CN113152481A - 一种可循环使用的高强度装配式支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例适用于土木工程领域，提供了一种可循环使用的高强度装配式支护结构，包括：水平放置的地板；所述地板上还开设有支撑槽；挡板，与地板的一端转动连接；所述挡板上具有调节腔，所述调节腔上设置有支撑机构；竖直放置的隔板；所述隔板抵在所述挡板的背面，所述隔板上具有用于容纳所述固定板的容纳腔，所述固定板通过安装机构与所述隔板固定连接；支撑杆，所述支撑杆的一端设置有支撑块，所述支撑块抵在其中一个支撑槽内，支撑杆的另一端与所述支撑机构连接，在升降块在调节腔内向下移动时，从而一并带动支撑杆的顶端下移，进而能够推动挡板相对于地板进行转动一定角度，使挡板对隔板进行挤压，进而对基坑的竖直侧面进行支撑。

Description

一种可循环使用的高强度装配式支护结构

技术领域

本发明属于土木工程领域，尤其涉及一种可循环使用的高强度装配式支护结构。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，在现有技术中的基坑支护多为简易的板状结构，因为基坑支护装置都是起到临时性的支挡、加固和保护作用。

如授权公告号为CN 209923938U的专利文件中公开了一种小型矩形基坑的装配式支护结构，属于土木工程领域，其包括地表，地表开挖有基坑，基坑为方形，基坑内打入有边桩，边桩由混凝土预制而成，边桩设置有第一卡槽，第一卡槽设置有两个，且设置于边桩的相邻面内，第一卡槽内插接有混凝土板，混凝土板的另一端与中桩插接，中桩由混凝土预制而成，中桩设置有第二卡槽，第二卡槽与混凝土板插接，混凝土板设置有滑槽，滑槽为贯穿槽，它采用边桩、中桩和混凝土板的配合，形成装配式支护结构。

又如授权公告号为CN 211057807U的专利文件中公开了一种装配式深基坑支护结构，包括抓地支撑组件、连接螺母、便捷拆装组件和预制锚杆，所述预制锚杆的一侧连接有抓地支撑组件，所述预制锚杆远离抓地支撑组件的一侧设置有便捷拆装组件，所述便捷拆装组件的一侧设置有连接螺母，所述便捷拆装组件的表面设置有挂板，所述挂板的底端内部连接有预埋螺钉。

再如授权公告号为CN 212129154U的专利文件中公开了预制装配式钢混组合支撑的基坑支护结构，包括设有凹槽与齿以及预留螺栓孔的预制钢筋混凝土板，设有预留螺栓孔的预制钢梁，连接预制钢筋混凝土板以及预制钢梁的高强螺栓，基坑前侧与后侧沿竖直方向打入的钢立柱，设置于钢立柱外壁上的钢牛腿，设置于钢立柱钢牛腿之上的钢腰梁，围绕基坑围护墙体一圈的钢围檩，以及放置于角钢的竖直板与钢围檩之间的液压千斤顶。

在上述现有技术公开的基坑支护结构方案中，其虽然能够起到一定的支护的作用，起到较为稳定的支撑作用，但是其支护板材都无法进行下一次使用，就造成了大量资源的浪费，并且安装麻烦，工期较长，安装完成后的强度和稳定性达不到要求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种可循环使用的高强度装配式支护结构，旨在解决支护板材都无法进行下一次使用，就造成了大量资源的浪费，并且安装麻烦，工期较长，安装完成后的强度和稳定性达不到要求的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种可循环使用的高强度装配式支护结构，包括：

水平放置的地板，所述地板底面具有多个固定插杆，通过将固定插杆插入地下，能够将地板固定在地面；所述地板上还开设有支撑槽，支撑槽的一侧具有倾斜支撑部；

挡板，与地板的一端转动连接；所述挡板上具有调节腔，所述调节腔上设置有支撑机构；

竖直放置的隔板；所述隔板抵在所述挡板的背面，所述隔板上具有用于容纳所述固定板的容纳腔，所述固定板通过安装机构与所述隔板固定连接；

支撑杆，所述支撑杆的一端设置有支撑块，所述支撑块抵在其中一个所述支撑槽内，所述支撑杆的另一端与所述支撑机构连接。

作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述支撑机构包括转动设于所述调节腔内的调节螺杆，所述支撑机构还包括上下滑动设于所述调节腔内的升降块，所述升降块通过螺纹连接方式套设于所述调节螺杆上，所述升降块的一侧固定安装有铰接座，所述支撑杆的顶端与所述铰接座之间转动连接；所述挡板的顶部还设置有与所述调节螺杆连接的操作组件，利用操作组件能够带动调节螺杆旋转，进而根据调节螺杆的旋转方向，能够调整升降块在调节腔内所处的高度位置，从而使得支撑杆的一端下移，进而能够推动挡板相对于地板进行旋转，使得挡板对隔板进行挤压，以对基坑的竖直侧面进行支撑。

