CN114659420B - 爆破防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种爆破防护装置，包括：挡板；底座，底座和挡板的下部铰接；连接部，设置在底座上，连接部用于与地面连接；支撑部，支撑部包括主杆、副杆和锁紧机构，主杆的一端和挡板的上部铰接，主杆和副杆插接，且主杆和副杆的重叠长度可调节，锁紧机构用于锁定主杆和副杆的相对位置或解锁主杆和副杆的相对位置。采用该方案，使得支撑部、挡板、底座和地面形成三角支撑结构以将挡板固定，保证爆破防护装置的可靠性，通过锁紧机构调节副杆插入主杆内的深度，进而实现对挡板放置角度的调节，以应对不同程度的气浪冲击，调节方便简单，且本方案中的爆破防护装置结构简单，能够实现装置的快速搭建和运输，提高了爆破防护装置的适用性。

Description

爆破防护装置

技术领域

本发明涉及爆破防护技术领域，具体而言，涉及一种爆破防护装置。

背景技术

现有技术中的矿山爆破现场，爆破过程中产生一定的气浪冲击，如果不对气浪范围内的设备进行保护，长此以往的爆破气浪冲击，势必会对周围环境内的设备产生一定的影响。

现有技术中的爆破防护装置要么结构复杂，安装困难，不便于现场安装和拆卸运输；要么对于挡板放置角度的调节过程较为麻烦，浪费爆破防护装置的安装时间，使得爆破防护装置的适用性较差。

发明内容

本发明提供了一种爆破防护装置，以解决现有技术中的爆破防护装置适用性差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种爆破防护装置，包括：挡板；底座，底座和挡板的下部铰接；连接部，设置在底座上，连接部用于与地面连接；支撑部，支撑部包括主杆、副杆和锁紧机构，主杆的一端和挡板的上部铰接，主杆和副杆插接，且主杆和副杆的重叠长度可调节，锁紧机构用于锁定主杆和副杆的相对位置或解锁主杆和副杆的相对位置。

进一步地，主杆为中空结构，副杆的一部分插入主杆内，锁紧机构包括锁杆，锁杆可移动地穿设在主杆的侧壁上，副杆具有多个锁槽，锁杆可插入对应的锁槽或从锁槽拔出。

进一步地，主杆的侧壁具有滑孔，锁杆穿过滑孔，滑孔的中部为扩孔段，锁紧机构还包括滑块和第一弹性件，滑块和锁杆的侧壁固定连接，滑块可滑动地设置在扩孔段内，第一弹性件位于扩孔段内且和滑块背离副杆的一侧抵接。

进一步地，锁紧机构还包括操作部，操作部设置在主杆上，操作部用于带动锁杆移动。

进一步地，操作部包括安装块、控制杆和转筒，安装块固定在主杆上，控制杆可滑动地设置在安装块内，转筒可转动地设置在安装块内，转筒和控制杆驱动连接；其中，控制杆和锁杆连接的情况下锁杆从对应的锁槽拔出，控制杆和锁杆分离的情况下，锁杆插入对应的锁槽内。

进一步地，控制杆的移动方向和锁杆的移动方向之间具有夹角，锁杆远离副杆的一端具有导向槽，导向槽具有第一斜面，第一斜面相对于锁杆的移动方向倾斜设置，控制杆具有凹槽，凹槽的内壁设置有推块，推块具有第二斜面，第二斜面和第一斜面配合；其中，导向槽位于凹槽内，控制杆在移动过程中带动推块插入导向槽或从导向槽内拔出，推块在插入导向槽内的过程中将锁杆从对应的锁槽拔出。

进一步地，转筒的外壁上具有多个齿，控制杆背离锁杆的一侧具有多个齿，转筒上的齿和控制杆上的齿啮合。

进一步地，操作部还包括中心轴和手柄，中心轴固定在安装块内，转筒套设在中心轴上，手柄的一端和转筒连接，手柄的另一端位于安装块外。

进一步地，操作部还包括第二弹性件和限位块，限位块和中心轴固定连接，转筒内具有弧形槽，第二弹性件和限位块均位于弧形槽内，第二弹性件的一端和弧形槽的侧壁抵接，第二弹性件的另一端和限位块抵接，第二弹性件用于驱动控制杆朝和锁杆分离的方向移动。

