CN114668074B - 一种饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料技术领域，提供了一种饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：S1、制备芯材，采用海藻酸钙包封复合肽，得到芯材；S2、制备壁材，加热芦荟胶，在搅拌过程中加入壳聚糖和麦芽糊精，得到壁材；S3、制备饲料添加剂，将步骤S2所得壁材通过包衣机包衣至步骤S1所得芯材的外部，即得饲料添加剂；本发明所提供的饲料添加剂，能够有效减缓其在食道中的磨损；复合肽作为芯材，外部包封有海藻酸钙，其作为一种温和的肠溶性材料，能够在酸性环境中保持稳定，避免复合肽提前暴露在胃环境中，其在肠环境中发生崩解，将复合肽释放出来让肠壁细胞吸收。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体而言，涉及一种饲料添加剂及其制备方法。
背景技术
肽是蛋白质和氨基酸的连接中必不可缺少的小分子物质，肽在猪体内的功能和功效有很多，是猪体内必不可缺少的组织成分。肽对猪的营养、免疫都具有一定的调节功能，改善体质，增加免疫屏障、细胞免疫和体液免疫的功效。另外，肽还能够调节胆固醇代谢，肽还能够调节猪的激素分泌和内分泌的分泌状态，促进猪的健康生长。如果体内缺少肽，就会导致内分泌失衡和内分泌失调的情况出现。此时就需要补充肽。
目前补充肽的方式主要为注射，少有口服药剂存在。这是因为多肽在消化道内容易被各种酶降解成游离氨基酸，而无法完整地到达小肠壁被细胞吸收利用。但是，鉴于口服药剂比注射药剂更加便于携带和服用，尤其是给猪打针极为不方便和费力，而口服药剂则可以直接掺混在饲料里面，因此，目前急需研制一种能够口服的复合肽作为饲料添加剂，且该复合肽能够使得肽完整地到达小肠处，而不会在中途被各种酶降解。
发明内容
本发明提供了一种饲料添加剂及其制备方法，该饲料添加剂能够有效减缓消化道中的磨损和避免消化道中的酶降解芯材复合肽，安全完整地将肽送入到猪的肠道中被细胞吸收。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
本发明一方面提供了一种饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备芯材
采用海藻酸钙包封复合肽，得到芯材；
S2、制备壁材
加热芦荟胶，在搅拌过程中加入壳聚糖和麦芽糊精，得到壁材；
S3、制备饲料添加剂
将步骤S2所得壁材通过包衣机包衣至步骤S1所得芯材的外部，即得饲料添加剂。
本发明另一方面提供了一种由上述方法制得的饲料添加剂。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明所提供的饲料添加剂通过芯材加壁材的设计，壁材的材料选择芦荟胶，通过壳聚糖对其进行糖基化处理，提升了芦荟胶的成膜性和耐磨性，能够有效减缓饲料添加剂在食道中的磨损，并且钙离子本身的弱碱性能够调整芦荟胶的pH值，尤其是在胃环境中，能够有效减缓胃酸对芦荟胶的腐蚀，避免芯材提前暴露出来；复合肽作为芯材，外部包封有海藻酸钙，其作为一种温和的肠溶性材料，能够在酸性环境中保持稳定，避免复合肽提前暴露在胃环境中，其在肠环境中发生崩解，将复合肽释放出来让肠壁细胞吸收。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本具体实施方式提供了一种饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备芯材
采用海藻酸钙包封复合肽，得到芯材；
具体为：
S11、将复合肽与5wt％浓度的海藻酸钠溶液混合，得到混合液；
其中，复合肽与海藻酸钠溶液的质量比为1：(3-4)；
S12、将步骤S11所得混合液滴加至大豆油中，再加入吐温-80，搅拌，得到油水混合乳剂；
其中，按质量比计，混合液：大豆油：吐温-80＝1：(3-4)：(0.02-0.04)；
S13、向步骤S12所得油水混合乳剂中加入3wt％浓度的氯化钙溶液进行破乳，搅拌得到浊液；
其中，油水混合乳剂与氯化钙溶液的质量比为1：(2-3)；
S14、对步骤S13所得浊液进行离心，取沉淀清洗、干燥，即得芯材。
S2、制备壁材
加热芦荟胶，在搅拌过程中加入壳聚糖和麦芽糊精，得到壁材；
其中，按质量比计，芦荟胶：壳聚糖：麦芽糊精＝1：(0.2-0.4)：(0.08-0.1)。
