与所述排气管内壁滑动连接的滑动块，所述滑动块上开设有第六通孔，所述排气管内滑动连接有卡块，所述卡块上固定连接有与所述排气管固定连接的第三拉簧，所述卡块的底部固定连接有与所述第三斜齿块顶端固定连接的拉绳，所述滑动块的底部开设有用于带动所述卡块卡接滑动的卡接槽，便于在每次抽气之后解除第三斜齿块对第三斜齿槽插接作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有节能低温无铅焊锡膏制备设备使用时难以精确控制并回收充入的氮气，使其进行循环利用的问题，通过设置充气装置和切换装置，便于通过操作快速将氮气罐内的氮气充入罐体内，并且切换装置会在每次操作完充气装置后自动进行切换，使得下一次在抽气时可以精确的将罐体内的氮气抽入到氮气罐内进行收集，收集完成后再次切换，此后在人们打开罐体添加原料之后，如果直接进行抽气则是会将罐体内的空气抽出并排出，只有在充气装置充入氮气后的下一次抽气会将罐体内的氮气抽取到氮气罐内储存，这样大大提升了工作的效率，人们无需记忆到底罐体内部是空气还是氮气，防止将罐体内的空气误抽到氮气罐内造成气体的污染，操作简单快捷，提高了原料的利用率，方便使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明装置盒结构剖视图；

图4为本发明整体内部结构示意图；

图5为本发明切换装置结构示意图；

图6为本发明切换装置结构剖视图；

图7为图6中A区域放大图；

图8为本发明驱动件结构爆炸图；

图9为本发明充气装置结构剖视图；

图10为本发明充气装置正面结构爆炸图；

图11为本发明充气装置背面结构爆炸图；

图12为本发明第一转动管结构示意图。

图中：1-罐体；2-盖体；3-搅拌设备；4-氮气罐；5-真空泵；6-充气装置；7-切换装置；8-装置盒；9-第一充气管；10-第二充气管；11-连通件；12-装置管；13-第一转动环；14-第一转动管；15-第三充气管；16-第一开合网；17-第一发条弹簧；18-第二转动管；19-第二开合网；20-转动板；21-驱动槽；22-转动件；23-第二发条弹簧；24-第一滑槽；25-第一弹簧；26-第一斜齿块；27-第一斜齿环；28-第二滑槽；29-第二弹簧；30-锥齿块；31-锥齿槽；32-驱动件；33-第三开合网；34-第四开合网；35-连接杆；36-排气管；37-第一连接管；38-第一通孔；39-第二连接管；40-扇叶；41-切换件；42-第二转动环；43-第三转动环；44-第二通孔；45-第三通孔；46-第四通孔；47-驱动环；48-第五通孔；49-第一齿环；50-第一齿轮；51-第二齿轮；52-皮带；53-第二齿环；54-控制件；55-第二斜齿块；56-第二斜齿槽；59-第一拉簧；60-第三斜齿槽；61-第三弹簧；62-第三斜齿块；64-复位件；65-第二拉簧；66-滑动块；67-第六通孔；68-卡块；69-第三拉簧；70-拉绳；71-卡接槽；72-操作环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图12，图示中的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法，包括以下步骤：

S1、按比例5:1:1:3称取松香、触变剂、活性剂、溶剂；

S2、将溶剂加入容器中，加热升温到150-160℃，将松香加入并搅拌至完全熔化，再添加触变剂搅拌至完全熔化；

S3、将上述体系降温到120-130℃，然后加入活性剂，并搅拌至完全熔化，冷却即得膏状的助焊剂，放入0～10℃冷库中保存备用；

S4、按比例称取低温锡铋银铜四元无铅焊锡粉，其中铋的质量百分含量为46-52％，铜的质量百分含量为0.3-1.2％，银的质量百分含量为0.4-1.2％，锡的质量百分含量为45.6-53.3％，将其倒入真空搅拌机中，充氮气低速初步搅拌5～10分钟，按比例称取助焊剂的质量百分含量为12-16％，抽真空低速初步搅拌5～10分钟，再充氮气中速搅拌25～35分钟，使锡粉与助焊剂充分混合均匀，再抽真空中速搅拌5～7分钟，即可制得焊锡膏。

