CN213003333U - 一种管材激光切割机的管材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具固定技术领域，且公开了一种管材激光切割机的管材夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有稳定架，所述底座的内壁底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有平衡杆，所述平衡杆的顶端左侧固定安装有数量为两个的稳杆，该管材激光切割机的管材夹紧装置，通过斜块与夹紧块配合，由于夹紧块靠近斜块斜面的一侧为半斜坡设计，且弹簧的宽度小于斜块槽的宽度，夹紧块与伸缩杆固定连接的一端的宽度大于斜块槽的宽度，使得夹紧块只在斜块斜面的一侧活动，且夹紧块在斜块斜面活动的过程中，四个夹紧块向夹紧圈的中心聚拢，起到夹紧管材的过程，保证管材夹紧的稳定性与管材夹紧的受力相等。

Description

一种管材激光切割机的管材夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹具固定技术领域，具体为一种管材激光切割机的管材夹紧装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

但是在目前市面上的激光切割机大部分为人力稳定固定，这种的固定方式不省力，且容易在固定管材的过程中，导致管材受力过大或者受力过小，在管材切割时，容易切割走偏或者切割不稳定，所以我们推出了一种管材激光切割机的管材夹紧装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材激光切割机的管材夹紧装置，具备固定管材稳定优点，解决了固定管材不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定管材稳定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材激光切割机的管材夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有稳定架，所述底座的内壁底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有平衡杆，所述平衡杆的顶端左侧固定安装有数量为两个的稳杆，位于左侧的所述稳杆的顶端固定安装有横向驱动轮，位于右侧的所述稳杆的顶端固定安装有纵向驱动轮，所述平衡杆的底端右侧固定安装有电子伸缩杆，所述底座的顶端固定安装有夹紧盒，所述底座的顶端固定安装有切割盒，所述切割盒的内壁顶端固定安装有激光头，所述夹紧盒的内壁顶端固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有滚轮，所述滚轮的顶端活动连接有夹紧圈，所述夹紧盒的内壁顶端固定安装有斜块，所述斜块的正面开设有斜块槽；

所述夹紧圈的内壁开设有滚轮槽，所述夹紧圈的内壁固定安装有固定块，所述固定块的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述伸缩杆的底端固定安装有夹紧块，所述夹紧圈的外壁啮合连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有电机。

优选的，所述固定块及其固定块的所属结构的数量有四个，且固定块及其固定块的所属结构在夹紧圈的内壁均匀分布，使得在固定管材的时候，可以将管材稳定在固定块上，且管材的外壁受力均匀，提升固定的稳定性。

优选的，所述夹紧块靠近斜块斜面的一侧为半斜坡设计，且弹簧的宽度小于斜块槽的宽度，夹紧块与伸缩杆固定连接的一端的宽度大于斜块槽的宽度，使得在转动夹紧圈的过程中，夹紧块不会落在斜块槽内，只在斜块的斜面上移动。

优选的，所述稳定架的内壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内活动连接有滚珠，且滚珠槽的开口宽度小于滚珠的直径，使得滚珠不会脱离滚珠槽，在管材移动的过程中，减小管材的摩擦力，提高生产的质量。

优选的，所述稳定架的内壁顶端与斜块的顶端和切割盒的内壁底端位于同一水平高度，使得管材在进行切割的过程中，管材可处于水平的状态，防止管材歪斜导致切割不稳定。

优选的，所述稳杆位于底座的水平中心线且两个稳杆以夹紧盒的垂直中心线对称分布，使得电子伸缩杆在工作的过程中，将横向驱动轮或者纵向驱动轮抬起时，能保证管材转动或者移动的过程中的稳定性。

优选的，所述固定杆的数量为三个，且每个固定杆之间的夹角为九十度，使得夹紧圈能稳定的位于夹紧盒内，在夹紧管材的过程中，保证其稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材激光切割机的管材夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该管材激光切割机的管材夹紧装置，通过斜块与夹紧块配合使用，使得在转动夹紧圈的过程中，由于夹紧块靠近斜块斜面的一侧为半斜坡设计，且弹簧的宽度小于斜块槽的宽度，夹紧块与伸缩杆固定连接的一端的宽度大于斜块槽的宽度，使得夹紧块只在斜块斜面的一侧活动，且夹紧块在斜块斜面活动的过程中，四个夹紧块向夹紧圈的中心聚拢，起到夹紧管材的过程，保证管材夹紧的稳定性与管材夹紧的受力相等。

