CN114669836A - 双金属温度计自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双金属温度计自动焊接机，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部设置有运料组件，所述底板的顶部且位于运料组件的边侧设置有焊接组件，所述焊接组件的边侧设置有感应调节组件，所述底板的顶部且位于运料组件的边侧设置有操控组件，所述运料组件包括固定安装在底板顶部的立座，所述立座的顶部活动安装有转盘，所述转盘顶部的边侧固定安装有护板，所述焊接组件包括固定安装在底板顶部的立柱。该双金属温度计自动焊接机，通过转盘自动转动到焊枪处，并通过纵横导轨操控焊枪自动焊接，以此实现设备取代人工，大幅度提升了生产效率，焊接时，产生的焊接弧光有护板进行遮挡，从而实现环保和对员工身体安全的保护，降低了对员工的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及双金属温度计焊接设备技术领域，具体为双金属温度计自动 焊接机。
背景技术
双金属温度计把两种线膨胀系数不同的金属组合在一起，一端固定，当 温度变化时，两种金属热膨胀不同，带动指针偏转以指示温度，这就是双金 属片温度计，双金属温度计的测温范围为-80～500C，它适用于工业上精度要 求不高时的温度测量。
现有技术中，双金属温度计生产线的自动化程度较低，对员工技能要求 高，要求氩弧焊职业技能证书，同时，焊接过程使用氩弧焊，对员工的皮肤 和视觉都有不利的影响，而且人手工生产，产品的一致性不高，合格率低， 效率低下，为此本发明提出了一种双金属温度计自动焊接机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了双金属温度计自动焊接机，具备人 工成本低，生产速度快，对工人危害小，焊接稳定，通用性强等优点，解决 了双金属温度计生产线的自动化程度较低，对员工技能要求高，要求氩弧焊 职业技能证书，同时，焊接过程使用氩弧焊，对员工的皮肤和视觉都有不利 的影响，而且人手工生产，产品的一致性不高，合格率低，效率低下的问题。
为实现上述人工成本低，生产速度快，对工人危害小，焊接稳定，通用 性强的目的，本发明提供如下技术方案：双金属温度计自动焊接机，包括底 板，其特征在于：所述底板的顶部设置有运料组件，所述底板的顶部且位于 运料组件的边侧设置有焊接组件，所述焊接组件的边侧设置有感应调节组件， 所述底板的顶部且位于运料组件的边侧设置有操控组件，所述运料组件包括 固定安装在底板顶部的立座，所述立座的顶部活动安装有转盘，所述转盘顶 部的边侧固定安装有护板，所述焊接组件包括固定安装在底板顶部的立柱， 所述立柱的顶部固定安装有机盒，所述机盒的内部活动安装有延伸至机盒外 部的夹持装置，所述机盒的内部且位于夹持装置的下方活动安装有延伸至机 盒外部的焊枪，所述感应调节组件包括固定安装在立座边侧的支撑座，所述 支撑座的顶部活动安装有滑板，所述滑板的顶部活动安装有调节转盘，所述 滑板的顶部固定安装有立杆，所述立杆的表面活动安装有感应器，所述立座 的边侧且位于支撑座的下方固定安装有报警器，所述操控组件包括固定安装 在底板顶部的控制柜，所述控制柜的顶部固定安装有控制终端台，所述底板的顶部固定安装有急控杆，所述急控杆的顶部固定安装有急控盒。
进一步，所述底板为矩形铝合金板，底板底部的四周均固定安装有底座， 底座的边侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端活动安装有万向轮。
进一步，所述底板的顶部且位于立座的边侧卡接安装有焊机，焊机顶部 固定安装有把手。
进一步，所述立座为圆柱形，立座内部固定安装有延伸至立座顶部的驱 动电机，驱动电机输出端与转盘底部的圆心固定连接，转盘为圆盘，转盘的 直径大于立座的直径。
进一步，所述护板的数量为6个，6个护板呈环状分布在转盘顶部的边侧。
进一步，所述护板为弧形，护板的圆心角为150度，护板的圆心与转盘 的圆心重合。
进一步，所述支撑座与滑板滑动连接，滑板远离立柱一侧的顶部固定安 装有调节电机，调节电机输出端与调节转盘固定连接，调节转盘的边侧固定 安装有防滑环，支撑座面向转盘，调节转盘所处高度比放置盘所处高度略高。
进一步，所述机盒的内部固定安装有与夹持装置和焊枪滑动连接的纵横 导轨。
进一步，所述急控盒的表面活动安装有紧急制动按钮和启动按钮，急控 盒与控制终端台电连接，控制终端台的顶部设置有触控屏和调节钮盘。
与现有技术相比，本发明提供了双金属温度计自动焊接机，具备以下有 益效果：