请参阅图1-图2，图示中的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，包括罐体1、充气装置6、切换装置7和可升降的盖体2，盖体2上设有用于对罐体1内原料进行搅拌的搅拌设备3，盖体2上固定连接有氮气罐4，盖体2上固定连接有用于对罐体1内进行抽气的真空泵5，真空泵5的抽气端与罐体1相连通，充气装置6安装于盖体2上，用于将氮气罐4内的氮气充入罐体1内，切换装置7安装于盖体2上，用于保证在每次操作充气装置6进行充氮气之后启动真空泵5都会将罐体1内的氮气抽入氮气罐4内进行储存，当未操作充气装置6时启动真空泵5会自动将罐体1内的气体抽真空并排出到外界。

本实施方案中，抬升盖体2，按比例称取低温锡铋银铜四元无铅焊锡粉加入到罐体1内，降下盖体2后启动真空泵5将罐体1内抽真空，之后打开充气装置6充入氮气，低速初步搅拌5～10分钟，此后启动真空泵5，切换装置7自动将真空泵5的排气端与氮气罐4进行连通，即可完成氮气的回收，此后按比例称取助焊剂倒入罐体1内，启动真空泵5抽真空时会自动将空气排出，低速初步搅拌5～10分钟后，再次打开充气装置6充入氮气，切换装置7自动切换，中速搅拌25～35分钟，使锡粉与助焊剂充分混合均匀，此后再次打开真空泵5将氮气抽出到氮气罐4内收集，真空中速搅拌5～7分钟，即可制得焊锡膏，这样大大提升了工作的效率，人们无需记忆到底罐体1内部是空气还是氮气，防止将罐体1内的空气误抽到氮气罐4内造成气体的污染，操作简单快捷，提高了原料的利用率，方便使用。

实施例2

请参阅图3说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的充气装置6包括固定安装于盖体2上的装置盒8，装置盒8上固定连接有与氮气罐4相连通的第一充气管9，装置盒8上固定连接有与罐体1相连通的第二充气管10，装置盒8内转动连接有与第一充气管9外壁转动连接的操作环72，装置盒8内设有用于转动操作环72时自动将第一充气管9与第二充气管10相连通的连通件11。

请参阅图9-图12，图示中的连通件11包括固定安装于装置盒8内的装置管12，装置管12内转动连接有第一转动环13，第一转动环13上固定连接有第一转动管14，装置盒8内固定连接有与第二充气管10相连通的第三充气管15，第一转动管14上固定连接有第一开合网16，第一转动环13的内壁固定连接有第一发条弹簧17，第一发条弹簧17的一端固定连接有与第一转动管14转动连接的第二转动管18，第二转动管18上固定连接有与第一开合网16相连通的第二开合网19，第二开合网19上固定连接有转动板20，第一开合网16上开设有用于在转动时驱动转动板20带动第一开合网16和第二开合网19相连通的驱动槽21，操作环72上设有用于在转动操作环72时带动第一开合网16和第二开合网19相连通的转动件22。

请参阅图4和图9-图12，图示中的转动件22包括固定安装于操作环72外壁的第二发条弹簧23，第二发条弹簧23的一端与装置盒8固定连接，第一转动管14上开设有第一滑槽24，第一滑槽24内固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25上固定连接有与第一滑槽24滑动连接的第一斜齿块26，操作环72的内壁开设有与第一斜齿块26相卡接的第一斜齿环27，第二转动管18上开设有第二滑槽28，第二滑槽28内固定连接有第二弹簧29，第二弹簧29固定连接有与第二滑槽28滑动连接的锥齿块30，装置管12上开设有与锥齿块30相卡接的锥齿槽31，操作环72上设有用于在转动操作环72时使得第二充气管10和第三充气管15相连通的驱动件32。