2、该管材激光切割机的管材夹紧装置，通过平衡杆与电子伸缩杆的配合使用，使得在电子伸缩杆在收缩的过程中，将平衡杆的左端抬起，使得横向驱动轮抬起，使得横向驱动轮可与管材外壁接触进行管材的横向移动，在电子伸缩杆在升起的过程中，将平衡杆的右端抬起，使得纵向驱动轮抬起，使得纵向驱动轮可与管材外壁接触，可使管材进行旋转运动，可配合激光头切割工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型夹紧结构示意图。

图5为本实用新型结构俯视示意图。

图6为本实用新型结构立体示意图。

图中：1、底座；2、稳定架；3、支撑柱；4、平衡杆；5、稳杆；6、横向驱动轮；7、纵向驱动轮；8、电子伸缩杆；9、夹紧盒；10、切割盒；11、激光头；12、固定杆；13、滚轮；14、夹紧圈；15、斜块；16、斜块槽；17、滚轮槽；18、固定块；19、伸缩杆；20、弹簧；21、夹紧块；22、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种管材激光切割机的管材夹紧装置，包括底座1，底座1的顶端左侧固定安装有稳定架2，稳定架2的内壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内活动连接有滚珠，且滚珠槽的开口宽度小于滚珠的直径，使得滚珠不会脱离滚珠槽，在管材移动的过程中，减小管材的摩擦力，提高生产的质量，底座1的内壁底端固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定安装有平衡杆4，平衡杆4的顶端左侧固定安装有数量为两个的稳杆5，位于左侧的稳杆5的顶端固定安装有横向驱动轮6，位于右侧的稳杆5的顶端固定安装有纵向驱动轮 7，稳杆5位于底座1的水平中心线且两个稳杆5以夹紧盒9的垂直中心线对称分布，使得电子伸缩杆8在工作的过程中，将横向驱动轮6或者纵向驱动轮7抬起时，能保证管材转动或者移动的过程中的稳定性，平衡杆4的底端右侧固定安装有电子伸缩杆8，底座1的顶端固定安装有夹紧盒9，底座1的顶端固定安装有切割盒10，切割盒10的内壁顶端固定安装有激光头11，夹紧盒9的内壁顶端固定安装有固定杆12，固定杆12的数量为三个，且每个固定杆12之间的夹角为九十度，使得夹紧圈14能稳定的位于夹紧盒9内，在夹紧管材的过程中，保证其稳定性，固定杆12的底端固定安装有滚轮13，滚轮13的顶端活动连接有夹紧圈14，夹紧盒9的内壁顶端固定安装有斜块15，斜块15的正面开设有斜块槽16，稳定架2的内壁顶端与斜块15的顶端和切割盒10的内壁底端位于同一水平高度，使得管材在进行切割的过程中，管材可处于水平的状态，防止管材歪斜导致切割不稳定，夹紧圈14的内壁开设有滚轮槽17，夹紧圈14的内壁固定安装有固定块18，固定块18及其固定块18 的所属结构的数量有四个，且固定块18及其固定块18的所属结构在夹紧圈 14的内壁均匀分布，使得在固定管材的时候，可以将管材稳定在固定块18上，且管材的外壁受力均匀，提升固定的稳定性，固定块18的底端固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的外壁套接有弹簧20，伸缩杆19的底端固定安装有夹紧块21，夹紧块21靠近斜块15斜面的一侧为半斜坡设计，且弹簧20的宽度小于斜块槽16的宽度，夹紧块21与伸缩杆19固定连接的一端的宽度大于斜块槽16的宽度，使得在转动夹紧圈14的过程中，夹紧块21不会落在斜块槽16 内，只在斜块15的斜面上移动，夹紧圈14的外壁啮合连接有齿轮22，齿轮 22的背面固定连接有电机23。