进一步地，连接部包括多个地钉，多个地钉可移动地设置在底座上，地钉用于插入地面内。

应用本发明的技术方案，提供了一种爆破防护装置，包括：挡板；底座，底座和挡板的下部铰接；连接部，设置在底座上，连接部用于与地面连接；支撑部，支撑部包括主杆、副杆和锁紧机构，主杆的一端和挡板的上部铰接，主杆和副杆插接，且主杆和副杆的重叠长度可调节，锁紧机构用于锁定主杆和副杆的相对位置或解锁主杆和副杆的相对位置。在本方案中，通过连接部将底座固定设置在地面上，使挡板背离底座的一侧朝向爆破气浪冲击侧，使被保护设备置于挡板朝向底座的一侧，支撑部的主杆和挡板的上部铰接，支撑部的副杆和地面抵接，使得支撑部、挡板、底座和地面形成三角支撑结构以将挡板固定，保证爆破防护装置的可靠性，通过挡板来对抗爆破中产生的气浪冲击，防止爆破过程中产生的气浪冲击对环境或其他设备造成影响。其中，通过锁紧机构调节副杆插入主杆内的深度，可以实现对副杆与地面接触的位置的调节，进而实现对挡板放置角度的调节，以应对不同程度的气浪冲击，调节方便简单，提高爆破防护装置的适用性。进一步地，本方案中的爆破防护装置结构简单，能够实现装置的快速搭建和运输，进一步提高了爆破防护装置的适用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的爆破防护装置的结构示意图；

图2示出了图1的爆破防护装置的侧视图；

图3示出了图2的爆破防护装置中的部分放大图；

图4示出了图3中C位置的放大图；

图5示出了图3中B位置的放大图；

图6示出了图2中A位置的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、挡板；11、侧耳板；12、转轴；

20、底座；21、限位凸块；22、凸出板；23、铰接轴；

30、连接部；31、地钉；32、第三弹性件；33、压盘；34、限位槽；

40、支撑部；41、主杆；411、滑孔；412、扩孔段；42、副杆；421、锁槽；43、锁紧机构；431、锁杆；432、滑块；433、第一弹性件；434、操作部；4341、安装块；4342、控制杆；4343、转筒；43431、弧形槽；4344、凹槽；4345、推块；4346、中心轴；4347、手柄；4348、第二弹性件；4349、限位块；435、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种爆破防护装置，包括：挡板10；底座20，底座20和挡板10的下部铰接；连接部30，设置在底座20上，连接部30用于与地面连接；支撑部40，支撑部40包括主杆41、副杆42和锁紧机构43，主杆41的一端和挡板10的上部铰接，主杆41和副杆42插接，且主杆41和副杆42的重叠长度可调节，锁紧机构43用于锁定主杆41和副杆42的相对位置或解锁主杆41和副杆42的相对位置。

在本实施例中，通过连接部30将底座20固定设置在地面上，使挡板10背离底座20的一侧朝向爆破气浪冲击侧，使被保护设备置于挡板10朝向底座20的一侧，支撑部40的主杆41和挡板10的上部铰接，支撑部40的副杆42和地面抵接，使得支撑部40、挡板10、底座20和地面形成三角支撑结构以将挡板10固定，保证爆破防护装置的可靠性，通过挡板10来对抗爆破中产生的气浪冲击，防止爆破过程中产生的气浪冲击对环境或其他设备造成影响。其中，通过锁紧机构43调节副杆42插入主杆41内的深度，可以实现对副杆42与地面接触的位置的调节，进而实现对挡板10放置角度的调节，以应对不同程度的气浪冲击，调节方便简单，提高爆破防护装置的适用性。进一步地，本方案中的爆破防护装置结构简单，能够实现装置的快速搭建和运输，进一步提高了爆破防护装置的适用性。

可选地，支撑部40为多个，多个支撑部40沿底座20和挡板10的铰接位置的长度方向间隔设置，提高爆破防护装置的稳定性和可靠性。挡板10为弧形板，弧形板凸起的一侧朝向爆破气浪冲击侧，挡板10上具有侧耳板11和转轴12，转轴12穿过侧耳板11和主杆41。

如图2所示，主杆41为中空结构，副杆42的一部分插入主杆41内，锁紧机构43包括锁杆431，锁杆431可移动地穿设在主杆41的侧壁上，副杆42具有多个锁槽421，锁杆431可插入对应的锁槽421或从锁槽421拔出。