请参阅图8，图示中的驱动件32包括固定安装于第三充气管15内的第三开合网33，第三充气管15和第二充气管10之间转动连接有与第三开合网33相连通的第四开合网34，操作环72上固定连接有多个与第四开合网34的侧面固定连接的连接杆35。

本实施方案中，当需要充入氮气时，转动操作环72即可带动第一斜齿环27转动带动第一斜齿块26，使得第一转动管14转动，第一转动管14转动带动第一开合网16转动，使得第一开合网16与第二开合网19相连通，此时第一发条弹簧17和第二发条弹簧23均压缩，操作环72带动连接杆35使得第四开合网34转动与第三开合网33相连通，从而氮气罐4内的氮气可以通过第一充气管9进入到第一转动管14内通过第一开合网16和第二开合网19流出到第三充气管15内再通过第三开合网33和第四开合网34流出到第二充气管10内从而完成充气过程，充气完成后松开操作环72，第一发条弹簧17和第二发条弹簧23复位从而使得操作环72反向转动复位的同时带动第一转动管14、第一开合网16和第四开合网34转动，从而解除第一开合网16与第二开合网19的连通关系，同时解除第三开合网33与第四开合网34的连通关系，氮气罐4内的氮气无法排出。

实施例3

请参阅图4-图5和图9-图10说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的切换装置7包括固定安装于装置盒8内的排气管36，排气管36的侧面固定连接有与真空泵5的排气端相连通的第一连接管37，第一连接管37与排气管36相连通，装置管12上开设有与排气管36的一端相连通的第一通孔38，装置管12上固定连接有与第三充气管15相连通的第二连接管39，第二连接管39与装置管12相连通，第一转动环13的侧面固定连接有多个与装置管12内壁滑动连接的扇叶40，排气管36远离装置管12的一端与外界相连通，排气管36上设有用于切换排气管36排气方向的切换件41。

请参阅图5-图8，图示中的切换件41包括与排气管36转动连接的第二转动环42和第三转动环43，第二转动环42上开设有两个对称分布的第二通孔44，第三转动环43上开设有第三通孔45和第四通孔46，连接杆35上固定连接有与装置管12的外壁转动连接的驱动环47，驱动环47上开设有用于连通第一通孔38和排气管36的第五通孔48，驱动环47的表面固定连接有第一齿环49，装置盒8内转动连接有第一齿轮50和第二齿轮51，第一齿轮50和第二齿轮51上传动连接有皮带52，第一齿轮50与第一齿环49相啮合，第二转动环42上固定连接有与第二齿轮51相啮合的第二齿环53，第三转动环43上设有用于在每次转动第二转动环42时带动使得第一连接管37与第一充气管9相连通并封闭排气管36的另一端，在每次抽气之后带动第三转动环43复位，并在下次抽气时自动将空气排向外界的控制件54。

请参阅图5-图8，图示中的控制件54包括与第二转动环42滑动连接的第二斜齿块55，第三转动环43的外壁开设有与第二斜齿块55相插接的第二斜齿槽56，第三转动环43上固定连接有与排气管36固定连接的第一拉簧59，第三转动环43的内壁开设有第三斜齿槽60，排气管36的底部固定连接有第三弹簧61，第三弹簧61上固定连接有与第三斜齿槽60相插接的第三斜齿块62，排气管36内设有用于在每次抽气之后解除第三斜齿块62对第三斜齿槽60插接作用的复位件64。

请参阅图6-图7，图示中的复位件64包括固定安装于排气管36内的第二拉簧65，第二拉簧65上固定连接有与排气管36内壁滑动连接的滑动块66，滑动块66上开设有第六通孔67，排气管36内滑动连接有卡块68，卡块68上固定连接有与排气管36固定连接的第三拉簧69，卡块68的底部固定连接有与第三斜齿块62顶端固定连接的拉绳70，滑动块66的底部开设有用于带动卡块68卡接滑动的卡接槽71。