其中，壳聚糖分为两部分，一部分包埋磷酸钠，记为A型改性壳聚糖，另一部分包埋乙二胺四乙酸二钠，记为B型改性壳聚糖；A型改性壳聚糖与B型改性壳聚糖的质量比为1:1；
其中，A型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2A1、将壳聚糖溶解于1wt％浓度的冰醋酸中，得到浓度为(1.5-2.5)mg/mL的壳聚糖溶液；
S2A2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为(0.2-0.4)mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2A3、将步骤S2A1所得壳聚糖溶液与步骤S2A2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：(0.4-0.6)混合，调整pH值为4-5，搅拌后得到包埋液；
S2A4、将磷酸钠溶解于去离子水中，得到浓度为(0.7-0.9)mg/mL的磷酸钠溶液；
S2A5、将步骤S2A4所得磷酸钠溶液与步骤S2A3所得包埋液按质量比1：(4-5)混合，混合方式为磷酸钠溶液滴加至包埋液中，搅拌40-50分钟后抽滤，洗涤干燥后即得A型改性壳聚糖；
其中，B型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2B1、将壳聚糖溶解于1wt％浓度的冰醋酸中，得到浓度为(1.5-2.5)mg/mL的壳聚糖溶液；
S2B2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为(0.2-0.4)mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2B3、将步骤S2B1所得壳聚糖溶液与步骤S2B2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：(0.4-0.6)混合，调整pH值为4-5，搅拌后得到包埋液；
S2B4、将乙二胺四乙酸二钠溶解于去离子水中，得到浓度为(0.7-0.9)mg/mL的乙二胺四乙酸二钠溶液；
S2B5、将步骤S2B4所得乙二胺四乙酸二钠溶液与步骤S2B3所得包埋液按质量比1：(4-5)混合，混合方式为乙二胺四乙酸二钠溶液滴加至包埋液中，搅拌40-50分钟后抽滤，洗涤干燥后即得B型改性壳聚糖；
S3、制备饲料添加剂
将步骤S2所得壁材通过包衣机包衣至步骤S1所得芯材的外部，按质量比计，芯材：壁材＝1:0.75，即得饲料添加剂。
在本具体实施方式所提供的饲料添加剂中，采用海藻酸钙对复合肽进行包封时，选用的原料是海藻酸钠和氯化钙，海藻酸钠作为一种聚阴离子电解质，能够溶于水，在离子迁移作用下钙离子将钠离子置换出，形成高度压缩的海藻酸钙凝胶网络，在这一过程中，钙离子优先和GG、G链段发生反应，发生凝聚，G链段的分子链为双折叠式螺旋构象，其分子链的结构镶嵌很紧，一个钙离子与两个G片段间形成4个配位键，最终导致了海藻酸钙三维网状凝胶结构在复合肽外部形成，该海藻酸钙三维网状凝胶结构具有一定的强度和韧性，且海藻酸钙作为一种温和的肠溶性材料，能够在酸性环境中保持稳定，避免复合肽提前暴露在胃环境中，其在肠环境中崩解，将复合肽释放出来让肠壁细胞吸收。
在饲料添加剂的壁材中，材料选择芦荟胶，通过壳聚糖对其进行糖基化处理，提升了芦荟胶的成膜性和耐磨性，能够有效减缓饲料添加剂在食道中的磨损，并且，芯材处逸散出的部分钙离子，由于其本身的弱碱性，能够调整芦荟胶的pH值，尤其是在胃环境中，能够有效减缓胃酸对芦荟胶的腐蚀，避免芯材提前暴露出来，并且，钙离子还能够使得α淀粉酶(唾液淀粉酶)保持适当的构象，从而维持其最大的活性，而具有活性的α淀粉酶能够有效保证壳聚糖的稳定性。
另外，在壳聚糖内还分别包埋有磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠，壳聚糖在肠道内逐渐分解，将其内部的磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠释放出来。
其中，磷酸钠作为一种离子附合剂，当其从壳聚糖内部被释放出来后，与海藻酸钙接触，使得钙离子发生逃逸，即导致海藻酸钙崩解，其与海藻酸钙相互协同，能够在肠道内有效将复合肽释放出来。
其中，乙二胺四乙酸二钠作为一种低分子量的肽吸收增强剂，能够通过翻开细胞间的紧密连接增加跨细胞转运、代谢克制、降低肠液的粘性和增加溶解性，从而提升肽在肠道中的吸收效率。即使得复合肽在肠道中被释放出来后，能够快速被吸收，尽可能避免其受到各种酶的影响。