作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述调节螺杆上开设有矩形腔，所述操作组件包括径向滑动设于所述矩形腔内的矩形滑块，所述矩形滑块与所述矩形腔的顶端之间通过第一弹簧支撑连接；所述操作组件还包括操作转轴，贯穿延伸至所述矩形腔内的操作转轴端部与所述矩形滑块固定连接，所述矩形腔的外端固定设置有操作柄，因此，在本发明提供的优选实施方式中，可以通过使操作柄使操作转轴旋转，且由于矩形滑块为非圆形结构，旋转的操作转轴能够带动调节螺杆进行旋转，进而实现对升降块在调节腔内所处高度的位置调整。

作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述挡板的顶面开设有圆形槽，朝向所述挡板的操作柄表面设置有与所述圆形槽相适配的圆柱销，在第一弹簧的弹性支撑作用下，能够推动圆柱销嵌入对应的圆形槽内。

作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述固定板上均布开设有多个安装槽，所述隔板上开设有与所述容纳腔相通的多个收纳腔，相邻两个收纳腔之间通过连通腔相连通。

作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述安装机构包括与所述安装槽相适配的安装棱块；所述安装机构还包括转动设于所述收纳腔内的弹性支撑件，所述安装棱块安装在所述弹性支撑件的端部；每一个收纳腔内均对应设置有一个弹性支撑件，相邻两个弹性支撑件之间通过齿轮啮合方式传动连接；其中一个弹性支撑件上同轴固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外端固定设置有旋转手柄，因此，通过操作旋转手柄可以使多个弹性支撑件进行旋转；所述隔板上还设置有用于限制所述弹性支撑件旋转的限位组件。

作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述安装棱块具有一倾斜面的棱块结构。

作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述弹性支撑件包括转动设于所述收纳腔内的旋转筒，所述旋转筒的外圈固定套设有联动齿环，相邻弹性支撑件所包括的联动齿环之间相互啮合；所述弹性支撑件还包括径向滑动设于所述旋转筒内的方形块，所述方形块通过第二弹簧进行支撑；所述安装棱块固定安装在支撑杆的端部，所述支撑杆的另一端贯穿转动延伸至所述旋转筒内，且所述支撑杆的另一端与所述方形块同轴固定连接。

作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述限位组件包括贯穿滑动设于所述隔板上的滑动轴，贯穿延伸至所述连通腔内的滑动轴端部固定安装有限位棱块，且所述限位棱块与所述连通腔的内壁之间通过第三弹簧支撑连接，所述滑动轴的外端固定安装有拉环，因此，向外拉动拉环至第三弹簧处于压缩状态时，能够使得限位棱块从联动齿环的齿槽中脱离，在松开拉环时，在第三弹簧的弹性回复力作用下，使得限位棱块嵌入联动齿环的齿槽内，实现对弹性支撑件的限位，避免在没有调整弹性支撑件时，弹性支撑件发生旋转，从而保证其稳定可靠性。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的可循环使用的高强度装配式支护结构中，通过操作柄使操作转轴旋转，且由于矩形滑块为非圆形结构，旋转的操作转轴能够带动调节螺杆进行旋转，进而实现对升降块在调节腔内所处高度的位置调整，在所述升降块在调节腔内向下移动时，从而一并带动支撑杆的顶端下移，进而能够推动挡板相对于地板进行转动一定角度，使得挡板对隔板进行挤压，进而能够对基坑的竖直侧面进行支撑；在本发明实施例提供的安装机构中，通过操作旋转手柄，使得多个弹性支撑件均旋转至使得安装棱块的倾斜面朝向容纳腔的敞口端，然后在将固定板的下部推入容纳腔内时，固定板的底端棱边抵在安装棱块的倾斜面上，能够使得弹性支撑件被压缩，这样，安装棱块能够缩至收纳腔内，待安装棱块对准安装槽的时候，在弹性支撑件的回复力作用下，能够将安装棱块推至对应的安装槽内，以完成将固定板安装在容纳腔内的效果；向外拉动拉环至第三弹簧处于压缩状态时，能够使得限位棱块从联动齿环的齿槽中脱离，在松开拉环时，在第三弹簧的弹性回复力作用下，使得限位棱块嵌入联动齿环的齿槽内，实现对弹性支撑件的限位，避免在没有调整弹性支撑件时，弹性支撑件发生旋转，从而保证其稳定可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为一种可循环使用的高强度装配式支护结构的结构图；

