CN217386898U - 一种变压器铜排生产用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种变压器铜排生产用截断装置，包括切割机本体，切割机本体包括切割盘和开关，截断装置还包括底座板、滑动轨道和滑动块，滑动轨道和切割机本体均固定连接在底座板上，滑动块滑动连接在滑动轨道上，滑动块上开设有若干固定区，滑动块上固定连接有支架板，支架板上滑动连接有铜排压固限位组件，铜排压固限位组件上固定连接有把手杆，滑动块与切割机本体在水平方向上的投影不重合。本实用新型减少了人工随机操作的误差，降低了工人直接操作的危险性，使铜排在被截断的过程中，只能跟随滑动块在滑动轨道上前后滑动，易于使铜排被整齐截断，操作精确、截面平整，使其在后续的作业过程中，充分发挥作用。

Description

一种变压器铜排生产用截断装置

技术领域

本实用新型属于铜排截断技术领域，具体涉及一种变压器铜排生产用截断装置。

背景技术

变压器铜排是一种电阻极小的导体，用作要求供给大电流的导线，变压器铜排安装在变压器的低压侧至受电柜或与电容器柜、配电柜之间的电源联络。

现有技术中，对变压器铜排的截断一般使用切割机进行切割，切割机本体包括切割盘和开关，开关能够控制切割盘的转动从而实现切割。现有技术中多为操作人员直接手持铜排在切割机上进行截断的操作，存在工作人员手工切割不准、截面质量差、精度不高等状况，特别是对于新手在操作的过程中经常会出现次品率较高的情况，操作人员手持铜排在切割机上操作，对于操作人员也有一定的安全隐患。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种变压器铜排生产用截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器铜排生产用截断装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种变压器铜排生产用截断装置，包括切割机本体，所述切割机本体包括切割盘和开关，所述截断装置还包括底座板、滑动轨道和滑动块，所述滑动轨道和切割机本体均固定连接在底座板上，所述滑动块滑动连接在滑动轨道上，所述滑动块上开设有若干固定区，所述滑动块上固定连接有支架板，所述支架板上滑动连接有铜排压固限位组件，所述铜排压固限位组件上固定连接有把手杆，所述滑动块与切割机本体在水平方向上的投影不重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动轨道包括横向轨道和竖向轨道。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块上开设有滑动槽，所述滑动槽包括与横向轨道相匹配的横向槽和与竖向轨道相匹配的竖向槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块上设置有第一固定区和第二固定区。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块上还设置有一对限位板，一对所述限位板分别位于若干固定区的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜排压固限位组件包括一对抛光杆、固定压板和连接块，所述支架板上开凿有一对抛光孔，一对所述抛光孔内滑动连接有一对抛光杆，一对所述抛光杆的下端固定连接有固定压板，一对所述抛光杆的上端固定连接有连接块，所述连接块与把手杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架板的厚度大于3cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割机本体还包括防护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述把手杆上套接有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型无需操作人员直接手持铜排进行截断操作，安全性高，同时易于使铜排被整齐截断，操作精确，截面平整，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种变压器铜排生产用截断装置的主视图；

图2为本实用新型一实施例中一种变压器铜排生产用截断装置的拆分图；

图3为本实用新型一实施例中一种变压器铜排生产用截断装置的第一使用状态结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种变压器铜排生产用截断装置的第二使用状态结构示意图。

图中：001.底座板、100.切割机本体、101.切割盘、102.开关、103.防护罩、200.滑动轨道、300.滑动块、301.滑动槽、302.第一固定区、303.第二固定区、304.限位板、400.支架板、500.抛光杆、501.固定压板、502.连接块、600.把手杆、601.防滑套。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种变压器铜排生产用截断装置，包括切割机本体100，切割机本体100包括切割盘101、开关102和防护罩103，切割机本体100整体用于截断铜排，切割盘101为直接截断铜排的结构，开关102为控制操作是否进行的装置，防护罩103为了防止截断过程中出现的碎屑误伤工作人员。

如图1所示，截断装置还包括底座板001、滑动轨道200和滑动块300，滑动轨道200和切割机本体100均固定连接在底座板001上，滑动块300滑动连接在滑动轨道200上，底座板001为承托整个操作过程的工作台；滑动轨道200为滑动块300的滑动提供引导与限位，使滑动块300只能在该位置前后移动，滑动轨道200包括横向轨道和竖向轨道，可以从横向和竖向上均对滑动块300的滑动进行一定的限定。

且由图2可知，滑动轨道200上的横向轨道与底座板001的台面有一定距离，使滑动块300卡入滑动轨道200后，也不易因切割盘101截断铜排的作用力使滑动块300发生向上移动，进而易于保护工作人员，也使截断操作更精密；