实施例1
本实施例用于制备饲料添加剂A1，包括如下步骤：
S1、制备芯材
S11、将复合肽与5wt％浓度的海藻酸钠溶液按质量比为1：3.5混合，得到混合液；
S12、将步骤S11所得混合液滴加至大豆油中，再加入吐温-80，按质量比计，混合液：大豆油：吐温-80＝1：3.5：0.03，搅拌30分钟，得到油水混合乳剂；
S13、向步骤S12所得油水混合乳剂中加入3wt％浓度的氯化钙溶液进行破乳，油水混合乳剂与氯化钙溶液的质量比为1：2.5，搅拌得到浊液；
S14、对步骤S13所得浊液进行离心，取沉淀清洗、干燥，即得芯材；
S2、制备壁材
加热芦荟胶，在搅拌过程中加入壳聚糖和麦芽糊精，按质量比计，芦荟胶：壳聚糖：麦芽糊精＝1：0.3：0.09，得到壁材；
其中，壳聚糖分为两部分，一部分包埋磷酸钠，记为A型改性壳聚糖，另一部分包埋乙二胺四乙酸二钠，记为B型改性壳聚糖；A型改性壳聚糖与B型改性壳聚糖的质量比为1:1；
其中，A型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2A1、将壳聚糖溶解于1wt％浓度的冰醋酸中，得到浓度为2mg/mL的壳聚糖溶液；
S2A2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为0.3mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2A3、将步骤S2A1所得壳聚糖溶液与步骤S2A2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：0.5混合，调整pH值为4，搅拌后得到包埋液；
S2A4、将磷酸钠溶解于去离子水中，得到浓度为0.8mg/mL的磷酸钠溶液；
S2A5、将步骤S2A4所得磷酸钠溶液与步骤S2A3所得包埋液按质量比1：4.5混合，混合方式为磷酸钠溶液滴加至包埋液中，搅拌45分钟后抽滤，洗涤干燥后即得A型改性壳聚糖；
其中，B型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2B1、将壳聚糖溶解于1wt％浓度的冰醋酸中，得到浓度为2mg/mL的壳聚糖溶液；
S2B2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为0.3mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2B3、将步骤S2B1所得壳聚糖溶液与步骤S2B2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：0.5混合，调整pH值为4，搅拌后得到包埋液；
S2B4、将乙二胺四乙酸二钠溶解于去离子水中，得到浓度为0.8mg/mL的乙二胺四乙酸二钠溶液；
S2B5、将步骤S2B4所得乙二胺四乙酸二钠溶液与步骤S2B3所得包埋液按质量比1：4.5混合，混合方式为乙二胺四乙酸二钠溶液滴加至包埋液中，搅拌45分钟后抽滤，洗涤干燥后即得B型改性壳聚糖；
S3、制备饲料添加剂
将步骤S2所得壁材通过包衣机包衣至步骤S1所得芯材的外部，按质量比计，芯材：壁材＝1:0.75，即得饲料添加剂A1。
实施例2
本实施例用于制备饲料添加剂A2，包括如下步骤：
S1、制备芯材
S11、将复合肽与5wt％浓度的海藻酸钠溶液按质量比为1：3混合，得到混合液；
S12、将步骤S11所得混合液滴加至大豆油中，再加入吐温-80，按质量比计，混合液：大豆油：吐温-80＝1：3：0.02，搅拌30分钟，得到油水混合乳剂；
S13、向步骤S12所得油水混合乳剂中加入3wt％浓度的氯化钙溶液进行破乳，油水混合乳剂与氯化钙溶液的质量比为1：2，搅拌得到浊液；
S14、对步骤S13所得浊液进行离心，取沉淀清洗、干燥，即得芯材；
S2、制备壁材
加热芦荟胶，在搅拌过程中加入壳聚糖和麦芽糊精，按质量比计，芦荟胶：壳聚糖：麦芽糊精＝1：0.2：0.08，得到壁材；
其中，壳聚糖分为两部分，一部分包埋磷酸钠，记为A型改性壳聚糖，另一部分包埋乙二胺四乙酸二钠，记为B型改性壳聚糖；A型改性壳聚糖与B型改性壳聚糖的质量比为1:1；
其中，A型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2A1、将壳聚糖溶解于1wt％浓度的冰醋酸中，得到浓度为1.5mg/mL的壳聚糖溶液；