该双金属温度计自动焊接机，通过转盘自动转动到焊枪处，并通过纵横 导轨操控焊枪自动焊接，以此实现设备取代人工，大幅度提升了生产效率， 同时，在焊接时，产生的焊接弧光有护板进行遮挡，从而实现环保和对员工 身体安全的保护，降低了对员工的伤害，其次，通过机械结构和程序配合， 加感应识别以及专用工装，解决了人手工焊接的问题，实现放料后设备自动 焊接，具有焊接稳定和通用性强的特点，其次，通过在转盘上设置6个放置 盘，进而产生6个工位，6工位同时操作进一步加强了生产速度，并且，利用 放置盘、焊接件以及调节盘形成专业工装，保证了位置的一致性，利用夹持 装置夹持工件，同时在焊接时，通过调节转盘带动工件转动，使焊接工艺全 面，从而确保焊后产品稳定，通用性强的特点，整个操作过程人工只需上料 和取料，大幅度降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明立体示意图；
图2为本发明俯视示意图；
图3为本发明主视示意图；
图4为本发明图1中A处放大示意图。
图中：1底板、2底座、3立座、4转盘、5放置盘、6焊接件、7护板、8 急控杆、9急控盒、10焊机、11立柱、12机盒、13夹持装置、14焊枪、15 支撑座、16滑板、17调节转盘、18安装板、19立杆、20感应器、21报警器、 22控制柜、23控制终端台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，双金属温度计自动焊接机，包括底板1，底板1为矩形铝 合金板，底板1底部的四周均固定安装有橡胶材质的底座2，并在底座2的边 侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端活动安装有万向轮。
当需要移动时，启动伸缩杆，即可让万向轮撑地，随即可推动设备，方 便工人移动设备，底板1的顶部卡接安装有焊机10，焊机10顶部固定安装有 把手。
底板1的顶部设置有运料组件，底板1的顶部且位于运料组件的边侧设 置有焊接组件，焊接组件的边侧设置有感应调节组件，底板1的顶部且位于 运料组件的边侧设置有操控组件。
运料组件包括固定安装在底板1顶部的圆柱形的立座3，立座3的顶部活 动安装有直径大于立座3的圆形的转盘4，转盘4的顶部固定安装有数量为6 个的放置盘5，放置盘5的内部活动安装有焊接件6，而在每个放置盘5的边 侧都固定安装有护板7。
其中，在立座3内部固定安装有延伸至立座3顶部的驱动电机，而驱动 电机输出端与转盘4底部的圆心固定连接，当驱动电机启动后，即可带动转 盘4转动。
并且，放置盘5的中部开设有与焊接件6相适配的放置槽，用以保证焊 接件7的稳定性。
其次，6个放置盘5呈环状分布在转盘4顶部的边侧，其中，2个工位用 以同时放料，以确保操作做员工操作顺畅，避免一个放料工位时，因员工操 作问题导致料来不及流转。
护板7为弧形，并且护板7的圆心角为150度，护板7的圆心与放置盘5 的圆心重合，可通过护板7遮挡焊接时产生的强烈激光，避免灼伤眼睛。
焊接组件包括固定安装在底板1顶部的立柱11，立柱11的顶部固定安装 有机盒12，机盒12的内部固定安装有纵横导轨，纵横导轨的表面滑动安装有 延伸至机盒12外部的夹持装置13和焊枪14。
其中，纵横导轨为现有技术中的XY导轨，通过XY导轨可实现夹持装置 13和焊枪14的多个方向移动，利用XY导轨驱动夹持装置13和焊枪14，具 有运动平稳、响应速度快的特点，并且对于较长的产品可自动夹持导向，以 此适应多品种温度计的焊接工作。
感应调节组件包括固定安装在面向转盘4一侧的支撑座15，支撑座15的 顶部滑动安装有滑板16，滑板16远离立柱11一侧的顶部固定安装有调节电 机，调节电机输出端固定安装有调节转盘17，并且在调节转盘17的边侧固定 安装有防滑环，而调节转盘17所处高度比放置盘5所处高度略高。
当滑板16伸出后，启动调节电机即可带动调节转盘17转动，从而带动 与其相接触的工件转动，以此让焊枪14围绕着工件进行全面焊接，以此保证 焊接的稳定性。
其次，在滑板16的顶部固定安装有安装板18，并在安装板18的顶部卡 接有立杆19，立杆19的表面卡接有感应器20，通过感应器20观测工件是否 上料到位，如果空位，转盘4就会继续转动，直至观测到有工件为止，立座3 的边侧且位于支撑座15的下方固定安装有报警器21，一旦设备报错，报警器 21即可就会发出警报提示。
操控组件包括固定安装在底板1顶部的控制柜22，控制柜22的顶部固定 安装有控制终端台23，底板1的顶部固定安装有急控杆8，急控杆8的顶部 固定安装有急控盒9，急控盒9的表面活动安装有紧急制动按钮和启动按钮， 急控盒9与控制终端台23电连接，控制终端台23的顶部设置有触控屏和调 节钮盘。
焊接实施等功能均由控制终端台23上的触控屏和按钮实现，操作简单， 便捷，操作采用人机界面可进行参数的更改，参数的修改可通过触摸式按键， 方便及时的输入，该焊接专机以松下可编程序控制器为核心组成自动焊接控 制系统，自动化程度高，提高工作效率，减少焊接变形。