图2为一种可循环使用的高强度装配式支护结构的局部结构图；

图3为图2中A处的放大结构图；

图4为一种可循环使用的高强度装配式支护结构中限位组件的局部立体图；

图5为一种可循环使用的高强度装配式支护结构中安装机构的立体图。

图6为一种可循环使用的高强度装配式支护结构中支撑机构的部分示意图。

图7为图6中B处的放大结构图；

图8为支撑机构中操作组件的立体图。

附图中：100、地板，101、固定插杆，102、支撑槽，103、倾斜支撑部；200、挡板，201、调节腔；300、隔板，301、容纳腔，302、收纳腔；303、连通腔；400、支撑杆；401、支撑块；500、固定板；501、安装槽；600、支撑机构；601、升降块；602、调节螺杆；603、铰接座；604、矩形腔；605、矩形滑块；606、操作转轴；607、操作柄；608、圆柱销；609、圆形槽；610、第一弹簧；700、安装机构，701、安装棱块；702、支撑杆；703、旋转手柄；704、支撑轴；705、联动齿环；706、旋转筒；707、方形块；708、第二弹簧；709、拉环；710、滑动轴；711、限位棱块；712、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种可循环使用的高强度装配式支护结构，包括：

水平放置的地板100，所述地板100底面具有多个固定插杆101，通过将固定插杆101插入地下，能够将地板100固定在地面；所述地板100上还开设有支撑槽102，支撑槽102的一侧具有倾斜支撑部103；

挡板200，与地板100的一端转动连接；所述挡板200上具有调节腔201，所述调节腔201上设置有支撑机构600；

竖直放置的隔板300；所述隔板300抵在所述挡板200的背面，所述隔板300上具有用于容纳所述固定板500的容纳腔301，所述固定板500通过安装机构700与所述隔板300固定连接；

支撑杆400，所述支撑杆400的一端设置有支撑块401，所述支撑块401抵在其中一个所述支撑槽102内，所述支撑杆400的另一端与所述支撑机构600连接。

如图1、图6、图7和图8所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑机构600包括转动设于所述调节腔201内的调节螺杆602，所述支撑机构600还包括上下滑动设于所述调节腔201内的升降块601，所述升降块601通过螺纹连接方式套设于所述调节螺杆602上，所述升降块601的一侧固定安装有铰接座603，所述支撑杆400的顶端与所述铰接座603之间转动连接，优选的，所述支撑杆400的顶端与所述铰接座603之间铰接；所述挡板200的顶部还设置有与所述调节螺杆602连接的操作组件，利用操作组件能够带动调节螺杆602旋转，进而根据调节螺杆602的旋转方向，能够调整升降块601在调节腔201内所处的高度位置，从而使得支撑杆400的一端下移，进而能够推动挡板200相对于地板100进行旋转，使得挡板200对隔板300进行挤压，以对基坑的竖直侧面进行支撑。

实施例2

如图1-2所示，一种可循环使用的高强度装配式支护结构，包括：

水平放置的地板100，所述地板100底面具有多个固定插杆101，通过将固定插杆101插入地下，能够将地板100固定在地面；所述地板100上还开设有支撑槽102，支撑槽102的一侧具有倾斜支撑部103；

挡板200，与地板100的一端转动连接；所述挡板200上具有调节腔201，所述调节腔201上设置有支撑机构600；

竖直放置的隔板300；所述隔板300抵在所述挡板200的背面，所述隔板300上具有用于容纳所述固定板500的容纳腔301，所述固定板500通过安装机构700与所述隔板300固定连接；