S2A2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为0.2mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2A3、将步骤S2A1所得壳聚糖溶液与步骤S2A2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：0.4混合，调整pH值为4，搅拌后得到包埋液；
S2A4、将磷酸钠溶解于去离子水中，得到浓度为0.7mg/mL的磷酸钠溶液；
S2A5、将步骤S2A4所得磷酸钠溶液与步骤S2A3所得包埋液按质量比1：4混合，混合方式为磷酸钠溶液滴加至包埋液中，搅拌40分钟后抽滤，洗涤干燥后即得A型改性壳聚糖；
其中，B型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2B1、将壳聚糖溶解于1wt％浓度的冰醋酸中，得到浓度为1.5mg/mL的壳聚糖溶液；
S2B2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为0.2mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2B3、将步骤S2B1所得壳聚糖溶液与步骤S2B2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：0.4混合，调整pH值为4-5，搅拌后得到包埋液；
S2B4、将乙二胺四乙酸二钠溶解于去离子水中，得到浓度为0.7mg/mL的乙二胺四乙酸二钠溶液；
S2B5、将步骤S2B4所得乙二胺四乙酸二钠溶液与步骤S2B3所得包埋液按质量比1：4混合，混合方式为乙二胺四乙酸二钠溶液滴加至包埋液中，搅拌40分钟后抽滤，洗涤干燥后即得B型改性壳聚糖；
S3、制备饲料添加剂
将步骤S2所得壁材通过包衣机包衣至步骤S1所得芯材的外部，按质量比计，芯材：壁材＝1:0.75，即得饲料添加剂A2。
实施例3
本实施例用于制备饲料添加剂A3，包括如下步骤：
S1、制备芯材
S11、将复合肽与5wt％浓度的海藻酸钠溶液按质量比为1：4混合，得到混合液；
S12、将步骤S11所得混合液滴加至大豆油中，再加入吐温-80，按质量比计，混合液：大豆油：吐温-80＝1：4：0.04，搅拌30分钟，得到油水混合乳剂；
S13、向步骤S12所得油水混合乳剂中加入3wt％浓度的氯化钙溶液进行破乳，油水混合乳剂与氯化钙溶液的质量比为1：3，搅拌得到浊液；
S14、对步骤S13所得浊液进行离心，取沉淀清洗、干燥，即得芯材；
S2、制备壁材
加热芦荟胶，在搅拌过程中加入壳聚糖和麦芽糊精，按质量比计，芦荟胶：壳聚糖：麦芽糊精＝1：0.4：0.1，得到壁材；
其中，壳聚糖分为两部分，一部分包埋磷酸钠，记为A型改性壳聚糖，另一部分包埋乙二胺四乙酸二钠，记为B型改性壳聚糖；A型改性壳聚糖与B型改性壳聚糖的质量比为1:1；
其中，A型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2A1、将壳聚糖溶解于1wt％浓度的冰醋酸中，得到浓度为2.5mg/mL的壳聚糖溶液；
S2A2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为0.4mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2A3、将步骤S2A1所得壳聚糖溶液与步骤S2A2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：0.6混合，调整pH值为5，搅拌后得到包埋液；
S2A4、将磷酸钠溶解于去离子水中，得到浓度为0.9mg/mL的磷酸钠溶液；
S2A5、将步骤S2A4所得磷酸钠溶液与步骤S2A3所得包埋液按质量比1：5混合，混合方式为磷酸钠溶液滴加至包埋液中，搅拌50分钟后抽滤，洗涤干燥后即得A型改性壳聚糖；
其中，B型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2B1、将壳聚糖溶解于1wt％浓度的冰醋酸中，得到浓度为2.5mg/mL的壳聚糖溶液；