在本实施例中，当锁杆431位于锁槽421内时，主杆41和副杆42的相对位置固定，当锁杆431从锁槽421内拔出时，主杆41和副杆42的相对位置可调。具体地，锁杆431从某一个锁槽421内拔出，主杆41和副杆42之间的连接分离，此时使副杆42在主杆41内移动，使副杆42上的其他锁槽421中的某一个与锁杆431对应，将锁杆431插入该锁槽421内，使得主杆41和副杆42之间再次连接，完成主杆41和副杆42的相对位置的调节。这样设置，便于主杆41和副杆42相对位置的调节和固定，结构简单可靠，便于操作。

如图4所示，主杆41的侧壁具有滑孔411，锁杆431穿过滑孔411，滑孔411的中部为扩孔段412，锁紧机构43还包括滑块432和第一弹性件433，滑块432和锁杆431的侧壁固定连接，滑块432可滑动地设置在扩孔段412内，第一弹性件433位于扩孔段412内且和滑块432背离副杆42的一侧抵接。

在本实施例中，当锁杆431从锁槽421内拔出时，滑块432会随锁杆431向远离锁槽421方向移动，压缩第一弹性件433，之后副杆42在主杆41内移动，使得副杆42上的其他锁槽421中的某一个与锁杆431对应，通过第一弹性件433的弹力使滑块432向锁槽421方向移动，滑块432带动锁杆431移动并插入该锁槽421内，完成主杆41和副杆42的相对位置的调节。这样设置，使得锁杆431能够通过第一弹性件433完成自动锁紧动作，提高锁紧机构43的自动化性能。

如图3至图5所示，锁紧机构43还包括操作部434，操作部434设置在主杆41上，操作部434用于带动锁杆431移动。这样设置，通过操作部434实现锁杆431从锁槽421内的拔出和限位，保证锁紧机构43的可靠性。

如图3所示，操作部434包括安装块4341、控制杆4342和转筒4343，安装块4341固定在主杆41上，控制杆4342可滑动地设置在安装块4341内，转筒4343可转动地设置在安装块4341内，转筒4343和控制杆4342驱动连接；其中，控制杆4342和锁杆431连接的情况下锁杆431从对应的锁槽421拔出，控制杆4342和锁杆431分离的情况下，锁杆431插入对应的锁槽421内。

在本实施例中，通过转筒4343控制控制杆4342在安装块4341内的滑动，进而控制控制杆4342和锁杆431的连接或分离，进而控制锁杆431的拔出和插入。这样设置，实现了对控制杆4342和锁杆431的控制，进而实现了对锁杆431拔出的插入的控制，提高了锁紧机构43的工作效率和便利性。

如图4所示，控制杆4342的移动方向和锁杆431的移动方向之间具有夹角，锁杆431远离副杆42的一端具有导向槽435，导向槽435具有第一斜面，第一斜面相对于锁杆431的移动方向倾斜设置，控制杆4342具有凹槽4344，凹槽4344的内壁设置有推块4345，推块4345具有第二斜面，第二斜面和第一斜面配合；其中，导向槽435位于凹槽4344内，控制杆4342在移动过程中带动推块4345插入导向槽435或从导向槽435内拔出，推块4345在插入导向槽435内的过程中将锁杆431从对应的锁槽421拔出。

在本实施例中，当需要调节主杆41和副杆42的相对位置时，先通过转筒4343带动控制杆4342，使控制杆4342朝向副杆42方向移动，在控制杆4342的运动过程中，凹槽4344内的推块4345向锁杆431方向移动，直至第一斜面和第二斜面接触，此时推块4345继续移动，受第一斜面和第二斜面的配合引导的力的作用，锁杆431向凹槽4344内移动，第一弹性件433被压缩，直至第一斜面和第二斜面完全配合，即凹槽4344的侧壁和锁杆431的侧壁贴合，锁杆431从锁槽421内拔出。移动副杆42，使得不同位置的锁槽421正对锁杆431设置，反向控制转筒4343，使得控制杆4342朝背离副杆42方向移动，在控制杆4342的运动过程中，凹槽4344内的推块4345和锁杆431逐渐分离，受第一弹性件433的弹力作用，锁杆431向锁槽421内移动，直至第一斜面和第二斜面完全分离，第一弹性件433伸张，锁杆431插入锁槽421内，完成主杆41和副杆42的相对位置的调节。这样设置，通过第一斜面和第二斜面的配合实现锁杆431的拔出和限制，结构简单可靠，稳定性强。