滑动块300为带动铜排移动的装置，且对铜排的限位也是在滑动块300上进行的，滑动块300上开设有滑动槽301，滑动槽301包括与滑动轨道200上横向轨道相匹配的横向槽和与滑动轨道200上竖向轨道相匹配的竖向槽，进而使滑动块300能且只能在滑动轨道200上前后滑动。

参图1所示，滑动块300上开设有若干固定区，滑动块300上设置有第一固定区302和第二固定区303，固定区是用于将铜排放入其中，然后对铜排进行固定的，使铜排在上下、前后的方向上也不易与滑动块300发生相对移动，使其在被截断的过程中，与滑动块300处于相对静止状态，如图3~图4所示，滑动块300上还设置有包括但不限于第一固定区302和第二固定区303这两种规格的固定区，因此可以对不同规格铜排进行前后方向上的相对固定，每个固定区的厚度均小于铜排的厚度。

参图3~图4所示，滑动块300上还设置有一对限位板304，一对限位板304分别位于若干固定区的两侧，便于辅助限位铜排，且易于辅助固定压板501对铜排压紧固定的过程。

滑动块300上固定连接有支架板400，支架板400用于支撑并限定铜排压固限位组件。支架板400的厚度大于3cm，便于支撑抛光杆500，且便于抛光杆500在抛光孔内的滑动。

参图3~图4所示，铜排压固限位组件包括一对抛光杆500、固定压板501和连接块502，固定压板501用于直接与铜排接触，压紧铜排，使铜排相对滑动块300保持静止，抛光杆500用于抬起和落下固定压板501，便于从固定区置入和取出铜排，连接块502用于连接抛光杆500和把手杆600，使工作人员抬起和落下把手杆600时，即可使固定压板501抬起和落下。

具体的，支架板400上滑动连接有铜排压固限位组件，支架板400上开凿有一对抛光孔，一对抛光孔内滑动连接有一对抛光杆500，抛光杆500能且只能在抛光孔内上下移动，抛光后的孔和抛光后的杆不易发生摩擦，支架板400不易影响抛光杆500的上下运动。

一对抛光杆500的下端固定连接在同一块固定压板501上，一对抛光杆500的上端固定连接在同一块连接块502上，连接块502与把手杆600固定连接。

具体操作过程，当需要截断某一铜排时，工作人员可以向上抬起把手杆600，此时固定压板501跟随把手杆600向上移动，如图1所示状态，然后将需要截断的铜排置入第一固定区302或第二固定区303内，参图3所示，第一种规格的铜排可以置入第一固定区302内，第二种规格的铜排可以置入第二固定区303内，然后向下压把手杆600，使固定压板501落下该铜排上压紧，再向下并向前对把手杆600施力，使滑动块300沿滑动轨道200方向向切割机本体100滑动，打开开关102，启动切割盘101，将该铜排再需要截断的位置截断即可；

此操作完成后，回拉把手杆600至安全的位置上后，向上抬起把手杆600，此时固定压板501远离该铜排，工作人员将截好的铜排取出即可。

滑动块300与切割机本体100在水平方向上的投影不重合，使切割盘101在作业过程中，不会切割到滑动块300。

把手杆600上套接有防滑套601，把手杆600为弯曲杆，其弯曲方向如图1~图4所示，防滑套601便于防滑，不易发生误操作。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型减少了人工随机操作的误差，降低了工人直接操作的危险性，使铜排在被截断的过程中，只能跟随滑动块在滑动轨道上前后滑动，易于使铜排被整齐截断，操作精确、截面平整，使其在后续的作业过程中，充分发挥作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种变压器铜排生产用截断装置，包括切割机本体，所述切割机本体包括切割盘和开关，其特征在于，所述截断装置还包括底座板、滑动轨道和滑动块，所述滑动轨道和切割机本体均固定连接在底座板上，所述滑动块滑动连接在滑动轨道上，所述滑动块上开设有若干固定区，所述滑动块上固定连接有支架板，所述支架板上滑动连接有铜排压固限位组件，所述铜排压固限位组件上固定连接有把手杆，所述滑动块与切割机本体在水平方向上的投影不重合。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于，所述滑动轨道包括横向轨道和竖向轨道。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于，所述滑动块上开设有滑动槽，所述滑动槽包括与横向轨道相匹配的横向槽和与竖向轨道相匹配的竖向槽。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于，所述滑动块上设置有第一固定区和第二固定区。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于，所述滑动块上还设置有一对限位板，一对所述限位板分别位于若干固定区的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于，所述铜排压固限位组件包括一对抛光杆、固定压板和连接块，所述支架板上开凿有一对抛光孔，一对所述抛光孔内滑动连接有一对抛光杆，一对所述抛光杆的下端固定连接有固定压板，一对所述抛光杆的上端固定连接有连接块，所述连接块与把手杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于，所述支架板的厚度大于3cm。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于，所述切割机本体还包括防护罩。

9.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于，所述把手杆上套接有防滑套。

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