支撑杆400，所述支撑杆400的一端设置有支撑块401，所述支撑块401抵在其中一个所述支撑槽102内，所述支撑杆400的另一端与所述支撑机构600连接。

如图1、图6、图7和图8所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑机构600包括转动设于所述调节腔201内的调节螺杆602，所述支撑机构600还包括上下滑动设于所述调节腔201内的升降块601，所述升降块601通过螺纹连接方式套设于所述调节螺杆602上，所述升降块601的一侧固定安装有铰接座603，所述支撑杆400的顶端与所述铰接座603之间转动连接，优选的，所述支撑杆400的顶端与所述铰接座603之间铰接；所述挡板200的顶部还设置有与所述调节螺杆602连接的操作组件，利用操作组件能够带动调节螺杆602旋转，进而根据调节螺杆602的旋转方向，能够调整升降块601在调节腔201内所处的高度位置，从而使得支撑杆400的一端下移，进而能够推动挡板200相对于地板100进行旋转，使得挡板200对隔板300进行挤压，以对基坑的竖直侧面进行支撑。

请继续参阅图6-8，在本发明提供的优选实施方式中，所述调节螺杆602上开设有矩形腔604，所述操作组件包括径向滑动设于所述矩形腔604内的矩形滑块605，所述矩形滑块605与所述矩形腔604的顶端之间通过第一弹簧610支撑连接；所述操作组件还包括操作转轴606，贯穿延伸至所述矩形腔604内的操作转轴606端部与所述矩形滑块605固定连接，所述矩形腔604的外端固定设置有操作柄607，因此，在本发明提供的优选实施方式中，可以通过使操作柄607使操作转轴606旋转，且由于矩形滑块605为非圆形结构，旋转的操作转轴606能够带动调节螺杆602进行旋转，进而实现对升降块601在调节腔201内所处高度的位置调整。

进一步的，为避免在没有使操作柄607时，操作柄607发生自转，在本实施例中，所述挡板200的顶面开设有圆形槽609，朝向所述挡板200的操作柄607表面设置有与所述圆形槽609相适配的圆柱销608，在第一弹簧610的弹性支撑作用下，能够推动圆柱销608嵌入对应的圆形槽609内。

因此，在本实施例中，通过使操作柄607使操作转轴606旋转，且由于矩形滑块605为非圆形结构，旋转的操作转轴606能够带动调节螺杆602进行旋转，进而实现对升降块601在调节腔201内所处高度的位置调整，在所述升降块601在调节腔201内向下移动时，从而一并带动支撑杆400的顶端下移，进而能够推动挡板200相对于地板100进行转动一定角度，使得挡板200对隔板300进行挤压，进而能够对基坑的竖直侧面进行支撑。

实施例3

如图1-2所示，一种可循环使用的高强度装配式支护结构，包括：

水平放置的地板100，所述地板100底面具有多个固定插杆101，通过将固定插杆101插入地下，能够将地板100固定在地面；所述地板100上还开设有支撑槽102，支撑槽102的一侧具有倾斜支撑部103；

挡板200，与地板100的一端转动连接；所述挡板200上具有调节腔201，所述调节腔201上设置有支撑机构600；

竖直放置的隔板300；所述隔板300抵在所述挡板200的背面，所述隔板300上具有用于容纳所述固定板500的容纳腔301，所述固定板500通过安装机构700与所述隔板300固定连接；

支撑杆400，所述支撑杆400的一端设置有支撑块401，所述支撑块401抵在其中一个所述支撑槽102内，所述支撑杆400的另一端与所述支撑机构600连接。

如图1、图6、图7和图8所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑机构600包括转动设于所述调节腔201内的调节螺杆602，所述支撑机构600还包括上下滑动设于所述调节腔201内的升降块601，所述升降块601通过螺纹连接方式套设于所述调节螺杆602上，所述升降块601的一侧固定安装有铰接座603，所述支撑杆400的顶端与所述铰接座603之间转动连接，优选的，所述支撑杆400的顶端与所述铰接座603之间铰接；所述挡板200的顶部还设置有与所述调节螺杆602连接的操作组件，利用操作组件能够带动调节螺杆602旋转，进而根据调节螺杆602的旋转方向，能够调整升降块601在调节腔201内所处的高度位置，从而使得支撑杆400的一端下移，进而能够推动挡板200相对于地板100进行旋转，使得挡板200对隔板300进行挤压，以对基坑的竖直侧面进行支撑。