S2B2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为0.4mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2B3、将步骤S2B1所得壳聚糖溶液与步骤S2B2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：0.6混合，调整pH值为5，搅拌后得到包埋液；
S2B4、将乙二胺四乙酸二钠溶解于去离子水中，得到浓度为0.9mg/mL的乙二胺四乙酸二钠溶液；
S2B5、将步骤S2B4所得乙二胺四乙酸二钠溶液与步骤S2B3所得包埋液按质量比1：5混合，混合方式为乙二胺四乙酸二钠溶液滴加至包埋液中，搅拌50分钟后抽滤，洗涤干燥后即得B型改性壳聚糖；
S3、制备饲料添加剂
将步骤S2所得壁材通过包衣机包衣至步骤S1所得芯材的外部，按质量比计，芯材：壁材＝1:0.75，即得饲料添加剂A3。
对比例1
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，复合肽外部未包覆海藻酸钙，最终得到饲料添加剂D1。
对比例2
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，在壁材内未掺混壳聚糖，磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠与实施例1等量，掺混于壁材内，最终得到饲料添加剂D2。
对比例3
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，壳聚糖中未包埋磷酸钠，最终得到饲料添加剂D3。
对比例4
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，在壳聚糖改性时，未添加阿拉伯胶，最终得到饲料添加剂D4。
实验例1
本实验例用于测试饲料添加剂在模拟食道环境下的耐磨性能。
将实施例1-3及对比例1-4所得产物分别过10目筛网筛除碎末后，称取500克放入至容器中，以50r/min转速转动容器10min，再次过10目筛网，称取筛网下的碎末的重量，以碎末重量占原重量的百分比作为饲料颗粒的磨损度，具体实验数据见表1。
表1饲料添加剂的耐磨性能
由表1数据可知，按本发明所提供的方法制得的饲料添加剂A1-A3，在容器内以50r/min转速转动10min后，磨损度均低于10％，说明其具有较好的耐磨损性能，能够有效抵抗食道的蠕动。
D2，由于未使用壳聚糖对芦荟胶进行改性，导致壁材的成膜性与耐磨性均偏低。
实验例2
本实验例用于测试饲料添加剂在模拟胃环境下的耐酸性能。
取用实验例1再次过筛后的筛上物A1-A3和D1-D4，各称取200克作为实验组备用。
配制模拟胃液：称取0.32g胃蛋白酶，0.2gNaCl，溶于25mL的超纯水中，加入0.7mL浓盐酸，用1.0mol/L HCL调整pH至1.2，用超纯水定容至100mL，即得模拟胃液。
将实验组物料分别置于模拟胃液中浸泡60分钟后，采用双缩脲法测试肽含量，实验数据见表2。
表2模拟胃液中的磷钙含量
| 实验组 | 肽含量(mg/mL) |
| A1 | 0.2 |
| A2 | 0.1 |
| A3 | 0.2 |
| D1 | 8.6 |
| D2 | 6.4 |
| D3 | 0.2 |
| D4 | 4.2 |
由表2可知，按本发明所提供的方法制得的饲料添加剂A1-A3,在模拟胃环境中浸泡1个小时后，只有极少部分海藻酸钙崩解释放出了复合肽。
D1，由于没有海藻酸钙作为外壳保护，在外壁芦荟胶被消耗腐蚀的同时，复合肽很快地就逸散出来。
D2，由于磷酸钠没有壳聚糖的包埋限制，很快就与海藻酸钙接触，促使海藻酸钙崩解，从而导致大量复合肽提前释放出来。
D4，由于在对壳聚糖进行处理时未添加阿拉伯胶，使得壳聚糖的结构过于松散，进而造成磷酸钠提前释放出来与海藻酸钙接触，造成海藻酸钙提前崩解。
实验例3
本实验例用于测试饲料添加剂在模拟肠环境下的肽释放情况。
取用实验例2经模拟胃环境浸泡过后的A1-A3和D1-D4，沥干备用。
配制模拟肠液：称取0.68g磷酸二氢钾溶于25mL的超纯水中，加入19mL0.2mol/LNaOH和40mL超纯水搅拌均匀，然后加入1.0g的复合胰酶，用0.2mol/L NaOH将体系的pH调至7.0，定容至100mL即得模拟肠液。
将A1-A3和D1-D4分别置于模拟肠液浸泡60分钟后，采用双缩脲法测试肽含量，实验数据见表3。
表3模拟肠液中的磷钙含量
| 实验组 | 肽含量(mg/mL) |
| A1 | 12.8 |
| A2 | 12.6 |
| A3 | 12.6 |