工作原理:将管材放在稳定架2上，且管材穿过夹紧盒9的内壁，转动夹紧圈14，在转动夹紧圈14的过程中，由于夹紧块21靠近斜块15斜面的一侧为半斜坡设计，且弹簧20的宽度小于斜块槽16的宽度，夹紧块21与伸缩杆 19固定连接的一端的宽度大于斜块槽16的宽度，使得夹紧块21只在斜块15 斜面的一侧活动，且夹紧块21在斜块15斜面活动的过程中，四个夹紧块21 向夹紧圈14的中心聚拢，起到夹紧管材的过程，保证管材夹紧的稳定性与管材夹紧的受力相等，且电子伸缩杆8在收缩的过程中，将平衡杆4的左端抬起，使得横向驱动轮6抬起，使得横向驱动轮6可与管材外壁接触进行管材的横向移动，在电子伸缩杆8在升起的过程中，将平衡杆4的右端抬起，使得纵向驱动轮7抬起，使得纵向驱动轮7可与管材外壁接触，可使管材进行旋转运动，可配合激光头11切割工作，以此完成管材的夹紧切割过程。

综上所述，该管材激光切割机的管材夹紧装置，通过斜块15与夹紧块21 配合使用，使得在转动夹紧圈14的过程中，由于夹紧块21靠近斜块15斜面的一侧为半斜坡设计，且弹簧20的宽度小于斜块槽16的宽度，夹紧块21与伸缩杆19固定连接的一端的宽度大于斜块槽16的宽度，使得夹紧块21只在斜块15斜面的一侧活动，且夹紧块21在斜块15斜面活动的过程中，四个夹紧块21向夹紧圈14的中心聚拢，起到夹紧管材的过程，保证管材夹紧的稳定性与管材夹紧的受力相等，该管材激光切割机的管材夹紧装置，通过平衡杆4与电子伸缩杆8的配合使用，使得在电子伸缩杆8在收缩的过程中，将平衡杆4的左端抬起，使得横向驱动轮6抬起，使得横向驱动轮6可与管材外壁接触进行管材的横向移动，在电子伸缩杆8在升起的过程中，将平衡杆4 的右端抬起，使得纵向驱动轮7抬起，使得纵向驱动轮7可与管材外壁接触，可使管材进行旋转运动，可配合激光头11切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管材激光切割机的管材夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定安装有稳定架(2)，所述底座(1)的内壁底端固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定安装有平衡杆(4)，所述平衡杆(4)的顶端左侧固定安装有数量为两个的稳杆(5)，位于左侧的所述稳杆(5)的顶端固定安装有横向驱动轮(6)，位于右侧的所述稳杆(5)的顶端固定安装有纵向驱动轮(7)，所述平衡杆(4)的底端右侧固定安装有电子伸缩杆(8)，所述底座(1)的顶端固定安装有夹紧盒(9)，所述底座(1)的顶端固定安装有切割盒(10)，所述切割盒(10)的内壁顶端固定安装有激光头(11)，所述夹紧盒(9)的内壁顶端固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端固定安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)的顶端活动连接有夹紧圈(14)，所述夹紧盒(9)的内壁顶端固定安装有斜块(15)，所述斜块(15)的正面开设有斜块槽(16)；

所述夹紧圈(14)的内壁开设有滚轮槽(17)，所述夹紧圈(14)的内壁固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的底端固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的外壁套接有弹簧(20)，所述伸缩杆(19)的底端固定安装有夹紧块(21)，所述夹紧圈(14)的外壁啮合连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的背面固定连接有电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机的管材夹紧装置，其特征在于：所述固定块(18)及其固定块(18)的所属结构的数量有四个，且固定块(18)及其固定块(18)的所属结构在夹紧圈(14)的内壁均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机的管材夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块(21)靠近斜块(15)斜面的一侧为半斜坡设计，且弹簧(20)的宽度小于斜块槽(16)的宽度，夹紧块(21)与伸缩杆(19)固定连接的一端的宽度大于斜块槽(16)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机的管材夹紧装置，其特征在于：所述稳定架(2)的内壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内活动连接有滚珠，且滚珠槽的开口宽度小于滚珠的直径。

5.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机的管材夹紧装置，其特征在于：所述稳定架(2)的内壁顶端与斜块(15)的顶端和切割盒(10)的内壁底端位于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机的管材夹紧装置，其特征在于：所述稳杆(5)位于底座(1)的水平中心线且两个稳杆(5)以夹紧盒(9)的垂直中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机的管材夹紧装置，其特征在于：所述固定杆(12)的数量为三个，且每个固定杆(12)之间的夹角为九十度。

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