请继续参阅图6-8，在本发明提供的优选实施方式中，所述调节螺杆602上开设有矩形腔604，所述操作组件包括径向滑动设于所述矩形腔604内的矩形滑块605，所述矩形滑块605与所述矩形腔604的顶端之间通过第一弹簧610支撑连接；所述操作组件还包括操作转轴606，贯穿延伸至所述矩形腔604内的操作转轴606端部与所述矩形滑块605固定连接，所述矩形腔604的外端固定设置有操作柄607，因此，在本发明提供的优选实施方式中，可以通过使操作柄607使操作转轴606旋转，且由于矩形滑块605为非圆形结构，旋转的操作转轴606能够带动调节螺杆602进行旋转，进而实现对升降块601在调节腔201内所处高度的位置调整。

进一步的，为避免在没有使操作柄607时，操作柄607发生自转，在本实施例中，所述挡板200的顶面开设有圆形槽609，朝向所述挡板200的操作柄607表面设置有与所述圆形槽609相适配的圆柱销608，在第一弹簧610的弹性支撑作用下，能够推动圆柱销608嵌入对应的圆形槽609内。

因此，在本实施例中，通过使操作柄607使操作转轴606旋转，且由于矩形滑块605为非圆形结构，旋转的操作转轴606能够带动调节螺杆602进行旋转，进而实现对升降块601在调节腔201内所处高度的位置调整，在所述升降块601在调节腔201内向下移动时，从而一并带动支撑杆400的顶端下移，进而能够推动挡板200相对于地板100进行转动一定角度，使得挡板200对隔板300进行挤压，进而能够对基坑的竖直侧面进行支撑。

如图1-5所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述固定板500上均布开设有多个安装槽501，所述隔板300上开设有与所述容纳腔301相通的多个收纳腔302，相邻两个收纳腔302之间通过连通腔303相连通。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述安装机构700包括与所述安装槽501相适配的安装棱块701；所述安装机构700还包括转动设于所述收纳腔302内的弹性支撑件，所述安装棱块701安装在所述弹性支撑件的端部；每一个收纳腔302内均对应设置有一个弹性支撑件，相邻两个弹性支撑件之间通过齿轮啮合方式传动连接；其中一个弹性支撑件上同轴固定安装有支撑轴704，所述支撑轴704的外端固定设置有旋转手柄703，因此，通过操作旋转手柄703可以使多个弹性支撑件进行旋转；所述隔板300上还设置有用于限制所述弹性支撑件旋转的限位组件。

更进一步的，在本发明实施例中，所述安装棱块701具有一倾斜面的棱块结构。

可以理解的是，在本发明实施例提供的安装机构700的具体实现中，通过操作旋转手柄703，使得多个弹性支撑件均旋转至使得安装棱块701的倾斜面朝向容纳腔301的敞口端，然后在将固定板500的下部推入容纳腔301内时，固定板500的底端棱边抵在安装棱块701的倾斜面上，能够使得弹性支撑件被压缩，这样，安装棱块701能够缩至收纳腔302内，待安装棱块701对准安装槽501的时候，在弹性支撑件的回复力作用下，能够将安装棱块701推至对应的安装槽501内，以完成将固定板500安装在容纳腔301内的效果。

实施例4

如图1-2所示，一种可循环使用的高强度装配式支护结构，包括：

水平放置的地板100，所述地板100底面具有多个固定插杆101，通过将固定插杆101插入地下，能够将地板100固定在地面；所述地板100上还开设有支撑槽102，支撑槽102的一侧具有倾斜支撑部103；

挡板200，与地板100的一端转动连接；所述挡板200上具有调节腔201，所述调节腔201上设置有支撑机构600；

竖直放置的隔板300；所述隔板300抵在所述挡板200的背面，所述隔板300上具有用于容纳所述固定板500的容纳腔301，所述固定板500通过安装机构700与所述隔板300固定连接；

支撑杆400，所述支撑杆400的一端设置有支撑块401，所述支撑块401抵在其中一个所述支撑槽102内，所述支撑杆400的另一端与所述支撑机构600连接。

如图1、图6、图7和图8所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑机构600包括转动设于所述调节腔201内的调节螺杆602，所述支撑机构600还包括上下滑动设于所述调节腔201内的升降块601，所述升降块601通过螺纹连接方式套设于所述调节螺杆602上，所述升降块601的一侧固定安装有铰接座603，所述支撑杆400的顶端与所述铰接座603之间转动连接，优选的，所述支撑杆400的顶端与所述铰接座603之间铰接；所述挡板200的顶部还设置有与所述调节螺杆602连接的操作组件，利用操作组件能够带动调节螺杆602旋转，进而根据调节螺杆602的旋转方向，能够调整升降块601在调节腔201内所处的高度位置，从而使得支撑杆400的一端下移，进而能够推动挡板200相对于地板100进行旋转，使得挡板200对隔板300进行挤压，以对基坑的竖直侧面进行支撑。