| D1 | 4.1 |
| D2 | 6.2 |
| D3 | 4.8 |
| D4 | 8.2 |
由表3可知，按本发明所提供的方法制得的饲料添加剂A1-A3,在模拟肠环境中能够有效地将肽释放出来。
D1、D2和D4，由于在模拟胃环境中损失了一部分肽，由此造成在模拟肠环境下肽的释放量变少，即实际供肽能力不行。
D3，由于不存在磷酸钠，使得饲料添加剂在肠环境中，包埋在复合肽外部的海藻酸钙无法快速崩解，即无法及时的将复合肽释放出来。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备芯材
采用海藻酸钙包封复合肽，得到芯材；
S2、制备壁材
加热芦荟胶，在搅拌过程中加入壳聚糖和麦芽糊精，得到壁材；
所述壳聚糖分为两部分，一部分包埋磷酸钠，记为A型改性壳聚糖，另一部分包埋乙二胺四乙酸二钠，记为B型改性壳聚糖；所述A型改性壳聚糖与所述B型改性壳聚糖的质量比为1:1；
所述A型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2A1、将壳聚糖溶解于1wt%浓度的冰醋酸中，得到浓度为（1.5-2.5）mg/mL的壳聚糖溶液；
S2A2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为（0.2-0.4）mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2A3、将步骤S2A1所得壳聚糖溶液与步骤S2A2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：（0.4-0.6）混合，调整pH值为4-5，搅拌后得到包埋液；
S2A4、将磷酸钠溶解于去离子水中，得到浓度为（0.7-0.9）mg/mL的磷酸钠溶液；
S2A5、将步骤S2A4所得磷酸钠溶液与步骤S2A3所得包埋液按质量比1：（4-5）混合，混合方式为磷酸钠溶液滴加至包埋液中，搅拌40-50分钟后抽滤，洗涤干燥后即得A型改性壳聚糖；
所述B型改性壳聚糖的制备过程具体为：
S2B1、将壳聚糖溶解于1wt%浓度的冰醋酸中，得到浓度为（1.5-2.5）mg/mL的壳聚糖溶液；
S2B2、将阿拉伯胶溶解于去离子水中，得到浓度为（0.2-0.4）mg/mL的阿拉伯胶溶液；
S2B3、将步骤S2B1所得壳聚糖溶液与步骤S2B2所得阿拉伯胶溶液按质量比1：（0.4-0.6）混合，调整pH值为4-5，搅拌后得到包埋液；
S2B4、将乙二胺四乙酸二钠溶解于去离子水中，得到浓度为（0.7-0.9）mg/mL的乙二胺四乙酸二钠溶液；
S2B5、将步骤S2B4所得乙二胺四乙酸二钠溶液与步骤S2B3所得包埋液按质量比1：（4-5）混合，混合方式为乙二胺四乙酸二钠溶液滴加至包埋液中，搅拌40-50分钟后抽滤，洗涤干燥后即得B型改性壳聚糖。
S3、制备饲料添加剂
将步骤S2所得壁材通过包衣机包衣至步骤S1所得芯材的外部，即得饲料添加剂。
2.根据权利要求1所述的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，具体为：
S11、将复合肽与5wt%浓度的海藻酸钠溶液混合，得到混合液；
S12、将步骤S11所得混合液滴加至大豆油中，再加入吐温-80，搅拌，得到油水混合乳剂；
S13、向步骤S12所得油水混合乳剂中加入3wt%浓度的氯化钙溶液进行破乳，搅拌得到浊液；
S14、对步骤S13所得浊液进行离心，取沉淀清洗、干燥，即得芯材。
3.根据权利要求2所述的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，在步骤S11中，复合肽与海藻酸钠溶液的质量比为1：（3-4）。
4.根据权利要求2所述的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，在步骤S12中，按质量比计，混合液：大豆油：吐温-80=1：（3-4）：（0.02-0.04）。
5.根据权利要求2所述的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，在步骤S13中，油水混合乳剂与氯化钙溶液的质量比为1：（2-3）。
6.一种饲料添加剂，其特征在于，由权利要求1-5任意一项所述的饲料添加剂的制备方法制得。
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