本实施方案中，当转动了操作环72对罐体1内充入氮气时，操作环72会带动连接杆35使得驱动环47逆时针转动，驱动环47带动第一齿环49转动从而带动第一齿轮50顺时针转动，第一齿轮50通过皮带52带动第二齿轮51顺时针转动，第二齿轮51带动第二齿环53使得第二转动环42逆时针转动，第二斜齿块55带动第二斜齿槽56使得第三转动环43转动直到第三斜齿块62卡入第三斜齿槽60，对第三转动环43进行限位，此时第三通孔45位于排气管36内，此后如果真空泵5启动进行抽气时，会将罐体1内的氮气抽出并通过第一连接管37排出到排气管36内与第三转动环43围成的腔体内，此时第四通孔46不在排气管36内，氮气无法排向外界，排气管36内的氮气会通过第六通孔67流出再经过第三通孔45、第二通孔44、第五通孔48和第一通孔38流入到装置管12内，在装置管12内推动扇叶40逆时针转动，从而带动第一转动环13转动，第一转动环13带动第一转动管14转动的同时第二发条弹簧23压缩，第一转动管14上的第一斜齿块26与第一斜齿槽发生滑动不断推动第一斜齿块26滑入第一滑槽24内压缩第一弹簧25，同时驱动槽21转动一定角度后会推动转动板20，此时第一开合网16与第二开合网19相连通，此后第一转动管14继续转动会使得第一发条弹簧17带动第二转动管18转动，第二转动管18上的锥齿块30会对锥齿槽31具有一定的限位作用，使得第二发条弹簧23需要在压缩的状态下带动第二转动管18进行转动，从而保证了在停止抽气后，第一发条弹簧17回弹会带动将第一开合网16和第二开合网19进行闭合，从装置管12内排出到第二连接管39内的氮气会通过第三充气管15进入到第二转动管18内，通过第二开合网19和第一开合网16进入到第一转动管14，最后从第一充气管9进入到氮气罐4内进行储存。

值得注意的是：与此同时排气管36内的气压会推动滑动块66向第三通孔45的一侧滑动，拉伸第二拉簧65，卡块68内设有可升降的机构，在卡接槽71滑动到卡块68顶部时会卡入到卡接槽71内，当停止抽气后排气管36内的气压降低，第二拉簧65回拉，带动滑动块66拉动卡块68一起滑动，第三拉簧69被拉伸，卡块68拉动拉绳70使得第三斜齿块62上移解除对第三斜齿槽60的卡接，第三转动环43收到第一拉簧59的拉力作用顺时针转动复位，此时第四通孔46处于排气管36内，当滑动块66复位后，第三拉簧69的拉力较大，会拉动卡块68从卡接槽71内滑槽，卡块68复位的同时拉绳70的拉力减小，第三弹簧61复位的同时推动第三斜齿块62复位，此后如果真空泵5进行抽气，即可将空气通过第四通孔46流出到排气管36排向外界(如果是有污染的气体可以通过收集装置进行收集和处理)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能低温无铅焊锡膏制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按比例5:1:1:3称取松香、触变剂、活性剂、溶剂；

S2、将溶剂加入容器中，加热升温到150-160℃，将松香加入并搅拌至完全熔化，再添加触变剂搅拌至完全熔化；

S3、将上述体系降温到120-130℃，然后加入活性剂，并搅拌至完全熔化，冷却即得膏状的助焊剂，放入0～10℃冷库中保存备用；

S4、按比例称取低温锡铋银铜四元无铅焊锡粉，其中铋的质量百分含量为46-52％，铜的质量百分含量为0.3-1.2％，银的质量百分含量为0.4-1.2％，锡的质量百分含量为45.6-53.3％，将其倒入真空搅拌机中，充氮气低速初步搅拌5～10分钟，按比例称取助焊剂的质量百分含量为12-16％，抽真空低速初步搅拌5～10分钟，再充氮气中速搅拌25～35分钟，使锡粉与助焊剂充分混合均匀，再抽真空中速搅拌5～7分钟，即可制得焊锡膏。