可选地，锁杆431、凹槽4344和推块4345均为多个，多个凹槽4344和锁杆431沿控制杆4342的长度方向间隔设置。多个锁杆431、多个凹槽4344和多个推块4345一一对应设置，以提高对主杆41和副杆42相对位置定位的可靠性。控制杆4342的移动方向和锁杆431的移动方向之间的夹角为90°。

如图5所示，转筒4343的外壁上具有多个齿，控制杆4342背离锁杆431的一侧具有多个齿，转筒4343上的齿和控制杆4342上的齿啮合。这样设置，通过齿轮啮合实现转筒4343对控制杆4342的驱动，传递动力大，工作平稳，可靠性高。

如图3所示，操作部434还包括中心轴4346和手柄4347，中心轴4346固定在安装块4341内，转筒4343套设在中心轴4346上，手柄4347的一端和转筒4343连接，手柄4347的另一端位于安装块4341外。这样设置，便于工作人员直接通过手柄4347转动转筒4343，提高操作的便利性。可选地，安装块4341朝向副杆42的一侧具有转动槽，手柄4347可转动地设置在转动槽内。

如图5所示，操作部434还包括第二弹性件4348和限位块4349，限位块4349和中心轴4346固定连接，转筒4343内具有弧形槽43431，第二弹性件4348和限位块4349均位于弧形槽43431内，第二弹性件4348的一端和弧形槽43431的侧壁抵接，第二弹性件4348的另一端和限位块4349抵接，第二弹性件4348用于驱动控制杆4342朝和锁杆431分离的方向移动。

在本实施例中，当需要调节主杆41和副杆42的相对位置时，先转动手柄4347，使得转筒4343带动控制杆4342朝和锁杆431连接的方向移动，此时弧形槽43431随着转筒4343共同转动，第二弹性件4348被弧形槽43431的一端和限位块4349压缩，在锁杆431和新的锁槽421对应后，松开手柄4347，转筒4343在第二弹性件4348的弹力作用下反转，使得控制杆4342朝和锁杆431分离的方向移动。这样设置，实现了控制杆4342和锁杆431的分离的便利操作，保证了锁紧机构43的可靠性。

可选地，第二弹性件4348为波浪形。

如图1所示，连接部30包括多个地钉31，多个地钉31可移动地设置在底座20上，地钉31用于插入地面内。

在本实施例中，多个地钉31沿底座20和挡板10的铰接位置的长度方向间隔设置，地钉31可沿垂直于底座20的方向移动。通过地钉31，便于调节爆破防护装置的安装位置，提高爆破防护装置拆卸和运输的便利性。

具体地，如图6所示，连接部30还包括多个第三弹性件32和多个压盘33，每个地钉31的上端设置有一个压盘33，每个地钉31上套设有一个第三弹性件32，地钉31穿过底座20上的通孔，地钉31具有沿竖直方向延伸的限位槽34，通孔的侧壁上具有限位凸块21，限位凸块21位于限位槽34内。这样设置，通过限位槽34和限位凸块21的限位配合对地钉31的移动范围进行限制，使得地钉31可以一直安装在底座20上，不需要拆卸重组，节省安装时间。通过第三弹性件32对插入地面的地钉31进行限制，防止用力过大导致压盘33和底座20抵接，对底座或压盘33造成损伤的情况，同时防止了地钉31大部分进入地面后不好拔出的情况，通过第三弹性件32便于地钉31从地面内的拔出。

可选地，底座20为L形，底座20上具有凸出板22和铰接轴23，铰接轴23穿入凸出板22和挡板10的下部铰接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种爆破防护装置，其特征在于，包括：

挡板(10)；

底座(20)，所述底座(20)和所述挡板(10)的下部铰接；

连接部(30)，设置在所述底座(20)上，所述连接部(30)用于与地面连接；

支撑部(40)，所述支撑部(40)包括主杆(41)、副杆(42)和锁紧机构(43)，所述主杆(41)的一端和所述挡板(10)的上部铰接，所述主杆(41)和所述副杆(42)插接，且所述主杆(41)和所述副杆(42)的重叠长度可调节，所述锁紧机构(43)用于锁定所述主杆(41)和所述副杆(42)的相对位置或解锁所述主杆(41)和所述副杆(42)的相对位置；