请继续参阅图6-8，在本发明提供的优选实施方式中，所述调节螺杆602上开设有矩形腔604，所述操作组件包括径向滑动设于所述矩形腔604内的矩形滑块605，所述矩形滑块605与所述矩形腔604的顶端之间通过第一弹簧610支撑连接；所述操作组件还包括操作转轴606，贯穿延伸至所述矩形腔604内的操作转轴606端部与所述矩形滑块605固定连接，所述矩形腔604的外端固定设置有操作柄607，因此，在本发明提供的优选实施方式中，可以通过使操作柄607使操作转轴606旋转，且由于矩形滑块605为非圆形结构，旋转的操作转轴606能够带动调节螺杆602进行旋转，进而实现对升降块601在调节腔201内所处高度的位置调整。

进一步的，为避免在没有使操作柄607时，操作柄607发生自转，在本实施例中，所述挡板200的顶面开设有圆形槽609，朝向所述挡板200的操作柄607表面设置有与所述圆形槽609相适配的圆柱销608，在第一弹簧610的弹性支撑作用下，能够推动圆柱销608嵌入对应的圆形槽609内。

因此，在本实施例中，通过使操作柄607使操作转轴606旋转，且由于矩形滑块605为非圆形结构，旋转的操作转轴606能够带动调节螺杆602进行旋转，进而实现对升降块601在调节腔201内所处高度的位置调整，在所述升降块601在调节腔201内向下移动时，从而一并带动支撑杆400的顶端下移，进而能够推动挡板200相对于地板100进行转动一定角度，使得挡板200对隔板300进行挤压，进而能够对基坑的竖直侧面进行支撑。

如图1-5所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述固定板500上均布开设有多个安装槽501，所述隔板300上开设有与所述容纳腔301相通的多个收纳腔302，相邻两个收纳腔302之间通过连通腔303相连通。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述安装机构700包括与所述安装槽501相适配的安装棱块701；所述安装机构700还包括转动设于所述收纳腔302内的弹性支撑件，所述安装棱块701安装在所述弹性支撑件的端部；每一个收纳腔302内均对应设置有一个弹性支撑件，相邻两个弹性支撑件之间通过齿轮啮合方式传动连接；其中一个弹性支撑件上同轴固定安装有支撑轴704，所述支撑轴704的外端固定设置有旋转手柄703，因此，通过操作旋转手柄703可以使多个弹性支撑件进行旋转；所述隔板300上还设置有用于限制所述弹性支撑件旋转的限位组件。

更进一步的，在本发明实施例中，所述安装棱块701具有一倾斜面的棱块结构。

可以理解的是，在本发明实施例提供的安装机构700的具体实现中，通过操作旋转手柄703，使得多个弹性支撑件均旋转至使得安装棱块701的倾斜面朝向容纳腔301的敞口端，然后在将固定板500的下部推入容纳腔301内时，固定板500的底端棱边抵在安装棱块701的倾斜面上，能够使得弹性支撑件被压缩，这样，安装棱块701能够缩至收纳腔302内，待安装棱块701对准安装槽501的时候，在弹性支撑件的回复力作用下，能够将安装棱块701推至对应的安装槽501内，以完成将固定板500安装在容纳腔301内的效果。

请继续参阅图3-5，在本发明优选实施例提供的弹性支撑件中，所述弹性支撑件包括转动设于所述收纳腔302内的旋转筒706，所述旋转筒706的外圈固定套设有联动齿环705，相邻弹性支撑件所包括的联动齿环705之间相互啮合；所述弹性支撑件还包括径向滑动设于所述旋转筒706内的方形块707，所述方形块707通过第二弹簧708进行支撑；所述安装棱块701固定安装在支撑杆702的端部，所述支撑杆702的另一端贯穿转动延伸至所述旋转筒706内，且所述支撑杆702的另一端与所述方形块707同轴固定连接。