2.根据权利要求1所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于，包括：

罐体(1)和可升降的盖体(2)，所述盖体(2)上设有用于对所述罐体(1)内原料进行搅拌的搅拌设备(3)，所述盖体(2)上固定连接有氮气罐(4)，所述盖体(2)上固定连接有用于对所述罐体(1)内进行抽气的真空泵(5)，所述真空泵(5)的抽气端与所述罐体(1)相连通；

还包括：

充气装置(6)，所述充气装置(6)安装于所述盖体(2)上，用于将所述氮气罐(4)内的氮气充入所述罐体(1)内；

切换装置(7)，所述切换装置(7)安装于所述盖体(2)上，用于保证在每次操作所述充气装置(6)进行充氮气之后启动所述真空泵(5)都会将所述罐体(1)内的氮气抽入所述氮气罐(4)内进行储存，当未操作所述充气装置(6)时启动所述真空泵(5)会自动将所述罐体(1)内的气体抽真空并排出到外界。

3.根据权利要求2所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于：所述充气装置(6)包括固定安装于所述盖体(2)上的装置盒(8)，所述装置盒(8)上固定连接有与所述氮气罐(4)相连通的第一充气管(9)，所述装置盒(8)上固定连接有与所述罐体(1)相连通的第二充气管(10)，所述装置盒(8)内转动连接有与所述第一充气管(9)外壁转动连接的操作环(72)，所述装置盒(8)内设有用于转动所述操作环(72)时自动将所述第一充气管(9)与所述第二充气管(10)相连通的连通件(11)。

4.根据权利要求3所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于：所述连通件(11)包括固定安装于所述装置盒(8)内的装置管(12)，所述装置管(12)内转动连接有第一转动环(13)，所述第一转动环(13)上固定连接有第一转动管(14)，所述装置盒(8)内固定连接有与所述第二充气管(10)相连通的第三充气管(15)，所述第一转动管(14)上固定连接有第一开合网(16)，所述第一转动环(13)的内壁固定连接有第一发条弹簧(17)，所述第一发条弹簧(17)的一端固定连接有与所述第一转动管(14)转动连接的第二转动管(18)，所述第二转动管(18)上固定连接有与所述第一开合网(16)相连通的第二开合网(19)，所述第二开合网(19)上固定连接有转动板(20)，所述第一开合网(16)上开设有用于在转动时驱动所述转动板(20)带动所述第一开合网(16)和所述第二开合网(19)相连通的驱动槽(21)，所述操作环(72)上设有用于在转动所述操作环(72)时带动所述第一开合网(16)和所述第二开合网(19)相连通的转动件(22)。

5.根据权利要求4所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于：所述转动件(22)包括固定安装于所述操作环(72)外壁的第二发条弹簧(23)，所述第二发条弹簧(23)的一端与所述装置盒(8)固定连接，所述第一转动管(14)上开设有第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)内固定连接有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)上固定连接有与所述第一滑槽(24)滑动连接的第一斜齿块(26)，所述操作环(72)的内壁开设有与所述第一斜齿块(26)相卡接的第一斜齿环(27)，所述第二转动管(18)上开设有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)内固定连接有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)固定连接有与所述第二滑槽(28)滑动连接的锥齿块(30)，所述装置管(12)上开设有与所述锥齿块(30)相卡接的锥齿槽(31)，所述操作环(72)上设有用于在转动所述操作环(72)时使得所述第二充气管(10)和所述第三充气管(15)相连通的驱动件(32)。