所述主杆(41)为中空结构，所述副杆(42)的一部分插入所述主杆(41)内，所述锁紧机构(43)包括锁杆(431)，所述锁杆(431)可移动地穿设在所述主杆(41)的侧壁上，所述副杆(42)具有多个锁槽(421)，所述锁杆(431)可插入对应的所述锁槽(421)或从所述锁槽(421)拔出；

所述锁紧机构(43)还包括操作部(434)，所述操作部(434)设置在所述主杆(41)上，所述操作部(434)用于带动所述锁杆(431)移动；

所述操作部(434)包括安装块(4341)、控制杆(4342)和转筒(4343)，所述安装块(4341)固定在所述主杆(41)上，所述控制杆(4342)可滑动地设置在所述安装块(4341)内，所述转筒(4343)可转动地设置在所述安装块(4341)内，所述转筒(4343)和所述控制杆(4342)驱动连接；其中，所述控制杆(4342)和所述锁杆(431)连接的情况下所述锁杆(431)从对应的所述锁槽(421)拔出，所述控制杆(4342)和所述锁杆(431)分离的情况下，所述锁杆(431)插入对应的所述锁槽(421)内。

2.根据权利要求1所述的爆破防护装置，其特征在于，所述主杆(41)的侧壁具有滑孔(411)，所述锁杆(431)穿过所述滑孔(411)，所述滑孔(411)的中部为扩孔段(412)，所述锁紧机构(43)还包括滑块(432)和第一弹性件(433)，所述滑块(432)和所述锁杆(431)的侧壁固定连接，所述滑块(432)可滑动地设置在所述扩孔段(412)内，所述第一弹性件(433)位于所述扩孔段(412)内且和所述滑块(432)背离所述副杆(42)的一侧抵接。

3.根据权利要求1所述的爆破防护装置，其特征在于，所述控制杆(4342)的移动方向和所述锁杆(431)的移动方向之间具有夹角，所述锁杆(431)远离所述副杆(42)的一端具有导向槽(435)，所述导向槽(435)具有第一斜面，所述第一斜面相对于所述锁杆(431)的移动方向倾斜设置，所述控制杆(4342)具有凹槽(4344)，所述凹槽(4344)的内壁设置有推块(4345)，所述推块(4345)具有第二斜面，所述第二斜面和所述第一斜面配合；其中，所述导向槽(435)位于所述凹槽(4344)内，所述控制杆(4342)在移动过程中带动所述推块(4345)插入所述导向槽(435)或从所述导向槽(435)内拔出，所述推块(4345)在插入所述导向槽(435)内的过程中将所述锁杆(431)从对应的所述锁槽(421)拔出。

4.根据权利要求1所述的爆破防护装置，其特征在于，所述转筒(4343)的外壁上具有多个齿，所述控制杆(4342)背离所述锁杆(431)的一侧具有多个齿，所述转筒(4343)上的齿和所述控制杆(4342)上的齿啮合。

5.根据权利要求1所述的爆破防护装置，其特征在于，所述操作部(434)还包括中心轴(4346)和手柄(4347)，所述中心轴(4346)固定在所述安装块(4341)内，所述转筒(4343)套设在所述中心轴(4346)上，所述手柄(4347)的一端和所述转筒(4343)连接，所述手柄(4347)的另一端位于所述安装块(4341)外。

6.根据权利要求5所述的爆破防护装置，其特征在于，所述操作部(434)还包括第二弹性件(4348)和限位块(4349)，所述限位块(4349)和所述中心轴(4346)固定连接，所述转筒(4343)内具有弧形槽(43431)，所述第二弹性件(4348)和所述限位块(4349)均位于所述弧形槽(43431)内，所述第二弹性件(4348)的一端和所述弧形槽(43431)的侧壁抵接，所述第二弹性件(4348)的另一端和所述限位块(4349)抵接，所述第二弹性件(4348)用于驱动所述控制杆(4342)朝和所述锁杆(431)分离的方向移动。

7.根据权利要求1所述的爆破防护装置，其特征在于，所述连接部(30)包括多个地钉(31)，多个所述地钉(31)可移动地设置在所述底座(20)上，所述地钉(31)用于插入地面内。

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