请继续参阅图3-5，在本发明提供的优选实施方式中，所述限位组件包括贯穿滑动设于所述隔板300上的滑动轴710，贯穿延伸至所述连通腔303内的滑动轴710端部固定安装有限位棱块711，且所述限位棱块711与所述连通腔303的内壁之间通过第三弹簧712支撑连接，所述滑动轴710的外端固定安装有拉环709，因此，向外拉动拉环709至第三弹簧712处于压缩状态时，能够使得限位棱块711从联动齿环705的齿槽中脱离，在松开拉环709时，在第三弹簧712的弹性回复力作用下，使得限位棱块711嵌入联动齿环705的齿槽内，实现对弹性支撑件的限位，避免在没有调整弹性支撑件时，弹性支撑件发生旋转，从而保证其稳定可靠性。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，包括：

水平放置的地板，所述地板底面具有多个固定插杆；所述地板上还开设有支撑槽，支撑槽的一侧具有倾斜支撑部；

挡板，与地板的一端转动连接；所述挡板上具有调节腔，所述调节腔上设置有支撑机构；

竖直放置的隔板；所述隔板抵在所述挡板的背面，所述隔板上具有用于容纳所述固定板的容纳腔，所述固定板通过安装机构与所述隔板固定连接；

支撑杆，所述支撑杆的一端设置有支撑块，所述支撑块抵在其中一个所述支撑槽内，所述支撑杆的另一端与所述支撑机构连接。

2.根据权利要求1所述的可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，所述支撑机构包括转动设于所述调节腔内的调节螺杆，所述支撑机构还包括上下滑动设于所述调节腔内的升降块，所述升降块通过螺纹连接方式套设于所述调节螺杆上，所述升降块的一侧固定安装有铰接座，所述支撑杆的顶端与所述铰接座之间转动连接；所述挡板的顶部还设置有与所述调节螺杆连接的操作组件。

3.根据权利要求2所述的可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，所述调节螺杆上开设有矩形腔，所述操作组件包括径向滑动设于所述矩形腔内的矩形滑块，所述矩形滑块与所述矩形腔的顶端之间通过第一弹簧支撑连接；所述操作组件还包括操作转轴，贯穿延伸至所述矩形腔内的操作转轴端部与所述矩形滑块固定连接，所述矩形腔的外端固定设置有操作柄。

4.根据权利要求3所述的可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，所述挡板的顶面开设有圆形槽，朝向所述挡板的操作柄表面设置有与所述圆形槽相适配的圆柱销，第一弹簧推动圆柱销嵌入对应的圆形槽内。

5.根据权利要求2-4任一所述的可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，所述固定板上均布开设有多个安装槽，所述隔板上开设有与所述容纳腔相通的多个收纳腔，相邻两个收纳腔之间通过连通腔相连通。

6.根据权利要求5所述的可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，所述安装机构包括与所述安装槽相适配的安装棱块；所述安装机构还包括转动设于所述收纳腔内的弹性支撑件，所述安装棱块安装在所述弹性支撑件的端部；每一个收纳腔内均对应设置有一个弹性支撑件，相邻两个弹性支撑件之间通过齿轮啮合方式传动连接；其中一个弹性支撑件上同轴固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外端固定设置有旋转手柄；所述隔板上还设置有用于限制所述弹性支撑件旋转的限位组件。

7.根据权利要求6所述的可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，所述安装棱块具有一倾斜面的棱块结构。

8.根据权利要求7所述的可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，所述弹性支撑件包括转动设于所述收纳腔内的旋转筒，所述旋转筒的外圈固定套设有联动齿环，相邻弹性支撑件所包括的联动齿环之间相互啮合；所述弹性支撑件还包括径向滑动设于所述旋转筒内的方形块，所述方形块通过第二弹簧进行支撑；所述安装棱块固定安装在支撑杆的端部，所述支撑杆的另一端贯穿转动延伸至所述旋转筒内，且所述支撑杆的另一端与所述方形块同轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的可循环使用的高强度装配式支护结构，其特征在于，所述限位组件包括贯穿滑动设于所述隔板上的滑动轴，贯穿延伸至所述连通腔内的滑动轴端部固定安装有限位棱块，且所述限位棱块与所述连通腔的内壁之间通过第三弹簧支撑连接，所述滑动轴的外端固定安装有拉环。

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