6.根据权利要求5所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于：所述驱动件(32)包括固定安装于所述第三充气管(15)内的第三开合网(33)，所述第三充气管(15)和所述第二充气管(10)之间转动连接有与所述第三开合网(33)相连通的第四开合网(34)，所述操作环(72)上固定连接有多个与所述第四开合网(34)的侧面固定连接的连接杆(35)。

7.根据权利要求6所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于：所述切换装置(7)包括固定安装于所述装置盒(8)内的排气管(36)，所述排气管(36)的侧面固定连接有与所述真空泵(5)的排气端相连通的第一连接管(37)，所述第一连接管(37)与所述排气管(36)相连通，所述装置管(12)上开设有与所述排气管(36)的一端相连通的第一通孔(38)，所述装置管(12)上固定连接有与所述第三充气管(15)相连通的第二连接管(39)，所述第二连接管(39)与所述装置管(12)相连通，所述第一转动环(13)的侧面固定连接有多个与所述装置管(12)内壁滑动连接的扇叶(40)，所述排气管(36)远离所述装置管(12)的一端与外界相连通，所述排气管(36)上设有用于切换所述排气管(36)排气方向的切换件(41)。

8.根据权利要求7所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于：所述切换件(41)包括与所述排气管(36)转动连接的第二转动环(42)和第三转动环(43)，所述第二转动环(42)上开设有两个对称分布的第二通孔(44)，所述第三转动环(43)上开设有第三通孔(45)和第四通孔(46)，所述连接杆(35)上固定连接有与所述装置管(12)的外壁转动连接的驱动环(47)，所述驱动环(47)上开设有用于连通所述第一通孔(38)和所述排气管(36)的第五通孔(48)，所述驱动环(47)的表面固定连接有第一齿环(49)，所述装置盒(8)内转动连接有第一齿轮(50)和第二齿轮(51)，所述第一齿轮(50)和所述第二齿轮(51)上传动连接有皮带(52)，所述第一齿轮(50)与所述第一齿环(49)相啮合，所述第二转动环(42)上固定连接有与所述第二齿轮(51)相啮合的第二齿环(53)，所述第三转动环(43)上设有用于在每次转动所述第二转动环(42)时带动使得所述第一连接管(37)与所述第一充气管(9)相连通并封闭所述排气管(36)的另一端，在每次抽气之后带动所述第三转动环(43)复位，并在下次抽气时自动将空气排向外界的控制件(54)。

9.根据权利要求8所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于：所述控制件(54)包括与所述第二转动环(42)滑动连接的第二斜齿块(55)，所述第三转动环(43)的外壁开设有与所述第二斜齿块(55)相插接的第二斜齿槽(56)，所述第三转动环(43)上固定连接有与所述排气管(36)固定连接的第一拉簧(59)，所述第三转动环(43)的内壁开设有第三斜齿槽(60)，所述排气管(36)的底部固定连接有第三弹簧(61)，所述第三弹簧(61)上固定连接有与所述第三斜齿槽(60)相插接的第三斜齿块(62)，所述排气管(36)内设有用于在每次抽气之后解除所述第三斜齿块(62)对所述第三斜齿槽(60)插接作用的复位件(64)。

10.根据权利要求9所述的一种节能低温无铅焊锡膏制备方法的制备设备，其特征在于：所述复位件(64)包括固定安装于所述排气管(36)内的第二拉簧(65)，所述第二拉簧(65)上固定连接有与所述排气管(36)内壁滑动连接的滑动块(66)，所述滑动块(66)上开设有第六通孔(67)，所述排气管(36)内滑动连接有卡块(68)，所述卡块(68)上固定连接有与所述排气管(36)固定连接的第三拉簧(69)，所述卡块(68)的底部固定连接有与所述第三斜齿块(62)顶端固定连接的拉绳(70)，所述滑动块(66)的底部开设有用于带动所述卡块(68)卡接滑动的卡接槽(71)。

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