本实施例在使用时，2个工位同时放料，驱动电机带动转盘4转动，直至 工件转动到焊枪14处，感应器20观测工件是否上料到位，如果空位，转盘4 就会继续转动，直至观测到有工件为止，随后通过纵横导轨操控加持装置13 和焊枪14自动焊接，焊接时，产生的焊接弧光通过护板7进行遮挡，以此实 现对员工身体安全的保护，焊接时，滑板16自动伸出，随后调节电机带动调 节转盘17转动，进而带动与其相接触的工件转动，以此让焊枪14围绕着工 件进行全面焊接，焊接之后，随着转盘4转出，工作人员取下产品后再次上 料，通过机械结构和程序配合，加感应识别以及专用工装，以解决人手工焊 接的问题。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起 到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包 括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包 括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括 没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的 要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外 的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (9)
1.双金属温度计自动焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有运料组件，所述底板(1)的顶部且位于运料组件的边侧设置有焊接组件，所述焊接组件的边侧设置有感应调节组件，所述底板(1)的顶部且位于运料组件的边侧设置有操控组件；
所述运料组件包括固定安装在底板(1)顶部的立座(3)，所述立座(3)的顶部活动安装有转盘(4)，所述转盘(4)顶部的边侧固定安装有护板(7)；
所述焊接组件包括固定安装在底板(1)顶部的立柱(11)，所述立柱(11)的顶部固定安装有机盒(12)，所述机盒(12)的内部活动安装有延伸至机盒(12)外部的夹持装置(13)，所述机盒(12)的内部且位于夹持装置(13)的下方活动安装有延伸至机盒(12)外部的焊枪(14)；
所述感应调节组件包括固定安装在立座(3)边侧的支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶部活动安装有滑板(16)，所述滑板(16)的顶部活动安装有调节转盘(17)，所述滑板(16)的顶部固定安装有立杆(19)，所述立杆(19)的表面活动安装有感应器(20)，所述立座(3)的边侧且位于支撑座(15)的下方固定安装有报警器(21)；
所述操控组件包括固定安装在底板(1)顶部的控制柜(22)，所述控制柜(22)的顶部固定安装有控制终端台(23)，所述底板(1)的顶部固定安装有急控杆(8)，所述急控杆(8)的顶部固定安装有急控盒(9)。
2.根据权利要求1所述的双金属温度计自动焊接机，其特征在于：所述底板(1)为矩形铝合金板，底板(1)底部的四周均固定安装有底座(2)，底座(2)的边侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端活动安装有万向轮。
3.根据权利要求1所述的双金属温度计自动焊接机，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于立座(3)的边侧卡接安装有焊机(10)，焊机(10)顶部固定安装有把手。
4.根据权利要求1所述的双金属温度计自动焊接机，其特征在于：所述立座(3)为圆柱形，立座(3)内部固定安装有延伸至立座(3)顶部的驱动电机，驱动电机输出端与转盘(4)底部的圆心固定连接，转盘(4)为圆盘，转盘(4)的直径大于立座(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的双金属温度计自动焊接机，其特征在于：所述护板(7)的数量为6个，6个护板(7)呈环状分布在转盘(4)顶部的边侧。
6.根据权利要求5所述的双金属温度计自动焊接机，其特征在于：所述护板(7)为弧形，护板(7)的圆心角为150度，护板(7)的圆心与转盘(4)的圆心重合。
7.根据权利要求1所述的双金属温度计自动焊接机，其特征在于：所述支撑座(15)与滑板(16)滑动连接，滑板(16)远离立柱(11)一侧的顶部固定安装有调节电机，调节电机输出端与调节转盘(17)固定连接，调节转盘(17)的边侧固定安装有防滑环，支撑座(15)面向转盘，调节转盘(17)所处高度比放置盘(5)所处高度略高。
8.根据权利要求1所述的双金属温度计自动焊接机，其特征在于：所述机盒(12)的内部固定安装有与夹持装置(13)和焊枪(14)滑动连接的纵横导轨。
9.根据权利要求1所述的双金属温度计自动焊接机，其特征在于：所述急控盒(9)的表面活动安装有紧急制动按钮和启动按钮，急控盒(9)与控制终端台(23)电连接，控制终端台(23)的顶部设置有触控屏和调节钮盘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |